JP7172303B2 - ホース継手金具およびホース保護用のスリーブ - Google Patents
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Description
本発明はホース継手金具およびホース保護用のスリーブに関する。
ホース継手金具は、そのニップルの外周面とソケットの内周面との間にホースが挿入された状態で、加締め装置によりソケットをその半径方向内側に加締めることによってホース継手金具がホースの端部に取り付けられる（特許文献１参照）。
ところで、ホースの端部がホース継手金具に取り付けられた状態で、ホース継手金具寄りのホースの箇所が小さい曲率半径で曲げられるような応力が繰り返して加わった場合に、ホースの箇所に局所的に大きな応力が繰り返して作用することからホースの断面が円形から扁平な形状に繰り返して変形することになる。
そして、ホースが内面ゴム層、複数の補強層、外面ゴム層といったように複数の層が積層されて構成されている場合、隣り合う補強層同士、例えば、スチールワイヤ補強層やブレード状に編組された有機繊維層同士が、ホースの箇所の断面が扁平な形状に変形することによって互いに摩擦して摩耗する現象が生じ、ホースの耐久性の向上を図る上で不利がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、その目的はホース継手金具寄りのホースの箇所が小さい曲率半径で曲げられるような応力が加わった場合にホースの変形を抑制し、ホースの耐久性の向上を図る上で有利なホース継手金具およびホース保護用のスリーブを提供することにある。
そして、ホースが内面ゴム層、複数の補強層、外面ゴム層といったように複数の層が積層されて構成されている場合、隣り合う補強層同士、例えば、スチールワイヤ補強層やブレード状に編組された有機繊維層同士が、ホースの箇所の断面が扁平な形状に変形することによって互いに摩擦して摩耗する現象が生じ、ホースの耐久性の向上を図る上で不利がある。
本発明は前記事情に鑑み案出されたものであって、その目的はホース継手金具寄りのホースの箇所が小さい曲率半径で曲げられるような応力が加わった場合にホースの変形を抑制し、ホースの耐久性の向上を図る上で有利なホース継手金具およびホース保護用のスリーブを提供することにある。
上述の目的を達成するため、本発明は、ニップルと、前記ニップルの半径方向外側に設けられたソケットとを有し、前記ニップルの外周面と前記ソケットの内周面との間にホースの挿入用の環状空間が形成されるホース継手金具であって、前記ニップルの先部に弾性材料からなり前記ホースの内部に挿入可能な外径のスリーブが設けられ、前記スリーブは、前記ニップルの外周面に被せられる取り付け用筒部と、前記取り付け用筒部が前記ニップルの外周面に被せられた状態で前記取り付け用筒部から前記ニップルの延長上を突出するホース保護用筒部とを備え、前記スリーブは、前記ホースが曲げられる際に抵抗となり前記ホースに作用する応力を緩和するに足る弾性を有していることを特徴とする。
また、本発明は、ニップルと、前記ニップルの半径方向外側に設けられたソケットとを有し、前記ニップルの外周面と前記ソケットの内周面との間にホースの挿入用の環状空間が形成されるホース継手金具に用いられるホース保護用のスリーブであって、前記スリーブは、弾性材料からなり前記ホースの内部に挿入可能な外径で設けられ、前記スリーブは、前記ニップルの外周面に被せられる取り付け用筒部と、前記取り付け用筒部が前記ニップルの外周面に被せられた状態で前記取り付け用筒部から前記ニップルの延長上を突出するホース保護用筒部とを備え、前記スリーブは、前記ホースが曲げられる際に抵抗となり前記ホースに作用する応力を緩和するに足る弾性を有していることを特徴とする。
また、本発明は、ニップルと、前記ニップルの半径方向外側に設けられたソケットとを有し、前記ニップルの外周面と前記ソケットの内周面との間にホースの挿入用の環状空間が形成されるホース継手金具に用いられるホース保護用のスリーブであって、前記スリーブは、弾性材料からなり前記ホースの内部に挿入可能な外径で設けられ、前記スリーブは、前記ニップルの外周面に被せられる取り付け用筒部と、前記取り付け用筒部が前記ニップルの外周面に被せられた状態で前記取り付け用筒部から前記ニップルの延長上を突出するホース保護用筒部とを備え、前記スリーブは、前記ホースが曲げられる際に抵抗となり前記ホースに作用する応力を緩和するに足る弾性を有していることを特徴とする。
