CN212254911U - 一种管道试压装置及管道试压组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力测试技术领域，尤其是涉及一种管道试压装置及管道试压组件。其中管道试压装置包括模芯部和摩擦部；摩擦部包括呈环形的摩擦壁；摩擦壁套在模芯部外；模芯部裸露于摩擦壁的部位套设有密封圈；模芯部上贯穿设有供液体流入管道内的通道；当模芯部安装在管道内后，密封圈能够与管道内壁紧贴以将模芯与管道之间的缝隙密封；摩擦壁位于模芯与管道内壁之间，以将模芯和管道压紧。与现有技术中采用金属堵头与管道螺纹连接以密封的方式相比，在试压过程中不容易脱断，不会存在管道耐压极限还未到达时试压装置即失效的情况，从而便于测试管道耐压极限。

Description

一种管道试压装置及管道试压组件

技术领域

本实用新型涉及压力测试技术领域，尤其是涉及一种管道试压装置及管道试压组件。

背景技术

环氧玻璃钢管道多用于压力输送管道，产品出厂检测需进行短时失效压力测试，即将管道两端封堵后，向管道内部通入液体以测试管道的耐压极限。

目前行业内普遍使用的测试方式为：将管道两端使用金属螺纹堵头进行封堵后通入液体进行测试。但是，该种方式在测试过程中经常在没有达到管道承压极限时管道与金属堵头连接的螺纹即已断脱失效，从而导致无法测试管道耐压极限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道试压装置及管道试压组件，以解决现有技术中存在的金属堵头与管道连接的螺纹易断脱失效的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的管道试压装置包括模芯部和摩擦部；所述摩擦部包括呈环形的摩擦壁；所述摩擦壁套在所述模芯部外；所述模芯部裸露于所述摩擦壁的部位套设有密封圈；所述模芯部上贯穿设有供液体流入管道内的通道；当所述模芯部安装在管道内后，所述密封圈能够与管道内壁紧贴以将所述模芯部与管道之间的缝隙密封；所述摩擦壁位于所述模芯部与所述管道内壁之间，以将所述模芯部和管道压紧。

进一步地，所述摩擦壁包括多个摩擦片；多个所述摩擦片沿所述模芯周壁依次设置。

进一步地，所述摩擦片的内壁设有第一斜面；所述模芯部的外壁设有第二斜面；所述第一斜面与所述第二斜面平行且紧贴。

进一步地，所述摩擦部包括推板；所述推板位于所述摩擦片的一端，且所述推板与所述摩擦片抵接；所述推板上设有通孔；所述模芯部的一端穿过所述通孔，且所述模芯部的该端上设有外螺纹；所述外螺纹上配合设有螺母，以通过调节所述螺母能够推动所述推板和所述摩擦片移动。

进一步地，所述模芯部包括模芯和芯管；所述模芯上贯穿设有穿孔；所述芯管穿设在所述穿孔内，所述芯管的一端穿过所述推板上的通孔；所述芯管的内腔形成为所述通道；所述外螺纹设置在所述芯管上。

进一步地，所述摩擦片的外壁呈弧形，以使所述摩擦片的外壁能够与管道的内壁紧贴。

进一步地，所述摩擦片的一端设有抵接片；所述抵接片与所述推板抵接。

进一步地，所述摩擦片的外壁设有凸条。

进一步地，所述模芯一端的周壁上设有凸台；所述凸台上设有凹槽；所述密封圈位于所述凹槽内。

进一步地，本实用新型还提供一种管道试压组件，其包括管道以及两个本实用新型所述的管道试压装置；两个管道试压装置间隔设置在所述管道的内部；所述密封圈与所述管道内壁紧贴以将所述模芯部与所述管道之间的缝隙密封；所述摩擦壁位于所述模芯部与所述管道内壁之间，以将所述模芯部和所述管道压紧。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的管道试压装置，与现有技术中采用金属堵头与管道螺纹连接以密封的方式相比，在试压过程中不容易脱断，不会存在管道耐压极限还未到达时试压装置即失效的情况，从而便于测试管道耐压极限。当管道内通入液体之后，管道内部压力增大，模芯部受到向摩擦片方向移动的作用力而产生移动，由于模芯部上第二斜面和摩擦片上第一斜面的相互作用，使得模芯部、摩擦片和管道三者之间挤压更紧，防止在测试过程中由于液体压力的作用使得模芯部从管道内部移出，保证了测试有效进行。采用推板和螺母的方式，便于对摩擦片、模芯和管道之间进行预紧，操作方便快速，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管道试压装置的结构示意图；

