CN114352826B - 胶管扣压组件和液压胶管总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶管扣压组件和液压胶管总成，所述胶管扣压组件包括：套筒(100)，所述套筒(100)的内壁形成有轴向间隔布置的多个扣压齿部(200)以及用于贴合胶管(3)的压合凸起部(1)；和芯杆(300)，插装于所述套筒(100)内并形成有与所述扣压齿部(200)一一对应布置的多个扣压槽部(400)；通过套筒的扣压齿部与芯杆的扣压槽部，咬合固定并密封加紧胶管，增强扣压后胶管的咬合力，防止胶管松动，提升扣压可靠性。通过套筒的压合凸起部和芯杆的密封凸起部，增加与胶管的接触面积，减小胶管接触应力，防止胶管疲劳断裂，预防渗漏和爆管，提升使用的安全性。

Description

胶管扣压组件和液压胶管总成

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体地涉及一种胶管扣压组件和液压胶管总成。

背景技术

液压胶管总成广泛应用于工程机械和其他工业装备领域，而液压胶管总成则是液压胶管总成中常用的辅助装置，用来进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。液压胶管总成主要由接头和胶管两部分组成，接头与胶管的连接大多数采用“扣压”方式连接，通过专用的“扣压设备”施压使金属接头产生形变，最终接头外套将液压胶管紧紧扣在接头芯杆上。

接头的结构设计关系到胶管总成的扣压可靠性，进而影响胶管总成的质量。接头结构设计如果有缺陷，就会大幅降低胶管总成的寿命。会造成胶管总成的“合理扣压量”范围非常小，或者没有一个合理的“扣压量”，容易导致接头“扣压”之后液压胶管内胶损伤、胶管增强层中的钢丝损伤或接头咬合钢丝层的咬合力不够，接头芯与胶管内胶之间不能有效密封等现象，轻则造成胶管总成容易渗漏油，严重则会造成胶管总成在工作时接头“拔脱”或“扣压处爆管”的质量问题，高温高压液压油喷出容易导致安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶管扣压组件和液压胶管总成，该胶管扣压组件，有效防止胶管松动和钢丝疲劳断裂，预防爆管，提升扣压可靠性与使用安全性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种胶管扣压组件，所述胶管扣压组件包括：

套筒，所述套筒的内壁形成有轴向间隔布置的多个扣压齿部以及用于贴合胶管的压合凸起部；和

芯杆，插装于所述套筒内并形成有与所述扣压齿部一一对应布置的多个扣压槽部；

其中，所述芯杆的外周壁形成有与所述压合凸起部配合使用的密封凸起部，所述压合凸起部和所述密封凸起部能够与所述胶管贴合以减小所述胶管的接触应力。

在一些实施例中，所述扣压齿部包括用于扣压所述胶管的锁固齿，所述胶管包括径向依次布置的内胶管部、钢丝部以及外胶管部，所述锁固齿能够扣穿所述内胶管部以使得所述扣压齿部与相应的所述扣压槽部均能够与所述钢丝部相贴合。

