CN111868431A - 管接头、管接头用的压环以及管的接合方法 - Google Patents

Abstract

一种管接头(1)，从管(2、4)的内部安装密封体(26)和间隔件(30)，其中，在一方的管(2)的接收口(3)插入有另一方的管(4)的插口(5)，在接收口(3)的内周与插口(5)的外周之间形成有环状的收容空间(25)，在收容空间(25)内收容有将接收口(3)与插口(5)之间密封的密封体(26)、按压密封体(26)而将其保持为压缩状态的压环(29)、和保持管轴向(7)上的压环(29)与接收口(3)的进深端(19)的间隔的间隔件(30)。

Description

管接头、管接头用的压环以及管的接合方法

技术领域

本发明涉及在接收口插入有插口的管接头、管接头所使用的压环、以及使用管接头的管的接合方法。

背景技术

以往，作为这种管接头，例如如图37所示，在一方的管201的接收口202插入另一方的管203的插口204，在接收口202的内周与插口204的外周之间形成环状的密封体收容空间，在密封体收容空间收容有将接收口202的内周与插口204的外周之间密封的圆环状的橡胶制的密封体206。在这样的管接头200的接收口202的内部，设置有经由分割环207将密封体206向密封体收容空间按压而将其保持为压缩状态的压环208。

在压环208与接收口202的进深端面210之间，在管周向上各设置有多根螺栓211和连接棒212。螺栓211与压环208螺合，随着来自压环208的螺栓211的螺纹伸出，连接棒212按压接收口202的进深端面210，通过此时的反作用力，压环208经由分割环207将密封体206压入密封体收容空间，密封体206被保持为压缩状态而发挥规定的密封功能。

需要说明的是，上述那样的管接头例如参照日本特开2006-70994号公报。

发明内容

发明所要解决的课题

然而，在上述的现有形式中，由于压环208的内周部分与螺栓211及连接棒212进入插口204的顶端与接收口202的进深端面210之间，因此插口204的顶端与接收口202的进深端面210的间隔214变宽。由此，在将插口204以规定的插入量215插入到接收口202的情况下，从接收口202的开口端面205到进深端面210的距离216变长，伴随于此，存在接收口202在管轴向217上变长的问题。

另外，在一方的管201与另一方的管203的接头部分，在一方的管201的内周面与另一方的管203的内周面之间形成有向管径向218的外方扩张而成的台阶部219，难以缩短管轴向217上的台阶部219的范围220。因此，在将管201、203彼此接合之后，在向管201、203内通水时，在接头部分的台阶部219产生紊流。

作为用于抑制这样的紊流的产生的对策，如图38所示，在台阶部219(即螺栓211与连接棒212的周围的空间)填充砂浆材料221，使管201、203的内周面与砂浆材料221的内周面大致平齐(大致一致)。但是，在该情况下，需要进行砂浆材料221的填充作业，因此，管的接合作业需要功夫。

本发明的目的在于提供一种能够缩短接收口的长度的管接头、管接头用的压环以及管的接合方法。

用于解决课题的技术方案

本发明的第一技术方案是一种管接头，是从管的内部安装密封体和间隔件的管接头，其中，在一方的管的接收口插入有另一方的管的插口，在接收口的内周与插口的外周之间形成有环状的收容空间，在收容空间内收容有：密封体，对接收口与插口之间进行密封；压环，对密封体进行按压而将该密封体保持为压缩状态；以及间隔件，保持管轴向上的压环与接收口的进深端的间隔。

由此，由于密封体、压环和间隔件被收容在收容空间内，因此密封体、压环和间隔件不会进入插口的顶端与接收口的进深端之间。因此，能够缩小插口的顶端与接收口的进深端之间的间隔，由此，在将插口以规定的插入量插入到接收口的情况下，从接收口的开口端到进深端的距离缩短，伴随于此，接收口在管轴向上缩短。

本发明的第二技术方案是根据上述的管接头，插口的顶端到达接收口的进深端。

由此，在一方的管与另一方的管的接头部分，在一方的管的内周面与另一方的管的内周面之间几乎不形成台阶部，因此能够抑制接头部分的紊流的产生。

本发明的第三技术方案是根据上述的管接头，压环具有按压密封体的按压面和在管轴向上与接收口的进深端相向的相向面，

在相向面形成有嵌入部，

间隔件的一端嵌入到嵌入部，另一端与接收口的进深端抵接。

由此，通过将间隔件的一端嵌入到压环的嵌入部，将间隔件的另一端抵接于接收口的进深端，间隔件被安装于压环与接收口的进深端之间，将管轴向上的压环与接收口的进深端之间保持为规定的间隔。

