CN211398914U - 一种管道连接组件 - Google Patents

Abstract

一种管道连接组件，包括：内牙管接，其一端设置有第一密封槽；内外牙管接，其一端设置有第二密封槽，接近第二密封槽的外通道作业面内设置有止挡；垫圈，其两端面分别抵接所述第一密封槽和所述第二密封槽。本实用新型通过所述止挡限制两密封槽对垫圈的压缩量，保证所述内牙管接与所述内外牙管接之间密封连接并保护垫圈不被挤压撕裂。本实用新型采用简单的抵接结构限制内通道作业面的最深安装位置，能够在保证管道连接组件之间的密封性的基础上，避免不规范操作或过大的外力撞击所导致的管路内垫圈撕裂。同时，采用本实用新型的结构还能够在漏装垫圈时，及时通过两密封槽之间的间隙发现漏气或漏液，方便检查和维护。

Description

一种管道连接组件

技术领域

本实用新型涉及列车零部件领域，尤其涉及一种管道连接组件。

背景技术

列车上的低压管之间需要通过管接件连接。管接件之间的连接部位需要保证密封性。为实现对管接件之间连接位置的密封，现有的做法是在管接件的接口之间设置扁平结构的垫圈。连接管接件时，两个管接件分别抵接在扁平的垫圈的两侧，实现接口的密封。

我司在先申请的专利中利用垫圈断面的凸出部封闭接口连接面，其能够在一定程度上解决上述因垫圈老化裂纹所导致的密封性问题。但在后续的实验和具体的使用过程中，我们发现存在如下新的问题：

1.操作人员的安装作业不规范，在安装管接件的过程，操作人员对管件操作的扭矩过大，超过管接件之间设定的扭矩上限，从而导致管接件之间的垫圈受到过分挤压，超过其压缩变形的极限，极容易导致垫圈的永久性损坏；

2.管路受到外力的撞击而导致管接件之间的垫圈被挤压损毁。

上述两种情况均将导致管接件之间的垫圈失去密封作用，进而导致管接件失去密封作用。，

实用新型内容

为了解决现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道连接组件。本申请通过在垫圈的两侧分别设置两种不同形式的凸起结构，配合设置在内牙管接以及内外牙管接端面的两种不同形式的密封槽，可解决保证上述结构之间始终具有良好的密封性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种管道连接组件，其包括：内牙管接；内外牙管接；止挡，其安装在内外牙管接的外通道作业面上；内牙管接安装在内外牙管接的外通道作业面内；所述止挡位于内外牙管接的端部的内侧，限制所述内牙管接向内外牙管接的内部移动。

可选的，上述管道连接组件，其中，所述止挡为沿所述外通道作业面周向均匀设置的环状结构。

可选的，上述管道连接组件，其中，沿所述内外牙管接的轴向，所述止挡的厚度在1.5～2.5毫米之间。

可选的，上述管道连接组件，其中，所述内牙管接表面接近内通道作业面的端面设置有第一密封槽；所述内外牙管接表面接近所述外通道作业面的端面设置有第二密封槽；所述第一密封槽和第二密封槽之间设置有垫圈，其两端面分别设置有第一凸出部和第二凸出部；所述第一凸出部和第二凸出部分别抵接所述第一密封槽和所述第二密封槽，以使得所述内牙管接与所述内外牙管接之间密封连接。

可选的，上述管道连接组件，其中，所述止挡限制所述第一密封槽的端面与所述第二密封槽的端面之间保持有1.5～2.6毫米之间的间距。

可选的，上述管道连接组件，其中，所述止挡限制所述第一密封槽与所述第二密封槽之间的间距，使得其间所设置的垫圈的厚度由所述第一密封槽与所述第二密封槽挤压至初始状态下的1/2-1/4。

可选的，上述管道连接组件，其中，初始状态下，所述垫圈的厚度在2.5～3.6毫米之间；管道连接组件处于拧接状态时，受所述第一密封槽与所述第二密封槽的挤压，所述垫圈的厚度被维持在1.5～2.6毫米之间。

可选的，上述管道连接组件，其中，所述第一密封槽的截面形状与第二密封槽的截面形状不同；所述第一凸出部的截面形状和第二凸出部的截面形状不同；所述第一密封槽的截面与所述第一凸出部的截面能够完全匹配紧密抵接；所述第二密封槽的截面与所述第二凸出部的截面能够完全匹配紧密抵接。

