CN219222103U - 一种气体恒压输出节能控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气体恒压输出节能控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体包括柜体、前端密封组件、侧边密封组件、管路层和控制层，所述柜体的内侧顶部设置有管路层，所述管路层的底端设置有控制层，所述控制层和管路层之间通过隔板隔开，所述控制层的内部设置有安装支架，所述控制层的表面安装有门板，所述管路层的内部穿插有气体管道，该控制柜在柜体的内部设置有管路层和控制层，通过将多种电气设备安装在控制仓内部，即可直接对顶部接入的气体恒压输出管道进行调控，调控过程更加直观精准，通过设置的密封组件，可将管路层形成封闭空间，发生泄漏时通过顶部的压力表进行监测，同时兼顾了设备成本和泄漏监测精度。

Description

一种气体恒压输出节能控制柜

技术领域

本实用新型涉及控制柜技术领域，具体为一种气体恒压输出节能控制柜。

背景技术

气体恒压输出的管路系统中，需要使用大量的控制电器，为了便于控制管理，也为了节省能源，一般采用控制柜对多种气体恒压输出控制设备进行统一安装和控制。根据现有技术如中国专利文件CN202020105546.4所述的一种变频恒压节能控制柜，所公开的技术方案，其通过设置连接块和万向轮之间的相互配合，从而达到了装置方便移动的效果，避免了现有的变频恒压节能控制柜不方便移动还会影响装置的工作效率，不利于发展的问题，增强了装置的实用性。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中会选择增加滚轮提供移动效果，但是该结构无法与气体输送管路部分进行绑定，因此对管路控制时难以直观的判断出控制后的输送状态，调控过程不够直观，另一方面，直接对气体恒压输出管道接入到控制柜的内部，会导致大量的管路叠加，因此需要安装多个气压表去检测每个管路是否泄漏，从而提高了设备成本，且无法高效节能的去判断内部管路是否泄漏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气体恒压输出节能控制柜，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型将管路层和控制层进行绑定，控制更加直观高效，密封性更好，能够及时发现管路泄漏。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种气体恒压输出节能控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体包括柜体、前端密封组件、侧边密封组件、管路层和控制层，所述柜体的内侧顶部设置有管路层，所述管路层的底端设置有控制层，所述控制层和管路层之间通过隔板隔开，所述控制层的内部设置有安装支架，所述控制层的表面安装有门板，所述管路层的内部穿插有气体管道，所述气体管道从两侧的侧边密封组件内部穿过，所述前端密封组件安装在管路层的表面。

进一步的，所述侧边密封组件包括对接套筒和插接套筒，所述插接套筒安装在对接套筒的内部，所述气体管道从插接套筒的内部穿过。

进一步的，所述插接套筒的一端设置有插接口，所述插接套筒的侧边安装有增压弹簧，所述插接套筒的另一端安装有橡胶圈。

进一步的，所述橡胶圈的外侧与对接套筒的内壁粘接为整体，所述增压弹簧的外端与对接套筒部分固定连接，所述气体管道从插接口处进行穿入，所述对接套筒的一端与柜体的侧边焊接为整体。

进一步的，所述前端密封组件包括玻璃板和螺纹杆，所述管路层的内侧边角处设置有前挡板，所述前挡板的中间开设有螺纹孔，所述螺纹杆从螺纹孔的内部穿过，所述螺纹杆的末端设置有挤压板。

进一步的，所述管路层的内壁上设置有内挡条，所述玻璃板的侧边安装有框架，所述框架按压在内挡条的表面。

进一步的，所述隔板的表面开设有通孔，所述挤压板通过转动螺纹杆后按压在框架的表面。

进一步的，所述框架的内侧和内挡条的外侧均贴装有密封层，且密封层的表面呈倾斜状态，所述框架通过两个密封层相互贴合后按压在内挡条上，所述控制层的内壁上焊接安装有托块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种气体恒压输出节能控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体包括柜体、管路层、控制层、压力表、安装支架、托块、前端密封组件、侧边密封组件、对接套筒、气体管道、插接套筒、插接口、增压弹簧、橡胶圈、框架、玻璃板、内挡条、通孔、隔板、前挡板、螺纹杆、挤压板、密封层。

1.该气体恒压输出节能控制柜在柜体的内部设置有管路层和控制层，通过将多种电气设备安装在控制仓内部，即可直接对顶部接入的气体恒压输出管道进行调控，调控过程更加直观精准，使用更加便捷。