本发明的第四技术方案是根据上述的管接头，间隔件在管周向上隔开规定间隔地设置有多个，

嵌入部在压环的周向上隔开规定间隔地形成有多个。

由此，通过将各间隔件的一端嵌入到压环的各嵌入部，将各间隔件的另一端抵接于接收口的进深端，各间隔件在管周向上隔开规定间隔地安装于压环与接收口的进深端之间。由此，能够防止间隔件的一端相对于压环在管周向上偏移，将管轴向上的压环与接收口的进深端之间保持为规定的间隔。

本发明的第五技术方案是根据上述的管接头，在接收口的内周形成有锁定环收容槽，

锁定环收容在锁定环收容槽中并外嵌于插口，

在插口的外周形成有向管径向外方突出的外周突部，

该管接头具备脱离防止功能，该脱离防止功能通过外周突部从插口的脱拔方向与锁定环卡合而防止插口从接收口脱拔。

由此，在因地震等而向插口作用脱离力，插口相对于接收口向脱拔方向移动的情况下，外周突部与锁定环卡合，由此，能够防止插口从接收口脱拔。

本发明的第六技术方案是根据上述的管接头，密封体具有由软质的弹性体构成的球茎部和由硬质的弹性体构成的跟部，

管轴向上的跟部的一端部与球茎部一体地连接，

密封体以球茎部为顶端插入于收容空间。

本发明的第七技术方案是根据上述的管接头，在接收口的内周形成有向管径向的内方突出的环状突部和位于比环状突部靠接收口的进深侧且朝向环状突部缩径的锥状的密封体压接面，

密封体压接面面向收容空间。

由此，收容于收容空间的密封体压接于密封体压接面，在插口的外周面与接收口的密封体压接面之间被压缩。

本发明的第八技术方案是根据上述的管接头，插口的顶端和间隔件的端部与接收口的进深端抵接。

本发明的第九技术方案是使用于上述第一技术方案所述的管接头的压环，其中，

该管接头用的压环具有按压密封体的按压面，

在按压面的相反侧的面上，在周向上隔开规定间隔地形成有多个嵌入部，

间隔件的一端能够嵌入到嵌入部。

由此，通过将各间隔件的一端嵌入到压环的各嵌入部，将各间隔件的另一端抵接于接收口的进深端，能够防止间隔件的一端相对于压环在管周向上偏移，各间隔件在管周向上隔开规定间隔地安装于压环与接收口的进深端之间。

本发明的第十技术方案是使用了管接头的管的接合方法，该管接头具有：密封体，对一方的管的接收口与另一方的管的插口之间进行密封；压环，对密封体进行按压而将该密封体保持为压缩状态；以及间隔件，保持管轴向上的压环与接收口的进深端的间隔，其中，

在将插口插入到接收口的状态下，在插口的顶端与接收口的进深端之间形成开口部，

将密封体、压环和间隔件中的至少密封体和间隔件从管的内部通过开口部设置于管径向上的插口的外侧，通过将插口进一步插入到接收口而在管轴向上缩短开口部，在形成于接收口的内周与插口的外周之间的收容空间收容密封体、压环和间隔件。

由此，接收口在管轴向上被缩短。

发明效果

如上所述，根据本发明，能够缩短接收口的长度。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式中的管接头的剖视图。

