KR20070102453A - 레듀싱커플링 및 이를 이용한 관연결구조 - Google Patents

Abstract

본발명은 직경이 다른 제1관과 제2관을 연결함에 있어서, 관몸체에는 대직경체결돌기부를 돌출가공하며 이 대직경체결돌기부와 관의 끝단부의 사이는 씰자리가 되도록 하는 제1관과, 관몸체에는 소직경체결돌기부를 돌출가공하며 이 소직경체결돌기부와 관의 끝단부의 사이는 씰자리가 되도록 하는 제2관과, 2개의 클램프로 분활 형성하고 이 2개의 클램프몸체의 각각의 중앙부에는 고무씰을 수납하는 씰수납부를 가공하며 이 씰수납부를 중심으로 하여 그 한쪽에는 대직경체결돌기부를 끼우도록 된 대직경홈을 가공하고 다른 한쪽에는 소직경체결돌기부를 끼우도록 된 소직경홈을 가공하며 상기 대직경홈에 인접하여 대직경체결턱을 가공하고 상기 소직경홈에 인접하여 소직경체결턱을 각각 가공하여 되는 레듀싱커플링과 . 이 레듀싱커플링의 내부에 수납되는 형상으로 하여 씰몸체에는 대직경관접촉부와 소직경관접촉부를 갖는 고무씰과 를 구비하여, 상기 고무씰에 의해 제1관과 제2관을 일정한 간격을 갖도록 맞대어 조립하고 이 고무씰위에 레듀싱커플링을 덮어 씌운 다음 체결구로 체결고정하여 되는 것을 특징으로 하는 관연결구조임.

제 1관, 제2관, 레듀싱커플링, 고무씰, 체결볼트

Description

레듀싱커플링 및 이를 이용한 관연결구조 {Reducing coupling and pipe fitting using reducing coupling}

도 1은 본 발명에 따른 레듀싱커플링 및 관연결구조의 분해단면도.

도 2는 본 발명에 따른 관연결구조에 있어 돌기부가 3개인 관의 제1실시예도로서 (가)도는 사시도, (나)도는 정(배)면도, (다)도는 좌(우)측면도, (라)도는 평면도, (마)도는 저면도, (바)도는 (나)도의 A-A선단면도, (사)도는 (나)도의 B-B선 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 관연결구조에 있어 돌기부가 4개인 관의 제2실시예도로서 (가)도는 사시도, (나)도는 정(배)면도, (다)도는 좌(우)측면도, (라)도는 평(저)면도, (마)도는 (나)도의 C-C선단면도, (바)도는 (나)도의 D-D선 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 관연결구조에 있어 돌기부가 6개인 관의 제3실시예도로서 (가)도는 사시도, (나)도는 정(배)면도, (다)도는 좌(우)측면도, (라)도는 평(저)면도, (마)도는 (나)도의 E-E선 단면도, (바)도는 (나)도의 F-F선 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 관연결구조에 있어 돌기부가 8개인 관의 제4실시예도로서 (가)도는 사시도, (나)도는 정(배)면도, (다)도는 좌(우)측면도, (라)도는 평(저)면도, (마)도는 (나)도의 G-G선단면도, (바)도는 (나)도의 H-H선 단면도.

도 6은 본 발명에 따른 관연결구조의 조립정면도.

도 7은 본 발명에 따른 관연결구조의 조립단면도.

도 8은 도 7의 단면도로서, 좌반부는 도 7의 M-M선 단면도, 우반부는 도 7의 N-N선 단면도.

도 19는 종래의 관연결구조의 조립단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1, 1A, 1B, 1C, 1D : 제 1관 2, 2A, 2B, 2C, 2D : 제2관

3 : 레듀싱커플링 3A : 상부클램프

3B : 하부클램프 4 : 고무씰

B : 체결볼트 N : 체결너트

W : 와셔

본발명은 커플링과 이 커플링을 이용하여 2개의 관을 연결하는 관연결구조에 관한 것이다.

일반적으로 넓은 장소에 배관공사를 하는 경우에는 최초의 급수원으로부터 걸이가 먼 장소 까지의 배관공사를 함으로서 관의 길이가 길어지게 되는 것이며, 이렇게 길이가 길어진 배관부위에 있어서는 관내를 흐르는 유체의 압력이 급격하게 떨어지는 문제가 있다.

