CN112664728A - 管接头、液压胶管总成以及液压系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管接头、液压胶管总成以及液压系统。其中，所述管接头包括芯杆和套管，所述套管套设于所述芯杆的外侧并与所述芯杆之间形成有插放腔，所述套管的内表面上形成有多个朝向所述插放腔延伸的内齿，所述芯杆的外表面上形成有多个分别与所述内齿相对应的圆弧形循环槽。本发明能够提高管接头对液压胶管的咬合力、增加循环槽对液压胶管的收容空间以避免出现挤压瘤、提高液压胶管总成的密封性能以及减小胶料层扩散距离以降低胶料疲劳破损概率。

Description

管接头、液压胶管总成以及液压系统

技术领域

本发明涉及管接头技术领域，具体地涉及一种管接头、液压胶管总成以及液压系统。

背景技术

液压系统广泛应用于工程机械和其他工业装备领域，而液压胶管总成则是液压系统中常用的辅助装置，用来进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。

液压胶管总成主要由管接头和液压胶管两部分组成，管接头与液压胶管的连接大多数采用“扣压”方式。即先将液压胶管插入管接头的套管与芯杆的缝隙中，然后通过专用的“扣压设备”施压，使得金属套管向内产生形变，直径变小，最终套管将液压胶管紧紧扣在芯杆上。

管接头的结构设计关系到液压胶管总成最终扣压的可靠性，进而影响液压胶管总成的质量。管接头结构设计如果有缺陷，会造成液压胶管总成的“合理扣压量”范围非常小，或者没有一个合理的“扣压量”，容易导致管接头“扣压”之后液压胶管内胶损伤、液压胶管的增强层中的钢丝断裂、管接头咬合增强层的咬合力不够以及芯杆与液压胶管的内胶之间不能有效密封等现象。这些问题轻则造成液压胶管总成容易渗漏油，严重则会造成液压胶管总成在工作时接头“拔脱”或“扣压处爆管”的质量问题，高温高压液压油喷出容易导致安全事故。

市场上现有管接头设计在可靠性方面尚有提高的空间，本发明将对管接头设计做出一种更为合理可靠的设计，达到提高液压胶管总成扣压可靠性的目的。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种管接头、液压胶管总成以及液压系统，该管接头能够提高液压胶管总成的扣压可靠性。

为了实现上述目的，本发明在一方面提供一种管接头，包括芯杆和套管，所述套管套设于所述芯杆的外侧并与所述芯杆之间形成有插放腔，所述套管的内表面上形成有多个朝向所述插放腔延伸的内齿，所述芯杆的外表面上形成有多个分别与所述内齿相对应的圆弧形循环槽。

优选地，所述芯杆的外表面上还形成有与所述内齿彼此轴向错位布置的辅助循环槽。

优选地，所述辅助循环槽呈圆弧形或梯形。

优选地，在所述插放腔的插设开口端处，所述芯杆的外表面形成为渐缩延伸的倾斜面。

优选地，在所述插设开口端处，所述套管的内表面形成为渐扩延伸的倾斜面。

优选地，在所述插设开口端处，所述套管的内表面形成有彼此相接的第一台阶和第二台阶，相对靠近所述插设开口端的所述第二台阶的斜度小于相对远离所述插设开口端的所述第一台阶的斜度。

优选地，所述芯杆的外表面设置有环形安装槽，所述套管的内表面设置有环形凸起，所述环形凸起与所述环形安装槽彼此配合，以使所述套管套设于所述芯杆；和/或，

所述芯杆远离所述插放腔的插设开口端的一侧套设有螺母。

本发明在另一方面提供一种液压胶管总成，包括如上所述的管接头和扣压至所述插放腔的液压胶管，所述液压胶管的外表面上设置有齿槽，所述内齿与所述齿槽彼此配合，且所述液压胶管被挤压填充至所述圆弧形循环槽。

优选地，所述液压胶管包括用于与所述芯杆贴合的内胶层、用于与所述套管贴合的外胶层以及设置于所述内胶层和外胶层之间的钢丝增强层，所述齿槽形成于该钢丝增强层上。

本发明在另一方面提供一种液压系统，包括如上所述的液压胶管总成。

通过上述技术方案，本发明在套管的内表面上设置有内齿，并在芯杆的外表面上设置有与内齿相对应的圆弧形循环槽，液压胶管在扣压至管接头的过程中，其胶料能够被挤压填充至圆弧形循环槽内，如此设置，本发明能够实现以下效果：

