CN116490712A - 管接头、压圈及管的接合方法 - Google Patents

Abstract

一种管接头，在承接口5的第一锥面8与插入口3的外周之间形成有密封构件插入空间14，密封构件15被插入到密封构件插入空间14，将密封构件15压入到密封构件插入空间14的压圈17外嵌于插入口3，其中，密封构件15在一端部具有阀部26，在承接口5的内周形成有将阀部26从承接口5的开口端面16引导到密封构件插入空间14的引导部29，引导部29具有第二锥面30，第二锥面30的倾斜角度比第一锥面8的倾斜角度大。

Description

管接头、压圈及管的接合方法

技术领域

本发明涉及将形成于一方的管的插入口插入到形成于另一方的管的承接口内的管接头、在该管接头中使用的压圈以及管的接合方法。

背景技术

以往，已知有图16所示的那样的管接头110。该管接头110如以下那样构成。将形成于一方的管101的插入口102插入到形成于另一方的管103的承接口104内。越靠承接口104的里侧则越进行缩径的第一锥面105形成在承接口104的内周。密封构件插入空间106遍及整周地形成在第一锥面105与插入口102的外周之间。将承接口104的内周与插入口102的外周之间密封的环状的密封构件107插入到密封构件插入空间106。将密封构件107从承接口104的开口端面108压入密封构件插入空间106的压圈109外嵌于插入口102，并从外侧与承接口104的开口端面108相向。

另外，在与密封构件插入空间106相比更靠承接口104的里侧的位置遍及整周地形成有从承接口104的内周向管径方向B上的内侧突出的承接口突部111。在与承接口突部111相比更靠承接口104的里侧的位置收容有锁定环112。

插入口102贯通锁定环112，插入口突部113遍及整周地形成在插入口102的前端部外周。插入口突部113能够在一方的管101的脱离方向120上从承接口104的里侧与锁定环112卡合。由此，能够在发生地震等时防止插入口102从承接口104脱离。

如图16、图17所示，压圈109经由多个螺栓114及螺母115紧固连结于承接口104。螺栓114插通到形成于压圈109的螺栓插通孔116中。这些螺栓114、螺母115及螺栓插通孔116分别在管周方向G上隔开规定间隔地形成。另外，在压圈109设置有多个突部117。这些突部117分别位于比螺栓插通孔116靠管径方向B上的外侧的位置。

密封构件107在插入方向C上的一端部具有阀部118，所述阀部118在管径方向B上被压缩而发挥密封功能。

由此，将密封构件107和压圈109外嵌于一方的管101，将插入口102插入到承接口104中，并进行定心而使一方的管101的轴心与另一方的管103的轴心一致。在该状态下，拧紧螺栓114及螺母115，并利用压圈109将密封构件107从承接口104的开口端面108压入到密封构件插入空间106。

如图16所示，通过将螺栓114及螺母115拧紧至压圈109的突部117与承接口104的开口端面108抵接，从而能够防止密封构件107被过大的力按压。由此，将一方的管101与另一方的管103接合。

关于上述那样的管接头110，能够参照日本国的日本特开2010-286110号公报。

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述以往形态中，在将一方的管101与另一方的管103接合时，例如如图17所示，首先，最先将位于管接头110的最上位M1的螺栓114、螺母115拧紧，之后，依次将位于下位M2～M4的螺栓114、螺母115拧紧，最后，将位于管接头110的最下位M5的螺栓114、螺母115拧紧，在以这样的顺序进行未对紧固转矩进行管理的那样的单边紧固的情况下，密封构件107有时会伸长，在管接头110的下部，密封构件107有时会向下方松弛。像这样，在密封构件107松弛时，有时会产生无法将密封构件107的阀部118插入到密封构件插入空间106这样的问题。因此，在以往形态中，需要以使所有的螺栓114、螺母115的紧固转矩均匀的方式进行拧紧，螺栓114、螺母115的拧紧作业需要时间。

另外，在将螺栓114与螺母115过度拧紧时，过大的紧固力会作用于压圈109，如图18所示，压圈109的内周侧有可能会变形而接近承接口104的开口端面108。而且，在将插入口102插入到承接口104之后，如图19所示，在使插入口102相对于承接口104以规定的弯折角度θ弯折时，插入口102的外周与压圈109的内周抵接，压圈109的内周侧有可能会变形而接近承接口104的开口端面108。