可选的，上述管道连接组件，其中，所述第一密封槽垂直于其周向的截面为矩形或弧形中的一种，所述第一凸出部垂直于其周向的截面与所述第一密封槽配合，过盈抵接；所述第二密封槽垂直于其周向的截面为矩形或弧形中的另一种，所述第二凸出部垂直于其周向的截面与所述第二密封槽配合，过盈抵接。

可选的，上述管道连接组件，其中，还包括螺栓，其内壁的一端抵接于所述内牙管接的外壁，其内壁的另一端设有螺纹，所述螺纹与所述内外牙管接的外壁拧接，拧接状态下，所述内牙管接、垫圈和内外牙管接之间紧密的抵接以实现密封连接；其中，所述垫圈为硅胶材质。

本实用新型和现有方案相比具有如下技术效果:

本实用新型提供一种管道连接组件，其通过止挡限制两密封槽对垫圈的压缩量，保证所述内牙管接与所述内外牙管接之间密封连接并保护垫圈不被挤压撕裂。本实用新型采用简单的抵接结构限制内通道作业面的最深安装位置，能够在保证管道连接组件之间的密封性的基础上，避免不规范操作或过大的外力撞击所导致的管路内垫圈撕裂。同时，采用本实用新型的结构还能够在漏装垫圈时，及时通过两密封槽之间的间隙发现漏气或漏液，方便检查和维护。

尤其，本实用新型所采用的止挡沿所述外通道作业面周向均匀的抵接所述内通道作业面，能够降低金属在工作环境中膨胀受力不均而出现变形的可能性，进一步保证整体结构的密封性能。并且，由于所述止挡仅抵接内通道作业面的端面，不会影响管道内介质通过，不会影响管路内部介质分布，能够同时保证管道整体的密封性能及其内部介质的流通性。

进一步，本实用新型的密封圈采用不同形状的凸出部密封所述内牙管接的端部以及所述内外牙管接的端部，能够保证管道连接组件之间的密封性，同时兼顾装配操作的便利性。本实用新型效能够在-50管至500的环境温度范围内保持管道连接组件之间的密封性。

进一步，本实用新型将一个凸出部的顶部边缘设置为直角，将另一个凸出部的顶部边缘设置有弧度；相应的，将一个密封槽的槽壁相应的设置为直角结构，将另一个密封槽的槽壁相应的设置为弧形的结构。由此，直角的结构能够保证垫圈密封的可靠性，而弧度又能够方便安装。直角结构在受热膨胀时，进一步向所述的凹槽内壁施加抵接的作用力，进一步的保证连接结构的密封性；而另一侧的弧形又能够避免凹槽的边缘挤压垫圈的凸出部，切削垫圈凸出部的边缘，进而方便垫圈的安装。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，并与本实用新型的实施例一起，用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的管道连接组件；

图2为本实用新型的管道连接组件中内牙管接的轴向视图；

图3为本实用新型的管道连接组件中垫圈的轴向视图；

图4为本实用新型的管道连接组件中内外牙管接的轴向视图；

图5为本实用新型的管道连接组件中拧接状态下的示意图。

图中，1表示内牙管接；11表示第一密封槽；12表示内牙管接螺纹；2表示内外牙管接；21表示第二密封槽；22表示内外牙管接外螺纹；23表示内外牙管接内螺纹；24止挡；3表示垫圈；31表示第一凸出部；32表示第二凸出部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于垫圈本身而言，指向垫圈中心的方向为内，反之为外；而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

管道连接组件包括内牙管接1、外牙管接2以及连接前两者的螺栓。上述结构均设置为中空的管状结构，内牙管接1、外牙管接2的一端的内壁分别设置有内牙管接螺纹12和内外牙管接内螺纹23，用于与低压管的端部拧接固定。参考图1，其中内牙管接1的连接端设置为具有较小内径的凸出结构，内牙管接1的凸出结构内壁形成内通道作业面。内牙管接1的凸出结构与内牙管接1的外壁形成有周向的平台。内外牙管接2的连接端直径较大，所述内外牙管接2的连接端其内壁形成外通道作业面。内外牙管接2的连接端能够容纳所述内牙管接1连接端的凸出结构。由此，内牙管接1的端部能够抵接在内外牙管接2的连接端，尤其，内牙管接1的凸出结构的外壁能够抵接在内外牙管接2的连接端的内壁；内牙管接1的外壁所形成的平台能够靠近内外牙管接的连接端的端面，形成对设置在两者之间的垫圈3的抵接压力，由此，内牙管接1与内外牙管接2之间能够紧密连接。