本発明のホース継手金具およびホース保護用のスリーブによれば、ホースの端部がホース継手金具に取り付けられた状態で、スリーブの取り付け用筒部が、ニップル側筒状部の先部に被せてニップル側筒状部に取り付けられ、スリーブのホース保護用筒部が、取り付け用筒部からニップル側筒状部の延長上を突出した状態となる。
そのため、ホース継手金具寄りのホースの箇所が小さい曲率半径で曲げられるような応力が加わった場合に、スリーブが抵抗となりその応力がホース保護用筒部によって緩和されるため、ホースの断面が円形から扁平な形状に変形することが抑制される。
これにより、ホースを構成する複数の層同士が互いに摩擦して摩耗する現象を緩和でき、ホースに対して繰り返して曲げる方向の応力が作用した場合であってもホースの耐久性の向上を図る上で有利となる。
そのため、ホース継手金具寄りのホースの箇所が小さい曲率半径で曲げられるような応力が加わった場合に、スリーブが抵抗となりその応力がホース保護用筒部によって緩和されるため、ホースの断面が円形から扁平な形状に変形することが抑制される。
これにより、ホースを構成する複数の層同士が互いに摩擦して摩耗する現象を緩和でき、ホースに対して繰り返して曲げる方向の応力が作用した場合であってもホースの耐久性の向上を図る上で有利となる。
（第１の実施の形態）
次に、本発明の実施の形態に係るホース継手金具およびホース保護用のスリーブについて説明する。
まず、スリーブが用いられるホース継手金具から説明する。
図３は加締められる前の状態のホース継手金具１０であり、図４は加締められた後の状態のホース継手金具１０である。
ホース継手金具１０はホース１２の端部に連結され、ホース１２内を流れる流体を適宜機器に供給し、あるいは、適宜機器から排出させるものである。
ホース継手金具１０は、互いに結合されたニップル１４とソケット１６とを含んで構成されている。
次に、本発明の実施の形態に係るホース継手金具およびホース保護用のスリーブについて説明する。
まず、スリーブが用いられるホース継手金具から説明する。
図３は加締められる前の状態のホース継手金具１０であり、図４は加締められた後の状態のホース継手金具１０である。
ホース継手金具１０はホース１２の端部に連結され、ホース１２内を流れる流体を適宜機器に供給し、あるいは、適宜機器から排出させるものである。
ホース継手金具１０は、互いに結合されたニップル１４とソケット１６とを含んで構成されている。
ニップル１４は金属製で、同軸上に基部１８とナット部２０と鍔部２２とニップル側筒状部２４とが並べられて構成されている。
基部１８は、適宜機器に係脱可能に着脱される箇所であり筒状を呈している。
ナット部２０は、基部１８の端部に六角柱状に設けられている。
鍔部２２は、ナット部２０に隣接して設けられ、鍔部２２とナット部２０との間にソケット１６を取り付けるための凹溝２１が形成されている。
基部１８は、適宜機器に係脱可能に着脱される箇所であり筒状を呈している。
ナット部２０は、基部１８の端部に六角柱状に設けられている。
鍔部２２は、ナット部２０に隣接して設けられ、鍔部２２とナット部２０との間にソケット１６を取り付けるための凹溝２１が形成されている。
ニップル側筒状部２４は、ホース１２の内周面１２０２に挿入される部分である。ニップル側筒状部２４は、鍔部２２から突設され、したがって、鍔部２２はホース１２の端部に当接可能である。
ニップル側筒状部２４の外周面２４０２には、周方向に延在する複数の係止用凹凸部２４１０が軸心方向に間隔をおいて形成されている。
ニップル側筒状部２４の外周面２４０２には、周方向に延在する複数の係止用凹凸部２４１０が軸心方向に間隔をおいて形成されている。
ソケット１６は、金属製で円筒状を呈している。
ソケット１６は、同軸上に筒状の取り付け部２６とソケット側筒状部２８とが並べられて構成されている。
ソケット１６は、同軸上に筒状の取り付け部２６とソケット側筒状部２８とが並べられて構成されている。
取り付け部２６は、凹溝２１に加締められることで取着され、これによりニップル１４とソケット１６とが結合されている。
取り付け部２６が凹溝２１に取着された状態で、ソケット側筒状部２８は、ニップル側筒状部２４と同軸上でニップル側筒状部２４の半径方向外側に位置している。