图2是本发明的第一实施方式中的管接头的接收口的剖视图。

图3是本发明的第一实施方式中的管接头的锁定环的图。

图4是将按压构件嵌入本发明的第一实施方式中的管接头的锁定环收容槽时的剖视图。

图5是将按压构件和锁定环嵌入本发明的第一实施方式中的管接头的锁定环收容槽并将插口插入到接收口而将管彼此接合时的按压构件的局部放大图。

图6是本发明的第一实施方式中的管接头的密封体的图，是以截面表示其一部分的图。

图7是本发明的第一实施方式中的管接头的压环的图。

图8是表示本发明的第一实施方式中的管接头的压环和间隔件的配置的图。

图9是本发明的第一实施方式中的管接头的局部放大剖视图。

图10是表示本发明的第一实施方式中的管接头的管的接合方法的剖视图，表示将压环和锁定环插入到接收口内的情形。

图11是表示本发明的第一实施方式中的管接头的管的接合方法的剖视图，表示使用夹钳(日文：シャコ万力)对锁定环进行扩径的情形。

图12是表示本发明的第一实施方式中的管接头的管的接合方法的图，表示使用夹钳对锁定环进行扩径的情形。

图13是表示本发明的第一实施方式中的管接头的管的接合方法的图，表示将缩径防止用挡块嵌入到锁定环的分断部分的情形。

图14是表示本发明的第一实施方式中的管接头的管的接合方法的剖视图，表示将缩径防止用挡块嵌入到锁定环的分断部分的情形。

图15是本发明的第一实施方式中的管接头的管接合时使用的缩径防止用挡块的立体图。

图16是表示本发明的第一实施方式中的管接头的管的接合方法的剖视图，表示将插口插入到接收口内并将密封体放入接收口内的情形。

图17是表示本发明的第一实施方式中的管接头的管的接合方法的剖视图，表示使用扩开用夹具将压环与接收口的进深端面的间隔扩开的情形。

图18是本发明的第一实施方式中的管接头的管的接合方法使用的扩开用夹具的立体图。

图19是表示本发明的第一实施方式中的管接头的管的接合方法的剖视图，表示设置了间隔件的情形。

图20是表示本发明的第一实施方式中的管接头的管的接合方法的剖视图，表示将插口进一步插入到接收口内，插口的顶端与接收口的进深端面抵接的情形。

图21是本发明的第二实施方式的管接头的压环的图。

图22是图21的X-X向视图。

图23是图21的Y-Y向视图。

图24是本发明的第三实施方式中的管接头的压环的图。

图25是图24的X-X向视图。

图26是图24的Y-Y向视图。

图27是管接头的间隔件的立体图。

图28是将本发明的第一实施方式中的管接头的间隔件设置在压环与接收口的进深端面之间的图。

图29是图28的X-X向视图。

图30是本发明的第四实施方式中的管接头的局部放大剖视图。

图31是图30的X-X向视图。

图32是从本发明的第一实施方式中的管接头的脱落防止构件的外表面侧观察时的立体图。

图33是从本发明的第一实施方式中的管接头的脱落防止构件的内表面侧观察时的立体图。

图34是本发明的第一实施方式中的管接头的间隔件的立体图。

图35是图34的X-X向视图。

图36是本发明的第一实施方式中的管接头的剖视图，表示插口相对于接收口向脱拔方向移动的情形。

图37是现有的管接头的剖视图。

图38是本发明的第一实施方式中的管接头的局部放大剖视图，表示在台阶部填充有砂浆的状态。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

在第一实施方式中，作为自来水管路的配管方法，使用进行盾构隧道内配管施工方法或采用推进施工方法的方法。作为能够用于这样的盾构隧道内配管施工方法、推进施工方法的延性铁管的管接头，以下说明具有例如图1所示的脱离防止功能的管接头1的构造。

在相互接合的一方的管2的接收口3插入另一方的管4的插口5，插口5的顶端到达接收口3的进深端面19。另外，在从插口5的顶端在管轴向7上隔开距离的位置处的插口5的外周，遍及整周地形成有向管径向8的外方突出的外周突部6。另外，关于外周突部6，包括在插口5的外周直接形成立起部(突部)的方式、通过在插口5的外周形成槽并在槽中嵌入其他构件而形成立起部(突部)的方式、或者在插口5的外周形成槽并使插口5的顶端与槽之间作为外周突部发挥功能的方式等。另外，并不限定于这些方式。

如图1、图2所示，在接收口3的内周形成有向管径向8的内方突出的环状突部9、以及位于环状突部9与接收口3的开口端部10之间的锁定环收容槽11。

在锁定环收容槽11收容有能够外嵌于插口5的锁定环13和将锁定环13向管径向内方17按压的按压构件14。如图3所示，锁定环13是在一个部位具有分断部分15的一分割构造的圆环状的环，由此，能够稍微扩大或缩小锁定环13的直径。

如图4、图5所示，按压构件14是圆环状的构件，设置在锁定环13的外周面与锁定环收容槽11的底面16之间。另外，按压构件14具有：在管周向38上隔开规定间隔101配置的多个按压体102；保持在管周向38上相邻的按压体102间的间隔的多个间隔保持体103；以及将管周向38上的按压体102的端部与间隔保持体103的端部连接的多个连接体104。

另外，如图1所示，外周突部6在管轴向7上位于环状突部9与锁定环13之间，能够从插口5的脱拔方向12与锁定环13卡合。

在管轴向7上的环状突部9与接收口3的进深端面19之间，且在接收口3的内周与插口5的外周之间，遍及整周地形成有圆环状的收容空间25。在收容空间25内收容有将接收口3的内周与插口5的外周之间密封的密封体26、按压密封体26而将其保持为压缩状态的压环29、和将管轴向7上的压环29与接收口3的进深端面19的间隔保持为规定的间隔31的多个间隔件30。需要说明的是，规定的间隔31是指密封体26被压缩至密封所需的压缩量时的间隔，由设计决定。

