CN215908869U - 气体吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气体吹扫装置，所述气体吹扫装置包括气源、送气管、两个管接头、两个对接结构以及泄压管，所述气源的出气口设有开关阀；两个所述管接头分别设于所述送气管的两端，其中一个所述管接头与所述气源的出气口连接，另一个所述管接头与待吹扫管道连接；两个所述对接结构分别设于两个所述管接头和所述送气管之间，所述对接结构包括能相互卡接的第一主体和第二主体，所述第一主体连接于所述管接头，所述第二主体连接于所述送气管的端部；所述泄压管设于所述送气管的进气端，所述泄压管上设有控制阀。本实用新型提供的气体吹扫装置在组装以及拆卸的时候更加方便，降低劳动强度；可打开泄压管上的控制阀实现对送气管的泄压。

Description

气体吹扫装置

技术领域

本实用新型属于煤气输送管道技术领域，具体涉及一种气体吹扫装置。

背景技术

煤气、氢气运转设备和输送管道在投产运行前，设备检修前后都需要对相关系统进行氮气吹扫置换工作，保证管道内的易燃气体(煤气、氢气)均被置换为氮气，以防止煤气系统、氢气系统爆燃、爆炸、人员中毒事故发生。

目前，进行气体置换的时候通常采用胶管加铁丝捆绑在气源上，该操作在进行铁丝捆绑的时候过程繁琐；且铁丝捆绑不严密容易造成氮气泄漏，造成能源损失；铁丝连接不牢固容易脱开发生事故；吹扫结束后拆除胶管时，胶管内还具有较大的压强，极易发生胶管甩伤事故。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种管道吹扫装置，旨在实现对送气管的快速安装，以及在拆除的时候方便对送气管进行泄压。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管道吹扫装置，包括：

气源，所述气源的出气口设有开关阀；

送气管；

两个管接头，分别设于所述送气管的两端，其中一个所述管接头与所述气源的出气口连接，另一个所述管接头与待吹扫管道连接；

两个对接结构，分别设于两个所述管接头和所述送气管之间，所述对接结构包括能相互卡接的第一主体和第二主体，所述第一主体连接于所述管接头，所述第二主体连接于所述送气管的端部；以及

泄压管，设于所述送气管的进气端，所述泄压管上设有控制阀。

在一种可能的实现方式中，与所述气源的出气口连接的所述管接头的出气端设有三通管道，所述三通管道包括第一开口、第二开口以及第三开口；

所述第一开口与所述管接头连通，所述第二开口与所述第一主体连通，所述第三开口与所述泄压管连通。

一些实施例中，所述第一主体与所述第二开口之间还设有连接管，所述连接管的一端与所述第二开口插接，另一端与所述第一主体螺纹连接。

在一种可能的实现方式中，所述连接管上设有挡圈，所述挡圈用于在所述第一主体与所述连接管的对接方向上对所述第一主体进行限位。

一些实施例中，所述连接管上设有挡圈，所述挡圈用于在所述连接管的轴向上对所述送气管进行限位。

在一种可能的实现方式中，所述送气管为金属软管。

在一种可能的实现方式中，所述对接结构为快速接头，所述第一主体为所述快速接头的母头，所述第二主体为所述快速接头的公头。

一些实施例中，所述第三开口上连接有对丝，所述对丝形成所述泄压管，所述控制阀安装于所述对丝的自由端。

在一种可能的实现方式中，所述控制阀为球阀。

一些实施例中，所述第一开口与所述管接头之间、所述第二开口与所述连接管之间，以及所述第三开口与所述泄压管之间均设有第一密封环。

一些实施例中，所述第一主体和所述管接头之间，以及所述第一主体与所述连接管之间均设有第二密封环。

本申请实施例中，与现有技术相比，本实用新型气体吹扫装置在组装的时候，送气管的两端分别固接有第二主体，第二主体与管接头上的第一主体卡接，在组装以及拆卸的时候更加方便，简化操作流程，降低劳动强度，同时，使用对接结构实现与待吹扫管道和气源的连接，避免使用铁丝捆绑，也能进一步简化操作流程，还有利于保证装配的气密性；卡接的形式可以保证送气管和气源之间连接的可靠性，防止氮气泄漏，减少能源消耗；在使用完毕后，可打开泄压管上的控制阀实现对送气管的泄压，防止送气管由于压强较大甩开造成人员受伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的气体吹扫装置的主视结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例采用的对接结构的拆分结构示意图。