그리하여 이와같은 길어진 배관부위에 있어 유체압의 감소현상을 보완하기 위하여, 배관공사의 범위가 넓어저 연결관의 길이가 길어진 위치에 있는 관과관을 연결할때에는 배관작업을 할때에, 뒤쪽의 관은 앞쪽의 관의 직경보다 작은 직경을 갖도록 하여 단계적으로 직경을 축소하면서 배관공사를 하도록 하고 있는 것이다.

도 9에는 종래의 분활클램프를 사용하여 직경이 다른 2개의 관을 연결하고 있는 관연결구조를 도시하고 있는 것이다.

종래의 관연결구조에 있어서는, 직경이 큰 제1관 6과, 직경이 작은 제2관 7과, 중간부재로서, 한쪽은 상기 제1관과 유사한 큰 직경을 갖도록 가공되며 다른 한쪽은 상기 제2관과 유사한 작은직경을 갖도록 형성된 레듀싱관 M과, 직경이 큰 제1관 6쪽에 조립되는 분활클램프 8(8A, 8B) 1셋트와, 직경이 작은 제2관 7쪽에 조립되는 분활클램프 9(9A, 9B) 1셋트와, 고무씰 Fa, Fb를 각각 준비 한다음에, 상기 중간부재인 레듀싱관 M을 제1관 6과 제2관 7과의 사이에 개재하고 2개의 고무씰 Fa, Fb와 2셋트의 분활클램프 8, 9를 사용하여 레듀싱관 M의 한쪽에는 제1관 6을, 다른 한쪽에는 제2관 7을 접속 연결하도록 하고 있는 것이다.

위와같은 부품을 사용하여 제1관 6과 레듀싱관 M을 연결하고자 할때에는, 고무씰 Fa를 방사선방향(직경의 확장방향)으로 잡아 당겨 느리고 이렇게 하여 그 직경이 확장된 고무씰 Fa의 한쪽 관접촉부 F1을, 제1관 6의 씰자리 65에 끼워 넣고 이 상태에서 다시 고무씰 Fa를 잡아 당겨 확장시키면서 고무씰 Fa의 다른 한쪽 관접촉부 F2를 레듀싱관 M의 씰자리 M1에 끼워 넣되, 이때에 서로 맞대고 있는 제1관 6과 레듀싱관 M의 끝단은 밀착시키지 아니하고 일정한 간격 C1을 갖도록 하여 2개의 제1관 6과 레듀싱관 M을 조립하는 것이다.

이렇게 하여 제1관 6의 씰자리 65와 레듀싱관 M의 씰자리 M1의 정확한 위치에 고무씰 Fa의 양쪽 관접촉부 F1과 F2가 각각 정확하게 접촉되도록 하여, 2개의 관 6과 M을 서로 마주하고 이 2개의 관과관 사이에 일정한 틈새 C1을 띄운 상태로 고무씰 Fa를 조립하고 난다음에는, 상기 1셋트의 분활클램프 8A와 8B를, 제1관 6과 레듀싱관 M의 그루빙홈 63, M2에 끼워지도록 하여, 상기 고무씰 Fa의 위에 걸어매고 상기 분활클램프 8A와 8B를 체결구인 체결볼트 B와, 와셔 W와, 체결너트 B를 사용하여 단단히 체결고정 하도록 한다.

이렇게 제1관 6에 레듀싱관 M의 한쪽을 연결고정하고 난다음에는 상기 레듀싱관 M의 다른 한쪽에는 제2관 7을 상기와같은 방법으로 체결고정하는 것이다.