如图2所示，在接收口3的内周且管轴向7上的环状突部9与接收口3的进深端面19之间，遍及整周地形成有密封体压接面20。密封体压接面20面向收容空间25，具有从接收口3的进深侧朝向环状突部9缩径的锥形部21和从锥形部21到达环状突部9的直线部22。

如图6所示，密封体26是具有由软质的橡胶(弹性体的一例)构成的截面圆形状的球茎部32和由硬质的橡胶(弹性体的一例)构成的截面楔形形状的跟部33的圆环状的构件。管轴向7上的跟部33的一端部与球茎部32一体地连接。另外，在跟部33的另一端部形成有被压环29按压的承受面34。另外，密封体26以球茎部32为顶端被插入到收容空间25。

在密封体26的承受面34形成有缺损部36。缺损部36遍及整周地具有从跟部33的内周面向径向外方扩径而到达承接面34的锥面36a。如图1、图9所示，缺损部36形成由插口5的外周面、压环29和密封体26包围的避让空间37。

如图7～图10所示，压环29是在一个部位具有分断部分40的一分割构造的圆环状的环，由此，能够使压环29稍微缩径。另外，压环29具有：按压面41，从接收口3的进深朝向开口端部10按压密封体26；以及相向面42(按压面41的相反侧的面)，在管轴向7上形成于按压面41的相反侧并与接收口3的进深端面19相向。

在相向面42遍及整周地形成有朝向按压面41凹陷的嵌入部43。另外，嵌入部43向压环29的外周开放。

如图1、图8所示，间隔件30是金属制的板，在管周向38上隔开规定间隔45设置于多个部位。如图1、图9所示，各间隔件30通过密封体26的反弹力，在管轴向7上被夹在接收口3的进深端面19与压环29之间。各间隔件30的一端被嵌入到压环29的嵌入部43，各间隔件30的另一端与接收口3的进深端面19抵接。

另外，如图1所示，插口5的顶端与间隔件30的另一端在管轴向7的相同位置与接收口3的进深端面19抵接。

以下，对上述管接头1的管2、4的接合方法进行说明。

首先，如图10所示，使压环29缩径，在该状态下从接收口3的开口端部10插入到接收口3内的进深。

接着，如图4所示，将多个按压体102、间隔保持体103和连接体104嵌入到接收口3的锁定环收容槽11中，组装圆环状的按压构件14。之后，对锁定环13施加外力，使锁定环13缩径，在该缩径状态下从接收口3的开口端部10嵌入到锁定环收容槽11。此时，使锁定环13的分断部分15朝向管底部。之后，通过释放外力，锁定环13的直径复原，以分断部分15朝下的方式收容于锁定环收容槽11。由此，如图5、图10所示，锁定环收容槽11内的按压构件14设置在锁定环13的外周面与锁定环收容槽11的底面16之间。

接着，如图11、图12所示，将夹钳46(扩径用夹具的一例)与接收口3的开口端部10卡合，使锁定环13扩径。此时，进行该锁定环13的扩径，直至锁定环13的内周面与接收口3的内周面成为平齐的程度。另外，夹钳46在沿锁定环13的周向的多个位置上设置。

此时，锁定环13被按压构件14的多个按压体102向管径向内方17按压，但如图4所示，这些按压体102并不是遍及按压构件14的整周地配置，而是在管周向38上隔开规定间隔101地配置。因此，锁定环13在管周向38上隔开间隔的多个部位被向管径向内方17按压，不在整周上向管径向内方17按压。由此，能够削减用于使锁定环13扩径所需的夹钳46等扩径用夹具的台数，从而能够减轻管的接合作业所需的功夫和劳力。

若如上述那样使用夹钳46使锁定环13扩径，则随之锁定环13的分断部分15也在周向上扩大，因此如图13的实线及图14的实线所示，将缩径防止用挡块47嵌入到该扩大的分断部分15。由此，锁定环13的缩径被防止，锁定环13被保持为扩径状态。

缩径防止用挡块47由如图15所示那样的板状体形成，一体地具有嵌入锁定环13的分断部分15的宽幅的嵌入体54和外部突出片55。另外，外部突出片55从锁定环收容槽11的位置通过插口5的外周与接收口3的内周的间隙而向接收口3的开口端部10的近前外侧突出。另外，在外部突出片55上连接有脱离用钢丝56。

如图13、图14所示，在设置了缩径防止用挡块47之后，从接收口3的开口端部10卸下全部的夹钳46。另外，此时，将缩径防止用挡块47的脱离用钢丝56从与另一方的管4的插口5相反的接收口侧(省略图示)导入到另一方的管4内。