2.该气体恒压输出节能控制柜通过在管路层的前端和两侧设置密封组件，即可将管路层的内部形成封闭空间，该结构下将每个气体管道从管路层的内部穿过时，一旦发生泄漏，均能够通过顶部的压力表进行监测，减少了对监测设备的需求，同时兼顾了设备成本和泄漏监测精度。

3.该气体恒压输出节能控制柜在前端密封组件中，通过螺纹杆提供压力实现密封效果，同时通过转动螺纹杆能够在解除压力后，直接将框架部分向外拉出，从而将管路层向外开放，以便于进行维护检修，满足高压密封和可拆卸两种效果。

附图说明

图1为本实用新型一种气体恒压输出节能控制柜的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种气体恒压输出节能控制柜侧边密封组件部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种气体恒压输出节能控制柜前端密封组件部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种气体恒压输出节能控制柜前端密封组件部分的侧面剖视图；

图中：1、柜体；2、管路层；3、控制层；4、压力表；5、安装支架；6、托块；7、前端密封组件；8、侧边密封组件；9、对接套筒；10、气体管道；11、插接套筒；12、插接口；13、增压弹簧；14、橡胶圈；15、框架；16、玻璃板；17、内挡条；18、通孔；19、隔板；20、前挡板；21、螺纹杆；22、挤压板；23、密封层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种气体恒压输出节能控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体包括柜体1、前端密封组件7、侧边密封组件8、管路层2和控制层3，所述柜体1的内侧顶部设置有管路层2，所述管路层2的底端设置有控制层3，所述控制层3和管路层2之间通过隔板19隔开，所述控制层3的内部设置有安装支架5，所述控制层3的表面安装有门板，所述管路层2的内部穿插有气体管道10，所述气体管道10从两侧的侧边密封组件8内部穿过，所述前端密封组件7安装在管路层2的表面，该气体恒压输出节能控制柜在柜体1外侧通过螺丝固定在墙壁上，并将外部的多个气体恒压输出管道从管路层2的内部穿过，将控制用的相关电气设备均安装在控制层3的内部，借助安装支架5对每个电子设备进行支撑，通过控制层3内部的设备对顶部的每个气体管道10进行控制调节，同时，通过前端密封组件7和侧边密封组件8对管路层2的内部进行密封后，即可在气体管道10发生泄漏后，通过顶部的压力表4对管路层2内部的泄漏状态进行实时监测处理。

本实施例，所述侧边密封组件8包括对接套筒9和插接套筒11，所述插接套筒11安装在对接套筒9的内部，所述气体管道10从插接套筒11的内部穿过，所述插接套筒11的一端设置有插接口12，所述插接套筒11的侧边安装有增压弹簧13，所述插接套筒11的另一端安装有橡胶圈14，所述橡胶圈14的外侧与对接套筒9的内壁粘接为整体，所述增压弹簧13的外端与对接套筒9部分固定连接，所述气体管道10从插接口12处进行穿入，所述对接套筒9的一端与柜体1的侧边焊接为整体，通过在管路层2的前端和两侧设置密封组件，即可将管路层2的内部形成封闭空间，该结构下将每个气体管道10从管路层2的内部穿过时，一旦发生泄漏，均能够通过顶部的压力表4进行监测，减少了对监测设备的需求，同时兼顾了设备成本和泄漏监测精度，具体的，将每个气体管道10进行插接时，需要从管路层2侧边的每个对接套筒9内部穿过，穿过时，会从插接口12处穿入到插接套筒11的内部，通过将插接套筒11向外撑开后，即可将增压弹簧13进行压缩，而末端的橡胶圈14向外撑开后，会将气体管道10表面与对接套筒9之间的间隙进行封堵，因此通过该结构能够对气体管道10穿入的位置进行封闭，且在一定范围内能够对多种不同规格的气体管道10进行封闭处理。

本实施例，所述前端密封组件7包括玻璃板16和螺纹杆21，所述管路层2的内侧边角处设置有前挡板20，所述前挡板20的中间开设有螺纹孔，所述螺纹杆21从螺纹孔的内部穿过，所述螺纹杆21的末端设置有挤压板22，所述管路层2的内壁上设置有内挡条17，所述玻璃板16的侧边安装有框架15，所述框架15按压在内挡条17的表面，在前端密封组件7中，通过螺纹杆21提供压力实现密封效果，同时通过转动螺纹杆21能够在解除压力后，直接将框架15部分向外拉出，从而将管路层2向外开放，以便于进行维护检修，满足高压密封和可拆卸两种效果，具体的，前端封闭组件将玻璃板16覆盖在管路层2的前端，并通过框架15对边缘处进行密封处理，通过转动螺纹杆21，直至将末端的挤压板22按压在框架15表面，即可将框架15后端的密封层23与内挡条17表面的密封层23进行贴合，从而实现将框架15和玻璃板16密封按压在管路层2上的效果。

