CN201212599Y - 扣压式管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扣压式管件，属于机械技术领域。它解决了现有的扣压式管件密封效果差、装配过程中容易出现由于扣压不到位或扣压过量引起胶管的早期故障等问题。本扣压式管件包括用于与管件连接的呈筒状的连接件和呈筒状的管套，管套套接在连接件上且管套与连接件之间具有间隙，所述的管套内壁具有若干个凸出的且头部呈尖状的环状卡齿，所述的管套与连接件之间设有将管套与连接件连接在一起的卡固结构。本扣压式管件具有结构简单、使用方便、密封效果好、连接牢固的特点。

Description

扣压式管件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种管件，特别是一种扣压式管件。

背景技术

目前，传统的液压软管总成所用的金属连接件采用多槽扣压式结构形式，金属连接件由接头和外套筒组成，胶管由里到外依次为内胶层、钢丝层和外胶层，其装配方法是先将胶管最外层的外胶层剥落一部分，使中间的钢丝层暴露出来，再将胶管插接到接头上，通过扣压机直接扣压外套筒、钢丝层和和内胶层进行组合装配和密封而成。这种结构虽然能使胶管与接头固连在一起，但是它是通过扣压钢丝层使钢丝层变形后与接头固连在一起，在装配过程中容易出现由于扣压不到位或扣压过量引起胶管的早期故障；同时暴露在外的钢丝在长期使用过程中，容易受到锈蚀，且密封效果也差；还有外套筒是套接在接头上的，在扣压过程中会出现因外套筒移动而影响扣压效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的管件存在着上述的问题，提供了一种结构简单、使用方便、密封效果好、连接牢固的扣压式管件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种扣压式管件，包括用于与管件连接的呈筒状的连接件和呈筒状的管套，管套套接在连接件上且管套与连接件之间具有间隙，其特征在于，所述的管套内壁具有若干个凸出的且头部呈尖状的环状卡齿，所述的管套与连接件之间设有将管套与连接件连接在一起的卡固结构。

本扣压式管件用于与胶管相连接，胶管由里到外依次为内胶层、钢丝层和外胶层。在装配过程中，管套与连接件通过卡固结构固连在一起，这样管套就被固定在连接件上而无法左右和前后移动，将胶管插入到管套与连接件之间的间隙处后，通过扣压机扣压管套，使卡齿直接刺穿胶管的外胶层，作用在钢丝层上，从而使管套、连接件和胶管三者固连在一起。

在上述的扣压式管件中，所述的卡固结构包括设在连接件上的环状凹槽和设在管套端部处的凸缘，所述的凸缘能卡固在凹槽内。将管套套接到连接件上后，将凸缘对准凹槽，再通过扣压管套端部使凸缘卡固在凹槽，从而使管套卡固在连接件上而不会左右和前后移动。

在上述的扣压式管件中，所述的连接件外侧设有与卡齿一一相对应的波纹槽。通过扣压机扣压管套后，胶管也会被扣压变形并与连接件上的波纹槽紧密接触，这样就增加了胶管与连接件之间的摩擦，使连接件和胶管能更牢固的连接在一起。

在上述的扣压式管件中，所述的卡齿有4～8个且均匀排列在管套内壁上。

与现有技术相比，本扣压式管件中管套内壁上的卡齿在扣压过程中能直接刺穿胶管的外胶层并作用在钢丝层上，这样就无须将外胶层剥离就可扣压管套使管套、连接件和胶管三者固连在一起，外胶层在扣压过程中可以对钢丝层起到很好的保护作用，避免了由于扣压不到位或扣压过量引起的胶管早期故障，同时还可以避免钢丝层的锈蚀。

由于不用剥离外胶层，从而减少了剥胶工序，使装配速度更快，提高了工作效率，同时也不再担心剥离出来的外胶层污染环境，起到环保的作用，且外胶层的存在能起到更好的密封效果。

管套是预先扣在连接件上的，这样在扣压过程中就不会产生因管套移动而影响扣压质量。

附图说明

图1是本扣压式管件的剖视结构示意图。

图2是本扣压式管件与胶管连接时的剖视结构示意图。

图中，1、连接件；11、凹槽；12、波纹槽；2、管套；21、凸缘；22、卡齿；3、胶管；31、外胶层；32、钢丝层；33、内胶层。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本扣压式管件用于与胶管3相连接，包括用于与胶管3连接的呈筒状的连接件1和呈筒状的管套2，其中管套2套接在连接件1上且管套2与连接件1之间具有间隙。胶管3就插入在管套2与连接件1之间的间隙处，胶管3由里到外依次为内胶层33、钢丝层32和外胶层31。

在管套2内壁上均匀排列有8个凸出的且头部呈尖状的环状卡齿22。卡齿22在扣压过程中能轻易的接刺穿胶管3的外胶层31并作用在钢丝层32上，这样就无须将外胶层31剥离就可扣压管套2使管套2、连接件1和胶管3三者固连在一起，同时外胶层31在扣压过程中可以对钢丝层32起到很好的保护作用，避免了由于扣压不到位或扣压过量引起的胶管早期故障，且外胶层31的存在能起到更好的密封效果，还可以避免钢丝层32的锈蚀。

在管套2与连接件1之间还设有将管套2与连接件1连接在一起的卡固结构，卡固结构包括设在连接件1上的环状凹槽11和设在管套2端部处的凸缘21。在连接件1外侧设有与卡齿22一一相对应的波纹槽12，波纹槽12能增加胶管3与连接件1之间的摩擦。

在装配过程中，管套2套接到连接件1上后，将凸缘21对准凹槽11，再通过扣压管套2端部使凸缘21卡固在凹槽11，从而使管套2卡固在连接件1上而不会左右和前后移动，这样在扣压过程中就不会产生因管套2移动而影响扣压质量。管套2卡固在连接件1上后，将胶管3插入到管套2与连接件1之间的间隙处，再通过扣压机扣压管套2，使卡齿22直接刺穿胶管3的外胶层31作用在钢丝层32上，而胶管3的内胶层33也会被扣压变形并与连接件1上的波纹槽12紧密接触，这样就增加了胶管3与连接件1之间的摩擦，使连接件1和胶管3能更牢固的连接在一起。这样管套2、连接件1和胶管3三者就固连在一起。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了连接件1、凹槽11、波纹槽12、管套22、凸缘21、卡齿22、胶管3、外胶层31、钢丝层32、内胶层33等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1、一种扣压式管件，包括用于与管件连接的呈筒状的连接件(1)和呈筒状的管套(2)，管套(2)套接在连接件(1)上且管套(2)与连接件(1)之间具有间隙，其特征在于，所述的管套(2)内壁具有若干个凸出的且头部呈尖状的环状卡齿(22)，所述的管套(2)与连接件(1)之间设有将管套(2)与连接件(1)连接在一起的卡固结构。

2、根据权利要求1所述的扣压式管件，其特征在于，所述的卡固结构包括设在连接件(1)上的环状凹槽(11)和设在管套(2)端部处的凸缘(21)，所述的凸缘(21)能卡固在凹槽(11)内。

3、根据权利要求1或2所述的扣压式管件，其特征在于，所述的连接件(1)外侧设有与卡齿(22)一一相对应的波纹槽(12)。

4、根据权利要求1或2所述的扣压式管件，其特征在于，所述的卡齿(22)有4～8个且均匀排列在管套(2)内壁上。

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