CN219815081U - 管道导向自动灭火装置 - Google Patents

Abstract

管道导向自动灭火装置，包括封闭电气装置柜专用灭火器、第一气管、灭火剂主管道，第一气管的两端分别与封闭电气装置柜专用灭火器的出口、灭火剂主管道的一侧内部连通，本实用新型通过灭火剂主管道、软膜、灭火剂分管道等相结合，替代了现有单一软管方式，灭火剂分管道、灭火剂主管道受热时相比传统软管不会产生较大形变，从而在软膜破裂时灭火剂能够更加集中向前喷出，减小了灭火剂喷射方向的误差，提高了灭火效果。

Description

管道导向自动灭火装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动灭火装置，更确切的说是一种管道导向自动灭火装置。

背景技术

公开号：CN208741792U公开了用于电气柜的自动灭火装置，如图6所示，我们在应用中发现，这个装置依靠软膜收到高温炙烤后受到灭火剂压力推动破裂喷出灭火剂，但是这种方式由于软管未破裂区域受到高温后也容易产生较大形变导致灭火剂喷射方向存在较大误差，影响灭火效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管道导向自动灭火装置，能够通过灭火剂主管道、软膜、灭火剂分管道等相结合，替代了现有单一软管方式，灭火剂分管道、灭火剂主管道受热时相比传统软管不会产生较大形变，从而在软膜破裂时灭火剂能够更加集中向前喷出，减小了灭火剂喷射方向的误差，提高了灭火效果。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

管道导向自动灭火装置，包括封闭电气装置柜专用灭火器、第一气管、灭火剂主管道，第一气管的两端分别与封闭电气装置柜专用灭火器的出口、灭火剂主管道的一侧内部连通，灭火剂主管道的侧部连通数个排成一排的灭火剂分管道，灭火剂分管道的端部安装软膜，软膜能够将灭火剂分管道的端口封堵。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述灭火剂分管道的一端安装加压软膜夹持装置，所述加压软膜夹持装置包括关节轴承、第一探出杆、第二探出杆、固定环，灭火剂分管道的外侧连接第一探出杆，第一探出杆的一侧连接方形框，方形框的内部一侧设置受力面，固定环的一侧连接第二探出杆，第二探出杆的一侧连接固定杆，固定杆的侧部连接固定凸棱，固定杆能够与方形框的内孔插接配合，固定凸棱能够与受力面配合，固定环能够与灭火剂分管道的一端侧周配合夹住软膜的侧周，固定环另一侧连接轴承，轴承的外圈与固定环配合，轴承的内圈安装螺栓，螺栓的丝杆与轴承的内圈插接后焊接，灭火剂分管道的侧部安装关节轴承，关节轴承的固定端与灭火剂分管道连接，关节轴承的活动端连接螺母，螺母的外侧与关节轴承配合，螺栓的丝杆能够与螺母螺纹连接。

所述封闭电气装置柜专用灭火器的出口连通第一气管接口，第一气管接口为两个端口的气管接头，第一气管接口的其中一个端口与封闭电气装置柜专用灭火器的出口配合，第一气管接口的另一个端口与第一气管的一端插接配合，灭火剂主管道的两侧均连通一个第二气管接口，第一气管的另一端与第二气管接口插接配合，灭火剂主管道上与外界连通的第二气管接口插接封堵块，所述封堵块包括第二气管，第二气管与对应的第二气管接口插接配合，第二气管的一端连接固定块，固定块能够将第二气管的一端封堵。

所述封闭电气装置柜专用灭火器的外侧连接封闭电气装置柜专用挂板，封闭电气装置柜专用挂板上开设三角形透孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过灭火剂主管道、软膜、灭火剂分管道等相结合，替代了现有单一软管方式，灭火剂分管道、灭火剂主管道受热时相比传统软管不会产生较大形变，从而在软膜破裂时灭火剂能够更加集中向前喷出，减小了灭火剂喷射方向的误差，提高了灭火效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的I部放大结构示意图；