本实施例，所述隔板19的表面开设有通孔18，所述挤压板22通过转动螺纹杆21后按压在框架15的表面，所述框架15的内侧和内挡条17的外侧均贴装有密封层23，且密封层23的表面呈倾斜状态，所述框架15通过两个密封层23相互贴合后按压在内挡条17上，所述控制层3的内壁上焊接安装有托块6，在柜体1的内部设置有管路层2和控制层3，通过将多种电气设备安装在控制仓内部，即可直接对顶部接入的气体恒压输出管道进行调控，调控过程更加直观精准，使用更加便捷，具体的，需要对管理层内部的气体管道10进行维修时，先转动螺纹杆21，解除对框架15的压力，即可将框架15向外拉出，将框架15与通孔18部分对齐后，即可将框架15沿着通孔18向下穿入，最终将框架15的底端按压在托块6上，通过托块6对框架15进行支撑，此时，管路层2的前端呈开放状态，通过该开放状态即可对内部的每个管道进行检修。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种气体恒压输出节能控制柜，包括控制柜本体，其特征在于：所述控制柜本体包括柜体(1)、前端密封组件(7)、侧边密封组件(8)、管路层(2)和控制层(3)，所述柜体(1)的内侧顶部设置有管路层(2)，所述管路层(2)的底端设置有控制层(3)，所述控制层(3)和管路层(2)之间通过隔板(19)隔开，所述控制层(3)的内部设置有安装支架(5)，所述控制层(3)的表面安装有门板，所述管路层(2)的内部穿插有气体管道(10)，所述气体管道(10)从两侧的侧边密封组件(8)内部穿过，所述前端密封组件(7)安装在管路层(2)的表面，所述柜体(1)的顶部安装有压力表(4)。

2.根据权利要求1所述的一种气体恒压输出节能控制柜，其特征在于：所述侧边密封组件(8)包括对接套筒(9)和插接套筒(11)，所述插接套筒(11)安装在对接套筒(9)的内部，所述气体管道(10)从插接套筒(11)的内部穿过。

3.根据权利要求2所述的一种气体恒压输出节能控制柜，其特征在于：所述插接套筒(11)的一端设置有插接口(12)，所述插接套筒(11)的侧边安装有增压弹簧(13)，所述插接套筒(11)的另一端安装有橡胶圈(14)。

4.根据权利要求3所述的一种气体恒压输出节能控制柜，其特征在于：所述橡胶圈(14)的外侧与对接套筒(9)的内壁粘接为整体，所述增压弹簧(13)的外端与对接套筒(9)部分固定连接，所述气体管道(10)从插接口(12)处进行穿入，所述对接套筒(9)的一端与柜体(1)的侧边焊接为整体。

5.根据权利要求1所述的一种气体恒压输出节能控制柜，其特征在于：所述前端密封组件(7)包括玻璃板(16)和螺纹杆(21)，所述管路层(2)的内侧边角处设置有前挡板(20)，所述前挡板(20)的中间开设有螺纹孔，所述螺纹杆(21)从螺纹孔的内部穿过，所述螺纹杆(21)的末端设置有挤压板(22)。

6.根据权利要求5所述的一种气体恒压输出节能控制柜，其特征在于：所述管路层(2)的内壁上设置有内挡条(17)，所述玻璃板(16)的侧边安装有框架(15)，所述框架(15)按压在内挡条(17)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种气体恒压输出节能控制柜，其特征在于：所述隔板(19)的表面开设有通孔(18)，所述挤压板(22)通过转动螺纹杆(21)后按压在框架(15)的表面。

8.根据权利要求6所述的一种气体恒压输出节能控制柜，其特征在于：所述框架(15)的内侧和内挡条(17)的外侧均贴装有密封层(23)，且密封层(23)的表面呈倾斜状态，所述框架(15)通过两个密封层(23)相互贴合后按压在内挡条(17)上，所述控制层(3)的内壁上焊接安装有托块(6)。

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