CN219367437U - 一种管内残余特气检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管内残余特气检测装置，属于检测接头设备技术领域。本实用新型包括三通接头，所述三通接头内设有延轴向贯穿的气体主通道，所述三通接头上还设有检测接头，所述检测接头上开设与气体主通道连通的气流通道；所述检测接头上连接引流接头，所述引流接头上设有出气通道，所述出气通道和气流通道形成检测分支通道；所述引流接头和检测接头之间设置盲封垫片，所述盲封垫片用于打开或断开气流通道；当检测分支通道不流通时，盲封垫片密封气流通道；当检测分支通道流通时，引流接头挤压盲封垫片，打开气流通道。本实用新型的主要用途是在管内残余特气检测时，能够实时以及安全得监测管内残余特气浓度。

Description

一种管内残余特气检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测接头设备技术领域，更具体地说，涉及一种管内残余特气检测装置。

背景技术

太阳能电池片生产设备因技术迭代更新迅速，以及研发测试需求，需经常更换设备，此过程常涉及二次配特气管道的拆除。常规管道拆除方法为，先进行管道吹扫清理，待多次吹扫后，凭经验推测管内残余特气浓度低于安全值了，人员穿上个人防护用品，小心拆开设备与二次配管道连接口，使用检测仪器测量残余特气浓度。若残余特气浓度低于安全值，即可进行管道拆除作业；若残余特气浓度还高于安全值，则需立即将连接口装回，再进行多次吹扫，之后在重复上述过程。上述操作方法存在操作繁琐，过程完全依靠工作人员个人经验，存在诸多不确定性，同时也存在较大的安全隐患。针对上述情况，需要设计一种管内残余特气检测的接头，在平时特气使用过程中，接头检测通道密封，保持直通状态，能正常、安全的输送介质。当需要进行管道拆除时，接头检测通道能够打开，可实时、安全的监测管内残余特气浓度。

经检索，中国专利CN108235718A公开了一种导通接头，包括包括主杆、密封圈、套管、主杆推拉组件。主杆包括前端面、后端面及连接前端面与后端面之间的侧面，主杆靠近前端面的一端设有压件，套管套设于主杆外围，密封圈套设于主杆外围且位于压件与套管之间，主杆推拉组件连接于主杆靠近后端面一端，主杆推拉组件用于带动主杆相对套管移动，以使得压件朝向套管移动并压紧密封圈，使得密封圈径向尺寸增大。主杆设有空心通道，用于连接检测气管和被检测通道。本方案中的接头仅在检测时连接到检测气管中，检测时需要将该接头接到检测气管上，不便于气体的实时以及快速检测。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中的至少一些问题，本实用新型提供一种管内残余特气检测装置，在管内残余特气检测时，解决不能实时以及安全得监测管内残余特气浓度的问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种管内残余特气检测装置，包括三通接头，所述三通接头内设有延轴向贯穿的气体主通道，所述三通接头上还设有检测接头，所述检测接头上开设与气体主通道连通的气流通道；所述检测接头上连接引流接头，所述引流接头上设有出气通道，所述出气通道和气流通道形成检测分支通道；所述引流接头和检测接头之间设置盲封垫片，所述盲封垫片用于接通或断开气流通道；

当检测分支通道不流通时，盲封垫片处于平整状态，密封气流通道；

当检测分支通道流通时，引流接头挤压盲封垫片，盲封垫片四周边缘翘起，打开气流通道。

进一步，所述引流接头一端设置螺纹沉孔，所述出气通道包括相互连通的引流通道和检测通道，所述检测通道与螺纹沉孔连通。

进一步，所述引流接头另一端设置挤压沉头，所述挤压沉头与盲封垫片接触连接。

进一步，所述检测接头内部与三通接头的连接处设置锥形沉孔，所述盲封垫片位于锥形沉孔和气流通道上方。

进一步，所述检测接头内设置密封内螺纹，所述引流接头外侧设置密封外螺纹；所述密封内螺纹与密封外螺纹配合连接。

进一步，所述检测接头和引流接头之间还设置开口限位卡，开口限位卡套接在引流接头外侧。

进一步，所述螺纹沉孔内连接密封堵头。

进一步，所述密封内螺纹、密封外螺纹和螺纹沉孔上的螺纹均为密封性螺纹。

进一步，所述三通接头两端连接VCR接头。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种管内残余特气检测装置，在引流接头和检测接头之间设置盲封垫片，盲封垫片用于打开或断开气流通道，从而使检测分支通道连通或断开。当检测分支通道流通时，仅通过引流接头挤压盲封垫片，即可打开气流通道。结构简单，制作周期短，成本低，可利用现有加工设备及配件快速装备，投入使用