密封所述内牙管接1与内外牙管接2时，通过螺栓实现对内牙管接1与内外牙管接2的固定。所述的螺栓，具有配合内牙管接1的内外牙连接部以及配合内外牙管接2的内外牙连接部。其内外牙连接部从所述内牙管接1的内牙管接螺纹12外部套住所述内牙管接1并连接所述外牙管接2。螺栓的内牙连接部的内径小于其内外牙连接部的内径，内牙连接部的端部形成有内径较小的台阶结构，台阶结构恰巧抵接在所述内牙管接1外壁的凸出位置，将内牙管接1挤向所述内外牙管接2。而同时，该螺栓的所述内外牙连接部的内壁设置有与内外牙管接的内外牙管接外螺纹22相配合的螺纹，两者拧接，能够保持内牙管接1与内外牙管接2的抵接。

考虑到上述管接结构安装过程中，作业人员由于无法准确掌握拧接扭力大小，无法判断两管接对其中间所夹持的垫圈3的抵压力度是否足够，无法判断两管接对其中间所夹持的垫圈3的抵压力度是否已经超出垫圈3所能承受的形变范围，为保证管道连接组件之间的密封性，避免不规范操作或管道本身受到过大的外力撞击所导致的管路内垫圈撕裂的情况，本实用新型还在进一步的在内外牙管接2的外通道作业面上设置有止挡24。内牙管接1安装在内外牙管接2的外通道作业面内；所述止挡24位于内外牙管接2的端部的内侧，由此，通过止挡限制内通道作业面的最深安装位置，从而限制所述内牙管接1向内外牙管接2的内部移动，实现对两管接之间垫圈的压缩量的限制，保证所述内牙管接与所述内外牙管接之间密封连接并保护垫圈不被挤压撕裂。

具体而言，参考图5的拧接状态示意图。本实用新型在内牙管接1表面接近内通道作业面的端面设置有第一密封槽11；在内外牙管接2表面接近外通道作业面的端面设置有第二密封槽21，并在所述外通道作业面内设置所述止挡24。配合上述两个密封槽，在两个管接之间所夹持的垫圈3的两端面分别设置第一凸出部31和第二凸出部32。拧接状态下，所述止挡24抵接所述内通道作业面，限制所述内通道作业面向所述外通道作业面移动；所述第一凸出部31和第二凸出部32分别抵接所述第一密封槽11和所述第二密封槽21，以使得所述内牙管接1与所述内外牙管接2之间密封连接。由此通过简单的抵接结构限制对垫圈3所施加的最大压力，避免垫圈被过度挤压变形破裂。同时，采用本实用新型的结构还能够在漏装垫圈时，及时通过两密封槽之间的间隙迅速的发现漏气、漏液等介质泄露，方便检查和维护。

尤其，本实用新型所采用的止挡沿所述外通道作业面周向设置成均匀的环状结构，该环状结构能够均匀平稳的抵接所述内通道作业面，能够降低金属在工作环境中膨胀受力不均而出现变形的可能性，进一步保证整体结构的密封性能。

并且，由于所述止挡24仅抵接内通道作业面的端面，其不会影响或阻碍管道内介质通过，不会影响管路内部介质分布，因而该结构能够同时保证管道整体的密封性能以及其内部介质的流通性。

在较佳的实现方式下，配合管道内径尺寸，沿所述内外牙管接2的轴向，所述止挡24的厚度可以设置在1.5～2.5毫米之间。由此，可限制所述内通道作业面的端面不会伸入所述外通道作业面过多，保证拧接状态下，所述止挡24限制所述第一密封槽11的端面与所述第二密封槽21的端面之间保持有1.5～2.6毫米之间的间距。该间距可根据管径尺寸和介质状况通过选择内外牙管接2的内外牙连接部尺寸以及内牙管接1的内外牙连接部尺寸而设置在适当范围，保证所述止挡24限制所述第一密封槽11与所述第二密封槽21之间的间距，使得所述垫圈3的厚度由所述第一密封槽11与所述第二密封槽21的抵接而压缩至初始状态下的1/2-1/4。由此，能够保证对所述垫圈3施加适当的抵接压力保持管接件之间密封，并同时保证垫圈3形变不超过其可承受的范围，不至于撕裂损坏而失去应有的密封性能。