在一些实施例中，所述锁固齿为锯齿齿环并包括轴向间隔且径向延伸布置的内齿面和外齿面，所述内齿面的倾斜角度大于所述外齿面的倾斜角度。

在一些实施例中，所述压合凸起部呈梯形且凸起顶面宽度大于所述锁固齿的齿宽，所述压合凸起部的凸起高度小于所述锁固齿的齿高。

在一些实施例中，所述密封凸起部呈斜坡状并包括依次相连的密封内斜坡面和密封外斜坡面，所述密封内斜坡面的倾斜角度大于所述密封外斜坡面的倾斜角度。

在一些实施例中，所述扣压齿部还包括夹设于所述锁固齿和所述压合凸起部之间的用于密封所述胶管的密封齿和密封锁紧齿，所述密封锁紧齿的齿高大于所述密封齿的齿高。

在一些实施例中，所述密封齿为矩形齿环；和/或，所述密封锁紧齿包括轴向间隔布置的多个梯形齿环。

在一些实施例中，所述芯杆的外周壁上形成有轴肩，所述胶管扣压组件还包括位于所述套筒的内壁上的用于止挡所述轴肩的防松齿。

在一些实施例中，所述胶管扣压组件还包括位于所述套筒的内壁上的用于贴合所述外胶管部的外胶密封齿。

在一些实施例中，所述锁固齿的齿高与所述密封锁紧齿的齿高相等，所述锁固齿的齿高高于所述外胶密封齿的齿高。

在一些实施例中，所述套筒的外壁沿轴向依次形成有凸起环和至少一个缓冲槽，所述凸起环与所述锁固齿径向对应布置，所述缓冲槽与所述压合凸起部和所述密封锁紧齿中的至少一者径向对应布置。

在一些实施例中，所述扣压槽部包括与所述锁固齿配合使用的锁固槽。

另外，本发明还提供了一种液压胶管总成，所述液压胶管总成包括胶管和上述的胶管扣压组件，所述套筒与所述芯杆之间围绕限定有胶管槽，所述胶管插装于所述胶管槽内，所述扣压齿部与所述扣压槽部挤压配合以扣压锁固所述胶管。

通过上述技术方案，本发明提供的胶管扣压组件和液压胶管总成，该胶管扣压组件，采用套筒与芯杆的组合方式，通过套筒的扣压齿部与芯杆的扣压槽部，咬合固定并密封加紧胶管，增强扣压后胶管的咬合力，防止胶管松动，提升扣压可靠性。通过套筒的压合凸起部和芯杆的密封凸起部，增加与胶管的接触面积，减小胶管接触应力，防止胶管疲劳断裂，预防渗漏和爆管，提升使用的安全性。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的胶管扣压组件的结构示意图；

图2是图1的A-A’剖面结构示意图，展示了扣压齿部、防松齿和外胶密封齿；

图3是图2中局部结构B的放大示意图，展示了扣压齿部和扣压槽部；

图4是本发明具体实施方式提供的液压胶管总成的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的液压胶管总成中的胶管的结构示意图。

附图标记说明

100 套筒 300 芯杆

200 扣压齿部

210 锁固齿 220 密封齿

230 密封锁紧齿

2110 内齿面 2120 外齿面

2310 径向内端面 2320 径向外端面

400 扣压槽部

410 锁固槽 420 阻尼槽

430 密封锁紧槽

1 压合凸起部 2 密封凸起部

21 密封内斜坡面 22 密封外斜坡面

3 胶管 4 防松齿

31 内胶管部 32 钢丝部

33 外胶管部

5 外胶密封齿 6 凸起环

7 缓冲槽 8 螺母

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明公开了一种胶管扣压组件和液压胶管总成，接头的结构设计关系到胶管总成的扣压可靠性，进而影响胶管总成的质量。接头结构设计如果有缺陷，会造成胶管总成的“合理扣压量”范围非常小，或者没有一个合理的“扣压量”，容易导致接头“扣压”之后液压胶管内胶损伤、胶管增强层中的钢丝损伤或接头咬合钢丝层的咬合力不够，接头芯与胶管内胶之间不能有效密封等现象，轻则造成胶管总成容易渗漏油，严重则会造成胶管总成在工作时接头“拔脱”或“扣压处爆管”的质量问题，高温高压液压油喷出容易导致安全事故。因此，如何提升扣压可靠性与使用安全性是值得研究的问题。

为此，参考图1至图5所示，一方面，本发明提供了一种胶管扣压组件，该胶管扣压组件可以为内锁式结构并包括：套筒100和芯杆300和螺母8，胶管扣压组件和胶管3通过扣压的方式可以连接在一起。