本发明的目的在于提供一种管接头、压圈以及管的接合方法，能够利用压圈可靠地将密封构件压入到密封构件插入空间，并且能够防止压圈的变形，而且，无需紧固连结件的紧固转矩的管理。

用于解决课题的手段

本发明的管接头的特征在于：将形成于一方的管的插入口插入到形成于另一方的管的承接口内，

越靠承接口里侧则越进行缩径的第一锥面形成于承接口的内周，

在第一锥面与插入口的外周之间遍及整周地形成有密封构件插入空间，将承接口的内周与插入口的外周之间密封的环状的密封构件被插入到密封构件插入空间，

将密封构件从承接口的开口端面压入到密封构件插入空间的压圈外嵌于插入口，并从外侧与承接口的开口端面相向，

压圈经由多个紧固连结件而紧固连结于承接口，

密封构件在插入方向上的一端部具有阀部，所述阀部在管径方向上被压缩而发挥密封功能，

将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间的引导部形成在承接口的内周，

引导部具有越靠承接口里侧则越进行缩径的第二锥面，

第二锥面在管轴方向上形成在承接口的开口端面与第一锥面之间，

第二锥面相对于管轴心的倾斜角度比第一锥面相对于管轴心的倾斜角度大。

由此，在利用压圈将密封构件压入到密封构件插入空间时，利用引导部的第二锥面将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间。

由此，即使在将压圈紧固连结于承接口时对紧固连结件进行单边紧固而密封构件伸长并松弛的情况下，也能够利用引导部的第二锥面将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间，因此，能够利用压圈可靠地将密封构件压入到密封构件插入空间。由此，无需以使所有的紧固连结件的紧固转矩均匀的方式进行拧紧，无需紧固连结件的紧固转矩的管理，能够缩短紧固连结件的拧紧作业所需的时间。

根据本发明的管接头，优选的是，在将密封构件以外嵌于插入口的状态插入到密封构件插入空间时，密封构件的阀部的管径方向上的内周与外周之间的阀中心部在管径方向上位于比承接口的开口端面侧的第二锥面的端部靠内侧的位置。

由此，由于密封构件的阀中心部在管径方向上位于比第二锥面的端部靠内侧的位置，因此，即使在将压圈紧固连结于承接口时对紧固连结件进行单边紧固而密封构件在管径方向上伸长并松弛，也能够利用引导部的第二锥面可靠地将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间。

根据本发明的管接头，优选的是，在产生了插入口的外周与承接口的内周的间隙成为容许范围的最小值的最小间隙部分的情况下，在最小间隙部分，也被保持着如下的关系，即：阀中心部在管径方向上位于比承接口的开口端面侧的第二锥面的端部靠内侧的位置。

由此，通过使一方的管的轴心相对于另一方的管的轴心沿管径方向偏移，或者通过使一方的管相对于另一方的管弯折，在产生了最小间隙部分的情况下，在最小间隙部分，密封构件的阀中心部也会在管径方向上位于比第二锥面的端部靠内侧的位置。由此，即使在将压圈紧固连结于承接口时对紧固连结件进行单边紧固，也能够利用引导部的第二锥面可靠地将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间。

根据本发明的管接头，优选的是，在压圈设置有供紧固连结件插通的紧固连结件插通孔、与承接口的开口端面抵接的圆环状的第一突部以及被第一突部包围的凹部，

第一突部在管径方向上形成在比紧固连结件插通孔靠内侧的位置，

密封构件的脱离方向上的另一端部嵌入到压圈的凹部，

承接口的开口端面侧的第二锥面的端部的直径比压圈的第一突部的内径小。

由此，在利用压圈将密封构件压入到密封构件插入空间时，由于密封构件的另一端部嵌入到压圈的凹部，因此，能够防止密封构件的另一端部沿管径方向偏移并卷缩。

根据本发明的管接头，优选的是，所述管接头形成有被第一突部的内周面、第二锥面及密封构件的外周面包围的间隙。

由此，在利用压圈将密封构件压入到密封构件插入空间时，即使密封构件向管径方向上的外侧变形，通过使密封构件向间隙退让，从而也能够防止密封构件被夹在压圈的第一突部与承接口的开口端面之间。