然后，如图14的假想线所示，将插口5从接收口3的开口端部10插入到接收口3的内部。此时，锁定环13被缩径防止用挡块47保持为扩径状态，因此插口5的外周突部6能够从接收口3的开口端部10侧向接收口3的进深侧在锁定环13的内侧通过。

此时，如图16所示，使插口5的顶端不到达接收口3的进深端面19，而在比进深端面19靠近前侧停止。由此，在插口5的顶端与接收口3的进深端面19之间，遍及整周地形成开口部48。

之后，将密封体26从管2、4的内部通过开口部48设置在管径向8上的插口5的外侧，并放入接收口3的密封体压接面20与插口5的外周之间。此时，将压环29设置在密封体26与接收口3的进深端面19之间。

接着，如图17所示，通过使用多台扩开用夹具60而扩开压环29与接收口3的进深端面19的间隔，压环29按压密封体26，密封体26被压入接收口3的密封体压接面20与插口5的外周之间而保持为压缩状态。

另外，如图18所示，扩开用夹具60具有液压式的活塞缸体装置61、托架63和引导体65。活塞缸体装置61具有活塞62和容纳活塞62的缸体64。托架63设置于活塞62的顶端。引导体65设置于托架63的两侧。

在该引导体65的相互面对的侧面设置有燕尾槽66，在缸体64的侧面形成有突条67，该突条67嵌合于燕尾槽66，在长度方向上能够滑动，通过来自与缸体64连通的液压配管68的液压的增减，缸体64被引导体65引导而往复滑动。

并且，在引导体65和缸体64上分别突出设置有与压环29和接收口3的进深端面19卡合的爪69、70。如图17所示，如果使一方的爪69与接收口3的进深端面19卡合，使另一方的爪70与压环29卡合，向缸体64内供给液压，则活塞62从缸体64伸出，另一方的爪70相对于一方的爪69从接收口3的进深朝向开口端部10移动。由此，压环29与接收口3的进深端面19的间隔扩开，压环29从接收口3的进深朝向开口端部10按压密封体26。

另外，扩开用夹具60在管周向38上设置于多个部位，使用多台扩开用夹具60如上述那样按压压环29。

在这样的状态下，如图19所示，将间隔件30从管2、4的内部通过开口部48设置在管径向8上的插口5的外侧，此时，将管轴向7上的间隔件30的一端嵌入到压环29的嵌入部43，使间隔件30的另一端与接收口3的进深端面19抵接。由此，在未设置扩开用夹具60的部位，隔开规定间隔45(参照图8)均等地设置多个间隔件30。另外，这样安装的间隔件30通过密封体26的反弹力被夹在压环29与接收口3的进深端面19之间，管轴向7上的压环29与接收口3的进深端面19之间被保持为规定的间隔31。

接着，卸下扩开用夹具60，如图20所示，将插口5插入接收口3，直至插口5的顶端与接收口3的进深端面19抵接。由此，插口5的顶端与接收口3的进深端面19之间的开口部48被闭塞，收容空间25形成在接收口3的内周与插口5的外周之间，密封体26、压环29以及间隔件30被收容在收容空间25中。

之后，如图13的假想线以及图14的假想线所示，在另一方的管4内牵拉脱离用钢丝56，将缩径防止用挡块47从锁定环13的分断部分15卸下。由此，如图1、图5所示，锁定环13被按压构件14的按压体102向管径向内方17按压，因此，因自身的弹性力和来自按压体102的按压力而缩径，遍及整周地抱紧于插口5的外周。由此，管2、4的接合作业完成。

以下，说明如上述那样接合的管2、4的管接头1的作用以及效果。

如图1所示，由于密封体26、压环29和间隔件30被收容在收容空间25内，因此密封体26、压环29和间隔件30不会进入插口5的顶端与接收口3的进深端面19之间。因此，能够缩小插口5的顶端与接收口3的进深端面19的间隔(在图1中将间隔设为0)，由此，在将插口5以规定的插入量A插入到接收口3的情况下，从接收口3的开口端部10到纵深端面19的距离B缩短，伴随于此，接收口3在管轴向7上被缩短。