ソケット側筒状部２８の内周面２８０２には、周方向に延在する複数の係止用凸部２８１０が軸方向に間隔をおいて形成されている。
ソケット側筒状部２８の外周面２８０４は、加締め装置により加締められる。
取り付け部２６が凹溝２１に取着された状態で、ソケット側筒状部２８は、ニップル側筒状部２４と同軸上でニップル側筒状部２４の半径方向外側に位置している。
ソケット側筒状部２８の内周面２８０２には、周方向に延在する複数の係止用凸部２８１０が軸方向に間隔をおいて形成されている。
ソケット側筒状部２８の外周面２８０４は、加締め装置により加締められる。
図２、図３に示すように、ニップル側筒状部２４の外周面２４０２とソケット側筒状部２８の内周面２８０２との間に、ホース挿入用の環状空間Ｓが形成されている。
環状空間Ｓは、それらニップル側筒状部２４とソケット側筒状部２８の軸心方向の一端が開口部とされ、長手方向の他端は鍔部２２と取り付け部２６により閉塞されている。
なお、ホース継手金具１０は多種のものが存在し、本発明は、ニップル側筒状部２４とソケット側筒状部２８とを有し環状空間Ｓが形成されるホース継手金具１０の全てに適用可能である。
環状空間Ｓは、それらニップル側筒状部２４とソケット側筒状部２８の軸心方向の一端が開口部とされ、長手方向の他端は鍔部２２と取り付け部２６により閉塞されている。
なお、ホース継手金具１０は多種のものが存在し、本発明は、ニップル側筒状部２４とソケット側筒状部２８とを有し環状空間Ｓが形成されるホース継手金具１０の全てに適用可能である。
次に本発明の実施の形態に係るスリーブ３０について説明する。
スリーブ３０は、弾性材料で形成されている。
より詳細には、スリーブ３０はホース１２の保護を図る部材であり、スリーブ３０は、ホース継手金具１０に取着されたホース１２が曲げられる際に抵抗となりホース１２に作用する応力を緩和するに足る弾性を有している。
このような弾性を有する弾性材料として以下のような合成樹脂材料が例示される。
フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロチレン）
ナイロン６，ナイロン１１などのポリアミド系樹脂
ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂
また、このような弾性を有する弾性材料としてＮＢＲなどのゴム材料が例示される。
また、このような弾性を有する弾性材料としてメッシュ状の金属材料、メッシュ状の樹脂材料を用いることもできる。
スリーブ３０は、弾性材料で形成されている。
より詳細には、スリーブ３０はホース１２の保護を図る部材であり、スリーブ３０は、ホース継手金具１０に取着されたホース１２が曲げられる際に抵抗となりホース１２に作用する応力を緩和するに足る弾性を有している。
このような弾性を有する弾性材料として以下のような合成樹脂材料が例示される。
フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロチレン）
ナイロン６，ナイロン１１などのポリアミド系樹脂
ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂
また、このような弾性を有する弾性材料としてＮＢＲなどのゴム材料が例示される。
また、このような弾性を有する弾性材料としてメッシュ状の金属材料、メッシュ状の樹脂材料を用いることもできる。
図１～図３に示すように、スリーブ３０は、ホース１２の内部に挿入可能な均一の外径を有している。本実施の形態では、スリーブ３０の外径は、ニップル側筒状部２４の複数の係止用凹凸部２４１０のうち係止用凸部２４１２と同一の外径で構成されている。
スリーブ３０は、取り付け用筒部３２とホース保護用筒部３４とを備えている。
図２に示すように、取り付け用筒部３２は、ニップル側筒状部２４の先部２４１４に被せられニップル側筒状部２４に取り付けられる箇所である。
取り付け用筒部３２の内周面３２０２は、ニップル側筒状部２４の先部２４１４の外周面２４１４Ａに対応した形状で形成され、例えば、取り付け用筒部３２の内周面３２０２はニップル側筒状部２４の先部２４１４の外周面２４１４Ａに嵌合される寸法で形成されていてもよく、あるいは、取り付け用筒部３２の内周面３２０２はニップル側筒状部２４の先部２４１４の外周面２４１４Ａに対して挿脱可能に挿入できる寸法で形成されていてもよい。