本实用新型所提供的垫圈，其可设置为图3所示的一个圆环形的垫圈结构，该垫圈抵接在内牙管接1和内外牙管接2的连接端端面之间，并且该圆环结构与所述两个管接件相抵接的两个端面分别设置有第一凸出部31和第二凸出部32。在两个管接件通过设置在外部的螺栓拧紧时，第一凸出部31和第二凸出部32能够对管接件的连接端的端面施加额外的抵接作用力。从而进一步保证管接件之间的密封性。

在一种具体的实现方式下，所述的第一凸出部31和第二凸出部32可设置为与所述垫圈3同心的环状凸起。该环状凸起可设置在垫圈3用于与内牙管接1、内外牙管接2抵接的端面的中间位置。其中，第一凸出部31的顶部与内牙管接1外壁所形成的平台相抵接，第二凸出部32的顶部与内外牙管接2连接端的端面相抵接。当内牙管接1与内外牙管接2通过套设在其外部的螺栓连接固定时，两个凸出部填充内牙管接1与内外牙管接2之间的间隙，实现密封。

为保证更大温度范围内的密封效果，本实用新型的垫圈可选择为硅胶材料。硅胶材料在零下环境中不会脆化，能够始终保持弹性，因而能够始终保持与管接件的密封。

在较佳的实现方式下，所述管接件上，与所述垫圈相抵接的端面设置有环状的凹槽。也就说，参考图2，本实用新型还可进一步在内牙管接1外壁所形成的平台中间位置开设第一密封槽11，其外壁可设置为六边形以方便通过扳手等工具拧接；参考图4，本实用新型还可进一步在内外牙管接2连接端的端面开设第二密封槽21，同样，其外壁可设置为六边形以方便通过扳手等工具拧接。所述的第一凸出部31和第二凸出部32分别嵌入第一密封槽11和第二密封槽21内，与两个凹槽的内壁相抵接。由此，本实用新型的垫圈3在受热膨胀时，进一步向所述的凹槽内壁施加抵接的作用力，进一步的保证连接结构的密封性。而同时，由于受止挡24的限制，第一密封槽11和第二密封槽21之间的间距被维持在垫圈3所能承受的范围内，即使垫圈3受热膨胀也能够通过止挡24的抵接作用而保证其所受压力不至于过大而被撕裂破损。

为保证密封效果，其中第一凸出部31、所述第二凸出部32的厚度与所述第一密封槽11、第二密封槽21的宽度相匹配。也就是说，第一凸出部31、所述第二凸出部32的厚度达到所述第一密封槽11、第二密封槽21的宽度，或者略微的厚于所述第一密封槽11、第二密封槽21的宽度以实现过盈抵接，保证结构之间密封性能。安装牢固之后，第一凸出部31、所述第二凸出部32与所述第一密封槽11、第二密封槽21紧密的抵接，以实现密封。

上述的，第一凸出部31、第二凸出部32其顶部边缘可选择设置为直角。相应的第一密封槽11或第二密封槽21其槽壁也可相应的设置为直角结构。由此，凸出部在安装时能够更加紧密的填塞上述的凹槽，提供更好的密封效果。

或者，上述的，第一凸出部31、第二凸出部32其顶部边缘还可选择设置有弧度。相应的第一密封槽11或第二密封槽21其槽壁也可相应的设置为弧形的结构。由此，可避免凹槽的边缘挤压垫圈3的凸出部，切削垫圈3凸出部的边缘，进而方便垫圈3的安装。

在另一种实现方式下，参考图1所示，可设置所述第一密封槽11的截面形状与第二密封槽21的截面形状不同；所述第一凸出部31的截面形状和第二凸出部32的截面形状不同；所述第一密封槽11的截面与所述第一凸出部31的截面能够完全匹配紧密抵接；所述第二密封槽21的截面与所述第二凸出部32的截面能够完全匹配紧密抵接。例如，可将第一凸出部31的顶部边缘设置为直角，将第二凸出部32的顶部边缘设置有弧度；相应的，将第一密封槽11的槽壁相应的设置为直角结构，将第二密封槽21的槽壁相应的设置为弧形的结构。由此，直角的结构能够保证垫圈密封的可靠性，而弧度又能够方便安装。安装时，先将第一凸出部31抵接进入第一密封槽11，而后将第二密封槽21所在的内外牙管接2连接至内牙管接1即可通过弧形的结构实现导向，将第二密封槽21与第二凸出部32实现抵接。之后，将螺栓从内牙管接1向内外牙管接2拧接，即可实现对上述管接结构的密封与固定。