그러나 이와같은 관연결구조에 있어서는, 제1관 6에 고무씰 Fa를 조립하는 과정에 있어, 고무씰 Fa를 확장하여 고무씰 Fa의 관접촉부 F1을 제1관 6의 씰자리 65에 밀착시키고 난 다음, 이 상태의 고무씰 Fa를 다시 확장시키면서 레듀싱관 M을 제1관 6쪽으로 밀어넣어, 고무씰 Fa의 관접촉부 F2에 레듀싱관 M의 씰자리 M1이 위치하도록 하고, 이와같이 고무씰 Fa의 관접촉부 F1, F2가 제1관 6의 씰자리 65와 레듀싱관 M의 씰자리 M1의 정확한 위치에 오도록 한다음에, 상기 고무씰 Fa위에 분활클램프 8A와 8B를 걸어 덮어 씌운다음 체결구로 체결고정 하도록 하고 있는 것이다(레듀싱관 M과 제2관 7과의 연결방법은 상기와 동일하므로 구체적인 구성 및 체결방법의 설명은 생략함).

그러나 이와같은 관연결구조에 있어서는, 고무씰 Fa의 관접촉부 F1과 F2을 제1관 6의 씰자리 65와 레듀싱관 M의 씰자리 M1에 맞추어 정확한 위치에 조립하는 과정이 매우 어려운 것으로, 예를 들면 제1관 6의 씰자리 65에 고무씰 Fa의 한쪽관접촉부 F1이 조립된 상태에서, 레듀싱관 M을 밀어넣으면서 고무씰 Fa의 다른 한쪽관접촉부 F2에 끼워 넣기 위하여, 구조적 특성상 잘 확장되지 아니하는 고무씰 Fa를 억지로 확장시키면서, 레듀싱관 M을 고무씰 Fa의 내경쪽으로 밀어 넣을때, 이렇게 미는힘에 의해 고무씰 Fa 전체가 함께 밀려 들어가면서 고무씰 Fa의 한쪽 관접촉부 F1이 제1관 6의 씰자리 65를 이탈하여 제1관 6의 그루빙홈 63에 빠져 들어가는 현상이 발생하게 되며, 이때에는 이미 제1관 6에 조립되어 있는 고무씰 Fa를 분해한 다음 처음부터 다시 상기 조립작업을 하여야 하는 것이다.

그리고 제1관 6과 레듀싱관 M에는 관의 직경을 감소시키는 그루빙홈 63과 M1을 관구멍쪽(안쪽)으로 돌출하여 가공하고 있기 때문에, 이 관구멍쪽으로 돌출되어 형성된 그루빙홈 63과 M1의 돌출부가 관구멍을 통과하는 유체의 흐름을 간섭하여 유체의 유속과 유압을 감소 시키며 또한 유체의 흐르는 량(유량)이 감소하는 문제가 있어 왔다.

그리고 이와같이 직경이 큰 제1관과 직경이 작은 제2관을 연결하기 위하여는, 한쪽은 상기 제1관과 동일한 큰 직경을 갖도록 가공하고 다른 한쪽은 상기 제2관과 동일한 작은직경을 갖도록 형성된 레듀싱관을 중간부재로서 준비하여야 하며, 또 직경이 큰 제1관쪽에 조립되는 분활클램프 1셋트와 직경이 작은 제2관쪽에 조립되는 분활클램프 1셋트를 각각 준비 한다음에, 상기 중간부재인 레듀싱관을 제1관과 제2관과의 사이에 개재하고 2셋트의 분활클램프를 사용하여 레듀싱관의 한쪽에는 제1관을, 다른 한쪽에는 제2관을 접속 연결하도록 하고 있는 것이다.

이와같이 1개의 레듀싱관과 2개의 고무씰과 2셋트의 분활클램프를 사용하여 관의 직경이 단계적으로 축소되는 배관공사를 함으로서, 관의 연결에 있어 부품수(레듀싱관, 1셋트의 분활클램프 등)가 증가 하게 되며 이에 따라 배관연결작업이 복잡하고 많은 시간을 소요하게 되는 것이며, 또 배관연결부위가 많아짐에 따라 사용중 유체의 누수형상이 빈번하여지며 기타 여려가지의 고장과 장애용인이 많아지는 문제점에 있어 왔다.

본원 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기위하여 발명 된 것으로, 대직겨와 소직경으로 각각 직경이 다른 2개의 관을 연결하기 위하여, 대직경의 제1관에는 대직경돌기부를 돌출 가공하며 소직경의 제2관에는 소직경돌기부를 돌출 가공하여, 이와 같이 형성된 돌기부에서 관의 끝단부까지에는 고무씰을 수납하는 씰자리가 되도록 하고 있다.