要するに、後述するように環状空間Ｓにホース１２を挿入する作業が円滑に行われるように、すなわち、ホース１２をスリーブ３０からニップル側筒状部２４に被せる作業が円滑に行われるように、取り付け用筒部３２は、ニップル側筒状部２４の先部２４１４に被せられた状態でニップル側筒状部２４に保持されることが好ましい。
図２に示すように、取り付け用筒部３２は、ニップル側筒状部２４の先部２４１４に被せられニップル側筒状部２４に取り付けられる箇所である。
取り付け用筒部３２の内周面３２０２は、ニップル側筒状部２４の先部２４１４の外周面２４１４Ａに対応した形状で形成され、例えば、取り付け用筒部３２の内周面３２０２はニップル側筒状部２４の先部２４１４の外周面２４１４Ａに嵌合される寸法で形成されていてもよく、あるいは、取り付け用筒部３２の内周面３２０２はニップル側筒状部２４の先部２４１４の外周面２４１４Ａに対して挿脱可能に挿入できる寸法で形成されていてもよい。
要するに、後述するように環状空間Ｓにホース１２を挿入する作業が円滑に行われるように、すなわち、ホース１２をスリーブ３０からニップル側筒状部２４に被せる作業が円滑に行われるように、取り付け用筒部３２は、ニップル側筒状部２４の先部２４１４に被せられた状態でニップル側筒状部２４に保持されることが好ましい。
ホース保護用筒部３４は、取り付け用筒部３２がニップル側筒状部２４の先部２４１４の外周面２４１４Ａに被せられた状態で、取り付け用筒部３２からニップル側筒状部２４の延長上を突出している。
ホース保護用筒部３４の内周面３４０２は、ニップル側筒状部２４の内周面２４０４と同一の内径で形成されている。
なお、スリーブ３０の長さは、ホース１２全体の長さ、使用条件によって適宜変更される。
ホース保護用筒部３４の内周面３４０２は、ニップル側筒状部２４の内周面２４０４と同一の内径で形成されている。
なお、スリーブ３０の長さは、ホース１２全体の長さ、使用条件によって適宜変更される。
次にホース継手金具１０にホース１２を取り付ける手順について説明する。
まず、図２に示すように、スリーブ３０の取り付け用筒部３２を、ニップル側筒状部２４の先部２４１４に被せてニップル側筒状部２４に取り付け、ホース保護用筒部３４が、取り付け用筒部３２からニップル側筒状部２４の延長上を突出した状態とする。
次いで、図３に示すように、環状空間Ｓにホース１２を挿入し、ホース１２をスリーブ３０からニップル側筒状部２４に被せる。
この場合に、取り付け用筒部３２の内周面３２０２を接着剤によりニップル１４の外周面２４０２に取り付けておくと、スリーブ３０がニップル１４から抜落しないため、環状空間Ｓへのホース１２の挿入作業を円滑に行なう上で有利となる。
次いで、図４に示すように、ニップル側筒状部２４の外周面２４０２とソケット側筒状部２８の内周面２８０２との間の環状空間Ｓにホース１２が挿入された状態で、加締め装置によりソケット１６の軸心方向に沿った所定の加締め範囲でソケット１６がその半径方向内側に加締められる。
ソケット側筒状部２８が加締められることにより、ホース１２の内周面１２０２の全周がニップル側筒状部２４の外周面２４０２の全周に密着されると共に、スリーブ３０の取り付け用筒部３２は、ホース１２と共にニップル側筒状部２４とソケット側筒状部２８の間に挟持固定され、ホース１２の端部がホース継手金具１０に取り付けられる。
まず、図２に示すように、スリーブ３０の取り付け用筒部３２を、ニップル側筒状部２４の先部２４１４に被せてニップル側筒状部２４に取り付け、ホース保護用筒部３４が、取り付け用筒部３２からニップル側筒状部２４の延長上を突出した状態とする。
次いで、図３に示すように、環状空間Ｓにホース１２を挿入し、ホース１２をスリーブ３０からニップル側筒状部２４に被せる。
この場合に、取り付け用筒部３２の内周面３２０２を接着剤によりニップル１４の外周面２４０２に取り付けておくと、スリーブ３０がニップル１４から抜落しないため、環状空間Ｓへのホース１２の挿入作業を円滑に行なう上で有利となる。
次いで、図４に示すように、ニップル側筒状部２４の外周面２４０２とソケット側筒状部２８の内周面２８０２との間の環状空間Ｓにホース１２が挿入された状態で、加締め装置によりソケット１６の軸心方向に沿った所定の加締め範囲でソケット１６がその半径方向内側に加締められる。
