CN113606396A - 一种新型扣压式胶管总成及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型扣压式胶管总成及其装配方法，涉及通用液压技术领域，新型扣压式胶管总成包括胶管接头、套设在胶管接头外周的胶管以及设置在胶管外周的扣压套筒，胶管的管壁包括内胶层、设置在内胶层外部的外胶层以及设置在内胶层和外胶层之间的至少两层增强钢丝层，扣压套筒的内壁上设有多个沿周向延伸的凸环，凸环刺穿外胶层、并刺破靠近外胶层的增强钢丝层，凸环的纵截面的形状呈梯形，胶管接头的外壁设有多个沿周向延伸的凹槽，凹槽向靠近胶管接头的中心轴方向凹陷。如此设置，凸环与外胶层和被刺破的增强钢丝层之间产生拉拔力，不需要将外胶层剥去，胶管总成装配更简单，生产成本降低，胶管总成连接更加牢固。

Description

一种新型扣压式胶管总成及其装配方法

技术领域

本发明涉及通用液压技术领域，更具体地说，涉及一种新型扣压式胶管总成及其装配方法。

背景技术

在工程机械领域中，胶管总成的应用非常广泛，其通常由扣压套筒、胶管接头和胶管三者装配而成。在很多场合，为了适应使用工况，需要使用三层编织胶管，三层编织胶管的结构为在内胶层和外胶层之间设有三层增强钢丝层。

目前，由于三层编织胶管的管壁较厚，直接在三层编织胶管外层装配扣压套筒，会导致连接强度不高、胶管接头易脱落。通常采用的方法是在扣压之前先用剥胶机剥掉三层编织胶管的外胶层，然后再进行扣压连接，扣压套筒与剥胶后的三层编织胶管之间靠一定的摩擦力连接。但是，在剥胶的过程中，剥胶机的刀头容易对增强钢丝层造成破坏，导致三层编织胶管的强度下降，后续使用会存在安全风险；且剥胶过程延长了胶管总成的生产时长，增加了生产成本。

因此，如何解决现有技术中的扣压式胶管总成需要对三层编织胶管进行剥胶，导致胶管易损且装配繁琐、生产成本高的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型扣压式胶管总成及其装配方法，解决现有技术中的扣压式胶管总成需要对三层编织胶管进行剥胶，导致胶管易损且装配繁琐、生产成本高的问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供了一种新型扣压式胶管总成，包括胶管接头、套设在所述胶管接头外周的胶管以及设置在所述胶管外周的扣压套筒，所述胶管的管壁包括内胶层、设置在所述内胶层外部的外胶层以及设置在所述内胶层和所述外胶层之间的至少两层增强钢丝层，所述扣压套筒的内壁上设有多个沿周向延伸的凸环，所述凸环刺穿所述外胶层、并刺破靠近所述外胶层的所述增强钢丝层，所述凸环的纵截面的形状呈梯形，所述胶管接头的外壁设有多个沿周向延伸的凹槽，所述凹槽向靠近所述胶管接头的中心轴方向凹陷。

优选地，由远离所述扣压套筒的中心轴的方向向靠近所述扣压套筒的中心轴的方向所述凸环的纵截面的宽度逐渐减小。

优选地，所述凸环的纵截面的形状为等腰梯形。

优选地，所述增强钢丝层设有三层。

优选地，所述凹槽的纵截面的形状为梯形。

优选地，所述凸环与所述凹槽的数量相等，且一一对应设置。

优选地，所述胶管接头和所述扣压套筒二者之一上设有卡位，另一者上设有能够伸入所述卡位内的卡环。

优选地，所述扣压套筒的外周壁设有至少两个沿其周向延伸的内应力释放槽。

优选地，所述凹槽的槽底与所述凹槽的侧壁之间以及所述凹槽的侧壁与所述胶管接头的外周面之间均通过圆弧面连接。

本发明还提供一种基于上述新型扣压式胶管总成的装配方法，包括以下步骤：

由所述胶管接头的端部，将所述胶管套在所述胶管接头的外周；

在所述胶管的外周套设所述扣压套筒，且将所述扣压套筒设置在所述胶管接头与所述胶管的连接位置；

通过扣压机扣压，使得所述凸环刺穿所述外胶层、并刺破靠近所述外胶层的所述增强钢丝层，以使所述胶管接头、所述胶管以及所述扣压套筒连接在一起。

本发明提供的技术方案中，新型扣压式胶管总成包括胶管接头、胶管和扣压套筒，胶管由内胶层、外胶层和设置在内胶层和外胶层之间的至少两层增强钢丝层组成，扣压套筒内壁上设有多个凸环，凸环的纵截面的形状呈梯形，凸环刺穿外胶层、并刺破靠近外胶层的一层增强钢丝层，胶管接头的外壁设有多个凹槽，凹槽向靠近胶管接头的中心轴方向凹陷。如此设置，凸环刺穿外胶层并刺破靠近外胶层的增强钢丝层，使得凸环与外胶层和增强钢丝层之间产生拉拔力，不需要将外胶层剥去即可实现牢固连接，胶管总成装配更简单，生产成本降低；同时，凸环会使各个增强钢丝层发生形变形成凹凸的波浪形结构，进一步增强胶管总成的连接牢固性，胶管受到挤压而使其外周壁填充在凹槽内，胶管与胶管接头的接触面也形成凹凸的结构，使得二者配合紧密，避免胶管总成出现泄漏的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中新型扣压式胶管总成的结构示意图；