具体地，套筒100，套筒100的内壁形成有轴向间隔布置的多个扣压齿部200以及用于贴合胶管3的压合凸起部1，可以理解为，该套筒100的内壁为与胶管相贴合的壁面，多个扣压齿部200与压合凸起部1均分布在该内壁上，这样，能够通过扣压齿部200和压合凸起部1对胶管3进行扣压固定，且胶管3可以沿套筒100的轴向插入，通过多个扣压齿部200和压合凸起部1的轴向间隔分布，可以使套筒100与胶管3之间形成多个固定点，保证胶管3扣压的稳定性；和

芯杆300，插装于套筒100内并形成有与扣压齿部200一一对应布置的多个扣压槽部400，该芯杆300位于套筒100的径向内端，并与套筒100同轴布置，这样，可以在芯杆300与套筒100之间形成用于插装胶管3的环槽。扣压槽部400位于该芯杆300的外壁上，能够与扣压齿部200相对应，在扣压胶管3时，扣压齿部200能够插入或抵接在相应的扣压槽部400，这样，二者相互配合，起到压固、密封和锁紧的作用；

其中，芯杆300的外周壁形成有与压合凸起部1配合使用的密封凸起部2，压合凸起部1和密封凸起部2能够与胶管3贴合以减小胶管3的接触应力，可以理解为，接触应力是指两个接触物体相互挤压时在接触区及其附近产生的应力。在环槽内插入胶管3时，压合凸起部1和密封凸起部2均朝向胶管3凸起，在扣压时，压合凸起部1可以趋于水平状态，并与密封凸起部2之间相互配合地贴合于胶管3上，由此可以增大与胶管3的接触面积，减小胶管3的接触应力，防止胶管3疲劳断裂，预防爆管；

需要说明的是，由于扣压过程中会使得套筒100产生形变，因此，该胶管扣压组件存在扣压前状态和扣压后状态。具体地，扣压前状态下，在套筒100和芯杆300的轴向方向上，扣压齿部200与扣压槽部400之间径向间隔且轴向错位，压合凸起部1和密封凸起部2之间径向间隔且轴向错位。这样，使得扣压后，即扣压后状态下，扣压齿部200与扣压槽部400之间轴向位置相同，压合凸起部1和密封凸起部2之间轴向位置相同。即扣压齿部200与扣压槽部400相对应地扣压胶管3，压合凸起部1和密封凸起部2相对应地扣压胶管3。这样，保证内胶具有足够的压缩变形量，提升密封性能。

此外，在该胶管扣压组件中，螺母8和套筒100均套设在芯杆300上，其中，胶管3可以自远离螺母8的一侧插入环槽内。在该胶管扣压组件中，在套筒100的轴向方向上，包括靠近螺母8的一端和远离螺母8的一端，其中靠近螺母8的一端为轴向内端，远离螺母8的一端为轴向远端。

可选地，对于扣压齿部200，多个扣压齿部200可以为结构相同的扣压齿也可以为结构不同的扣压齿，其中不同的扣压齿可以具有不同的功能，扣压齿可以为用于密封胶管3的第一扣压齿、可以为用于固定胶管3并能够扣穿胶管3的胶状部分的第二扣压齿，可以为用于锁紧和密封胶管3的第三扣压齿。套筒100上的扣压齿部200可以具有上述扣压齿当中的一种或几种，每种扣压齿可以为一个也可以为多个，且在轴向上的顺序有可以多种多样。例如，扣压齿部200可以包括自轴向内端向轴向外端依次布置第二扣压齿和两个第三扣压齿，这样，既能够牢固固定胶管3，又能够保证胶管3的密封性，提高胶管3的可靠性，当然也不限于此。

可选地，对于扣压齿部中各个扣压齿的具体结构可以为多种多样，例如，可以为矩形齿、可以为梯形齿、可以为圆形齿或者锯齿形齿，对于各扣压齿的尺高可以相同，也可以不同，例如，最为靠近套筒100轴向内端的扣压齿的尺高可以不高于其他扣压齿的尺高，这样，保证胶管3能够顺畅插入至套筒内端，防止因扣压齿干涉而导致的胶管3未能深入至套筒内端的问题发生，提高胶管3的可靠性。