ソケット側筒状部２８が加締められることにより、ホース１２の内周面１２０２の全周がニップル側筒状部２４の外周面２４０２の全周に密着されると共に、スリーブ３０の取り付け用筒部３２は、ホース１２と共にニップル側筒状部２４とソケット側筒状部２８の間に挟持固定され、ホース１２の端部がホース継手金具１０に取り付けられる。
多くの場合に、上述のようにソケット１６を加締めると、取り付け用筒部３２はホース１２と共にソケット１６とスリーブ３０との間で挟持固定されるが、仮に挟持固定されない場合であっても、取り付け用筒部３２の内周面３２０２を接着剤によりニップル１４の外周面２４０２に取り付けておくと、スリーブ３０とニップル１４との結合状態が保持されるため、ニップル１４からスリーブ３０が離れるなどの不具合が生ぜず、スリーブ３０を正規の位置に留める上で有利となる。
本実施の形態によれば、ホース１２の端部がホース継手金具１０に取り付けられた状態で、スリーブ３０の取り付け用筒部３２が、ニップル側筒状部２４の先部２４１４に被せてニップル側筒状部２４に取り付けられ、スリーブ３０のホース保護用筒部３４が、取り付け用筒部３２からニップル側筒状部２４の延長上を突出した状態となる。
そのため、ホース継手金具１０寄りのホース１２の箇所が小さい曲率半径で曲げられるような応力が加わった場合に、ホース保護用筒部３４が抵抗となりその応力がホース保護用筒部３４によって緩和されるため、ホース１２の曲率半径が小さくなりにくい。
その結果、ホース１２の箇所が小さい曲率半径で曲げられることで局所的に大きな応力が作用してホース１２の断面が円形から扁平な形状に変形することが抑制される。
したがって、ホース１２を構成する複数の層のうち隣り合う補強層同士、例えば、スチールワイヤ補強層やブレード状に編組された有機繊維層同士が、ホース１２の箇所の断面が扁平な形状に変形することによって互いに摩擦して摩耗する現象を緩和でき、ホース１２に対して繰り返して曲げる方向の応力が作用した場合であってもホース１２の耐久性の向上を図る上で有利となる。
そのため、ホース継手金具１０寄りのホース１２の箇所が小さい曲率半径で曲げられるような応力が加わった場合に、ホース保護用筒部３４が抵抗となりその応力がホース保護用筒部３４によって緩和されるため、ホース１２の曲率半径が小さくなりにくい。
その結果、ホース１２の箇所が小さい曲率半径で曲げられることで局所的に大きな応力が作用してホース１２の断面が円形から扁平な形状に変形することが抑制される。
したがって、ホース１２を構成する複数の層のうち隣り合う補強層同士、例えば、スチールワイヤ補強層やブレード状に編組された有機繊維層同士が、ホース１２の箇所の断面が扁平な形状に変形することによって互いに摩擦して摩耗する現象を緩和でき、ホース１２に対して繰り返して曲げる方向の応力が作用した場合であってもホース１２の耐久性の向上を図る上で有利となる。
また、本実施の形態では、ホース保護用筒部３４の内周面３４０２は、ニップル側筒状部２４の内周面２４０４と同一の内径を有しているので、ホース保護用筒部３４の内周面３４０２とニップル側筒状部２４の内周面２４０４との境目に段差が生じない。
したがって、ホース継手金具１０の内部に流体が流通する際、流体が段差によって乱流を生じることなく円滑に流通でき、流体の圧力損失を低減する上で有利となる。
したがって、ホース継手金具１０の内部に流体が流通する際、流体が段差によって乱流を生じることなく円滑に流通でき、流体の圧力損失を低減する上で有利となる。
また、本実施の形態では、スリーブ３０の取り付け用筒部３２がソケット１６が加締められたときにホース１２と共にニップル１４とソケット１６の間に挟持固定されるので、スリーブ３０をホース継手金具１０に確実に取り付ける上で有利となる。
（第２の実施の形態）
次に図５、図６を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態は、スリーブ３０Ａのホース保護用筒部３４の内周面３４０２が取り付け用筒部３２から離れるにつれて次第に内周面３４０２が大きくなるように形成されている点が第１の実施の形態と異なっている。
このような第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態の効果に加え、図６に示すように、スリーブ３０Ａのホース保護用筒部３４の内周面３４０２とホース１２の内周面１２０２との間の境目の段差が緩和される。
