CN116241731A - 一种柔性复合管用中间接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性复合管用中间接头，包括两个内芯管、两个外套管以及位于内芯管和外套管之间的复合管，所述外套管的一端螺纹连接有连接件，所述连接件包括连接管，所述连接管内设置有密封组件，所述外套管上固定设置有卡合组件，所述连接管上还设置有排气组件，所述密封组件用于气体泄漏时在卡合组件的配合下将外套管和连接管的连接处进行密封，所述排气组件用于将大量泄漏的气体进行排放，防止管内气体较多造成管体爆裂，提高了外套管和连接件之间的密封性，解决了原有的外套管和连接件需要焊接连接，使得焊接部位长期使用造成腐蚀和焊接部位密封性差的问题。

Description

一种柔性复合管用中间接头

技术领域

本发明涉及复合管连接技术领域，更具体的说是一种柔性复合管用中间接头。

背景技术

柔性复合管按照用途可分为输油用复合管、输气用复合管等，柔性复合管具有一定的高强度、高压力以及耐腐蚀性高等特点，在对柔性复合管进行连接时通常需要用到中间接头进行连接，并且中间接头要求密封性好还要保证泄露介质的流通性。

但是现有的复合管用中间接头，通常，焊接部位长期使用会出现腐蚀的现象，并且焊接部位的密封性较差，存在管内介质泄漏的问题，此外，现有的排气孔直接开设在外套管的外表面，会因异物进入排气孔内造成堵塞的现象或因外力作用变形而影响排气效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种柔性复合管用中间接头，通过将外套管螺纹套接在内芯管上，再将连接管螺纹连接在外套管上，两个连接件之间通过连接螺栓和连接螺母进行固定，组装方便，无需焊接，解决了原有的焊接部位长期使用会造成腐蚀的问题和焊接部位密封性较差，管内介质会泄漏的问题，通过设置通气通道、连接通道以及排气孔将管内泄漏的气体进行排出，防止泄漏的气体太多造成管体爆裂，并且不会造成排气孔堵塞和排气孔变形的问题。

本发明的技术解决措施如下：

一种柔性复合管用中间接头，包括两个内芯管、两个外套管以及位于内芯管和外套管之间的复合管，所述外套管的一端螺纹连接有连接件，所述连接件包括连接管，所述连接管内设置有密封组件，所述外套管上固定设置有卡合组件，所述连接管上还设置有排气组件，所述密封组件用于气体泄漏时在卡合组件的配合下将外套管和连接管的连接处进行密封，所述排气组件用于将大量泄漏的气体进行排放。

作为一种优选，所述连接件还包括固定设置在连接管一端的紧固板、开设在紧固板上的若干个通孔以及设置在连接管连接端的螺纹，所述通孔内安装有连接螺栓，所述连接螺栓的两端部均螺纹套接有紧固螺母，两个所述紧固板之间通过连接螺栓和连接螺母固定连接。

作为一种优选，所述外套管上开设有通气通道。

作为一种优选，所述密封组件包括开设在连接管内的连接通道和滑动设置在连接通道内的橡胶圈，所述橡胶圈的前端直径小于后端直径，所述连接通道与通气通道相连通。

作为一种优选，所述卡合组件包括固定设置在外套管上的凸块、开设在凸块内的密封槽a以及固定连接在密封槽a内的弹簧，所述密封槽a与橡胶圈的前端相适配。

作为一种优选，所述排气组件包括开设在连接管上的排气孔，所述排气孔与连接通道连通。

作为一种优选，所述内芯管的一端设有用于安装密封圈的密封槽b，所述内芯管的另一端设置有限位块，所述密封槽b设置有至少两个。

作为一种优选，所述内芯管的外表面设置有外齿，所述外套管的内表面设置有内齿，所述外套管的连接端设置有螺纹，所述外套管的连接端与连接管的连接端相配合，所述外齿和内齿的形状可以是锯齿状或是锥形，本发明将外齿和内齿设为锯齿状，为了提高复合管的抗拔能力。

作为一种优选，所述橡胶圈与排气孔相配合。

作为又一种优选，所述密封圈为橡胶材质。

本发明的有益效果在于：

1.本发明设置有内芯管、外套管以及连接件，通过将外套管螺纹套接在内芯管上，再将复合管插入内芯管和外套管之间的缝隙内，通过限位块对复合管插入的深度进行限位，防止复合管与内芯管和外套管过盈配合，通过连接管螺纹连接在外套管上对连接管进行固定，此方式，提高了连接管和外套管之间的密封性，并且组装方便，无需焊接，解决了原有的焊接部位长期使用造成腐蚀和焊接部位密封性差的问题。