图3为图1的II部放大结构示意图；

图4为图2的III部放大结构示意图；

图5为图3的IV部放大结构示意图；

图6为现有技术公开号：CN208741792U的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。

实施例1：

管道导向自动灭火装置，如图1-图5所示，包括封闭电气装置柜专用灭火器1、第一气管3、灭火剂主管道5，第一气管3的两端分别与封闭电气装置柜专用灭火器1的出口、灭火剂主管道5的一侧内部连通，灭火剂主管道5的侧部连通数个排成一排的灭火剂分管道9，灭火剂分管道9的端部安装软膜6，软膜6能够将灭火剂分管道9的端口封堵。

本实用新型通过灭火剂主管道5、软膜6、灭火剂分管道9等相结合，替代了现有单一软管方式，灭火剂分管道9、灭火剂主管道5受热时相比传统软管不会产生较大形变，从而在软膜6破裂时灭火剂能够更加集中向前喷出，减小了灭火剂喷射方向的误差，提高了灭火效果。

具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接、焊接、铆接、法兰连接一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式连接点的厚度和强度。第一气管接口2、第二气管接口4可以采用公开号CN201320566198.0公开的一种斜插式气管接头。第一气管接口2、第二气管接口4也可以采用公开号CN202022339984.X公开的一种防松动的气管接头。本实用新型专用于封闭电气装置柜内部使用，不建议购买者用于其他领域。

实施例2：

管道导向自动灭火装置，如图1-图5所示，包括封闭电气装置柜专用灭火器1、第一气管3、灭火剂主管道5，第一气管3的两端分别与封闭电气装置柜专用灭火器1的出口、灭火剂主管道5的一侧内部连通，灭火剂主管道5的侧部连通数个排成一排的灭火剂分管道9，灭火剂分管道9的端部安装软膜6，软膜6能够将灭火剂分管道9的端口封堵。所述灭火剂分管道9的一端安装加压软膜夹持装置，所述加压软膜夹持装置包括关节轴承10、第一探出杆15、第二探出杆17、固定环12，灭火剂分管道9的外侧连接第一探出杆15，第一探出杆15的一侧连接方形框16，方形框16的内部一侧设置受力面20，固定环12的一侧连接第二探出杆17，第二探出杆17的一侧连接固定杆18，固定杆18的侧部连接固定凸棱19，固定杆18能够与方形框16的内孔插接配合，固定凸棱19能够与受力面20配合，固定环12能够与灭火剂分管道9的一端侧周配合夹住软膜6的侧周，固定环12另一侧连接轴承14，轴承14的外圈与固定环12配合，轴承14的内圈安装螺栓13，螺栓13的丝杆与轴承14的内圈插接后焊接，灭火剂分管道9的侧部安装关节轴承10，关节轴承10的固定端与灭火剂分管道9连接，关节轴承10的活动端连接螺母11，螺母11的外侧与关节轴承10配合，螺栓13的丝杆能够与螺母11螺纹连接。

本实用新型的加压软膜夹持装置能够方便更换软膜6，当需要安装更换软膜6时，固定环12能够与灭火剂分管道9的一端侧周配合夹住软膜6的侧周，在加压软膜夹持装置由图4的打开状态转化为图5的夹持软膜6状态过程中，固定环12旋转带动第二探出杆17、固定凸棱19、固定杆18旋转，到达图5状态时，固定凸棱19能够在图5中向下推压受力面20，此时能够带动固定环12靠近固定杆18一侧以更大的压力与灭火剂分管道9配合夹住软膜6的一侧，另一方面，螺栓13与螺母11拧紧后，能够带动固定环12靠近螺栓13一侧与灭火剂分管道9配合夹紧软膜6，二者结合能够让固定环12与灭火剂分管道9更加紧密的夹住软膜6，避免灭火剂分管道9、软膜6、固定环12之间的接缝轻易泄漏灭火剂。