그리고 이와같이 돌기부가 각각 형성된 직경이 다른 2개의 관을 직접 연결고정하기 위하여, 몸체의 한쪽에는 대직경을 갖이며 다른 한쪽에는 소직경을 갖도록 레듀싱커플링을 형성하고, 이 레듀싱커플링에 수납되는 형상으로 고무씰을 형성하여, 이 고무씰에 상기 직경이 다른 2개의 관의 돌기부를 각각 수납하고 상기 고무씰 위에 레듀싱커플링을 덮어 씌운상태로 체결구로 체결고정 하도록 함으로서, 2개의 관의 연결고정작업을 간단하면서도 확실하게할 수 있도록 하며, 또한 2개의 관에는 돌기부를 관의 내경쪽이 아닌 관의 외경쪽으로 돌출 형성 함으로서 유체의 흐름을 간섭하는 일이 없도록 하는 레듀싱커플링 및 이 레듀싱커플링을 이용한 관연 결구조를 제공 하고자 하는 것이다.

그리고 직경이 다른 2개의 관을 연결함에 있어 레듀싱관과, 1셋트의 분활클램프 등의 부품수를 줄일수 있으며, 부품수의 감소에 따라 따라 배관연결작업이 매우 간단하면서도 많은 시간을 단축하게 되는 것이며, 또 배관연결부위가 적어짐에 따라 유체의 누수등 고장과 장애용인을 제거 할수 있는 레듀싱커플링 및 이를 이용한 관연결구조를 제공 하고자 하는 것이다.

본원 발명에 있어서는, 하나의 관인 제1관에는 대직경돌기부를 돌출 가공하여 이 대직경돌기부와 관의 끝단부 사이는, 고무씰을 수납하는 대직경씰자리가 되도록 하고 있으며, 상기 제1관에 연결하고자 하는 또 하나의 관인 제2관에는 소직경돌기부를 돌출 가공하여 이 소직경돌기부와 관의 끝단부 사이는 고무씰을 수납하는 소직경씰자리가 되도록 가공하여 형성된 직경이 다른 2개의 관을 구비한다.

상기 2개의 관을 연결하기 위하여, 몸체의 한쪽과 다른쪽의 크기를 달리하도록 하여 레듀싱커플링을 형성하고 이 레듀싱커플링을 이용하여 직경이 다른 제1관과 제2관을 연결하도록 하고 있는 것으로, 레듀싱커플링은, 몸체를 2개로 분활하여 상부클램프와 하부클램프로 분활 형성하고, 이 2개의 상·하부클램프의 각각의 몸체의 중앙부에는 고무씰을 수납하는 씰수납부를 가공하며, 이 씰수납부의 한쪽에는 상기 제1관의 대직경돌기부를 수납하는 대직경홈을 가공하고, 이 대직경홈에 인접하여 대직경체결턱을 가공하며, 상기 씰수납부의 다른 한쪽에는 상기 제2관의 소직경돌기부를 수납하는 소직경홈을 가공하고 이 소직경홈에 인접하여 소직경체결턱을 가공하여, 레듀싱커플링을 형성한다.

그리고 상기 레듀싱커플링의 씰수납부에 수납되는 고무씰을 형성하되, 이 고무씰의 한쪽은 상기 제1관의 대직경씰자리에 조립되는 형상과 크기로 하여 대지경관접촉부를 가공하며, 고무씰의 다른 한쪽은 상기 제2관의 소직경씰자리에 조립되는 형상과 크기로 하여 소직경관접촉부를 가공한다.

이와같은 구조를 갖는 본발명에 따른 레듀싱커플링을 이용하여 직경이 다른 2개의 관을 연결할 때에는, 제1관의 대직경씰자리에 고무씰의 대직경관접촉부가 접촉되도록 하여 고무씰을 대직경돌기부쪽으로 밀어 조립하며, 이와같이 제1관의 대직경돌기부에까지 밀어넣은 고무씰의 소직경관접촉부에는 제2관의 소직경씰자리가 접촉되도록 하여, 제1관의 끝단부와 제2관의 끝단부와 일정한 틈새 C를 유지하는 상태로, 제2관을 조립하는 것이다.

