CN210318936U - 一种管道连接法兰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道连接法兰结构，包括两组对称布置的法兰头，所述法兰头包括接头、夹持板和固定环，所述接头包括挤压环，所述挤压环的一侧垂直固定设置同轴的内衬管和外衬管，所述外衬管的管径大于内衬管，所述内衬管的管径与挤压环的内径相同，所述外衬管的外管壁设置外螺纹，所述外螺纹处通过螺纹配合安装固定环，所述挤压环的两端面分别设置环形槽，本管道连接法兰结构通过特殊的结构设计，能够利用管道内部介质的自身压力挤压法兰头，使法兰头内部用于密封的挤压环在管道压力上涨时自动增加挤压力，从而保证接触面处的密封性能，避免泄漏。

Description

一种管道连接法兰结构

技术领域

本实用新型涉及管道连接设备技术领域，具体为一种管道连接法兰结构。

背景技术

在管道连接过程中，需要使用法兰进行连接，两端的法兰通常采用螺栓进行连接，依靠法兰盘的两个接触面相互挤压进行密封，当管道内部压力上涨时，法兰的接触面会因为挤压力不足造成泄漏，因此需要紧固连接螺栓，但是连接螺栓长时间处于过度拧紧状态时，易造成螺栓断裂，从而使法兰连接失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种管道连接法兰结构，通过特殊的结构设计，能够利用管道内部介质的自身压力挤压法兰头，使法兰头内部用于密封的挤压环在管道压力上涨时自动增加挤压力，从而保证接触面处的密封性能，避免泄漏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道连接法兰结构，包括两组对称布置的法兰头，所述法兰头包括接头、夹持板和固定环，所述接头包括挤压环，所述挤压环的一侧垂直固定设置同轴的内衬管和外衬管，所述外衬管的管径大于内衬管，所述内衬管的管径与挤压环的内径相同，所述外衬管的外管壁设置外螺纹，所述外螺纹处通过螺纹配合安装固定环，所述挤压环的两端面分别设置环形槽，靠近外衬管一侧的环形槽槽宽大于另一侧，且两侧的环形槽中间通过通孔连通，所述挤压环设置外衬管的一侧设置夹持板，所述夹持板的表面设置通孔，所述通孔孔径小于环形槽的内径，两侧法兰头的夹持板通过连接螺栓连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持板的通孔内径大于外衬管的外径，且所述通孔的内径小于固定环的外径，当固定环通过螺纹安装后，固定环的一端挤压夹持板的端面，通过固定环对夹持板的挤压，并且通过连接螺栓对两侧夹持板的牵引，从而保证夹持板与挤压环之间的挤压力，从而保证密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外衬管与内衬管之间的挤压环端面位置设置第一密封圈，所述第一密封圈为弹性密封圈，当与管道连接时，管道置于外衬管和内衬管之间，且管道的端部挤压第一密封圈，通过挤压使第一密封圈发生形变，从而保证管道与法兰头之间的密封性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定环沿轴线所在面的环壁截面为Z形，且固定环的最大外径一端接近挤压环，固定环最小内径等于外衬管的管径，且固定环与外衬管的开口端端部之间设置第二密封圈，通过固定环的结构设计，使固定环能够紧固的抵靠夹持板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外衬管开口端的管壁沿轴线呈环形阵列布置长条形的开口槽，通过外衬管端部的开口设计，使固定环进行螺纹装配时，外衬管能够向内收缩，与管道的外壁紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本管道连接法兰结构通过特殊的结构设计，能够利用管道内部介质的自身压力挤压法兰头，使法兰头内部用于密封的挤压环在管道压力上涨时自动增加挤压力，从而保证接触面处的密封性能，避免泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型法兰头示意图；

图3为本实用新型接头示意图；

图4为本实用新型A处放大图。

图中：1接头、101挤压环、102环形槽、103内衬管、104外衬管、2第一密封圈、3夹持板、4第二密封圈、5固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种管道连接法兰结构，包括两组对称布置的法兰头，法兰头包括接头1、夹持板3和固定环5，接头1包括挤压环101，挤压环101的一侧垂直固定设置同轴的内衬管103和外衬管104，外衬管104的管径大于内衬管103，内衬管103的管径与挤压环101的内径相同，外衬管104的外管壁设置外螺纹，外螺纹处通过螺纹配合安装固定环5，挤压环101的两端面分别设置环形槽102，靠近外衬管104一侧的环形槽102槽宽大于另一侧，且两侧的环形槽102中间通过通孔连通，挤压环101设置外衬管104的一侧设置夹持板3，夹持板3的表面设置通孔，通孔孔径小于环形槽102的内径，两侧法兰头的夹持板3通过连接螺栓连接。

