CN112856077A - 一种扣压式胶管总成 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扣压式胶管总成，涉及通用液压技术领域，解决了胶管总成在使用时出现脱头和泄漏的问题。扣压式胶管总成包括接头芯、套设在所述接头芯外周的胶管以及套设在所述胶管的外周且设置在所述接头芯和所述胶管的连接处的套筒，所述套筒的内壁设有多个沿所述套筒的周向延伸的凸环，所述凸环向所述套筒的内部凸起、且刺入所述胶管的管壁内，所述接头芯的外壁设有多个沿所述接头芯的周向延伸的凹槽，所述凹槽向所述接头芯的中心轴方向凹陷，所述凹槽的横截面为梯形。如此设置，凸环刺入胶管的管壁内，胶管受挤压将凹槽内填满，套筒与胶管之间、胶管与接头芯之间均形成凹凸配合的结构，解决了胶管总成出现的脱头和泄漏问题。

Description

一种扣压式胶管总成

技术领域

本发明涉及通用液压技术领域，更具体地说，涉及一种扣压式胶管总成。

背景技术

在通用液压技术领域中，胶管总成的应用非常广泛，其在设备运行时可以起到减缓震动的作用。现有技术中，套筒挤压胶管使橡胶变形，橡胶的膨胀力与套筒的挤压力将胶管与接头芯连接，利用二者之间的摩擦力防止胶管与接头芯脱离。但是，橡胶易老化，会使橡胶的膨胀力下降，胶管和接头芯之间的摩擦力便会减弱；另外，胶管的内壁和接头芯的外壁之间挤压配合，若接头芯与胶管之间配合不好或挤压力变小，均会导致二者之间存在缝隙。基于以上原因，导致套筒、胶管和接头芯之间不能很好的配合，胶管总成在使用时便会出现脱头和泄漏的情况，对安全和环境造成极大的影响。

因此，如何使胶管总成的套筒、胶管、接头芯三者之间更好的配合，解决胶管总成出现的脱头和泄漏问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扣压式胶管总成，使得胶管总成的套筒、胶管、接头芯三者之间更好的配合，解决胶管总成出现的脱头和泄漏问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种扣压式胶管总成，包括接头芯、套设在所述接头芯外周的胶管以及套设在所述胶管的外周且设置在所述接头芯和所述胶管的连接处的套筒，所述套筒的内壁设有多个沿所述套筒的周向延伸的凸环，所述凸环向所述套筒的内部凸起、且刺入所述胶管的管壁内，所述接头芯的外壁设有多个沿所述接头芯的周向延伸的凹槽，所述凹槽向所述接头芯的中心轴方向凹陷，所述凹槽的横截面为梯形。

优选地，所述胶管的管壁包括内胶层、设置在所述内胶层外周的增强钢丝层、以及设置在所述增强钢丝层外周的外胶层。

优选地，所述凸环的横截面的顶部边缘呈圆弧结构。

优选地，由远离所述套筒的中心轴的方向向靠近所述套筒的中心轴的方向所述凸环的横截面的宽度逐渐减小。

优选地，所述凸环与所述凹槽的数量相等，且一一对应设置。

优选地，任意相邻的两个所述凹槽之间的间距相等。

优选地，所述凸环和所述凹槽的数量均设置为六个。

优选地，所述接头芯和所述套筒二者之一上设有卡位，另一者上设有能够伸入所述卡位内的卡环。

优选地，所述套筒的外周壁设有沿其周向延伸的内应力释放槽。

优选地，所述凹槽的槽底与所述凹槽的侧壁之间以及所述凹槽的侧壁与所述接头芯的外周面之间均通过圆弧面连接。

本发明提供的技术方案中，扣压式胶管总成包括接头芯、套设在接头芯外周的胶管以及套设在胶管的外周且设置在接头芯和胶管的连接处的套筒，套筒的内壁设有多个沿其周向延伸的凸环，凸环向套筒的内部凸起，并且凸环刺入胶管的管壁内，接头芯的外壁设有多个沿接头芯的周向延伸的凹槽，凹槽向接头芯的中心轴方向凹陷，凹槽的横截面为梯形。如此设置，凸环顶入胶管的管壁内，使得套筒与胶管之间配合连接得更加牢固，避免胶管总成出现脱头的现象；胶管受到挤压而使得胶管的外周壁填充在接头芯外壁的凹槽内，胶管与接头芯之间配合紧密，避免胶管总成出现泄漏的现象。套筒与胶管之间、胶管与接头芯之间均形成凹凸配合的结构，解决了胶管总成出现的脱头和泄漏问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中胶管总成在扣压状态下的剖视图。