另外，在管2、4的接头部分，在一方的管2的内周面与另一方的管4的内周面之间几乎不形成台阶部，因此即使不填充砂浆材料，也能够抑制接头部分的紊流的产生。

另外，在因地震等而向插口5作用脱离力，插口5相对于接收口3向脱拔方向12移动的情况下，外周突部6与锁定环13卡合，由此，能够防止插口5从接收口3脱离。

另外，根据制造公差，在以接收口3的内径小且插口5的外径大的方式制造，接收口3的内周面与插口5的外周面的间隔变窄的情况下，收容空间25的容量变小。在该状态下，在利用压环29将密封体26压入收容空间25时，如图9所示，密封体26的缺损部36形成由插口5的外周面、压环29及密封体26包围的避让空间37，被过度压缩的密封体26的一部分变形而使避让空间37减少。

这样，被过度压缩的密封体26的一部分以使退避空间37减少的方式变形，从而能够抑制密封体26的一部分进入到接收口3的内周面与压环29的外周面的间隙。因此，能够防止密封体26的一部分被夹在接收口3的内周面与压环29的外周面的间隙而损伤，能够抑制密封体26的密封功能的降低。

(第二实施方式)

在第二实施方式中，如图21～图23所示，嵌入部43在压环29的相向面42上，在周向35上隔开规定间隔44而形成有多个。

由此，通过将各间隔件30的一端嵌入到压环29的各嵌入部43，将各间隔件30的另一端抵接于接收口3的进深端面19，各间隔件30在管周向38(压环29的周向35)上隔开规定间隔45(参照图8)安装于压环29与接收口3的进深端面19之间。由此，能够防止间隔件30的一端相对于压环29在管周向38上偏移，管轴向7上的压环29与接收口3的进深端面19之间保持为规定的间隔31(参照图1)。

(第三实施方式)

在第三实施方式中，如图24～图26所示，嵌入部43在压环29的相向面42上，在周向35上隔开规定间隔44而形成有多个。而且，各嵌入部43位于压环29的内周面与外周面之间，不向压环29的外周开放地凹陷成凹形状。

另外，如图27～图29所示，各间隔件30具有金属制的板构件30a和设置在板构件30a的另一端的脱落防止体30b。脱落防止体30b由橡胶等弹性材料制作，具有安装孔30c。通过将板构件30a的另一端插入到脱落防止体30b的安装孔30c中，如图27和图28的各实线所示，脱落防止体30b安装在板构件30a的另一端。

另外，通过对脱落防止体30b施加一定以上的外力，能够使脱落防止体30b的位置相对于板构件30a向管轴向7移动。

以下，对上述结构的作用进行说明。

如图27～图29的各假想线所示，预先使各间隔件30的脱落防止体30b的位置移动到板构件30a的中央部，将这些间隔件30的板构件30a的一端嵌入到压环29的各嵌入部43，使板构件30a的另一端与接收口3的进深端面19抵接。

之后，如图27～图29的各实线所示，使脱落防止体30b的位置向板构件30a的另一端移动，使脱落防止体30b与接收口3的进深端面19抵接。由此，各间隔件30在管周向38上隔开规定间隔45(参照图8)安装于压环29与接收口3的进深端面19之间。

此时，能够防止间隔件30的一端相对于压环29在管径向8以及管周向38上偏移，管轴向7上的压环29与接收口3的进深端面19之间被保持为规定的间隔31(参照图1)。

另外，即使在由于管2、4内的水压或密封体26的变形等而使密封体26的反弹力变小的情况下，由于各间隔件30的脱落防止体30b与接收口3的进深端面19抵接，因此各间隔件30的另一端与接收口3的进深端面19的接触面积增大，能够防止间隔件30从接收口3的进深端面19脱离而脱落。

另外，在上述第三实施方式中，列举了用橡胶等弹性材料制作的脱落防止体30b，但也可以使用对金属材料进行冲压加工而制作的嵌入式的脱落防止体30b。另外，也可以将脱落防止体30b一体地固定在板构件30a的另一端。

(第四实施方式)

在第四实施方式中，如图30～图35所示，各间隔件30具有金属制的板构件30a和装卸自如地设于板构件30a的脱落防止体110。脱落防止体110防止间隔件30的脱落，由橡胶(弹性体的一例)构成，具有一方的抵接体111、另一方的抵接体112、和设置在一方的抵接体111与另一方的抵接体112之间的连设体113。

一方的抵接体111具有在管轴向7上贯穿的长方形的一方的孔115、向管径向8上的外方突出的一方的突部116、和与压环29的相向面42抵接的一方的抵接面117。另外，另一方的抵接体112也同样地具有在管轴向7上贯穿的长方形的另一方的孔120、向管径向8上的外方突出的另一方的突部121、和与接收口3的进深端面19抵接的另一方的抵接面122。另外，一方的抵接体111与另一方的抵接体112为相同形状。