本发明的在管接头中使用的压圈的特征在于：所述压圈形成有与承接口的开口端面抵接的第二突部，

第二突部在管径方向上形成在比第一突部靠外侧的位置。

由此，在将紧固连结件插通于紧固连结件插通孔并将压圈紧固连结于承接口时，即使过大的紧固连结力作用于压圈，由于第一突部和第二突部分别与承接口的开口端面抵接，因此，能够防止压圈的变形。

另外，在将插入口插入到承接口之后，在使插入口相对于承接口以规定的角度弯折时，即使插入口的外周与压圈的内周抵接，通过使第一突部和第二突部分别与承接口的开口端面抵接，从而也能够防止压圈的变形。

根据本发明的压圈，优选的是，多个紧固连结件插通孔和多个第二突部分别在管周方向上隔开规定间隔地形成，

第二突部在管径方向上形成在比紧固连结件插通孔靠外侧的位置，

在压圈的外周缘形成有多个外周凹部，所述多个外周凹部在管径方向上朝向内侧凹陷，

外周凹部从压圈的外周缘进入到紧固连结件插通孔和与其相邻的紧固连结件插通孔之间。

由此，由于在压圈的外周缘形成有多个外周凹部，因此，与未形成外周凹部的压圈相比，能够使压圈轻量化。

根据本发明的压圈，优选的是，所述压圈构成为从第一突部的内周起到外周为止的管径方向的宽度为从第一突部的外周起到外周凹部为止的管径方向的宽度以上。

由此，即使在压圈的外周缘形成多个外周凹部，也能够充分地保持压圈的强度。

本发明的管的接合方法是管接头中的管的接合方法，在所述管接头中，将形成于一方的管的插入口插入到形成于另一方的管的承接口内，

越靠承接口里侧则越进行缩径的第一锥面形成于承接口的内周，

在第一锥面与插入口的外周之间遍及整周地形成有密封构件插入空间，将承接口的内周与插入口的外周之间密封的环状的密封构件被插入到密封构件插入空间，

将密封构件从承接口的开口端面压入到密封构件插入空间的压圈外嵌于插入口，并从外侧与承接口的开口端面相向，

压圈经由多个紧固连结件而紧固连结于承接口，

密封构件在插入方向上的一端部具有阀部，所述阀部在管径方向上被压缩而发挥密封功能，

将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间的引导部形成在承接口的内周，

引导部具有越靠承接口里侧则越进行缩径的第二锥面，

第二锥面在管轴方向上形成在承接口的开口端面与第一锥面之间，

其特征在于，在该管的接合方法中，

在将密封构件和压圈外嵌于一方的管的状态下，将插入口插入到另一方的管的承接口，

将密封构件的脱离方向上的另一端部嵌入到形成于压圈的凹部，

在使密封构件的阀部的管径方向上的内周与外周之间的阀中心部在管径方向上位于比第二锥面的承接口的开口端面侧的端部靠内侧的位置的状态下，将紧固连结件拧紧，利用压圈将密封构件从承接口的开口端面压入到密封构件插入空间。

根据本发明的管的接合方法，优选的是，将插入口插入到另一方的管的承接口，

在产生了插入口的外周与承接口的内周的间隙成为容许范围的最小值的最小间隙部分的情况下，将密封构件的另一端部嵌入到压圈的凹部，在最小间隙部分，也使阀部的阀中心部在管径方向上位于比第二锥面的承接口的开口端面侧的端部靠内侧的位置。

发明效果

如上所述，根据本发明，在利用压圈将密封构件压入到密封构件插入空间时，利用引导部的第二锥面将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间。由此，在对紧固连结件进行单边紧固而将压圈紧固连结于承接口的情况下，即使密封构件伸长并松弛，也能够利用引导部的第二锥面将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间，因此，能够利用压圈可靠地将密封构件压入到密封构件插入空间。另外，无需以使所有的紧固连结件的紧固转矩均匀的方式进行拧紧，无需紧固连结件的紧固转矩的管理，能够缩短紧固连结件的拧紧作业所需的时间。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的管接头的上部的剖视图。