附图标记说明：

10-气源；11-开关阀；20-送气管；21-对接结构；211-第一主体；212-第二主体；22-连接管；23-挡圈；24-第二密封环；30-管接头；40-泄压管；41-控制阀；50-待吹扫管道；60-三通管道；61-第一密封环。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的气体吹扫装置进行说明。所述气体吹扫装置，包括气源10、送气管20、两个管接头30、两个对接结构21以及泄压管40，气源10的出气口设有开关阀11；两个管接头30分别设于送气管20的两端，其中一个管接头30与气源10的出气口连接，另一个管接头30与待吹扫管道50连接；两个对接结构21分别设于两个管接头30和送气管20之间，对接结构21包括能相互卡接的第一主体211和第二主体212，第一主体211连接于管接头30，第二主体212连接于送气管20的端部；泄压管40设于送气管20的进气端，泄压管40上设有控制阀41。

值得说明的是，管接头30与气源10，以及管接头30与待吹扫管道50之间均是通过对接法兰和螺纹连接件进行连接。气源10主要输出氮气，但是也可以是其他惰性气体，以下主要以氮气为主进行说明。

本实施例提供的气体吹扫装置，在使用前先进行组装，其中，第一主体211是预设于管接头30上的，第二主体212是预设于送气管20上的，具体组装过程为：气源10上的开关阀11关闭，其中一个管接头30连接在气源10的出气口，另一个管接头30连接在待吹扫管道50的端部，将送气管20两端的第二主体212分别与两个管接头30上的第一主体211卡接，此时泄压管40上的控制阀41关闭，检查连接安全性后，打开气源10的开关阀11，开始吹扫工作，工作完毕后，气源10的开关阀11关闭，泄压管40上的控制阀41打开，此时送气管20内的多余氮气通过泄压管40流出，实现送气管20内的泄压，再进行送气管20的拆卸，在对送气管20进行拆卸的时候，管接头30是不拆卸的时候，通过解除第一主体211和第二主体212的卡接关系实现送气管20的拆卸，再进行使用的时候还是通过第一主体211和第二主体212之间的卡接完成送气管20的安装。

与现有技术相比，本实用新型气体吹扫装置在组装的时候，送气管20的两端分别固接有第二主体212，第二主体212与管接头30上的第一主体211卡接，在组装以及拆卸的时候更加方便，简化操作流程，降低劳动强度，同时，使用对接结构21实现与待吹扫管道50和气源10的连接，避免使用铁丝捆绑，也能进一步简化操作流程，还有利于保证装配的气密性；卡接的形式可以保证送气管20和气源10之间连接的可靠性，防止氮气泄漏，减少能源消耗；在使用完毕后，可打开泄压管40上的控制阀41实现对送气管20的泄压，防止送气管20由于压强较大甩开造成人员受伤。

在一些实施例中，上述泄压管40的安装可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，气源10的出气口连接的管接头30的出气端设有三通管道60，三通管道60包括第一开口、第二开口以及第三开口；第一开口与管接头30连通，第二开口与第一主体211连通，第三开口与泄压管40连通。

第一开口和第二开口同轴设置，第三开口垂直于第一开口的轴线。通过在气源10出气口处的管接头30上连接三通管道60，方便分支出第三开口从而实现对泄压管40的安装，不改变原有的气源10和送气管20的形状，即可加设泄压管40，并且方便安装以及泄压管40的单独更换；不需要设置泄压管40的时候还可以将三通管道60拆除，直接将送气管20连接在气源10出气口处的管接头30。

在一些实施例中，上述三通管道60与送气管20之间可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，第一主体211和第二开口之间还设有连接管22，连接管22的一端与第二开口插接，另一端与第一主体211螺纹连接。通过安装连接管22，方便将送气管20和第二开口连通起来，并且连接管22的长度相比于第二开口，延长了与送气管20连接的接口长度，方便送气管20的安装。

在一些实施例中，上述连接管22可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，连接管22上设有挡圈23，挡圈23用于在第一主体211与连接管22的对接方向上对第一主体211进行限位。连接管22需要先与第一主体211进行连接，第一主体211连接的时候，需要防止连接管22贯穿第一主体211并伸出，这样会影响送气管20的安装，通过设置挡圈23，安装第一主体211的时候使得第一主体211的端部抵接在挡圈23上即可，方便安装。

在一些实施例中，上述送气管20可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，送气管20为金属软管。现有通常采用胶管，胶管的使用寿命较短，且耐压能力低，频繁检修与更换增加了使用成本；金属软管实际是在软管的外部设有金属层，在保证送气管20柔软度的同时，还增加了送气管20的刚性，耐压性较轻，使用寿命较长，不需要频繁检修与更换。