图中：

1-套筒，11-凸环，12-内应力释放槽，13-卡环，2-胶管，21-外胶层，22-增强钢丝层，23-内胶层，3-接头芯，31-接头芯的尾部，32-接头芯的头部，33-凹槽，34-卡位。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种扣压式胶管总成，解决胶管总成在使用时出现脱头和泄漏的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1，在本实施例中，扣压式胶管总成包括接头芯3、胶管2以及套筒1，胶管2套设在接头芯的尾部31外周，套筒1套设在胶管2的外周、并且设置在接头芯3和胶管2的连接位置。套筒1的内壁设有沿其周向延伸的凸环11，凸环11的数量设置为多个，凸环11向套筒1的内部凸起，也即，凸环11向靠近套筒1的中心轴的方向凸起，各个凸环11均刺入胶管2的管壁内，使得套筒1与胶管2之间牢固连接，能够防止胶管总成出现脱头的现象；接头芯3的外壁设有沿其周向延伸的凹槽33，凹槽33的数量也设置为多个，各个凹槽33向靠近接头芯3的中心轴的方向凹陷，凹槽33的横截面均为梯形，胶管2受到挤压而将各个凹槽33填满，胶管2的外周壁在凹槽33的位置形成类似于“O”型密封圈的结构，能够避免胶管总成出现泄漏的问题。

需要说明的是，套筒1的材质为不锈钢，胶管2的材质为橡胶，不锈钢的强度和硬度远远高于橡胶，在外力较大的情况下，套筒1的凸环11会使胶管2的管壁产生形变并刺入胶管2内，将胶管2的外周面刺破，这样套筒1与胶管2之间配合连接的更加牢固，更好地确保胶管总成不出现脱头的问题。

另外，在本实施例的优选实施例中，凹槽33的横截面均为等腰梯形，其下底的长度为4毫米、上底的长度为3毫米、高为2毫米。以上尺寸的设置，胶管2受挤压能够完全将凹槽33的内部填满，使得胶管2与凹槽33之间不存在缝隙，胶管2与接头芯3之间实现很好的密封。若等腰梯形过高，会导致胶管2不能够将凹槽33的内部填满；若等腰梯形过低，便会减小胶管2与接头芯3之间的摩擦力，导致连接不牢固。

如此设置，凸环11刺入胶管2的管壁内，胶管2又将凹槽33的内部填满，套筒1与胶管2之间、胶管2与接头芯3之间均形成凹凸配合的结构，解决了胶管总成出现的脱头和泄漏问题。

在本实施例的优选方案中，胶管2的管壁包括内胶层23、增强钢丝层22和外胶层21，增强钢丝层22设置在内胶层23和外胶层21之间。胶管2的内壁为内胶层23、外壁为外胶层21。胶管总成在完成装配时，套筒1的凸环11均刺入胶管2的外胶层21。

如此设置，胶管2内部加入增强钢丝层22，使得胶管2的强度和耐拉伸性能更好，胶管2更加耐用，不易损坏。

进一步地，凸环11的横截面的顶部边缘呈圆弧结构。凸环11的横截面类似于山峰的形状，其顶部即为靠近套筒1的中心轴的部分。将凸环11的横截面的顶部边缘设置为圆弧结构，能够避免凸环11将增强钢丝层22刺破，保证胶管2具有一定的强度和耐久性。

另外，在扣压时套筒1的凸环11会刺破胶管2的外胶层21，挤压到胶管2的增强钢丝层22上，使增强钢丝层22变形，其变形量达到10％～20％之间，用增强钢丝层22变形所形成的凹凸面与套筒1的凸环11紧密结合形成耐拉拔力来紧固接头。由于套筒1的作用力在胶管2的增强钢丝层22上，即使外胶层21橡胶受环境、工况影响老化也不会对胶管总成的接头紧固造成影响。

在本实施例中，凸环11的横截面的形成类似于山峰的形状，在远离套筒1的中心轴的方向向靠近套筒1的中心轴的方向上，凸环11的横截面的宽度逐渐减小，也即，山峰的峰顶在靠近套筒1的中心轴的位置。如此设置，凸环11能够在扣压时对胶管2施加较大的作用力，使得凸环11能够刺入胶管2的外胶层21。

在本实施例的优选方案中，凸环11与凹槽33的数量相等，并且一一对应设置。如此设置，凸环11对胶管2施加力的作用，胶管2受力填充凹槽33，能够将凹槽33填充的更加充分，确保接头芯3与胶管2之间处于密封状态。

进一步地，任意相邻的两个凹槽33之间的间距相等，任意相邻的两个凸环11之间的间距也相等。如此设置，套筒1、胶管2、接头芯3三者之间力的作用较为均匀，使得三者配合连接更牢固，还能够提高扣压式胶管总成的稳定性和使用寿命。

在本实施例的优选实施例中，凸环11和凹槽33的数量均设置为六个。经过发明人的反复实验总结，将凸环11和凹槽33设置为六个既能确保接头连接牢固，还能使得胶管2与接头芯3之间达到密封的效果。