可选地，对于扣压槽部400，其结构、数量和形状应与相应的扣压齿部200相适配，例如扣压齿为矩形齿时，扣压槽部400可以为矩形，这样二者相互配合，牢固且可靠地固定胶管3。

可选地，对于压合凸起部1，该压合凸起部1可以包括与胶管3相贴合的凸起面，相应的扣压齿部200也具有与胶管3相贴合的扣压齿面，为了增大压合凸起部1与胶管3之间的接触面积，该凸起面的面积可以大于扣压齿面的面积，且压合凸起部1的坡度更加缓和，这样，能够使得扣压时，压合凸起部1平稳过度至近水平状态，增大与胶管3的接触面积，减少胶管3的接触应力。此外，对于压合凸起部1的形状可以为弧形、梯形或者其他不规则形状，例如其凸起面可以为平面，其连接在凸起面与套筒100的内周壁之间的侧面可以为弧形面。

可选地，对于密封凸起部2，其结构和形状可以多种多样，可以为圆形弧、可以为具有不同弧度的多个弧形段，例如，该密封凸起部2可以包括第一弧形段、弧形顶面以及第二弧形段，其中弧形顶面的弧度较小，目的是与第一弧形段和第二弧形段之间形成平稳过度，第一弧形段和第二弧形段可以结构相同，且弧度较长，这样，使得密封凸起部2整体成坡度缓和的斜坡状，保证扣压后变形平缓，降低胶管3应力的产生，降低胶管3开裂的风险。

具体地，胶管3包括径向依次布置的内胶管部31、钢丝部32以及外胶管部33，如图5所示，现有胶管扣压组件的近轴向内端一侧，在扣压前，胶管3需要剥削外胶管部33以及相应的内胶管部31，然而剥内胶管部31的效率是比较低的，而且对剥胶的要求较高：内胶管部31剥削长度过长会影响胶管3密封性，内胶管部31长度剥削过短或胶料有残留会导致胶管扣压组件无法装配，需要返工处理。且因胶管3内孔本身不是一个规则的圆形，这就造成内胶剥削过程会有残留，残留量与内孔的椭圆度相关，无法通过加工过程的工艺手段消除。

因此，在一种实施例中，该胶管扣压组件的扣压齿部200包括用于扣压胶管3的锁固齿210，锁固齿210能够扣穿内胶管部31以使得扣压齿部200与相应的扣压槽部400均能够与钢丝部32相贴合。可以理解为，该锁固齿210具有穿透内胶管部31和外胶管部33的能力，这样，保证扣压后套筒100、钢丝部32和与芯杆300三者之间是金属间的直接接触。用以防止扣压后，因实际工况中的高温、高压导致内胶管部31老化造成的扣压松动的情况，保证了扣压稳定性，降低渗漏油的风险。

进一步地，在一种实施例中，锁固齿210为锯齿齿环并包括轴向间隔且径向延伸布置的内齿面2110和外齿面2120，内齿面2110的倾斜角度大于外齿面2120的倾斜角度。如图2和图3所示，可以理解为，内齿面2110和外齿面2120都是自套筒100的内周壁径向倾斜延伸的倾斜面，内齿面2110与套筒内周壁之间的第一齿内夹角大于套筒内周壁与外齿面2120的第二齿内夹角，例如第一齿内夹角可以为90度，第二齿内夹角可以为70度，这样该锁固齿210的截面可以成直角梯形状，如图3所示。这样，既保证在扣压时其锁固齿210能够扣穿相应的外胶管部33和内胶管部31，也能够在扣压后，在外力作用下，使得该锁固齿210像内齿面2110一侧倾斜，形成朝向轴向内端的倾斜齿，这样，能够进一步锁固胶管3，达到内锁的功能，保证扣压的稳定性。