本发明还设置有密封组件、卡合组件以及排气组件，当外套管、内芯管以及复合管之间的缝隙处的气体泄漏量较少时，通过泄漏的气体将橡胶圈推入密封槽a内，将连接管和外套管进行二次密封，当泄漏的气体量较大时，气体继续推动橡胶圈将橡胶圈与排气孔分离，使得排气孔呈打开的状态，从而大量泄漏的气体可以迅速从排气孔排出，防止复合管、外套管以及内芯管之间的缝隙内气体过多造成管体爆裂。

综上所述，本发明具有组装方便、密封性好等优点，适合复合管连接技术领域。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为柔性复合管用中间接头；

图2为外套管、内芯管、复合管以及连接件的剖面示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为管内泄漏的气体较少时将连接管和外套管二次密封时的状态示意图；

图5为管内泄漏的气体较多时气体从排气孔排出时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图5所示，一种柔性复合管用中间接头，包括两个内芯管1、两个外套管2以及位于内芯管1和外套管2之间的复合管3，外套管2的一端螺纹连接有连接件4，连接件4包括连接管41，连接管41内设置有密封组件5，外套管2上固定设置有卡合组件6，连接管41上还设置有排气组件7，密封组件5用于气体泄漏时在卡合组件6的配合下将外套管2和连接管41的连接处进行密封，排气组件7用于将大量泄漏的气体进行排放。

如图1和2所示，连接件4还包括固定设置在连接管41一端的紧固板42、开设在紧固板42上的若干个通孔43以及设置在连接管41连接端的螺纹，通孔43内安装有连接螺栓44，连接螺栓44的两端部均螺纹套接有紧固螺母45，两个紧固板42之间通过连接螺栓44和连接螺母45固定连接。在使用时，首先内芯管1和外套管2通过螺纹套接固定，再将复合管3置于外套管2与内芯管1之间，通过扣压的方式使复合管3被外套管2和内芯管1卡紧，将复合管3卡在两者之间，再将连接管41螺纹连接在外套管2上，使连接管41固定于外套管2上，此时两个紧固板42贴合并通过连接螺栓44和紧固螺母45进行固定，此结构，组装方便，密封性更好。

如图3所示，外套管2上开设有通气通道51，用于将外套管2、内芯管1以及复合管3之间的缝隙处的气体进行排放，防止缝隙处气压过大造成管体破裂。

如图3所示，密封组件5包括开设在连接管41内的连接通道54和滑动设置在连接通道54内的橡胶圈52，橡胶圈52的前端直径小于后端直径，连接通道54与通气通道51相连通。在使用时，当外套管2、内芯管1以及复合管3之间的缝隙处的气体泄漏的较少时，泄漏的气体进入通气通道51和连接通道54内将橡胶圈52推入密封槽a62内，使得橡胶圈52的表面与密封槽a62的表面相贴合，从而提高连接管41和外套管2之间的密封效果，当外套管2、内芯管1以及复合管3之间的缝隙处的气体泄漏的较多时，泄漏的气体继续推动橡胶圈52，使得橡胶圈52与排气孔71脱离，从而气体可以从排气孔71排出，防止连接管41内气体堆积过多而造成连接管41爆裂，此外，通过将橡胶圈52的形状设置为前端直径小于后端直径，且橡胶圈52的截面形状呈梯形状，是为了减小橡胶圈52前端与通气通道51之间的摩擦力，从而减小橡胶圈52移动过程中的阻力，使得橡胶圈52更快速的进入密封槽a内将连接管41和外套管2进行密封。

如图3所示，卡合组件6包括固定设置在外套管2上的凸块61、开设在凸块61内的密封槽a62以及固定连接在密封槽a62内的弹簧63，密封槽a62与橡胶圈52的前端相适配。在使用时，当橡胶圈52在被气体推动的过程中进入密封槽a62时，弹簧63被压缩，当橡胶圈52脱离气体的挤压时，此时弹簧63释放，橡胶圈52脱离密封槽a62。

如图3所示，排气组件7包括开设在连接管41上的排气孔71，排气孔71与连接通道54连通。在使用时，当外套管2、内芯管1以及复合管3之间的缝隙处的气体泄漏过多时，气体推动橡胶圈52，使得橡胶圈52与排气孔71分离，排气孔71呈打开的状态，从而泄漏的气体可以从排气孔71排出，防止连接管41内因气体较多而发生爆裂，此外，通过设置横向的排气孔71，防止因异物进入造成排气孔71和连接通道54堵塞的现象，并且此排气孔71不会因外力作用变形而影响排气效果。