したがって、ホース継手金具１０の内部に流体が流通する際、流体が段差によって乱流を生じにくく円滑に流通でき、流体の圧力損失を低減する上でより有利となる。
次に図５、図６を参照して第２の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様の部分、部材については第１の実施の形態と同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施の形態は、スリーブ３０Ａのホース保護用筒部３４の内周面３４０２が取り付け用筒部３２から離れるにつれて次第に内周面３４０２が大きくなるように形成されている点が第１の実施の形態と異なっている。
このような第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態の効果に加え、図６に示すように、スリーブ３０Ａのホース保護用筒部３４の内周面３４０２とホース１２の内周面１２０２との間の境目の段差が緩和される。
したがって、ホース継手金具１０の内部に流体が流通する際、流体が段差によって乱流を生じにくく円滑に流通でき、流体の圧力損失を低減する上でより有利となる。
１０ ホース継手金具
１２ ホース
１４ ニップル
１６ ソケット
２４ ニップル側筒状部
２４０２ 外周面
２４０４ 内周面
２８ ソケット側筒状部
２８０２ 内周面
３０ スリーブ
３２ 取り付け用筒部
３４ ホース保護用筒部
３４０２ 内周面
Ｓ 環状空間
１２ ホース
１４ ニップル
１６ ソケット
２４ ニップル側筒状部
２４０２ 外周面
２４０４ 内周面
２８ ソケット側筒状部
２８０２ 内周面
３０ スリーブ
３２ 取り付け用筒部
３４ ホース保護用筒部
３４０２ 内周面
Ｓ 環状空間
Claims (4)
- ニップルと、前記ニップルの半径方向外側に設けられたソケットとを有し、前記ニップルの外周面と前記ソケットの内周面との間にホースの挿入用の環状空間が形成されるホース継手金具であって、
前記ニップルの先部に弾性材料からなり前記ホースの内部に挿入可能な外径のスリーブが設けられ、
前記スリーブは、前記ニップルの外周面に被せられる取り付け用筒部と、前記取り付け用筒部が前記ニップルの外周面に被せられた状態で前記取り付け用筒部から前記ニップルの延長上を突出するホース保護用筒部とを備え、
前記スリーブは、前記ホースが曲げられる際に抵抗となり前記ホースに作用する応力を緩和するに足る弾性を有し、
前記ホース保護用筒部の内周面は、前記ニップルの内周面と同一の内径を有し、または、前記ホース保護用筒部の内周面は、前記取り付け用筒部から離れるにつれて次第に内周面が大きくなる、
ことを特徴とするホース継手金具。 - ニップルと、前記ニップルの半径方向外側に設けられたソケットとを有し、前記ニップルの外周面と前記ソケットの内周面との間にホースの挿入用の環状空間が形成されるホース継手金具に用いられるホース保護用のスリーブであって、
前記スリーブは、弾性材料からなり前記ホースの内部に挿入可能な外径で設けられ、
前記スリーブは、前記ニップルの外周面に被せられる取り付け用筒部と、前記取り付け用筒部が前記ニップルの外周面に被せられた状態で前記取り付け用筒部から前記ニップルの延長上を突出するホース保護用筒部とを備え、
前記スリーブは、前記ホースが曲げられる際に抵抗となり前記ホースに作用する応力を緩和するに足る弾性を有し、
前記ホース保護用筒部の内周面は、前記ニップルの内周面と同一の内径を有し、または、前記ホース保護用筒部の内周面は、前記取り付け用筒部から離れるにつれて次第に内周面が大きくなる、
ことを特徴とするホース継手金具に用いられるホース保護用のスリーブ。 - 前記取り付け用筒部の内周面は、接着剤により前記ニップルの外周面に取り付けられる、
ことを特徴とする請求項１記載のホース継手金具または請求項２記載のホース継手金具に用いられるホース保護用のスリーブ。 - 前記取り付け用筒部は、前記環状空間に前記ホースが挿入され、前記ソケットが加締められたときに前記ホースと共に前記ニップルと前記ソケットの間に挟持固定される、
ことを特徴とする請求項１記載のホース継手金具または請求項２記載のホース継手金具に用いられるホース保護用のスリーブ。
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