连设体113具有一对平板状的内侧连设体125和外侧连设体126。内侧连设体125与外侧连设体126在管径向8上相向，在内侧连设体125与外侧连设体126之间形成有相当于板构件30a的厚度的插入空间127。另外，内侧连设体125和外侧连设体126在管轴向7上伸缩自如。

如图35所示，管径向8上的内侧及外侧连设体125、126各自的厚度T1比一方及另一方的抵接体111、112各自的厚度T2薄。

如图34所示，通过将板构件30a插入脱落防止体110的一方的孔115、插入空间127和另一方的孔120，一方及另一方的抵接体111、112外嵌于板构件30a，脱落防止体110安装于板构件30a。另外，一方以及另一方的抵接体111、112相对于板构件30a在管轴向7上滑动自如。

另外，如图32所示，从板构件30a卸下的脱落防止体110的全长L制作成比图30所示的规定的间隔31稍长。

另外，如图32、图33所示，在管径向8上的脱落防止体110的内表面侧129的形状与外表面侧130的形状不同。即，如图32所示，脱落防止体110的外表面侧130为具有一方及另一方的突部116、121的凹凸形状。与此相对，如图33所示，脱落防止体110的内表面侧129是不具有突部116、121的平坦的形状。

以下，说明管接头1的作用及效果。

在安装间隔件30时，将板构件30a的一端从管2、4的内部嵌入到压环29的嵌入部43，使板构件30a的另一端与接收口3的进深端面19抵接，使脱落防止体110的一方的抵接面117与压环29的相向面42抵接，使另一方的抵接面122与接收口3的进深端面19抵接。由此，如图30所示，间隔件30安装于压环29与接收口3的进深端面19之间。

此时，脱落防止体110的全长L制作成比图30所示的规定的间隔31稍长，因此脱落防止体110在内侧连设体125和外侧连设体126在管轴向7上稍微被压缩的状态下被安装。

由于各构件的制作时的误差、管2、4的接合作业时的误差等，有时管轴向7上的压环29与接收口3的进深端面19的间隔相对于规定的间隔31稍微变动。即使压环29与接收口3的进深端面19的间隔比规定的间隔31稍大，通过脱落防止体110的内侧连设体125和外侧连设体126在管轴向7上伸长，也能够可靠地使一方的抵接面117与压环29的相向面42抵接，并且使另一方的抵接面122与接收口3的进深端面19抵接。

另外，即使压环29与接收口3的进深端面19的间隔比规定的间隔31稍小，通过内侧连设体125和外侧连设体126在管轴向7上缩短，也能够可靠地使一方的抵接面117与压环29的相向面42抵接，并且使另一方的抵接面122与接收口3的进深端面19抵接。

这样，通过内侧及外侧连设体125、126在管轴向7上伸缩，能够吸收压环29与接收口3的进深端面19的间隔的微小的变动，能够防止脱落防止体110的位置在管轴向7上偏移。

另外，如图36所示，在因地震等而向插口5作用脱离力，插口5相对于接收口3向脱拔方向12移动的情况下，外周突部6与锁定环13卡合，由此，能够防止插口5从接收口3脱拔。此时，插口5的顶端从接收口3的进深端面19向脱拔方向12分离，在插口5的顶端与接收口3的进深端面19之间形成开口部133。

此时，脱落防止体110的一方的抵接面117与压环29的相向面42抵接，并且另一方的抵接面122与接收口3的进深端面19抵接，因此，能够防止间隔件30的另一端从接收口3的进深端面19脱离而使间隔件30从压环29与接收口3的进深端面19之间通过开口部133向管2的内部脱落。这样，通过在板构件30a设置脱落防止体110，不需要为了防止间隔件30的脱落而将间隔件30埋入到砂浆材料的内部，能够减轻管2、4的接合所需的功夫。

在上述各实施方式中，如图1所示，在将插口5插入接收口3来接合管2、4时，使插口5的顶端遍及整周地与接收口3的进深端面19抵接，但并不限定于整周，也可以使插口5的顶端的管周向38上的一部分与接收口3的进深端面19抵接。这样，通过使插口5的顶端与接收口3的进深端面19抵接，能够容易且准确地使插口5向接收口3的插入量成为规定的插入量A。

进而，也可以在将管2、4接合时，插口5的顶端不与接收口3的进深端面19抵接，在插口5的顶端与接收口3的进深端面19之间形成微小的间隙。另外，插口5的顶端也可以由罩等夹设物(省略图示)构成，具有这样的夹设物的插口5的顶端也可以与接收口3的进深端面19抵接。