如图2所示，内芯管1的一端设有用于安装密封圈8的密封槽b81，内芯管1的另一端设置有限位块82，密封槽b81设置有至少两个。通过设置密封圈8提高了外套管2与复合管3连接处的密封性，减少气体泄漏，通过设置限位块82对复合管3插入的位置进行限位，防止复合管3与内芯管1和外套管2过盈配合。

如图2所示，内芯管1的外表面设置有外齿11，外套管2的内表面设置有内齿21，外套管2的连接端设置有螺纹，外套管2的连接端与连接管41的连接端相配合，此连接方式，无需对连接部分进行焊接，避免了焊接部分经过长期的使用而被腐蚀，并且焊接部分的密封性较差，本方案提出的连接方式提高了内芯管1、复合管3以及外套管2三者之间的密封性，提高了外套管2与连接管41之间的密封性。

如图3所示，橡胶圈52与排气孔71相配合。当连接通道54内的气体较少时，气体将橡胶圈52向密封槽a62内推动，提高外套管2与内芯管1之间的密封性，当连接通道54的气体较多时，橡胶圈52的表面与排气孔71分离，气体通过排气孔71排出，防止连接管41内因气体较多而发生爆裂。

实施例二

如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：密封圈8为橡胶材质。

此处，本实施例通过将密封圈8设置为橡胶材质，提高了密封槽b81的密封性，使得复合管3与内芯管1和外套管2完全压紧，实现复合管3与内芯管1和外套管2的密封防拔脱连接。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (10)

1.一种柔性复合管用中间接头，包括两个内芯管（1）、两个外套管（2）以及位于内芯管（1）和外套管（2）之间的复合管（3），其特征在于：所述外套管（2）的一端螺纹连接有连接件（4），所述连接件（4）包括连接管（41），所述连接管（41）内设置有密封组件（5），所述外套管（2）上固定设置有卡合组件（6），所述连接管（41）上还设置有排气组件（7），所述密封组件（5）用于气体泄漏时在卡合组件（6）的配合下将外套管（2）和连接管（41）的连接处进行密封，所述排气组件（7）用于将大量泄漏的气体进行排放。

2.根据权利要求1所述的一种柔性复合管用中间接头，其特征在于：所述连接件（4）还包括固定设置在连接管（41）一端的紧固板（42）、开设在紧固板（42）上的若干个通孔（43）以及设置在连接管（41）连接端的螺纹，所述通孔（43）内安装有连接螺栓（44），所述连接螺栓（44）的两端部均螺纹套接有紧固螺母（45），两个所述紧固板（42）之间通过连接螺栓（44）和连接螺母（45）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种柔性复合管用中间接头，其特征在于：所述外套管（2）上开设有通气通道（51）。

4.根据权利要求1所述的一种柔性复合管用中间接头，其特征在于：所述密封组件（5）包括开设在连接管（41）内的连接通道（54）和滑动设置在连接通道（54）内的橡胶圈（52），所述橡胶圈（52）的前端直径小于后端直径，所述连接通道（54）与通气通道（51）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种柔性复合管用中间接头，其特征在于：所述卡合组件（6）包括固定设置在外套管（2）上的凸块（61）、开设在凸块（61）内的密封槽a（62）以及固定连接在密封槽a（62）内的弹簧（63），所述密封槽a（62）与橡胶圈（52）的前端相适配。

6.根据权利要求1所述的一种柔性复合管用中间接头，其特征在于：所述排气组件（7）包括开设在连接管（41）上的排气孔（71），所述排气孔（71）与连接通道（54）连通。

7.根据权利要求1所述的一种柔性复合管用中间接头，其特征在于：所述内芯管（1）的一端设有用于安装密封圈（8）的密封槽b（81），所述内芯管（1）的另一端设置有限位块（82），所述密封槽b（81）设置有至少两个。

8.根据权利要求1所述的一种柔性复合管用中间接头，其特征在于：所述内芯管（1）的外表面设置有外齿（11），所述外套管（2）的内表面设置有内齿（21），所述外套管（2）的连接端设置有螺纹，所述外套管（2）的连接端与连接管（41）的连接端相配合。

9.根据权利要求4所述的一种柔性复合管用中间接头，其特征在于：所述橡胶圈（52）与排气孔（71）相配合。

10.根据权利要求7所述的一种柔性复合管用中间接头，其特征在于：所述密封圈（8）为橡胶材质。

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