(1)提高管接头对液压胶管的咬合力；

(2)增加循环槽对液压胶管的收容空间，避免出现挤压瘤；

(3)提高液压胶管总成的密封性能；

(4)减小胶料层扩散距离，降低胶料疲劳破损概率。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是现有技术中管接头的结构剖视图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是现有技术中液压胶管总成的结构剖视图；

图4是本发明管接头的结构剖视图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是本发明液压胶管总成的结构剖视图。

附图标记说明

1 管接头 11 芯杆

111 圆弧形循环槽 112 辅助循环槽

12 套管 121 内齿

13 螺母 2 液压胶管

21 内胶层 22 外胶层

23 钢丝增强层 100 倾斜面

101 第一台阶 102 第二台阶

200 挤压瘤

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在现有技术中，参考图1至图3所示，套管12的内齿121截面形状近似梯形，内齿121的梯形截面两边长的倾斜角度较大，套管12内表面整体相对较为平缓，“扣压”后内齿121对胶管钢丝增强层23的咬合力不够，液压胶管总成易发生“接头拔脱”风险。另外，芯杆11的循环槽结构没有足够容纳胶料挤压扩散后的收容结构，对于内胶层21比较厚的液压胶管2，内胶层21挤压量大，非常容易导致内胶层21挤压后在芯杆11尾部出现“挤压瘤”，极易疲劳失效。此外，芯杆11的循环槽采用单一的“斜面密封”方式，内胶层21变形空间有限，防渗漏的密封路线短，密封效果不好，这种结构设计运用在“缠绕管”中，容易导致液压胶管总成出现渗漏油问题。

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种液压胶管总成。参考图3至图6所示，液压胶管总成包括管接头1和扣压于管接头1的液压胶管2。管接头1包括芯杆11和套管12，套管12套设于芯杆11的外侧并与芯杆11之间形成有插放腔，套管12的内表面上形成有多个朝向插放腔延伸的内齿121，芯杆11的外表面上形成有多个分别与内齿121相对应的圆弧形循环槽111(循环槽即为环形的槽)。

在本发明中，套管12上的内齿121与芯杆11上的圆弧形循环槽111相对应，液压胶管2在被扣压至管接头1的过程中，其胶料向两边挤压扩散时能被该圆弧形循环槽111所充分容纳。圆弧形循环槽111具有容量大、斜率大以及内部棱角少的特别，能够提高管接头1对液压胶管2的咬合力、增加循环槽对液压胶管2的收容空间以避免出现挤压瘤200、提高液压胶管总成的密封性能以及减小胶料层扩散距离以降低胶料疲劳破损概率。如此设置，本发明使得液压胶管总成的合理扣压量范围扩大，液压胶管总成被扣压后较容易获得更具可靠性的成品。

为了进一步提高液压胶管总成的扣压可靠性，芯杆11的外表面还可以设置有与内齿121彼此轴向错位布置的辅助循环槽112。液压胶管2在扣压至管接头1的过程中，与内齿121相对应的胶料向两边挤压扩散时能够优先被辅助循环槽112所容纳。这进一步减小了胶料层的扩散距离，并间接提高了循环槽的容纳空间，避免了相邻内齿121所对应的胶料在挤压过程中相互作用的可能性。该辅助循环槽112可以呈圆弧形或梯形，优选为梯形能够配合上述圆弧形循环槽111同时发挥梯形的循环槽和圆弧形的循环槽的优点。

同样为提高液压胶管总成的扣压可靠性，液压胶管2的外表面上设置有齿槽，该齿槽与套管12上的内齿121相配合以为内齿121提供容纳空间，在液压胶管2被扣压时避免内齿121压损液压胶管2。特别地，可以将齿槽的尺寸设计的较内齿小一些，如此设置，在齿槽与内齿经121过扣压后能够增强液压胶管总成的密封性能。

液压胶管2进一步可以包括内胶层21、外胶层22和钢丝增强层23，内胶层21在扣压后与芯杆11的外表面贴合，外胶层22在扣压后与套管12的内表面贴合，钢丝增强层23设置于内胶层21和外胶层22之间，并部分超出外胶层22暴露于外部以与套管12的内表面贴和。前述的齿槽形成于钢丝增强层23上，以保证液压胶管2在扣压时，内齿121能够和齿槽可靠的配合连接。