夹持板3的通孔内径大于外衬管104的外径，且通孔的内径小于固定环5的外径，当固定环5通过螺纹安装后，固定环5的一端挤压夹持板3的端面，通过固定环5对夹持板3的挤压，并且通过连接螺栓对两侧夹持板3的牵引，从而保证夹持板3与挤压环101之间的挤压力，从而保证密封性。

外衬管104与内衬管103之间的挤压环101端面位置设置第一密封圈2，第一密封圈2为弹性密封圈，当与管道连接时，管道置于外衬管104和内衬管103之间，且管道的端部挤压第一密封圈2，通过挤压使第一密封圈2发生形变，从而保证管道与法兰头之间的密封性。

固定环5沿轴线所在面的环壁截面为Z形，且固定环5的最大外径一端接近挤压环101，固定环5最小内径等于外衬管104的管径，且固定环5与外衬管104的开口端端部之间设置第二密封圈4，通过固定环5的结构设计，使固定环5能够紧固的抵靠夹持板3。

外衬管104开口端的管壁沿轴线呈环形阵列布置长条形的开口槽，通过外衬管104端部的开口设计，使固定环5进行螺纹装配时，外衬管104能够向内收缩，与管道的外壁紧密接触。

在使用时：将管道置于外衬管104和内衬管103之间，且管道的端部挤压第一密封圈2，通过挤压使第一密封圈2发生形变，从而保证管道与法兰头之间的密封性，此时通过螺纹进行固定环5的装配，装配过程中外衬管104会向内挤压，从而与管道的外壁紧密贴合，同时使固定环5的端部抵靠夹持板3的端面，将两侧管道连接的法兰头内部的夹持板3通过连接螺栓进行连接，从而使接头1的挤压环101相互挤压密封，当管道内部压力上涨时，如果两侧的挤压环101密封性能不足，管道内部介质沿两侧挤压环101的缝隙向外泄露，直至接触面的环形槽102内部，随后通过通孔流向挤压环101另一侧的环形槽102内部，由于后一个环形槽102的槽宽大于前一个环形槽102，因此挤压环101承受液体介质提供的向中间挤压的作用力，从而使两侧的挤压环101紧密接触，避免内部介质泄漏。

本实用新型通过特殊的结构设计，能够利用管道内部介质的自身压力挤压法兰头，使法兰头内部用于密封的挤压环101在管道压力上涨时自动增加挤压力，从而保证接触面处的密封性能，避免泄漏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种管道连接法兰结构，包括两组对称布置的法兰头，其特征在于：所述法兰头包括接头（1）、夹持板（3）和固定环（5），所述接头（1）包括挤压环（101），所述挤压环（101）的一侧垂直固定设置同轴的内衬管（103）和外衬管（104），所述外衬管（104）的管径大于内衬管（103），所述内衬管（103）的管径与挤压环（101）的内径相同，所述外衬管（104）的外管壁设置外螺纹，所述外螺纹处通过螺纹配合安装固定环（5），所述挤压环（101）的两端面分别设置环形槽（102），靠近外衬管（104）一侧的环形槽（102）槽宽大于另一侧，且两侧的环形槽（102）中间通过通孔连通，所述挤压环（101）设置外衬管（104）的一侧设置夹持板（3），所述夹持板（3）的表面设置通孔，所述通孔孔径小于环形槽（102）的内径，两侧法兰头的夹持板（3）通过连接螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的管道连接法兰结构，其特征在于：所述夹持板（3）的通孔内径大于外衬管（104）的外径，且所述通孔的内径小于固定环（5）的外径，当固定环（5）通过螺纹安装后，固定环（5）的一端挤压夹持板（3）的端面。

3.根据权利要求1所述的管道连接法兰结构，其特征在于：所述外衬管（104）与内衬管（103）之间的挤压环（101）端面位置设置第一密封圈（2），所述第一密封圈（2）为弹性密封圈。

4.根据权利要求1所述的管道连接法兰结构，其特征在于：所述固定环（5）沿轴线所在面的环壁截面为Z形，且固定环（5）的最大外径一端接近挤压环（101），固定环（5）最小内径等于外衬管（104）的管径，且固定环（5）与外衬管（104）的开口端端部之间设置第二密封圈（4）。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的管道连接法兰结构，其特征在于：所述外衬管（104）开口端的管壁沿轴线呈环形阵列布置长条形的开口槽。

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