(2)本实用新型的一种管内残余特气检测装置，当不需要检测特气浓度时，该装置气流通道密封，气体主通道保持直通状态，输送介质不受影响；同时开口限位卡与密封堵头加强检测分支通道的密封，为特气日常供应提供安全保障，避免特气从检测分支通道泄露。当检测特气浓度时，可不用拆开管道，实时监测管内特气浓度，提升了人员操作安全性及工作效率。

附图说明

图1为本实用新型分离结构示意图；

图2为本实用新型检测分支通道闭合气流流向状态图；

图3为本实用新型检测分支通道打开气流流向状态图。

示意图中的标号说明：1、VCR接头；2、检测接头；21、气流通道；22、锥形沉孔；23、密封内螺纹；3、盲封垫片；4、开口限位卡；5、引流接头；50、挤压沉头；51、引流通道；52、检测通道；53、密封外螺纹；54、螺纹沉孔；6、密封堵头；7、三通接头、70、气体主通道。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

如图1-3，本实施例提供一种管内残余特气检测装置，包括三通接头7，三通接头7内设有延轴向贯穿的气体主通道70，三通接头7两端连接VCR接头1，不检测时，通过VCR接头1将三通接头7连接在供气管道上，将该检测装置串入整个特气供应系统中，气体在气体主通道70内流通。

三通接头7上还设有检测接头2，检测接头2上开设与气体主通道70连通的气流通道21；检测接头2上连接引流接头5，引流接头5上设有出气通道，出气通道和气流通道21形成检测分支通道；引流接头5和检测接头2之间设置盲封垫片3，盲封垫片3用于接通或断开气流通道21；当检测分支通道不流通时，盲封垫片3处于平整状态，密封气流通道21；当检测分支通道流通时，引流接头5挤压盲封垫片3，盲封垫片3四周边缘翘起，打开气流通道21。

本实施例中，引流接头5一端设置螺纹沉孔54，出气通道包括相互连通的引流通道51和检测通道52，检测通道52与螺纹沉孔54连通。具体地，引流通道51设置在挤压沉头50的直径方向上，检测通道52设置在挤压沉头50的中心轴之处，引流通道51、检测通道52、螺纹沉孔54与气流通道21形成检测分支通道。引流接头5另一端设置挤压沉头50，挤压沉头50与盲封垫片3接触连接。检测接头2内部与三通接头7的连接处设置锥形沉孔22，盲封垫片3位于锥形沉孔22和气流通道21上方，用于密封气流通道21。

检测接头2内设置密封内螺纹23，引流接头5外侧设置密封外螺纹53；密封内螺纹23与密封外螺纹53配合连接。螺纹沉孔54内连接密封堵头6。密封内螺纹23、密封外螺纹53和螺纹沉孔54上的螺纹均为密封性螺纹，使不同部件的连接处密封性良好；密封堵头6用于进一步密封螺纹沉孔54，加强检测分支通道的密封，为特气日常供应提供安全保障，避免特气从检测分支通道泄露。为便于密封堵头6的安装和拆卸，密封堵头6上设有内六角沉孔。

检测接头2和引流接头5之间还设置开口限位卡4，开口限位卡4套接在引流接头5外侧。引流接头5上固定连接外六角螺母，方便引流接头5的调整，引流接头5安装到检测接头2上时，引流接头5向内旋进，直至挤压沉头50接触盲封垫片3上，由于开口限位卡4的限位，挤压沉头50适当挤压盲封垫片3，使盲封垫片3密封气流通道21。