图2是该管接头的插入口、承接口、密封构件及压圈的局部放大剖视图，示出了将密封构件即将插入到密封构件插入空间之前的情形。

图3是该管接头的压圈的主视图。

图4是该管接头的压圈的后视图。

图5是图3的X-X向视图。

图6是图3的Y-Y向视图。

图7是示出该管接头中的管的接合方法的剖视图。

图8是示出该管接头中的管的接合方法的剖视图。

图9是示出该管接头中的管的接合方法的局部放大剖视图，示出了开始将密封构件插入到密封构件插入空间时的情形。

图10是示出该管接头中的管的接合方法的局部放大剖视图，示出了将密封构件插入到密封构件插入空间的中途的情形。

图11是示出该管接头中的管的接合方法的局部放大剖视图，示出了将密封构件插入到密封构件插入空间时的情形。

图12是示出利用本发明的第二实施方式的管接头弯折并进行接合后的管的图。

图13是该管接头的下部的剖视图。

图14是示出该管接头中的管的接合方法的剖视图。

图15是示出该管接头中的管的接合方法的剖视图，是将图14中的一部分放大表示的图。

图16是以往的管接头的上部的剖视图。

图17是从一方的管的管轴方向观察该管接头的图。

图18是该管接头的上部的剖视图，示出了压圈变形后的情形。

图19是将该管弯折并进行接合后的情况下的管接头的下部的剖视图，示出了压圈变形后的情形。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

(第一实施方式)

在第一实施方式中，如图1、图2所示，管接头1构成为将形成于一方的管2的插入口3插入到形成于另一方的管4的承接口5内。

在承接口5的内周形成有第一锥面8、平直面9、承接口突部10及锁定环收容槽11。第一锥面8越靠承接口5的里侧则越进行缩径。平直面9与管4的管轴心13平行，从第一锥面8的里端部连续至承接口5的里侧。

在第一锥面8与插入口3的外周之间遍及整周地形成有密封构件插入空间14。将承接口5的内周与插入口3的外周之间密封的环状的密封构件15插入到密封构件插入空间14。

将密封构件15从承接口5的开口端面16压入密封构件插入空间14的压圈17外嵌于插入口3，从外侧与承接口5的开口端面16相向。压圈17经由多个T形头螺栓19(紧固连结件的一例)及螺母20(紧固连结件的一例)而紧固连结于承接口5。

在承接口5形成有供T形头螺栓19插通的多个螺栓孔21。

锁定环收容槽11形成在比密封构件插入空间14靠承接口5的里侧的位置。在锁定环收容槽11收容有锁定环22。锁定环22为一处被切断的一处分割构造的环。锁定环22具有通过利用扩径器(省略图示)使切断部分的宽度扩大而进行扩径、通过将扩径器从切断部分卸下而进行缩径并恢复到原来的直径的那样的弹性。

插入口3贯通锁定环22。在插入口3的前端部外周遍及整周地形成有插入口突部23。插入口突部23能够在一方的管2的脱离方向25上从承接口5的里侧与锁定环22卡合，由此，能够在发生地震等时防止插入口3从承接口5脱离。

承接口突部10从承接口5的内周向管径方向B上的内侧突出，并遍及整周地形成在密封构件插入空间14与锁定环收容槽11之间。在承接口突部10的内周与插入口3的外周之间嵌入有定心用环24。定心用环24为一处被切断的一处分割构造的环，由具有弹性的树脂等材质制造。

密封构件15为橡胶制的环，具有设置在插入方向C上的一端部且截面为圆形形状的阀部26和与阀部26一体地设置且截面为梯形形状的基部27。如图1所示，在将密封构件15插入到密封构件插入空间14的状态下，阀部26在管径方向B上被压缩而发挥密封功能。

将密封构件15的阀部26从承接口5的开口端面16引导到密封构件插入空间14的引导部29形成在承接口5的内周。引导部29具有越靠承接口5的里侧则越进行缩径的第二锥面30。第二锥面30在管轴方向E上遍及整周地形成在承接口5的开口端面16与第一锥面8之间。如图1所示，第二锥面30相对于管轴心13的倾斜角度α2比第一锥面8相对于管轴心13的倾斜角度α1大。

如图3～图6所示，在压圈17设置有供T形头螺栓19插通的多个螺栓插通孔32(紧固连结件插通孔的一例)、与承接口5的开口端面16抵接的圆环状的第一突部33、与开口端面16抵接的多个第二突部34以及被第一突部33包围的凹部35。