在本实施例中，接头芯3和套筒1二者之一上设有卡位34，另一者上设有能够伸入卡位34内的卡环13。优选地，在接头芯的头部32的位置设置卡位34，套筒1的端部设置卡环13，卡环13伸入卡位34内使得套筒1与接头芯3之间定位连接，也能避免胶管总成在使用中出现脱头的现象。

在优选实施例中，套筒1的外周壁设有沿其周向延伸的内应力释放槽12。内应力释放槽12设置为至少两个。如此设置，能够将套筒1的内应力释放，确保接头牢固连接，提高胶管总成的使用寿命。

在本实施例中，凹槽33的槽底与凹槽33的侧壁之间以及凹槽33的侧壁与接头芯3的外周面之间均通过圆弧面连接。也即，在凹槽33的边角部位均设置倒圆角。如此设置，能够防止凹槽33的边角部位对胶管2的内胶层23造成损伤。

下面内容结合上述各个实施例对本扣压式胶管总成进行具体说明，在本实施例中，扣压式胶管总成包括接头芯3、胶管2以及套筒1，胶管2套设在接头芯的尾部31，套筒1套设在胶管2的外周且设置在接头芯3和胶管2的连接处。套筒1的内壁设有六个沿其周向延伸的凸环11，凸环11向套筒1的内部凸起、其横截面的形状大致为山峰的结构，凸环11的横截面的顶部边缘呈圆弧结构，在远离套筒1的中心轴的方向向靠近套筒1的中心轴的方向上，凸环11的横截面的宽度逐渐减小。接头芯3的外壁设有六个与凸环11一一对应的凹槽33，相邻的两个凹槽33之间的间距相等。凹槽33沿接头芯3的周向延伸，凹槽33的横截面为等腰梯形。胶管2的管壁包括内胶层23、外胶层21和设置在内胶层23与外胶层21之间的增强钢丝层22。凸环11刺入胶管2的内胶层23，挤压到胶管2的增强钢丝层22上，使增强钢丝层22发生形变，形成凹凸面与套筒1的凸环11紧密配合。在接头芯3上设置卡位34，套筒1上设有能够伸入卡位34内的卡环13。在凹槽33的边角部位均设置倒圆角。

如此设置，凸环11刺入胶管2的外胶层21，套筒1与胶管2之间形成凹凸配合的结构，同时，凸环11与增强钢丝层22产生力的作用，避免胶管总成发生脱头的现象；胶管2受挤压而将凹槽33内填充充分，胶管2与接头芯3之间也形成凹凸配合的结构，避免胶管总成发生泄漏的现象。凹槽33的边角部位不会对胶管2产生损害。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种扣压式胶管总成，包括接头芯(3)、套设在所述接头芯(3)外周的胶管(2)以及套设在所述胶管(2)的外周且设置在所述接头芯(3)和所述胶管(2)的连接处的套筒(1)，其特征在于，所述套筒(1)的内壁设有多个沿所述套筒(1)的周向延伸的凸环(11)，所述凸环(11)向所述套筒(1)的内部凸起、且刺入所述胶管(2)的管壁内，所述接头芯(3)的外壁设有多个沿所述接头芯(3)的周向延伸的凹槽(33)，所述凹槽(33)向所述接头芯(3)的中心轴方向凹陷，所述凹槽(33)的横截面为梯形。

2.如权利要求1所述的扣压式胶管总成，其特征在于，所述胶管(2)的管壁包括内胶层(23)、设置在所述内胶层(23)外周的增强钢丝层(22)、以及设置在所述增强钢丝层(22)外周的外胶层(21)。

3.如权利要求2所述的扣压式胶管总成，其特征在于，所述凸环(11)的横截面的顶部边缘呈圆弧结构。

4.如权利要求1所述的扣压式胶管总成，其特征在于，由远离所述套筒(1)的中心轴的方向向靠近所述套筒(1)的中心轴的方向所述凸环(11)的横截面的宽度逐渐减小。

5.如权利要求1所述的扣压式胶管总成，其特征在于，所述凸环(11)与所述凹槽(33)的数量相等，且一一对应设置。

6.如权利要求5所述的扣压式胶管总成，其特征在于，任意相邻的两个所述凹槽(33)之间的间距相等。

7.如权利要求5所述的扣压式胶管总成，其特征在于，所述凸环(11)和所述凹槽(33)的数量均设置为六个。

8.如权利要求1所述的扣压式胶管总成，其特征在于，所述接头芯(3)和所述套筒(1)二者之一上设有卡位(34)，另一者上设有能够伸入所述卡位(34)内的卡环(13)。

9.如权利要求1所述的扣压式胶管总成，其特征在于，所述套筒(1)的外周壁设有沿其周向延伸的内应力释放槽(12)。

10.如权利要求1所述的扣压式胶管总成，其特征在于，所述凹槽(33)的槽底与所述凹槽(33)的侧壁之间以及所述凹槽(33)的侧壁与所述接头芯(3)的外周面之间均通过圆弧面连接。

Images