图2是本发明实施例中扣压套筒的结构示意图。

图中：

1-扣压套筒，11-凸环，12-内应力释放槽，13-卡环，2-胶管，21-外胶层，22-增强钢丝层，23-内胶层，3-胶管接头，31-凹槽，32-卡位。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种新型扣压式胶管总成，解决现有技术中的扣压式胶管总成需要对三层编织胶管进行剥胶，导致胶管易损且装配繁琐、生产成本高的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

请参阅图1和图2，在本实施例中，新型扣压式胶管总成包括胶管接头3、胶管2以及扣压套筒1，胶管2由胶管接头3的端部套装在胶管接头3外周，扣压套筒1套设在胶管2外周且设置在胶管2与胶管接头3的连接处，胶管2的管壁包括内胶层23、设置在内胶层23外部的外胶层21以及设置在内胶层23和外胶层21之间的至少两层增强钢丝层22，扣压套筒1的内壁上间隔设有多个沿周向延伸的凸环11，各个凸环11沿扣压套筒1的轴向分布，凸环11的纵截面的形状呈梯形，凸环11刺穿外胶层21、并刺破靠近外胶层21的一层增强钢丝层22，胶管接头3的外壁间隔设有多个沿周向延伸的凹槽31，凹槽31向靠近胶管接头3的中心轴方向凹陷，各个凹槽31沿胶管接头3的轴向分布。

需要说明的是，凸环11的纵截面通过平行于凸环11的中心轴的截面剖切得到。将凸环11的纵截面形状设置为梯形，在扣压时，凸环11有足够的力度将外胶层21刺穿并将靠近外胶层21的一层增强钢丝层22刺破。扣压套筒1的材质为不锈钢，外胶层21和内胶层23的材质为橡胶，不锈钢的强度和硬度高于橡胶，在外力较大的情况下，凸环11会将外胶层21和一层增强钢丝层22刺破。另外，凸环在扣压套筒的径向上的高度为2.75mm，外胶层的厚度为2.3mm，在扣压外力的作用下，凸环能够将外胶层和靠近外胶层的增强钢丝层刺破，且能够使增强钢丝层22的变形量满足需求。扣压完成后，增强钢丝层22的变形量达到15％-25％，此时，胶管总成的连接牢固性最佳。

如此设置，凸环11刺穿外胶层21并刺破靠近外胶层21的增强钢丝层22，不需要将外胶层21剥去即可实现牢固连接，胶管总成装配更简单，生产成本降低，避免了剥胶带来的风险，凸环11与外胶层21和被刺破的增强钢丝层22之间产生拉拔力，且凸环11会使各个增强钢丝层22发生形变形成凹凸的波浪形结构，进一步增强胶管总成的连接牢固性，胶管2受到挤压而使其外周壁填充在凹槽31内，胶管2与胶管接头3的接触面也形成凹凸的结构，使得二者配合紧密，避免胶管总成出现泄漏的现象。

在具体的实施例中，外胶层21和内胶层23之间的增强钢丝层22设有三层，相邻的两层增强钢丝层22之间还设有一层中间胶层，中间胶层的厚度较薄，远小于外胶层21和内胶层23的厚度。设有三层增强钢丝层22的胶管2由于性能较好，在很多场合均有使用。

在本实施例的优选方案中，由远离扣压套筒1的中心轴的方向向靠近扣压套筒1的中心轴的方向凸环11的纵截面的宽度逐渐减小。如此设置，凸环11能够在扣压时对胶管2施加较大的作用力，使得凸环11更易刺破外胶层21和靠近外胶层21的增强钢丝层22。需要说明的是，凸环11的纵截面由平行于凸环11的中心轴的截面剖切得到。

在本实施例的优选方案中，凸环11的纵截面的形状为等腰梯形。如此设置，扣压时凸环11能对外胶层21均匀施力。

在本实施例中，凹槽31的纵截面的形状也为梯形。在具体的实施例中，梯形的下底长4毫米、上底长3毫米、高为2毫米。以上尺寸的设置，使得胶管2受挤压能够将凹槽31内填满，胶管2与凹槽31之间不留缝隙，实现很好的密封。

在本实施例的优选方案中，凸环11与凹槽31的数量相等，并且一一对应设置。如此设置，凸环11对胶管2施加力的作用时，胶管2受力刚好填充对应的凹槽31，确保胶管接头3与胶管2之间较好的密封性。