对于压合凸起部1，在一种实施例中，压合凸起部1呈梯形且凸起顶面宽度大于锁固齿210的齿顶面宽度，压合凸起部1的凸起高度小于锁固齿210的齿高。如图2所示，可以理解为，压合凸起部1的凸起顶面宽度和锁固齿210的齿宽均为其齿顶部的宽度，压合凸起部的凸起顶面宽度更大且高度更低，这样，既保证胶管3的顺畅插入，又使得压合凸起部1与胶管3相接触的面积更大，保证在扣压后，其压合凸起部1能够尽量趋于水平状态，由此增加扣齿与钢丝部32之间的接触面积，保证钢丝部32的接触应力，防止钢丝部32疲劳断裂，预防爆管。

在一些实施例中，密封凸起部2呈斜坡状并包括依次相连的密封内斜坡面21和密封外斜坡面22，密封内斜坡面21的倾斜角度大于密封外斜坡面22的倾斜角度，如图2和图3所示。可以理解为，传统的芯杆300，其外周壁上仅形成有与套筒100上扣压齿部200相配合的扣压槽部400结构，这样，使得与胶管3的内胶管部31的应力较大，容易出现内胶管部31开裂的风险。密封凸起部2的密封内斜坡面21靠近轴向内端，密封外斜坡面22靠近轴向外端，密封内斜坡面21与芯杆300的外周壁之间的凸起内夹角大于密封外斜坡面22与芯杆300的外周壁之间的凸起内夹角，即呈现出密封凸起部2轴向外端的密封外斜坡面22的坡度相比于轴向内端的密封内斜坡面21的坡度更加缓和的状态。这种相对平缓的密封方式，用以避免轴向外端的内胶管部31挤压变形太“急促”产生过大内应力，胶管3在扣压后内胶管部31向轴向外端扩散时拥有一定倾斜缓冲区，避免外胶管部33挤压堆积形成“挤压瘤”，降低外胶劳破损概率。且这种“斜面密封”方式容易加工及实现圆角过渡，避免胶管扣压组件装配过程中因加工精度问题导致内胶管部31损伤的情况。保证密封凸起部2能够在扣压后变形平缓，降低内胶管部31应力的产生，降低内胶管部31开裂风险。与此同时，在一种实施例中，扣压齿部200还包括夹设于锁固齿210和压合凸起部1之间的用于密封胶管3的密封齿220和密封锁紧齿230，密封锁紧齿230的齿高大于密封齿220的齿高，以夹紧固定胶管3。如图2和图3所示，通过密封胶管3增加胶管3的密封性，用于防止渗漏油的情况发生。通过密封锁紧齿230，由于其齿高高于密封齿220，使得其对胶管3的夹紧力更大，这样，能够将内胶管部31与芯杆300扣压贴合，以起到密封防漏的作用。

进一步地，在一种实施例中，密封齿220为矩形齿环，这样既方便加工，有能够保证扣压后对胶管3进行密封；和/或，在一种实施例中，密封锁紧齿230包括轴向间隔布置的多个梯形齿环，如图2所示。可以理解为，该密封锁紧齿230的截面为正梯形，梯形齿环可以包括平行布置的径向内端面2310和径向外端面2320，其中，径向外端面2320为与套筒100相贴合面，径向内端面2310的面宽小于径向外端面2320的面宽，如图3所示。这样，能够保证密封锁紧齿230的结构的可靠性，并能够通过径向内端面2310对胶管3进行较好的密封和锁紧固定。

此外，在一种实施例中，芯杆300的外周壁上形成有轴肩，胶管扣压组件还包括位于套筒100的内壁上的用于止挡轴肩的防松齿4。如图2和图3所示，该防松齿4可以位于轴向近端一侧，其截面可以为矩形，胶管3扣压后，将芯杆300的轴肩挡住，防止套筒100与芯杆300因加工尺寸误差导致的扣压间隙造成相对芯杆300发生窜动的趋势，限制胶管3与套筒100轴向位移空间，“防拔脱”性能得到大幅度提升增强扣压稳定性。