第一突部33、第二突部34及凹部35形成于与承接口5的开口端面16相向的压圈17的接合面侧。

第一突部33在管径方向B上形成在比螺栓插通孔32靠内侧的位置。如图1、图9所示，密封构件15的基部27的脱离方向25上的另一端部嵌入到压圈17的凹部35。

如图3、图4所示，螺栓插通孔32和第二突部34分别在管周方向G上隔开规定间隔地形成。而且，第二突部34在管径方向B上形成在比螺栓插通孔32靠外侧的位置。如图5所示，第一突部33的高度h1与第二突部34的高度h2相同。

在压圈17的外周缘形成有多个外周凹部37，所述多个外周凹部37在管径方向B上朝向内侧凹陷。如图3、图4所示，外周凹部37从压圈17的外周缘进入到螺栓插通孔32和与其相邻的螺栓插通孔32之间。

构成为从第一突部33的内周起到外周为止的管径方向B的宽度W1为从第一突部33的外周起到外周凹部37为止的管径方向B的宽度W2以上。

压圈17的第一突部33的内周面33a为越向插入方向C去则越进行扩径的锥面。如图2所示，承接口5的开口端面16侧的第二锥面30的端部30a的直径D2比压圈17的第一突部33的内径D1小。

如图1、图11所示，被第一突部33的内周面33a、第二锥面30及密封构件15的基部27的外周面包围的间隙39遍及整周地形成。

另外，如图2、图9所示，在将密封构件15以外嵌于插入口3的状态插入到密封构件插入空间14时，密封构件15的阀部26的阀中心部41在管径方向B上位于比承接口5的开口端面16侧的第二锥面30的端部30a靠内侧的位置。在此，阀中心部41是指阀部26的管径方向B上的内周与外周之间的中心部分。

以下，对上述管接头1中的管2、4的接合方法进行说明。

首先，将锁定环22收容于锁定环收容槽11，通过使用扩径器(省略图示)使锁定环22的切断部分的宽度扩大，从而对锁定环22进行扩径。

接着，在将定心用环24、密封构件15及压圈17外嵌于一方的管2的状态下，将一方的管2的插入口3插入到另一方的管4的承接口5。此时，由于如上述那样使用扩径器对锁定环22进行扩径，因此，插入口突部23从承接口5的开口端面16通过锁定环22的内周而到达比锁定环22靠承接口5的里侧的位置。

之后，通过将扩径器从锁定环22的切断部分卸下，从而使锁定环22缩径而抱紧在插入口3的外周。

接着，如图7所示，使定心用环24沿管轴方向E滑动，并将其插入到承接口突部10的内周与插入口3的外周之间。由此，将插入口3相对于承接口5定心，一方的管2的轴心与另一方的管4的轴心几乎没有偏移。

而且，如图8、图9所示，将密封构件15的基部27的脱离方向25上的另一端部嵌入到压圈17的凹部35，将T形头螺栓19插通于承接口5的螺栓孔21和压圈17的螺栓插通孔32，将螺母20与T形头螺栓19拧紧，利用压圈17将密封构件15从承接口5的开口端面16压入到密封构件插入空间14。

此时，如图9、图10所示，利用引导部29的第二锥面30将密封构件15的阀部26从承接口5的开口端面16引导到密封构件插入空间14。

另外，如图9所示，由于密封构件15的阀中心部41在管径方向B上位于比第二锥面30的端部30a靠内侧的位置，因此，在将压圈17紧固连结于承接口5时，在进行了从位于上位的T形头螺栓19及螺母20起向位于下位的T形头螺栓19及螺母20依次对T形头螺栓19及螺母20进行紧固的单边紧固的情况下，即使密封构件15伸长并松弛，也能够利用引导部29的第二锥面30可靠地将阀部26从承接口5的开口端面16引导到密封构件插入空间14，能够利用压圈17可靠地将密封构件15压入到密封构件插入空间14。

由此，无需以使所有的T形头螺栓19及螺母20的紧固转矩均匀的方式进行拧紧，无需T形头螺栓19及螺母20的紧固转矩的管理，能够缩短T形头螺栓19及螺母20的拧紧作业所需的时间。

另外，在利用压圈17将密封构件15压入到密封构件插入空间14时，由于密封构件15的另一端部嵌入到压圈17的凹部35，因此，能够防止密封构件15的另一端部沿管径方向B偏移并卷缩。