进一步地，任意相邻的两个凹槽31之间的间距相等且等于任意相邻的两个凸环11之间的间距。如此设置，扣压套筒1、胶管2以及胶管接头3之间的作用力较为均匀，能够提高扣压式胶管总成的稳定性和使用寿命。在具体的实施例中，凸环11和凹槽31的数量均设置为六个。经过试验，六个凸环11和凹槽31能确保胶管总成连接的牢固性和密封性。

在本实施例的优选方案中，胶管接头3和扣压套筒1二者之一上设有卡位32，另一者上设有能够伸入卡位32内的卡环13。在具体的实施例中，在胶管接头3的外壁上设置环形的卡位32，扣压套筒1的端部设置卡环13，卡环13伸入卡位32内使得套筒与接头芯之间定位连接。

在本实施例中，扣压套筒1的外周壁设有至少两个沿其周向延伸的内应力释放槽12，各个内应力释放槽12沿扣压套筒1的轴向分布。如此设置，能够将扣压套筒1的内应力释放，确保胶管总成牢固连接，提高其使用寿命。

本发明还提供一种基于上述新型扣压式胶管总成的装配方法，该方法包括以下步骤：将胶管2从胶管接头3的一端套在胶管接头3的外周；在胶管2的外周套设扣压套筒1，并将扣压套筒1设置在胶管接头3与胶管2的连接位置处；将组装在一起的胶管接头3、胶管2、扣压套筒1放置在扣压机上进行扣压，外力使得凸环11刺穿外胶层21、并刺破靠近外胶层21的增强钢丝层22，以使胶管接头3、胶管2以及扣压套筒1连接在一起。

如此设置，不需要通过剥胶机剥胶，直接直接在胶管2外周套设扣压套筒1，省去了剥胶的步骤，降低了胶管总成的生产成本，降低了胶管2因剥胶而损坏的机率；扣压时，各个增强钢丝层22均发生形变，在胶管接头3与胶管2之间、胶管2与扣压套筒1之间的接触面均形成凹凸的波浪型结构，使得胶管总成的连接牢固性更好，密封效果更强。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本发明提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种新型扣压式胶管总成，包括胶管接头(3)、套设在所述胶管接头(3)外周的胶管(2)以及设置在所述胶管(2)外周的扣压套筒(1)，其特征在于，所述胶管(2)的管壁包括内胶层(23)、设置在所述内胶层(23)外部的外胶层(21)以及设置在所述内胶层(23)和所述外胶层(21)之间的至少两层增强钢丝层(22)，所述扣压套筒(1)的内壁上设有多个沿周向延伸的凸环(11)，所述凸环(11)刺穿所述外胶层(21)、并刺破靠近所述外胶层(21)的所述增强钢丝层(22)，所述凸环(11)的纵截面的形状呈梯形，所述胶管接头(3)的外壁设有多个沿周向延伸的凹槽(31)，所述凹槽(31)向靠近所述胶管接头(3)的中心轴方向凹陷。

2.如权利要求1所述的新型扣压式胶管总成，其特征在于，由远离所述扣压套筒(1)的中心轴的方向向靠近所述扣压套筒(1)的中心轴的方向所述凸环(11)的纵截面的宽度逐渐减小。

3.如权利要求1或2所述的新型扣压式胶管总成，其特征在于，所述凸环(11)的纵截面的形状为等腰梯形。

4.如权利要求1所述的新型扣压式胶管总成，其特征在于，所述增强钢丝层(22)设有三层。

5.如权利要求1所述的新型扣压式胶管总成，其特征在于，所述凹槽(31)的纵截面的形状为梯形。

6.如权利要求1所述的新型扣压式胶管总成，其特征在于，所述凸环(11)与所述凹槽(31)的数量相等，且一一对应设置。

7.如权利要求1所述的新型扣压式胶管总成，其特征在于，所述胶管接头(3)和所述扣压套筒(1)二者之一上设有卡位(32)，另一者上设有能够伸入所述卡位(32)内的卡环(13)。

8.如权利要求1所述的新型扣压式胶管总成，其特征在于，所述扣压套筒(1)的外周壁设有至少两个沿其周向延伸的内应力释放槽(12)。

9.如权利要求5所述的新型扣压式胶管总成，其特征在于，所述凹槽(31)的槽底与所述凹槽(31)的侧壁之间以及所述凹槽(31)的侧壁与所述胶管接头(3)的外周面之间均通过圆弧面连接。

10.一种基于权利要求1-9任一项所述的新型扣压式胶管总成的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

由所述胶管接头(3)的端部，将所述胶管(2)套在所述胶管接头(3)的外周；

在所述胶管(2)的外周套设所述扣压套筒(1)，且将所述扣压套筒(1)设置在所述胶管接头(3)与所述胶管(2)的连接位置；

通过扣压机扣压，使得所述凸环(11)刺穿所述外胶层(21)、并刺破靠近所述外胶层(21)的所述增强钢丝层(22)，以使所述胶管接头(3)、所述胶管(2)以及所述扣压套筒(1)连接在一起。

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