이와같이 고무씰은 직경이 다른 2개의 관의 체결돌기부 사이의 씰자리에 수납되는 형상으로 조립되면, 이상태에서 상기 고무씰위에 레듀싱커플링을 걸어 채우되, 이때 레듀싱커플링의 직경이 큰 쪽은, 직경이 큰 제1관에 밀착되도록 하며, 레듀싱커플링의 직경이 작은 쪽은, 직경이 작은 제2관에 밀착되도록 하여, 레듀싱커플링을 고무씰위에 덮어 씌우고 이 상태의 레듀싱커플링의 상·하부클램프를 체결구를 사용하여 체결고정하면 조립이 완료되는 것이다. 이렇게 상·하부클램프를 체결구를 사용하여 단단히 연결고정하고 나면 레듀싱커플링의 압착력에 의해 고무씰은 2개의 관의 씰자리에 밀착되여 확실한 밀봉력을 갖게 되는 것이다.

이와같이 본원발명에 따른 레듀싱커플링 및 관연결구조에 있어서는, 몸체의 한쪽과 다른 한쪽의 크기를 서로 다르게 하여 레듀싱커플링을 형성하고, 이 레듀싱커플링에 직경이 다른 2개의 관의 체결돌기부가 수납되는 형상으로 2개의 관을 연결고정 하고 있기 때문에, 고무씰의 조립작업이 매우 간단 하면서도 조립작업중 고무씰이 조립 정위치에서 벗어나는 일이 발생하지 아니하는 것이며, 또한 체결돌기부가 관의 외경부에 형성되어 있기 때문에 유체의 흐름을 간섭하는 장애물이 없으므로 유체의 흐름에 있어 일정한 유압과 유량을 유지 할 수 있는 관연결구조를 얻을 수 있는 것이다.

그리고 1개의 레듀싱커플링을 이용하여 직경이 다른 2개의 관을 연결할 수 있으므로, 부품수를 줄일수 있으며, 부품수의 감소에 따라 따라 배관연결작업이 매우 간단하면서도 많은 시간을 단축하게 되는 것이며, 또 배관연결부위가 적어짐에 따라 유체의 누수등 고장과 장해용인을 제거 할수 있는 것이다.

본원 발명의 목적달성을 위하여 적합한 실시예를 첨부도면과 함께 구체적으로 기재하고자 한다.

도 1에는 본원발명에 따른 레듀싱커플링 및 관연결구조의 분해단면도를 도시하고 있는 것이다.

본원발명에 따른 관연결구조는, 직경이 큰 1개의 관(예를 들면 도1에서는 제1관 1)과, 상기 직경이 큰 제1관 1보다 직경이 작은 1개의 관(예를 들면 도 1에서는 제2관 2)과를 구비하고, 상기 직경이 다른 제1관 1과 제2관 2를 연결하기 위하여 레듀싱커플링 3을 형성하되, 이 레듀싱커플링 3은 한쪽클램프(도 1에서는 상부클램프 3A)와 다른 한쪽클램프(도 1에서는 하부클램프 3B)와로 분활 형성하고, 상 기 2개의 상·하부클램프 3A 및 3B의 클램프몸체의 한쪽은, 연결하고자 하는 2개의 관중 직경이 큰 제1관 1을 수납할 수 있는 크기를 갖도록 하며, 클램프몸체의 다른 한쪽은 직경이 작은 제2관 2를 수납할 수 있는 크기를 갖도록 하여 형성한다.

그리고 상기 분활형으로 형성하고 있는 레듀싱커플링 3의 내부에 수납이 가능한 형합형상으로 고무씰 4를 형성하고, 이 고무씰 4을 개재하여 레듀싱커플링 3으로 상기 제1관 1과 제2관 2를 직접 연결고정 하도록 하고 있는 것으로, 각각의 구성품의 구체적인 구성을 다음에서 기재한다.