另外，如图11所示，即使密封构件15向管径方向B上的外侧变形，通过使密封构件15向间隙39退让，从而也能够防止密封构件15被夹在压圈17的第一突部33与承接口5的开口端面16之间。

另外，如图1所示，在将T形头螺栓19插通于承接口5的螺栓孔21和压圈17的螺栓插通孔32并将螺母20拧紧而将压圈17紧固连结于承接口5时，即使过大的紧固连结力作用于压圈17，由于第一突部33和第二突部34分别与承接口5的开口端面16抵接，因此，也能够防止压圈17的变形。

另外，如图3、图4所示，由于在压圈17的外周缘形成有多个外周凹部37，因此，与未形成外周凹部37的压圈相比，能够使压圈17轻量化。

另外，如图3、图6所示，由于压圈17构成为从第一突部33的内周起到外周为止的宽度W1为从第一突部33的外周起到外周凹部37为止的宽度W2以上，因此，即使在压圈17的外周缘形成多个外周凹部37，也能够充分地保持压圈17的强度。

(第二实施方式)

在先前说明的第一实施方式中，如图1所示，将一方的管2没有弯折地笔直地接合于另一方的管4，但在以下说明的第二实施方式中，如图12、图13所示，也可以将一方的管2在以规定的弯折角度θ弯折的状态下接合于另一方的管4。此时，一方的管2以插入口3侧的端部与相反侧的端部相比位于上位的方式倾斜。

将像这样弯折后的管2、4彼此接合的管接头1的构造与先前说明的第一实施方式的管接头1的构造(参照图1)相同。

在第二实施方式的管接头1中，在将一方的管2与另一方的管4接合的情况下，在使定心用环24、密封构件15及压圈17外嵌于一方的管2的状态下将一方的管2的插入口3插入到另一方的管4的承接口5。

并且，如图14所示，在使定心用环24沿管轴方向E滑动并插入到承接口突部10的内周与插入口3的外周之间后，使一方的管2相对于另一方的管4以规定的弯折角度θ弯折。

此时，由于插入口3被定心用环24支承并以规定的弯折角度θ弯折，因此，插入口3的外周与承接口5的内周的间隙成为容许范围的最小值的最小间隙部分43会在管接头1的下部产生。

在这样的状态下，将密封构件15的基部27的另一端部嵌入到压圈17的凹部35，并将T形头螺栓19插通于承接口5的螺栓孔21和压圈17的螺栓插通孔32，将螺母20与T形头螺栓19拧紧，利用压圈17将密封构件15从承接口5的开口端面16压入到密封构件插入空间14。

此时，如图15所示，利用引导部29的第二锥面30将密封构件15的阀部26从承接口5的开口端面16引导到密封构件插入空间14。

另外，在将压圈17紧固连结于承接口5时，在进行了从上位的T形头螺栓19及螺母20起向下位的T形头螺栓19及螺母20依次对T形头螺栓19及螺母20进行紧固的单边紧固的情况下，即使在上述那样的最小间隙部分43，密封构件15的阀中心部41也会在管径方向B上位于比第二锥面30的端部30a靠内侧的位置，因此，能够利用引导部29的第二锥面30可靠地将阀部26从承接口5的开口端面16引导到密封构件插入空间14，能够利用压圈17可靠地将密封构件15压入到密封构件插入空间14。

另外，如图13所示，即使在弯折后的插入口3的外周与压圈17的内周抵接的情况下，通过使第一突部33和第二突部34分别与承接口5的开口端面16抵接，从而也能够防止压圈17的变形。

Claims (10)

1.一种管接头，将形成于一方的管的插入口插入到形成于另一方的管的承接口内，越靠承接口里侧则越进行缩径的第一锥面形成于承接口的内周，

在第一锥面与插入口的外周之间遍及整周地形成有密封构件插入空间，将承接口的内周与插入口的外周之间密封的环状的密封构件被插入到密封构件插入空间，

将密封构件从承接口的开口端面压入到密封构件插入空间的压圈外嵌于插入口，并从外侧与承接口的开口端面相向，

压圈经由多个紧固连结件而紧固连结于承接口，

其特征在于，

密封构件在插入方向上的一端部具有阀部，所述阀部在管径方向上被压缩而发挥密封功能，

将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间的引导部形成在承接口的内周，

引导部具有越靠承接口里侧则越进行缩径的第二锥面，

第二锥面在管轴方向上形成在承接口的开口端面与第一锥面之间，

第二锥面相对于管轴心的倾斜角度比第一锥面相对于管轴心的倾斜角度大。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，