如图2和图3，在具体的应用中，三通接头7优选安装在供气管道供应的末端，也可根据实际需要装在供气管路的其他位置。正常供应气体时，该检测装置的三通接头处于未检测状态或称为待检状态，即盲封垫片3密封气流通道21，检测分支通道不流通。引流接头5通过适当的预紧力，通过挤压沉头50将盲封垫片3压紧，从而将引流通道21密封，三通接头7处于直通状态，气体在气体主通道70内流通。开口限位卡4将引流接头5限位，可保证引流接头5预紧力适当，不会过分下压，使密封失效。

特种供气管道拆除前，会使用氮气对供气管道进行吹扫，将管内剩余的特气进行清理置换，经过多次吹扫置换，管内特气逐渐减少；但此时内管仍残余多少特气充满了不确定，因此不能贸然将供气管道拆开，此时该检测装置可转换到检测状态。

首先将密封堵头6拆下，安装上快速接头，连接检测气管；然后取下开口限位卡4，给引流接头5留出下行空间；最后用扳手将引流接头5强行下旋，挤压沉头50挤压盲封垫片3，将盲封垫片3往锥形沉孔22中挤压，盲封垫片3在下压力作用下受锥形沉孔22引导，发生中间下凹，周边上翘的塑性形变，从而将气流通道21打开，检测分支通道打开，特气沿气流通道21、引流通道51和检测通道52进入检测气管。此刻，在特气检测仪器的抽吸作用下，管内气体可顺利进入检测仪器内进行分析，从而判断此时管内特气浓度，给是否可拆除供气管道提供参考依据。检测气管上装有阀门(图中未示出)，若管内特气浓度未达安全值，关闭阀门可继续对供气管道吹扫，直至特气浓度达标为止；若管内特气浓度已达安全值，即可进行拆管作业。本实施例中，盲封垫片3为不锈钢或镍垫片，使用后更换新的垫片。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种管内残余特气检测装置，包括三通接头(7)，所述三通接头(7)内设有延轴向贯穿的气体主通道(70)，其特征在于：所述三通接头(7)上还设有检测接头(2)，所述检测接头(2)上开设与气体主通道(70)连通的气流通道(21)；所述检测接头(2)上连接引流接头(5)，所述引流接头(5)上设有出气通道，所述出气通道和气流通道(21)形成检测分支通道；所述引流接头(5)和检测接头(2)之间设置盲封垫片(3)，所述盲封垫片(3)用于接通或断开气流通道(21)；

当检测分支通道不流通时，盲封垫片(3)处于平整状态，密封气流通道(21)；

当检测分支通道流通时，引流接头(5)挤压盲封垫片(3)，盲封垫片(3)四周边缘翘起，打开气流通道(21)。

2.根据权利要求1所述的一种管内残余特气检测装置，其特征在于：所述引流接头(5)一端设置螺纹沉孔(54)，所述出气通道包括相互连通的引流通道(51)和检测通道(52)，所述检测通道(52)与螺纹沉孔(54)连通。

3.根据权利要求2所述的一种管内残余特气检测装置，其特征在于：所述引流接头(5)另一端设置挤压沉头(50)，所述挤压沉头(50)与盲封垫片(3)接触连接。

4.根据权利要求3所述的一种管内残余特气检测装置，其特征在于：所述检测接头(2)内部与三通接头(7)的连接处设置锥形沉孔(22)，所述盲封垫片(3)位于锥形沉孔(22)和气流通道(21)上方。

5.根据权利要求2所述的一种管内残余特气检测装置，其特征在于：所述检测接头(2)内设置密封内螺纹(23)，所述引流接头(5)外侧设置密封外螺纹(53)；所述密封内螺纹(23)与密封外螺纹(53)配合连接。

6.根据权利要求4所述的一种管内残余特气检测装置，其特征在于：所述检测接头(2)和引流接头(5)之间还设置开口限位卡(4)，开口限位卡(4)套接在引流接头(5)外侧。

7.根据权利要求2所述的一种管内残余特气检测装置，其特征在于：所述螺纹沉孔(54)内连接密封堵头(6)。

8.根据权利要求5所述的一种管内残余特气检测装置，其特征在于：所述密封内螺纹(23)、密封外螺纹(53)和螺纹沉孔(54)上的螺纹均为密封性螺纹。

9.根据权利要求1所述的一种管内残余特气检测装置，其特征在于：所述三通接头(7)两端连接VCR接头(1)。