另外，除了循环槽结构的缺陷设计，管接头1的插设开口端处的缺陷设计也会导致前述的挤压瘤200。挤压瘤200处胶料应力集中，在液压系统油管中高温高压的油液反复脉冲冲击下，挤压瘤200处的胶料易发生破裂，造成密封失效，油液渗漏而出。而现有技术设计中，插设开口端处设计平整，几乎没有倾斜度，在胶料受挤压后插设开口端处的胶料无缓冲而直接溢出，插设开口端处的缺陷设计与循环槽结构的缺陷设计共同直接导致挤压瘤200形成，易产生胶料破损，影响液压胶管总成质量。

对此，在插放腔的插设开口端处，本发明使芯杆11的外表面形成为渐缩延伸的倾斜面100，与此对应的，套管12的内表面形成为渐扩延伸的倾斜面100。本发明为插设开口端处结构增加一定倾斜度，整体呈现为广口形态，使液压胶管2在扣压过程中其胶料向尾端扩散时拥有一定倾斜缓冲区，避免胶料挤压堆积形成挤压瘤200，降低了液压胶管2的疲劳破损概率。

在插设开口端处，套管12的内表面还可以形成有彼此相接的第一台阶101和第二台阶102，相对靠近插设开口端的第二台阶102的斜度小于相对远离插设开口端的第一台阶101的斜度。第一台阶101配合第二台阶102不仅能够为液压胶管2在扣压过程中提供一定倾斜缓冲区，还可以对液压胶管2起到导向和定位作用，使液压胶管2能够顺利插设并扣压入管接头1。

在本发明的一些实施例中，芯杆11的外表面设有环形安装槽，套管12的内表面设置有环形凸起，环形凸起与环形安装槽彼此配合，以使套管12套设于芯杆11，这样的安装方式简单且易于实现。在本发明的另一些实施例中，液压胶管总成还可以包括螺母13，该螺母13套设于芯杆11远离插放腔的插设开口端的一侧，以使得液压胶管总成便于与其他装置进行装配。

此外，本发明还提供一种液压系统，该液压系统包括上述的液压胶管总成。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种管接头，包括芯杆(11)和套管(12)，所述套管(12)套设于所述芯杆(11)的外侧并与所述芯杆(11)之间形成有插放腔，其特征在于，所述套管(12)的内表面上形成有多个朝向所述插放腔延伸的内齿(121)，所述芯杆(11)的外表面上形成有多个分别与所述内齿(121)相对应的圆弧形循环槽(111)。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述芯杆(11)的外表面上还形成有与所述内齿(121)彼此轴向错位布置的辅助循环槽(112)。

3.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，所述辅助循环槽(112)呈圆弧形或梯形。

4.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，在所述插放腔的插设开口端处(100)，所述芯杆(11)的外表面形成为渐缩延伸的倾斜面(100)。

5.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，在所述插设开口端处，所述套管(12)的内表面形成为渐扩延伸的倾斜面(100)。

6.根据权利要求5所述的管接头，其特征在于，在所述插设开口端处，所述套管(12)的内表面形成有彼此相接的第一台阶(101)和第二台阶(102)，相对靠近所述插设开口端的所述第二台阶(102)的斜度小于相对远离所述插设开口端的所述第一台阶(101)的斜度。

7.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述芯杆(11)的外表面设置有环形安装槽，所述套管(12)的内表面设置有环形凸起，所述环形凸起与所述环形安装槽彼此配合，以使所述套管(12)套设于所述芯杆(11)；和/或，

所述芯杆(11)远离所述插放腔的插设开口端的一侧套设有螺母(13)。

8.一种液压胶管总成，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的管接头(1)和扣压至所述插放腔的液压胶管(2)，所述液压胶管(2)的外表面上设置有齿槽，所述内齿(121)与所述齿槽彼此配合，且所述液压胶管(2)被挤压填充至所述圆弧形循环槽(111)。

9.根据权利要求8所述的胶管接头总成，其特征在于，所述液压胶管(2)包括用于与所述芯杆(11)贴合的内胶层(21)、用于与所述套管(12)贴合的外胶层(22)以及设置于所述内胶层(21)和外胶层(22)之间的钢丝增强层(23)，所述齿槽形成于该钢丝增强层(23)上。

10.一种液压系统，其特征在于，包括如权利要求8至9中任一项所述的液压胶管总成。

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