在将密封构件以外嵌于插入口的状态插入到密封构件插入空间时，密封构件的阀部的管径方向上的内周与外周之间的阀中心部在管径方向上位于比承接口的开口端面侧的第二锥面的端部靠内侧的位置。

3.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，

在产生了插入口的外周与承接口的内周的间隙成为容许范围的最小值的最小间隙部分的情况下，在最小间隙部分，也被保持着如下的关系，即：阀中心部在管径方向上位于比承接口的开口端面侧的第二锥面的端部靠内侧的位置。

4.根据权利要求3所述的管接头，其特征在于，

在压圈设置有供紧固连结件插通的紧固连结件插通孔、与承接口的开口端面抵接的圆环状的第一突部以及被第一突部包围的凹部，

第一突部在管径方向上形成在比紧固连结件插通孔靠内侧的位置，

密封构件的脱离方向上的另一端部嵌入到压圈的凹部，

承接口的开口端面侧的第二锥面的端部的直径比压圈的第一突部的内径小。

5.根据权利要求4所述的管接头，其特征在于，

所述管接头形成有被第一突部的内周面、第二锥面及密封构件的外周面包围的间隙。

6.一种压圈，所述压圈是在权利要求4或5所述的管接头中使用的压圈，其特征在于，

所述压圈形成有与承接口的开口端面抵接的第二突部，

第二突部在管径方向上形成在比第一突部靠外侧的位置。

7.根据权利要求6所述的压圈，其特征在于，

多个紧固连结件插通孔和多个第二突部分别在管周方向上隔开规定间隔地形成，

第二突部在管径方向上形成在比紧固连结件插通孔靠外侧的位置，

在压圈的外周缘形成有多个外周凹部，所述多个外周凹部在管径方向上朝向内侧凹陷，

外周凹部从压圈的外周缘进入到紧固连结件插通孔和与其相邻的紧固连结件插通孔之间。

8.根据权利要求7所述的压圈，其特征在于，

所述压圈构成为从第一突部的内周起到外周为止的管径方向的宽度为从第一突部的外周起到外周凹部为止的管径方向的宽度以上。

9.一种管的接合方法，其是管接头中的管的接合方法，在所述管接头中，将形成于一方的管的插入口插入到形成于另一方的管的承接口内，越靠承接口里侧则越进行缩径的第一锥面形成于承接口的内周，

在第一锥面与插入口的外周之间遍及整周地形成有密封构件插入空间，将承接口的内周与插入口的外周之间密封的环状的密封构件被插入到密封构件插入空间，

将密封构件从承接口的开口端面压入到密封构件插入空间的压圈外嵌于插入口，并从外侧与承接口的开口端面相向，

压圈经由多个紧固连结件而紧固连结于承接口，

密封构件在插入方向上的一端部具有阀部，所述阀部在管径方向上被压缩而发挥密封功能，

将密封构件的阀部从承接口的开口端面引导到密封构件插入空间的引导部形成在承接口的内周，

引导部具有越靠承接口里侧则越进行缩径的第二锥面，

第二锥面在管轴方向上形成在承接口的开口端面与第一锥面之间，

其特征在于，

在将密封构件和压圈外嵌于一方的管的状态下，将插入口插入到另一方的管的承接口，

将密封构件的脱离方向上的另一端部嵌入到形成于压圈的凹部，在使密封构件的阀部的管径方向上的内周与外周之间的阀中心部在管径方向上位于比第二锥面的承接口的开口端面侧的端部靠内侧的位置的状态下，将紧固连结件拧紧，利用压圈将密封构件从承接口的开口端面压入到密封构件插入空间。

10.根据权利要求9所述的管的接合方法，其特征在于，

将插入口插入到另一方的管的承接口，

在产生了插入口的外周与承接口的内周的间隙成为容许范围的最小值的最小间隙部分的情况下，将密封构件的另一端部嵌入到压圈的凹部，在最小间隙部分，也使阀部的阀中心部在管径方向上位于比第二锥面的承接口的开口端面侧的端部靠内侧的位置。