图2为图1所示的管道试压装置的剖面图。

附图标记：

1-管道；2-模芯部；3-通道；

4-摩擦部； 5-密封圈；6-第二斜面；

7-第一斜面； 8-接头； 21-模芯；

22-芯管；23-凸台；24-凹槽；

41-摩擦片；42-推板；43-螺母；

44-抵接片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

如图1所示，本实施例提供的管道试压装置包括模芯部2和摩擦部4；摩擦部4包括呈环形的摩擦壁；摩擦壁套在模芯部2外；模芯部2裸露于摩擦壁的部位套设有密封圈5；模芯部2上贯穿设有供液体流入管道1内的通道3；当模芯部2安装在管道1内后，密封圈5能够与管道1内壁紧贴以将模芯部2与管道1之间的缝隙密封；摩擦壁位于模芯部2与管道1内壁之间，以将模芯21和管道1压紧。

本实施例提供的管道试压装置在使用时，将两个管道试压装置安装在管道1内部，密封圈5将模芯部2与管道1内部之间的间隙密封，由于摩擦部4的摩擦壁位于模芯部2外壁和管道1内壁之间，模芯部2、摩擦壁和管道1三者之间挤压并压紧。向模芯21内部的通道3内通入液体（可以是水），使得两个管道试压装置之间管道1内部充满液体并随着液体越来越多，管道1内压力越大，从而实现管道1压力测试。本实施例与现有技术中采用金属堵头与管道1螺纹连接以密封的方式相比，在试压过程中不容易脱断，不会存在管道1耐压极限还未到达时试压装置即失效的情况，从而便于测试管道1耐压极限。

本实用新型的管道试压装置可适用于环氧玻璃钢管道1的压力测试。

优选地，密封圈5为橡胶圈。

如图2所示，优选地，摩擦壁包括多个摩擦片41；多个摩擦片41沿模芯部2周壁依次设置。在安装时，先将模芯部2放入管道1内，再将摩擦片41安装在模芯部2与管道1内壁之间，多个摩擦片41的设置方式可利于快速安装。

进一步地，摩擦片41的内壁设有第一斜面7；模芯部2的外壁设有第二斜面6；第一斜面7与第二斜面6平行且紧贴。当管道1内通入液体之后，管道1内部压力增大，模芯部2受到向摩擦片41方向移动的作用力而产生移动，由于模芯部2上第二斜面6和摩擦片41上第一斜面7的相互作用，使得模芯部2、摩擦片41和管道1三者之间挤压更紧，防止在测试过程中由于液体压力的作用使得模芯部2从管道1内部移出，保证了测试有效进行。

进一步地，摩擦部4包括推板42；推板42位于摩擦片41的一端，且推板42与摩擦片41抵接；推板42上设有通孔；模芯部2的一端穿过通孔，且模芯部2的该端上设有外螺纹；外螺纹上配合设有螺母43，以通过调节螺母43能够推动推板42和摩擦片41移动。在安装时，先将模芯部2放入管道1内部，将摩擦片41放入模芯部2与管道1之间，将推板42放入管道1内，使得模芯部2的一端穿过推板42上的通孔，以便于向模芯部2通道3内通入液体，将螺母43旋拧在模芯部2的外螺纹上，并向模芯部2方向移动螺母43，推板42和摩擦片41由于推板42的作用同时向模芯部2方向移动，达到模芯部2、摩擦片41和管道1之间的预紧作用。随着管道1内压力增大，模芯部2摩擦片41和管道1之间的挤压越紧。本实施例采用推板42和螺母43的方式，便于对摩擦片41、模芯部2和管道1之间进行预紧，操作方便快速，节省人力。

优选地，模芯部2包括模芯21和芯管22；模芯21上贯穿设有穿孔；芯管22穿设在穿孔内，芯管22的一端穿过推板42上的通孔；芯管22的内腔形成为通道3；外螺纹设置在芯管22上。模芯部2采用模芯21和芯管22的结构形式，减小了模芯部2的体积，便于模芯部2的端部穿过推板42上的通孔，结构紧凑巧妙。

如图2所示，优选地，模芯21为中空结构，可减轻重量，更加方便安装。

优选地，摩擦片41的外壁呈弧形，以使摩擦片41的外壁能够与管道1的内壁紧贴。由于管道1内壁为弧形，此种方式可使摩擦片41外壁与管道1内壁紧贴，保证两者之间紧密压紧。

