CN114502864B - 管接头及管的接合方法 - Google Patents

Abstract

一种环体(31)，其配备于管接头(1)，在所述管接头(1)中，通过使插入口突部(15)在插入口(5)的脱离方向(A)上从接收口(3)的里侧与锁定环(8)卡合，从而能够防止插入口(5)从接收口(3)脱离，其中，所述环体(31)具有：主体部(32)，所述主体部(32)被插入到接收口(3)的内周面与插入口(5)的外周面之间，且设置在管接头(1)内；以及防偏移构件(33)，所述防偏移构件(33)防止主体部(32)向接收口(3)的开口端侧偏移，主体部(32)使插入口(5)相对于接收口(3)向管径方向移动，使第一管(4)的管轴心与第二管(2)的管轴心的管径方向上的偏移减少。

Description

管接头及管的接合方法

技术领域

本发明涉及具有脱离防止功能的管接头及管的接合方法。

背景技术

以往，例如如图12所示，有第一管103的插入口104被插入到第二管101的接收口102的管接头109。在接收口102的内周形成有锁定环收容槽105，在锁定环收容槽105收容有锁定环106。在比锁定环106靠接收口102的开口端侧的位置设置有在管径方向上被压缩而将接收口102的内周面与插入口104的外周面之间密封的密封件107。在插入口104的前端部外周形成有插入口突部108。插入口突部108通过在插入口104的脱离方向A上从接收口102的里侧与锁定环106卡合，从而能够防止插入口104从接收口102脱离。

另外，在接收口102的开口端部设置有将密封件107向接收口的里侧进行按压的压环110。压环110经由多个螺栓111及螺母112与接收口102的开口端部连结。此外，压环110与接收口102的开口端面为非接触，在压环110与接收口102的开口端面之间形成有规定的间隙113。

另外，在锁定环106与密封件107之间，在接收口102的内周面与插入口104的外周面之间嵌入有支承环114。

另外，如图13所示，在将管101、103彼此接合时，使用插入口插入用夹具116。该插入口插入用夹具116是一个部位被切断的扩径自如的一个分割构造的环，具有倾斜面117。

以下，对使用插入口插入用夹具116的管的接合方法进行说明。

首先，如图13所示，在将锁定环106设置于锁定环收容槽105的状态下，将插入口插入用夹具116嵌设在插入口104的外周。之后，如图14所示，在将插入口104插入到接收口102中时，由于插入口插入用夹具116的倾斜面117与接收口102的密封件抵接面118抵接，因此，插入口104相对于接收口102向管径方向移动，第一管103的管轴心与第二管101的管轴心的管径方向上的偏移减少，自动地进行插入口104相对于接收口102的定心。

在进一步将插入口104插入时，插入口突部108会使锁定环106扩张，在插入口突部108通过锁定环106而到达接收口102的里侧时，锁定环106缩径而环抱在插入口104的外周。

之后，使插入口插入用夹具116扩径而将其从插入口104拆下。接着，如图12所示，将支承环114和密封件107插入到插入口104的外周与接收口102的内周之间，并将螺栓111及螺母112紧固，利用压环110向接收口的里侧按压密封件107。由此，将第一管103与第二管101接合。

据此，插入口104的外周与接收口102的内周之间由密封件107密封。另外，通过使插入口突部108在插入口104的脱离方向A上从接收口的里侧与锁定环106卡合，从而能够防止插入口104从接收口102脱离。

另外，即使错误地将螺栓111及螺母112过度地紧固而使得压环110以过大的按压力将密封件107向接收口的里侧按压，由于支承环114被固定在插入口104的外周与接收口102的内周之间，因此，密封件107向接收口的里侧的移动会被支承环114妨碍，密封件107的里端部不会与锁定环106接触。

此外，上述那样的管接头109及插入口插入用夹具116例如参照日本国的日本特开2002-340257号公报。

发明内容

发明要解决的课题

然而，在上述的以往形式中，在将管101、103彼此接合时，如图13、图14所示，暂时将插入口插入用夹具116安装于插入口104，将插入口104插入到接收口102中，在使第一管103的管轴心与第二管101的管轴心的管径方向上的偏移减少之后，最终需要将插入口插入用夹具116从插入口104拆下，因此，存在管101、103彼此的接合作业需要工夫和劳力这样的问题。

本发明的目的在于提供一种能够减轻管彼此的接合作业所需的工夫和劳力的管接头及管的接合方法。

用于解决课题的手段

本发明的环体配备于管接头，在所述管接头中，

第一管的插入口被插入到第二管的接收口中，

在接收口的内周形成有锁定环收容槽，

在锁定环收容槽收容有锁定环，

在比锁定环靠接收口的开口端侧的位置设置有在管径方向上被压缩而将接收口的内周面与插入口的外周面之间密封的密封环，

在插入口的外周形成有插入口突部，

通过使插入口突部在插入口的脱离方向上从接收口的里侧与锁定环卡合，从而能够防止插入口从接收口脱离，

其特征在于，

所述环体具有：主体部，所述主体部被插入到接收口的内周面与插入口的外周面之间，且设置在管接头内；以及防偏移构件，所述防偏移构件防止主体部向接收口的开口端侧偏移，

主体部使插入口相对于接收口向管径方向移动，使第一管的管轴心与第二管的管轴心的管径方向上的偏移减少。

据此，通过在将插入口插入到接收口的状态下，将环体插入到接收口的内周面与插入口的外周面之间，从而环体的主体部使插入口向管径方向移动，使第一管的管轴心与第二管的管轴心的管径方向上的偏移减少。由此，能够进行管的定心。