在一种实施例中，胶管扣压组件还包括位于套筒100的内壁上的用于贴合外胶管部33的外胶密封齿5。如图2和图3所示，考虑胶管3外径尺寸波动可能造成扣压后外胶管部33与套筒100间隙过大，雨水易渗入侵蚀钢丝部32，外胶密封齿5可以位于轴向远端一侧，通过增设外胶密封齿5，该外胶密封齿5可以为为半圆形状，这样，能够与外胶管部33形成密封结构，防止雨水进入，提高结构的可靠性。

在一种实施例中，锁固齿210的齿高与密封锁紧齿230的齿高相等，可以理解为，通过锁固齿210与密封锁紧齿230齿高相同，使得胶管3能够顺畅地插入至轴向内端，避免锁固齿210与胶管3发生干涉。防松齿4的齿高、锁固齿210的齿高和外胶密封齿5的齿高依次降低，可以理解为，自轴向内端向轴向外端，其相应的扣压齿部200的高度逐渐降低，这样，能够与其相应扣压齿部200的功能性相适配，具体如图3所示。

在一种实施例中，扣压槽部400包括与锁固齿210配合使用的锁固槽410，如图3所示。在扣压后，该锁固槽410可以与锁固齿210径向对应。对于锁固槽410，锁固槽410与锁固齿210配合，保证锁固齿210将钢丝部32牢牢固定在锁固槽410区域，保证扣压稳定性。

进一步地，扣压槽部400还可以包括在扣压后与密封齿220径向对应的阻尼槽420以及与密封锁紧齿230径向对应的密封锁紧槽430，如图3所示。对于阻尼槽420可以为截面形状为梯形的阻尼槽，液压油渗透到阻尼槽时，压力很小，此时的渗漏主要表现为“低压渗透”，本发明中阻尼槽420，用以防止液压油冷却后，内胶管部31冷却收缩或热胀冷缩造成的低压渗漏现象。对于密封锁紧槽430，其与密封锁紧齿230相配合，提高胶管3扣压的紧固性和密封性。密封锁紧槽430可以采用圆弧形与梯形槽的组合形式的储胶凹槽，胶管3的内胶管部31在扣压后向轴向两端挤压扩散时能被“圆弧形”与“梯形槽”的储胶凹槽所充分容纳，“圆弧形”保证内胶管部31与芯杆300严丝贴合，“梯形槽”限制内胶管部31挤压扩散距离，二者组合增加胶管3密封性、减小胶料扩散距离，降低胶料疲劳破损概率。

此外，在一种实施例中，套筒100的外壁沿轴向依次形成有凸起环6和至少一个缓冲槽7，凸起环6与锁固齿210径向对应布置，如图1和图2所示。可以理解为，在扣压时，凸起环6可挤压钢丝部32，使得凸起环6能够朝向芯杆300的方向内凹，减少钢丝部32的容纳空间，使得钢丝部32能够与锁固齿210和扣压槽部400刚性贴合，牢固固定胶管3。缓冲槽7与压合凸起部1和密封锁紧齿230中的至少一者径向对应布置，如图1和图2所示。例如该缓冲槽7可以与压合凸起部1和一个梯形齿环径向对应布置，缓冲槽7为梯形槽，当扣压量较大时，钢丝部32可挤压套筒100，使缓冲槽7朝向远离芯杆300的方向突出，即朝向径向外端突出，增大钢丝部32的容纳空间，降低套筒100对内胶管部31的过渡挤压，降低内胶管部31开裂风险。