在上述各实施方式中，如图7所示，使用了一分割构造的压环29，但也可以使用能够分割为多个圆弧状的构件的多分割构造的压环。

在上述各实施方式中，如图10所示，在将插口5插入接收口3之前，将压环29插入到接收口3的内部，之后，如图16所示，将插口5插入到接收口3，在插口5的顶端与接收口3的进深端面19之间形成开口部48，如图19所示，将密封体26和间隔件30从管2、4的内部通过开口部48设置在管径向8上的插口5的外侧。但是，并不限定于这样的接合顺序，也可以将插口5插入到接收口3，在插口5的顶端与接收口3的进深端面19之间形成开口部48，如图19所示，将密封体26、压环29和间隔件30从管2、4的内部通过开口部48设置在管径向8上的插口5的外侧，之后，如图20所示，将插口5插入接收口3直到插口5的顶端与接收口3的进深端面19抵接。

在上述各实施方式中，如图16、图17、图19所示，将插口5从接收口3的开口端部10插入到接收口3的内部，在外周突部6从接收口3的开口端部10侧向接收口3的进深侧在锁定环13的内侧通过的状态下，将密封体26、压环29和间隔件30设置在接收口3内。但是，并不限定于这样的接合方法，例如，也可以以以下的顺序进行管2、4彼此的接合，即，将插口5从接收口3的开口端部10插入到接收口3的内部，在外周突部6位于锁定环13的内侧或比锁定环13靠近前的开口端部10侧的状态下，将密封体26、压环29和间隔件30设置在接收口3内，之后，将插口5插入接收口3直至插口5的顶端与接收口3的进深端面19抵接，将缩径防止用挡块47从锁定环13的分断部分15卸下。

在上述各实施方式中，如图1所示，管接头1具备锁定环收容槽11和锁定环13，但也可以是不具备锁定环收容槽11和锁定环13的管接头1。

Claims (10)

1.一种管接头，是从管的内部安装密封体和间隔件的管接头，其特征在于，

在一方的管的接收口插入有另一方的管的插口，

在接收口的内周与插口的外周之间形成有环状的收容空间，

在收容空间内收容有：密封体，对接收口与插口之间进行密封；压环，对密封体进行按压而将该密封体保持为压缩状态；以及间隔件，保持管轴向上的压环与接收口的进深端的间隔。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

插口的顶端到达接收口的进深端。

3.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，

压环具有按压密封体的按压面和在管轴向上与接收口的进深端相向的相向面，

在相向面形成有嵌入部，

间隔件的一端嵌入到嵌入部，另一端与接收口的进深端抵接。

4.根据权利要求3所述的管接头，其特征在于，

间隔件在管周向上隔开规定间隔地设置有多个，

嵌入部在压环的周向上隔开规定间隔地形成有多个。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的管接头，其特征在于，

在接收口的内周形成有锁定环收容槽，

锁定环收容在锁定环收容槽中并外嵌于插口，

在插口的外周形成有向管径向外方突出的外周突部，

该管接头具备脱离防止功能，该脱离防止功能通过外周突部从插口的脱拔方向与锁定环卡合而防止插口从接收口脱拔。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的管接头，其特征在于，

密封体具有由软质的弹性体构成的球茎部和由硬质的弹性体构成的跟部，

管轴向上的跟部的一端部与球茎部一体地连接，

密封体以球茎部为顶端插入于收容空间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的管接头，其特征在于，

在接收口的内周形成有向管径向的内方突出的环状突部和位于比环状突部靠接收口的进深侧的位置且朝向环状突部缩径的锥状的密封体压接面，

密封体压接面面向收容空间。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的管接头，其特征在于，

插口的顶端和间隔件的端部与接收口的进深端抵接。

9.一种管接头用的压环，是使用于上述权利要求1所述的管接头的压环，其特征在于，

该管接头用的压环具有按压密封体的按压面，

在按压面的相反侧的面上，在周向上隔开规定间隔地形成有多个嵌入部，

间隔件的一端能够嵌入到嵌入部。

10.一种管的接合方法，是使用了管接头的管的接合方法，该管接头具有：密封体，对一方的管的接收口与另一方的管的插口之间进行密封；压环，对密封体进行按压而将该密封体保持为压缩状态；以及间隔件，保持管轴向上的压环与接收口的进深端的间隔，其特征在于，

在将插口插入到接收口的状态下，在插口的顶端与接收口的进深端之间形成开口部，

将密封体、压环和间隔件中的至少密封体和间隔件从管的内部通过开口部设置于管径向上的插口的外侧，

通过将插口进一步插入到接收口而在管轴向上缩短开口部，在形成于接收口的内周与插口的外周之间的收容空间收容密封体、压环和间隔件。

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