레듀싱커플링 3은, 상부클램프 3A와 하부클램프 3B로 하여 2개의 클램프로 분활 형성한다. 그리고 상부클램프 3A 의 클램프몸체 31A의 중앙부에는 고무씰 4를 수납하는 씰수납부 33A를 가공하며, 이 씰수납부 33A를 중심으로 하여, 그 한쪽에는 대직경홈 34A를 가공하고 다른 한쪽에는 소직경홈 35A를 가공하여, 상기 대직경홈 34A에는 제1관 1의 대직경돌기부 13을 수납하도록 하며, 상기 소직경홈 35A에는 제2관 2의 소직경돌기부 23을 수납하도록 하고 있는 것이며, 또 상기 대직경홈 34A에 인접하여 대직경체결턱 36A를 가공하고 소직경홈 35A에 인접하여 소직경체결턱 37A를 각각 가공한다.

그리고 하부클램프 3B 의 클램프몸체 31B의 중앙부에는 고무씰 4를 수납하는 씰수납부 33B를 가공하며, 이 씰수납부 33B를 중심으로 하여 그 한쪽에는 대직경홈 34B를 가공하고 다른 한쪽에는 소직경홈 35B를 가공하여, 상기 대직경홈 34B에는 제1관 1의 대직경돌기부 13을 수납하도록 하며, 상기 소직경홈 35B에는 제2관 2의 소직경돌기부 23을 수납하도록 하고 있는 것이며, 또 상기 대직경홈 34B에 인접하 여 대직경체결턱 36B를 가공하고 소직경홈 35B에 인접하여 소직경체결턱 37A를 각각 가공한다.

그리고 나중에 상부클램프 3A와 하부클램프 3B를 맞대어 결합할 때 서로의 결합자리를 맞추며 또한 2개의 분활클램프 3A와 3B와의 사이로 고무씰 4가 삐저나오는 것을 방지하기 위하여, 상부클램프 3A의 클램프몸체 31A의 하단부에는 형합홈 38A를 가공하며 하부클램프 3B의 클램프몸체 31B의 상단부에는 형합돌기 38B를 각각 가공한다.

또, 상기 상부클램프 3A와 하부클램프 3B를 체결고정하기 위하여 상부클램프몸체 31A에는 체결고정부 39A를 가공하고 이 체결고정부 39A에 볼트구멍 32A를 가공하며, 하부클램프몸체 31A에는 체결고정부 39B를 가공하고 이 체결고정부 39B에는 볼트구멍 32B를 가공하고, 체결구로서 체결볼트 B와 와셔 W와 체결너트 N을 각각 준비한다(도8참조).

고무씰 4는, 상기 레듀싱커플링 3의 상부클램프 3A와 하부클램프 3B의 씰수납부 33A와 33B에 수납되는 형상으로 씰몸체 41를 형성하여, 이 씰몸체 41의 안쪽 중앙부에는 유체의 압력을 받도록 된 수압부 43을 가공하고 있으며, 이 수압부 43을 중심으로하여 그 한쪽에는 대직경관접촉부 44를 가공하며, 다른 한쪽에는 소직경관접촉부 45를 가공하여, 상기 대직경관접촉부 44는 제1관 1의 대직경씰자리 15에 접하도록 하는 것이며, 소직경관접촉부 45는 제2관 2의 소직경씰자리 25에 접하도록 하고 있는 것이다.

제1관 1은, 관구멍 12를 가공하고 있는 관몸체 11의 외부에는 대직경돌기부 13을 가공하여, 이 대직경돌기부 13의 한쪽과 관몸체 11의 끝단부의 사이는, 고무씰 4를 수납하는 씰자리 15가 되도록 하고 있다.

제2관 2는, 관구멍 22를 가공하고 있는 관몸체 21의 외부에는 소직경돌기부 23을 가공하고, 이 소직경돌기부 23의 한쪽과 관몸체 21의 끝단부의 사이는, 고무씰 4를 수납하는 씰자리 25가 되도록 하고 있다.

도 2에서 도 5까지에는 본 발명의 관연결구조에 있어 사용하고 있는 관 1 및 2에 대한 여러가지의 실시예를 도시하고 있다.