另外，本发明还提供了一种液压胶管总成，液压胶管总成包括胶管3和上述的胶管扣压组件，套筒100与芯杆300之间围绕限定有胶管槽，胶管3插装于胶管槽内，扣压齿部200与扣压槽部400挤压配合以扣压锁固胶管3，如图4所示。通过扣压齿部200与扣压槽部400，牢固固定、密封并锁紧胶管3，保证扣压可靠性与使用安全性。

需要特别说明的是，根据本发明实施例中的胶管扣压组件和液压胶管总成的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图可知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1. 一种胶管扣压组件，其特征在于，所述胶管扣压组件包括：

套筒（100），所述套筒（100）的内壁形成有轴向间隔布置的多个扣压齿部（200）以及用于贴合胶管（3）的压合凸起部（1）；和

芯杆（300），插装于所述套筒（100）内并形成有与所述扣压齿部（200）一一对应布置的多个扣压槽部（400）；

其中，所述芯杆（300）的外周壁形成有与所述压合凸起部（1）配合使用的密封凸起部（2），所述压合凸起部（1）和所述密封凸起部（2）能够与所述胶管（3）贴合以减小所述胶管（3）的接触应力；

所述扣压齿部（200）包括用于扣压所述胶管（3）的锁固齿（210），所述胶管（3）包括径向依次布置的内胶管部（31）、钢丝部（32）以及外胶管部（33），所述锁固齿（210）能够扣穿所述内胶管部（31）以使得所述扣压齿部（200）与相应的所述扣压槽部（400）均能够与所述钢丝部（32）相贴合；

所述扣压齿部（200）还包括夹设于所述锁固齿（210）和所述压合凸起部（1）之间的用于密封所述胶管（3）的密封齿（220）和密封锁紧齿（230），所述密封锁紧齿（230）的齿高大于所述密封齿（220）的齿高；

所述胶管扣压组件还包括位于所述套筒（100）的内壁上的用于贴合所述外胶管部（33）的外胶密封齿（5）；

所述锁固齿（210）的齿高与所述密封锁紧齿（230）的齿高相等，所述锁固齿（210）的齿高高于所述外胶密封齿（5）的齿高。

2.根据权利要求1所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述锁固齿（210）为锯齿齿环并包括轴向间隔且径向延伸布置的内齿面（2110）和外齿面（2120），所述内齿面（2110）的倾斜角度大于所述外齿面（2120）的倾斜角度。

3.根据权利要求1所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述压合凸起部（1）呈梯形且凸起顶面宽度大于所述锁固齿（210）的齿顶面宽度，所述压合凸起部（1）的凸起高度小于所述锁固齿（210）的齿高。

4.根据权利要求3所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述密封凸起部（2）呈斜坡状并包括依次相连的密封内斜坡面（21）和密封外斜坡面（22），所述密封内斜坡面（21）的倾斜角度大于所述密封外斜坡面（22）的倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述密封齿（220）为矩形齿环；和/或，所述密封锁紧齿（230）包括轴向间隔布置的多个梯形齿环。

6.根据权利要求1所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述芯杆（300）的外周壁上形成有轴肩，所述胶管扣压组件还包括位于所述套筒（100）的内壁上的用于止挡所述轴肩的防松齿（4）。

7.根据权利要求6所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述套筒（100）的外壁沿轴向依次形成有凸起环（6）和至少一个缓冲槽（7），所述凸起环（6）与所述锁固齿（210）径向对应布置，所述缓冲槽（7）与所述压合凸起部（1）和所述密封锁紧齿（230）中的至少一者径向对应布置。

8.根据权利要求1所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述扣压槽部（400）包括与所述锁固齿（210）配合使用的锁固槽（410）。

9.一种液压胶管总成，其特征在于，所述液压胶管总成包括胶管（3）和根据权利要求1~8中任意一项所述的胶管扣压组件，所述套筒（100）与所述芯杆（300）之间围绕限定有胶管槽，所述胶管（3）插装于所述胶管槽内，所述扣压齿部（200）与所述扣压槽部（400）挤压配合以扣压锁固所述胶管（3）。

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