进一步地，芯管22的一端设置有用于与试压设备连接的接头8，通过接头8向芯管22内通道3通入液体。优选地，芯管22的端部设有外螺纹，接头8通过螺纹连接与芯管22固定。

进一步地，摩擦片41的一端设有抵接片44；抵接片44与推板42抵接。抵接片44增加了摩擦片41与推板42之间的接触面积，使得摩擦片41受力平衡均匀。

进一步地，摩擦片41的外壁设有凸条。凸条可增加摩擦片41与管道1之间的摩擦力，优选地，凸条沿摩擦片41的轴向（安装时为管道1轴向）设置，凸条可平行设置多个。

进一步地，模芯21一端的周壁上设有凸台23；凸台23上设有凹槽24；密封圈5位于凹槽24内。凸台23便于密封圈5的安装，并提高模芯21与管道1之间的密封性能。

综上，本实用新型提供的管道试压装置，完整使用过程为：

1.将橡胶圈装入模芯21凹槽24内；

2.装有橡胶圈的模芯21塞入管道1内径；

3.将摩擦片41均匀置于模芯21外表面（锥面）上，使摩擦片41内表面（锥面）与模芯21外表面贴合；

4. 将推板42装在芯管22上，使芯管22穿过推板42的通孔；

5. 将螺母43拧至芯管22上，拧紧推动摩擦片41与模芯21与管道1挤紧；

6. 将接头8与芯管22尾端螺纹连接；

7. 接头8与试压设备连接进行测试。

进一步地，本实用新型还提供一种管道试压组件，其包括管道1以及两个如上的管道试压装置；两个管道试压装置间隔设置在管道1的内部；密封圈5与管道1内壁紧贴以将模芯部2与管道1之间的缝隙密封；摩擦壁位于模芯部2与管道1内壁之间，以将模芯部2和管道1压紧。管道试压装置的使用方法和工作原理同上，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种管道试压装置，其特征在于，包括模芯部和摩擦部；

所述摩擦部包括呈环形的摩擦壁；所述摩擦壁套在所述模芯部外；所述模芯部裸露于所述摩擦壁的部位套设有密封圈；所述模芯部上贯穿设有供液体流入管道内的通道；

当所述模芯部安装在管道内后，所述密封圈能够与管道内壁紧贴以将所述模芯部与管道之间的缝隙密封；所述摩擦壁位于所述模芯与管道内壁之间，以将所述模芯部和管道压紧;

所述摩擦壁包括多个摩擦片；多个所述摩擦片沿所述模芯部周壁依次设置。

2.根据权利要求1所述的管道试压装置，其特征在于，所述摩擦片的内壁设有第一斜面；所述模芯部的外壁设有第二斜面；所述第一斜面与所述第二斜面平行且紧贴。

3.根据权利要求2所述的管道试压装置，其特征在于，所述摩擦部包括推板；所述推板位于所述摩擦片的一端，且所述推板与所述摩擦片抵接；所述推板上设有通孔；所述模芯部的一端穿过所述通孔，且所述模芯部的该端上设有外螺纹；所述外螺纹上配合设有螺母，以通过调节所述螺母能够推动所述推板和所述摩擦片移动。

4.根据权利要求3所述的管道试压装置，其特征在于，所述模芯部包括模芯和芯管；所述模芯上贯穿设有穿孔；所述芯管穿设在所述穿孔内，所述芯管的一端穿过所述推板上的通孔；所述芯管的内腔形成为所述通道；所述外螺纹设置在所述芯管上。

5.根据权利要求3所述的管道试压装置，其特征在于，所述摩擦片的外壁呈弧形，以使所述摩擦片的外壁能够与管道的内壁紧贴。

6.根据权利要求3所述的管道试压装置，其特征在于，所述摩擦片的一端设有抵接片；所述抵接片与所述推板抵接。

7.根据权利要求1所述的管道试压装置，其特征在于，所述摩擦片的外壁设有凸条。

8.根据权利要求4所述的管道试压装置，其特征在于，所述模芯一端的周壁上设有凸台；所述凸台上设有凹槽；所述密封圈位于所述凹槽内。

9.一种管道试压组件，其特征在于，包括管道以及两个如权利要求1-8任一项所述的管道试压装置；

两个管道试压装置间隔设置在所述管道的内部；所述密封圈与所述管道内壁紧贴以将所述模芯部与所述管道之间的缝隙密封；所述摩擦壁位于所述模芯部与所述管道内壁之间，以将所述模芯部和所述管道压紧。

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