实施例3：

管道导向自动灭火装置，如图1-图5所示，包括封闭电气装置柜专用灭火器1、第一气管3、灭火剂主管道5，第一气管3的两端分别与封闭电气装置柜专用灭火器1的出口、灭火剂主管道5的一侧内部连通，灭火剂主管道5的侧部连通数个排成一排的灭火剂分管道9，灭火剂分管道9的端部安装软膜6，软膜6能够将灭火剂分管道9的端口封堵。所述封闭电气装置柜专用灭火器1的出口连通第一气管接口2，第一气管接口2为两个端口的气管接头，第一气管接口2的其中一个端口与封闭电气装置柜专用灭火器1的出口配合，第一气管接口2的另一个端口与第一气管3的一端插接配合，灭火剂主管道5的两侧均连通一个第二气管接口4，第一气管3的另一端与第二气管接口4插接配合，灭火剂主管道5上与外界连通的第二气管接口4插接封堵块，所述封堵块包括第二气管7，第二气管7与对应的第二气管接口4插接配合，第二气管7的一端连接固定块8，固定块8能够将第二气管7的一端封堵。

本实用新型的封堵块能够将灭火剂主管道5上对外连通的第二气管接口4封堵，第一气管3与第一气管接口2配合能够方便将封闭电气装置柜专用灭火器1的出口与灭火剂主管道5的内部连通。

所述封闭电气装置柜专用灭火器1的外侧连接封闭电气装置柜专用挂板21，封闭电气装置柜专用挂板21上开设三角形透孔22。封闭电气装置柜专用挂板21与三角形透孔22适配于封闭电气装置柜内部挂钩结构，使封闭电气装置柜专用灭火器1仅能够吊装在封闭电气装置柜内部。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。

Claims (4)

1.管道导向自动灭火装置，其特征在于：包括封闭电气装置柜专用灭火器(1)、第一气管(3)、灭火剂主管道(5)，第一气管(3)的两端分别与封闭电气装置柜专用灭火器(1)的出口、灭火剂主管道(5)的一侧内部连通，灭火剂主管道(5)的侧部连通数个排成一排的灭火剂分管道(9)，灭火剂分管道(9)的端部安装软膜(6)，软膜(6)能够将灭火剂分管道(9)的端口封堵。

2.根据权利要求1所述的管道导向自动灭火装置，其特征在于：所述灭火剂分管道(9)的一端安装加压软膜夹持装置，所述加压软膜夹持装置包括关节轴承(10)、第一探出杆(15)、第二探出杆(17)、固定环(12)，灭火剂分管道(9)的外侧连接第一探出杆(15)，第一探出杆(15)的一侧连接方形框(16)，方形框(16)的内部一侧设置受力面(20)，固定环(12)的一侧连接第二探出杆(17)，第二探出杆(17)的一侧连接固定杆(18)，固定杆(18)的侧部连接固定凸棱(19)，固定杆(18)能够与方形框(16)的内孔插接配合，固定凸棱(19)能够与受力面(20)配合，固定环(12)能够与灭火剂分管道(9)的一端侧周配合夹住软膜(6)的侧周，固定环(12)另一侧连接轴承(14)，轴承(14)的外圈与固定环(12)配合，轴承(14)的内圈安装螺栓(13)，螺栓(13)的丝杆与轴承(14)的内圈插接后焊接，灭火剂分管道(9)的侧部安装关节轴承(10)，关节轴承(10)的固定端与灭火剂分管道(9)连接，关节轴承(10)的活动端连接螺母(11)，螺母(11)的外侧与关节轴承(10)配合，螺栓(13)的丝杆能够与螺母(11)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的管道导向自动灭火装置，其特征在于：所述封闭电气装置柜专用灭火器(1)的出口连通第一气管接口(2)，第一气管接口(2)为两个端口的气管接头，第一气管接口(2)的其中一个端口与封闭电气装置柜专用灭火器(1)的出口配合，第一气管接口(2)的另一个端口与第一气管(3)的一端插接配合，灭火剂主管道(5)的两侧均连通一个第二气管接口(4)，第一气管(3)的另一端与第二气管接口(4)插接配合，灭火剂主管道(5)上与外界连通的第二气管接口(4)插接封堵块，所述封堵块包括第二气管(7)，第二气管(7)与对应的第二气管接口(4)插接配合，第二气管(7)的一端连接固定块(8)，固定块(8)能够将第二气管(7)的一端封堵。

4.根据权利要求1所述的管道导向自动灭火装置，其特征在于：所述封闭电气装置柜专用灭火器(1)的外侧连接封闭电气装置柜专用挂板(21)，封闭电气装置柜专用挂板(21)上开设三角形透孔(22)。