JP2013241954A5 - - Google Patents

Description

このような目的を達成するために本発明は、可撓性を有する管体の内周面に沿って挿入するように設けられるニップルと、前記ニップルの外側に前記管体を挟んで覆うように設けられて該管体を縮径方向へ加圧するスリーブと、前記ニップル及び前記スリーブの間に前記管体の先端面と軸方向へ隣り合うように設けられる弾性変形可能なシール材と、前記ニップル及び前記スリーブの間に前記シール材と軸方向へ隣り合うように形成される環状空間部と、を備え、前記シール材は、前記管体の先端面と軸方向へ対向する第一シール面と、前記環状空間部と軸方向へ対向する第二シール部を有し、前記スリーブの縮径に伴い軸方向へ膨張変形して、前記第一シール面を前記管体の前記先端面と密接させるとともに、前記第二シール部を前記環状空間部内に嵌入して、前記ニップルと前記スリーブにそれぞれ密接させ、前記スリーブの前記内周面には、前記スリーブの縮径に伴い前記シール材を軸方向へ移動不能に係止するための位置決め手段が設けられることを特徴とする。

この実施例１は、図１及び図２に示すように、スリーブ２が、駆動式カシメ機（図示せず）や手動油圧式カシメ機（図示せず）によって圧縮変形する例えばアルミニウムなどの剛性材料で成形されたカシメパイプである。スリーブ２となるカシメパイプを駆動式カシメ機で押圧して縮径変形させることにより、管体Ｂの接続端部が、ニップル１の外周面１ａの抜け止め手段１ｂと、スリーブ２の内周面２ａの抜け止め手段２ｂにそれぞれ食い込んで軸方向へ位置ズレ不能に接続される。

つまり、シール材３として、管体Ｂの肉厚寸法と略同じに形成された断面コの字形のキャップを用いている。
シール材３となるキャップは、図３に二点鎖線で示されるように、スリーブ２に対するシール材３の組み付け状態で、管体Ｂの先端面Ｂ２を覆うように装着されている。

このような本発明の実施例３に係る管継手Ａによると、スリーブ２の縮径変形に伴い、環状空間部４の貫通孔４ａに嵌入した第二シール部３ｂの環状突起部３ｃを、その末端面３ｄがニップル１及びスリーブ２の露出面５と略面一状となるように膨張変形させることにより、露出面５と環状突起部３ｃの末端面３ｄに亘って凹みや段差などができない。
したがって、滓などの溜まりによる汚染（コンタミネーション）を防止することができる。
その結果、長期に亘り衛生的に維持することができるという利点がある。

なお、前示実施例では、スリーブ２がカシメパイプであってカシメ機で押圧して縮径変形させる場合を示したが、これに限定されず、円筒状で管体Ｂの径方向へ縮径可能なホルダー、円筒体を径方向へ複数に分割したホルダー、工具の回転操作などによって帯状体を徐々に緊締する締付具（ホースバンド）などを用いても良い。
この場合にも前示実施例と同様な作用効果が得られる。

Claims (3)

1. 可撓性を有する管体の内周面に沿って挿入するように設けられるニップルと、
   前記ニップルの外側に前記管体を挟んで覆うように設けられて該管体を縮径方向へ加圧するスリーブと、
   前記ニップル及び前記スリーブの間に前記管体の先端面と軸方向へ隣り合うように設けられる弾性変形可能なシール材と、
   前記ニップル及び前記スリーブの間に前記シール材と軸方向へ隣り合うように形成される環状空間部と、を備え、
   前記シール材は、前記管体の先端面と軸方向へ対向する第一シール面と、前記環状空間部と軸方向へ対向する第二シール部を有し、前記スリーブの縮径に伴い軸方向へ膨張変形して、前記第一シール面を前記管体の前記先端面と密接させるとともに、前記第二シール部を前記環状空間部内に嵌入して、前記ニップルと前記スリーブにそれぞれ密接させ、
   前記スリーブの前記内周面には、前記スリーブの縮径に伴い前記シール材を軸方向へ移動不能に係止するための位置決め手段が設けられることを特徴とする管継手。
2. 前記環状空間部は、前記ニップル又は前記スリーブの露出面に向けて軸方向へ連続する貫通孔を有し、
   前記シール材の前記第二シール部は、前記貫通孔に嵌入する環状突起部を有し、前記スリーブの縮径に伴い、前記環状突起部をその末端面が前記露出面と略面一状となるように膨張変形させることを特徴とする請求項１記載の管継手。
3. 前記管体は、その内部に補強線材からなる補強層を軸方向へ埋設していることを特徴とする請求項１又は２記載の管継手。