상기 도면에서 도시하고 있는 관의 관몸체의 형상구조는 동일한 것이며, 다만 관몸체에 형성하고 있는 돌기부의 형상과 형상개수를 달리 하고 있는 점에 있어 차이가 있는것으로, 상기 도면에 도시하고 있는 관중 어느것을 직경이 큰 관으로 사용할 것인지 또는 직경이 작은 관으로 할것인지는 제조상, 설계상, 용도상 필요에 따라서 자유적으로 선택하여 사용할 수 있는 것이다.

그리고 상기 도면에 있어서는 도면의 작도 편의상 관의 길이를 짧게 형성하고 있는 것을 도시하고 있으나, 관의 길이는 이에 한정되는 것은 아니며 실제적인 관의 길이는, 관몸체에 가공하고 있는 돌기부를 기점으로 하여 도면에 있어 좌측으로 연속하여 형성되고 있는 것이다.

도 2의 제1실시예에 따른 관 1A(2A)는, 관몸체 11A에 일정한 간격 17A를 띄워서 4개의 돌기부 13A를 가공하고 있는 것을 도시 하고 있는 것이다.

도 3의 제2실시예에 따른 관 1B(2B)는, 관몸체 11B에 일정한 간격 17B를 띄워서 3개의 돌기부 13B를 가공하고 있는 것을 도시 하고 있는 것이다.

도 4의 제3실시예에 따른 관 1C(2C)는, 관몸체 11C에 일정한 간격 17C를 띄워서 6개의 돌기부 13C를 가공하고 있는 것을 도시 하고 있는 것이다.

도 5의 제1실시예에 따른 관 1D(2D)는, 관몸체 11D에 일정한 간격 17D를 띄워서 8개의 돌기부 13D를 가공하고 있는 것을 도시 하고 있는 것이다.

도 6에서 도 8까지에는 본발명에 따를 레듀싱커플링을 사용하여 2개의 관을 연결고정하고 있는 관연결구조의 조립도를 도시 하고 있는 것이다.

위와같이 형성하고 있는 레듀싱커플링을 이용하여 2개의 관인 제1관 1과 제2관 2를 연결하고자 할때에는, 고무씰 4를 방사선방향(직경의 확장방향)으로 잡아 당겨 느리고 이렇게 하여 그 직경이 확장된 고무씰 4의 대직경관접촉부 44를, 제1관 1의 대직경돌기부 13의 끝단에 닿을때까지 밀어 대직경씰자리 15에 끼워 넣고 이 상태에서 다시 고무씰 4를 잡아 당겨 확장시키면서, 고무씰 4의 소직경관접촉부 45에 제2관 2의 소직경돌기부 23의 끝단에 닿을때까지 제2관 2를 밀어 끼워 넣되, 이때에 서로 맞대고 있는 제1관 1과 제2관 2와의 끝단은 밀착시키지 아니하고 일정한 간격 C를 갖도록 하여 2개의 관 1과 2를 조립하는 것이다.

이렇게 하여 고무씰 4를 제1관 1의 씰자리 15와 제2관 의 씰자리 25의 정확한 위치에 맞추어, 제1관 1과 제2관 2가 일정한 틈새 C를 띄운 상태로 고무씰 4를 조립하고 난다음에는 상기 고무씰 4의 위에 레듀싱커플링 3의 상부클램프 3A와 하부클램프 3B를 걸어매고 이 상·하부클램프 3A와 3B를 체결구 B, W, N, 사용하여 단단히 체결고정 하도록 한다.

이와같이 체결구 B, W, N을 사용하여 제1관 1과 제2관 2를 단단히 체결고정 하면 이와같은 초기의 결합상태에서는 상·하부클램프 3A와 3B의 압착력에의해 상·하부클램프 3A와 3B 안에 수납되어 있는 고무씰 4는 대직경관접촉부 44와 소직경관접촉부 45가 제1관 1의 대직경씰자리 15와 제2관 2의 소직경씰자리 25에 각각 밀착상태로 밀봉력을 갖도록 조립되어 있기 때문에 2개의 관 1과 2의 흐르는 유체의 누설을 방지 하도록 하고 있는 것이다.