在一些实施例中，上述对接结构21可以采用如图1至图3所示结构。参见图1至图3，对接结构21为快速接头，第一主体211为快速接头的母头，第二主体212为快速接头的公头。可选的，快速接头为扳把式快速接头，扳把式快速接头为一种不需要工具就能实现管路连通或断开的管接头。在使用的时候通过扳动快速接头上的扳把即可实现快速卡接与松开，方便安装与拆卸，提高组装效率。

作为快速接头的替换实施例，第一主体211和第二主体212之间也可采用卡接块、弹性件以及卡接槽的形式进行卡接：第一主体211上设有卡接块和弹性件，弹性件设在卡接块背离第一主体211轴线的一侧，并且弹性块可在卡接块上提供卡接力，当第二主体212伸入第一主体211内时，弹性块挤压卡接块进入第二主体212上的卡接槽，实现第一主体211和第二主体212的卡接。

在一些实施例中，上述泄压管40可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，第三开口上连接有对丝，对丝形成泄压管40，控制阀41安装于对丝的自由端。对丝外形为立体条纹圆形设计，外层刻有立体条纹。对丝的两端均设有外螺纹，与第三开口和控制阀41之间也均是通过螺纹配合实现连接，方便安装，也可以根据第三开口的尺寸更换对应规格的对丝。

在一些实施例中，上述控制阀41可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，控制阀41为球阀。球阀中为启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作为旋转运动的阀门。球阀具有角行程输出扭矩，开启迅速，平稳可靠的优点。在送气管20内气压较大的时候也可以顺利平稳的打开，方便实现泄压。

在一些实施例中，为了增强密封性，可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，第一开口与管接头30之间、第二开口与连接管22之间，以及第三开口与泄压管40之间均设有第一密封环61。通过设置第一密封环61加大三通管道60与管接头30、连接管22以及泄压管40之间连接的紧密性，防止三通管道60处漏气，提高紧密性，防止氮气泄漏。

在一些实施例中，为了增强密封性，可以采用如图1至图2所示结构。参见图1至图2，第一主体211与管接头30之间，以及第一主体211与连接管22之间均设有第二密封环24。通过设置第二密封环24加大第一主体211与管接头30或连接管22之间连接的紧密性，防止送气管20的两端漏气，提高紧密性，防止氮气泄漏。

可选的，第一密封环61和第二密封环24可为同一材质也可为不同材质，第一密封环61和第二密封环24可采用密封带缠绕多圈后形成，也可以为橡胶环。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气体吹扫装置，其特征在于，包括：

气源，所述气源的出气口设有开关阀；

送气管；

两个管接头，分别设于所述送气管的两端，其中一个所述管接头与所述气源的出气口连接，另一个所述管接头与待吹扫管道连接；

两个对接结构，分别设于两个所述管接头和所述送气管之间，所述对接结构包括能相互卡接的第一主体和第二主体，所述第一主体连接于所述管接头，所述第二主体连接于所述送气管的端部；以及

泄压管，设于所述送气管的进气端，所述泄压管上设有控制阀。

2.如权利要求1所述的气体吹扫装置，其特征在于，与所述气源的出气口连接的所述管接头的出气端设有三通管道，所述三通管道包括第一开口、第二开口以及第三开口；

所述第一开口与所述管接头连通，所述第二开口与所述第一主体连通，所述第三开口与所述泄压管连通。

3.如权利要求2所述的气体吹扫装置，其特征在于，所述第一主体与所述第二开口之间还设有连接管，所述连接管的一端与所述第二开口插接，另一端与所述第一主体螺纹连接。

4.如权利要求3所述的气体吹扫装置，其特征在于，所述连接管上设有挡圈，所述挡圈用于在所述第一主体与所述连接管的对接方向上对所述第一主体进行限位。

5.如权利要求3所述的气体吹扫装置，其特征在于，所述送气管为金属软管。

6.如权利要求5所述的气体吹扫装置，其特征在于，所述对接结构为快速接头，所述第一主体为所述快速接头的母头，所述第二主体为所述快速接头的公头。

7.如权利要求2所述的气体吹扫装置，其特征在于，所述第三开口上连接有对丝，所述对丝形成所述泄压管，所述控制阀安装于所述对丝的自由端。

8.如权利要求7所述的气体吹扫装置，其特征在于，所述控制阀为球阀。

9.如权利要求3所述的气体吹扫装置，其特征在于，所述第一开口与所述管接头之间、所述第二开口与所述连接管之间，以及所述第三开口与所述泄压管之间均设有第一密封环。

10.如权利要求9所述的气体吹扫装置，其特征在于，所述第一主体和所述管接头之间，以及所述第一主体与所述连接管之间均设有第二密封环。

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