由于直角的结构能够保证密上述封装置密封的可靠性，因而，本实用新型也可使用橡胶等常规的弹性材质实现更好的密封效果。

在一种实现方式下，配合止挡所形成的第一密封槽11与第二密封槽21之间的间隙，可设置所述垫圈3的厚度在2.5～3.6毫米之间。由此，在拧接状态下，可通过止挡限制所述第一密封槽11与所述第二密封槽21对所述垫圈3的挤压，将所述垫圈3的厚度压缩并维持在1.5～2.6毫米之间，实现对管路的密封，并同时保证垫圈3在拧接作业过程中，或管道撞击下仍然能维持在其所能够承受的压力范围内，实现有效密封，减少破损机率。

本领域普通技术人员可以理解：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道连接组件，其特征在于，包括：

内牙管接(1)；

内外牙管接(2)；

止挡(24)，其安装在内外牙管接(2)的外通道作业面上；

内牙管接(1)安装在内外牙管接(2)的外通道作业面内；所述止挡(24)位于内外牙管接(2)的端部的内侧，限制所述内牙管接(1)向内外牙管接(2)的内部移动。

2.如权利要求1所述的管道连接组件，其特征在于，所述止挡(24)为沿所述外通道作业面周向均匀设置的环状结构。

3.如权利要求2所述的管道连接组件，其特征在于，沿所述内外牙管接(2)的轴向，所述止挡(24)的厚度在1.5～2.5毫米之间。

4.如权利要求2所述的管道连接组件，其特征在于，所述内牙管接(1)表面接近内通道作业面的端面设置有第一密封槽(11)；

所述内外牙管接(2)表面接近所述外通道作业面的端面设置有第二密封槽(21)；

所述第一密封槽(11)和第二密封槽(21)之间设置有垫圈(3)，其两端面分别设置有第一凸出部(31)和第二凸出部(32)；所述第一凸出部(31)和第二凸出部(32)分别抵接所述第一密封槽(11)和所述第二密封槽(21)，以使得所述内牙管接(1)与所述内外牙管接(2)之间密封连接。

5.如权利要求4所述的管道连接组件，其特征在于，所述止挡(24)限制所述第一密封槽(11)的端面与所述第二密封槽(21)的端面之间保持有1.5～2.6毫米之间的间距。

6.如权利要求4所述的管道连接组件，其特征在于，所述止挡(24)限制所述第一密封槽(11)与所述第二密封槽(21)之间的间距，使得其间所设置的垫圈(3)的厚度由所述第一密封槽(11)与所述第二密封槽(21)挤压至初始状态下的1/2-1/4。

7.如权利要求4所述的管道连接组件，其特征在于，初始状态下，所述垫圈(3)的厚度在2.5～3.6毫米之间；管道连接组件处于拧接状态时，受所述第一密封槽(11)与所述第二密封槽(21)的挤压，所述垫圈(3)的厚度被维持在1.5～2.6毫米之间。

8.如权利要求4所述的管道连接组件，其特征在于，所述第一密封槽(11)的截面形状与第二密封槽(21)的截面形状不同；所述第一凸出部(31)的截面形状和第二凸出部(32)的截面形状不同；所述第一密封槽(11)的截面与所述第一凸出部(31)的截面能够完全匹配紧密抵接；所述第二密封槽(21)的截面与所述第二凸出部(32)的截面能够完全匹配紧密抵接。

9.如权利要求8所述的管道连接组件，其特征在于，所述第一密封槽(11)垂直于其周向的截面为矩形或弧形中的一种，所述第一凸出部(31)垂直于其周向的截面与所述第一密封槽(11)配合，过盈抵接；

所述第二密封槽(21)垂直于其周向的截面为矩形或弧形中的另一种，所述第二凸出部(32)垂直于其周向的截面与所述第二密封槽(21)配合，过盈抵接。

10.如权利要求4所述的管道连接组件，其特征在于，还包括螺栓，其内壁的一端抵接于所述内牙管接(1)的外壁，其内壁的另一端设有螺纹，所述螺纹与所述内外牙管接(2)的外壁拧接，拧接状态下，所述内牙管接(1)、垫圈(3)和内外牙管接(2)之间紧密的抵接以实现密封连接；

其中，所述垫圈(3)为硅胶材质。

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