이와같은 관연결상태에서 관에 유체가 흐르면서 비교적 유속과 유압이 낮은 상태에서는 상기 초기의 결합상태에서 유지하고 있는 밀봉력에 의해 유체가 관의 외부로 유출되는 것을 방지 하도록 하고 있으며, 유속과 유압이 강한 유체가 흐를때에는 제1관 1과 제2관 2의 사이에 형성하고 있는 틈새 C의 사이를 통하여 강한 압력의 유체가 고무씰4의 수압부 43의 안으로 들어가면서 강한 유압이 수압부 43을 확장시키기 때문에 고무씰 4의 양쪽관접촉부 44 와 45는 더욱 강한 압력으로 제 1관 1과 제2관 2의 씰자리 15와 25를 밀착시키게 되기 때문에 유체의 누설을 확실하게 방지할 수 있는 것이다.

위에서 검토한 바와같이 본원발명에 따른 관연결구조는, 직경이 다른 2개의 관에 각각 체결돌기부와 씰자리를 형성하여 상기 체결돌기부와 씰자리에 의해 고무씰의 수납자리가 형성되도록 구성하고 이와같이 형성하고 있는 제1관과 제2관의 체결돌기부와 씰자리에 의해 형성되는 수납자리에 고무씰이 수납되는 형태로 조립이 되므로, 고무씰의 조립작업이 매우 간단 하면서도 조립작업중 고무씰이 조립 정위치에서 벗어나는 일이 발생하지 아니하는 것이며, 또한 체결돌기부가 관의 외경부 에 형성되어 있기 때문에 유체의 흐름을 간섭하는 장애물이 없으므로 유체의 흐름에 있어 일정한 유압과 유량을 유지 할 수 있는 요과를 얻을 수 있는 것이다.

그리고 1개의 레듀싱커플링을 이용하여 직경이 다른 2개의 관을 연결할 수 있으므로, 부품수를 줄일수 있으며, 부품수의 감소에 따라 따라 배관연결작업이 매우 간단하면서도 많은 시간을 단축하게 되는 것이며, 또 배관연결부위가 적어짐에 따라 유체의 누수등 고장과 장애용인을 제거 할수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 2개의 클램프로 분활 형성하고, 이 2개의 클램프몸체의 각각의 중앙부에는 고무씰을 수납하는 씰수납부를 가공하며, 이 씰수납부를 중심으로 하여, 그 한쪽에는 대직경관의 체결돌기부를 끼우도록 된 대직경홈을 가공하고 다른 한쪽에는 소직경관의 체결돌기부를 끼우도록 된 소직경홈을 가공하며, 상기 대직경홈에 인접하여 대직경체결턱을 가공하고 상기 소직경홈에 인접하여 소직경체결턱을 각각 가공하여 되는 것을 특징으로 하는 레듀싱커플링.
2. 직경이 다른 제1관과 제2관을 연결함에 있어서, 관몸체에는 대직경체결돌기부를 돌출가공하며 이 대직경체결돌기부와 관의 끝단부의 사이는 씰자리가 되도록 하는 제1관과, 관몸체에는 소직경체결돌기부를 돌출가공하며 이 소직경체결돌기부와 관의 끝단부의 사이는 씰자리가 되도록 하는 제2관과, 2개의 클램프로 분활 형성하고 이 2개의 클램프몸체의 각각의 중앙부에는 고무씰을 수납하는 씰수납부를 가공하며 이 씰수납부를 중심으로 하여 그 한쪽에는 대직경체결돌기부를 끼우도록 된 대직경홈을 가공하고 다른 한쪽에는 소직경체결돌기부를 끼우도록 된 소직경홈을 가공하며 상기 대직경홈에 인접하여 대직경체결턱을 가공하고 상기 소직경홈에 인접하여 소직경체결턱을 각각 가공하여 되는 레듀싱커플링과, 이 레듀싱커플링의 내부에 수납되는 형상으로 하여 씰몸체에는 대직경관접촉부와 소직경관접촉부를 갖는 고무씰과 를 구비하여, 상기 고무씰에 의해 제1관과 제2관을 일정한 간격을 갖 도록 맞대어 조립하고 이 고무씰위에 레듀싱커플링을 덮어 씌운 다음 체결구로 체결고정하여 되는 것을 특징으로 하는 관연결구조.

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