另外，由于环体配置在管接头内，因此，能够在将环体设置在接收口的内周面与插入口的外周面之间的状态下将第一管与第二管接合，即使在接合之后，环体也保持设置在接收口的内周面与插入口的外周面之间的状态不变，无需将环体从接收口的内周面与插入口的外周面之间向外部拆下。由此，能够减轻管彼此的接合作业所需的工夫和劳力。

另外，能够利用防偏移构件来防止环体的主体部从接收口的内周面与插入口的外周面之间向接收口的开口端侧偏移。

根据本发明的环体，优选的是，防偏移构件的管轴方向上的前端部能够与接收口的内周面抵接，管轴方向上的基端部设置在主体部的内周侧。

据此，即使插入口相对于接收口向脱离方向移动，也会在防偏移构件的前端部与接收口的内周面抵接的状态下，防偏移构件在接收口的内周面与环体的主体部之间顶推，因此，能够防止环体的主体部向接收口的开口端侧(脱离方向侧)偏移。

本发明的具备上述环体的管接头的特征在于，环体被嵌入到接收口的内周面与插入口的外周面之间。

根据本发明的管接头，优选的是，环体的防偏移构件的前端部与接收口的内周面抵接。

据此，通过使防偏移构件的前端部与接收口的内周面抵接，从而能够防止环体的主体部从接收口的内周面与插入口的外周面之间向接收口的开口端侧偏移。

根据本发明的管接头，优选的是，在比环体靠接收口的开口端侧的位置，在接收口的内周面与插入口的外周面之间遍及整周地形成有密封环插入空间，

密封环被插入到密封环插入空间，

接收口的内周面在管轴方向上的锁定环收容槽与密封环插入空间之间具有向管径方向的内侧突出的接收口突部，

环体的主体部被插入到接收口突部的内周面与插入口的外周面之间。

根据本发明的管接头，优选的是，在接收口的开口端部设置有向接收口的里侧按压密封环的压环，

压环在按压密封环的按压方向上与接收口的开口端面抵接，

环体设置在管轴方向上的锁定环与密封环之间，

在管轴方向上的密封环与环体之间形成有间隙。

据此，由于压环与接收口的开口端面抵接，因此，无法进一步将密封环向接收口的里侧压入。由此，密封环不会因过大的按压力而被向接收口的里侧压入，密封环的里端部不会与环体抵接，能够防止环体的损伤。

本发明的上述管接头中的管的接合方法的特征在于，

在第二管的接收口的锁定环收容槽设置有锁定环，

将第一管的插入口插入到接收口中，使插入口突部在锁定环中从接收口的开口端侧向接收口的里侧通过，

使锁定环缩径并环抱在插入口的外周，

使预先外嵌于第一管的环体沿管轴方向移动，从接收口的开口端部插入到接收口的内周面与插入口的外周面之间，

将密封环从接收口的开口端部压入到接收口的内周面与插入口的外周面之间。

据此，通过使环体在管轴方向上移动而将其从接收口的开口端部插入到接收口的内周面与插入口的外周面之间，从而环体的主体部使插入口沿管径方向移动，能够减少第一管的管轴心与第二管的管轴心的管径方向上的偏移。

之后，通过将密封环从接收口的开口端部压入到接收口的内周面与插入口的外周面之间，从而能够在将环体设置在接收口的内周面与插入口的外周面之间的状态下将第一管与第二管接合。由此，无需将环体从接收口的内周面与插入口的外周面之间向外部拆下，能够减轻管彼此的接合作业所需的工夫和劳力。

发明的效果

如以上那样，根据本发明，能够在将环体设置在管接头内的状态下将第一管与第二管接合，即使在接合之后，环体也保持设置在接收口的内周面与插入口的外周面之间的状态不变，无需将环体从接收口的内周面与插入口的外周面之间向外部拆下。由此，能够减轻管彼此的接合作业所需的工夫和劳力。

附图说明

图1是本发明的实施方式的管接头的剖视图。

图2是使配备于该管接头的锁定环扩径时的图。

图3是该管接头的局部放大剖视图。

图4是配备于该管接头的环体的剖视图。

图5是配备于该管接头的环体的立体图。

图6是示出该管接头中的管的接合方法的剖视图。

图7是示出该管接头中的管的接合方法的剖视图。

图8是示出该管接头中的管的接合方法的剖视图。

图9是示出该管接头中的管的接合方法的剖视图，且示出了管接头的上部的截面。

图10是示出该管接头中的管的接合方法的剖视图，且示出了管接头的下部的截面。

图11是示出该管接头中的管的接合方法的剖视图，且示出了管接头整体的截面。

图12是以往的管接头的剖视图。

图13是示出该管接头中的管的接合方法的剖视图。

图14是示出该管接头中的管的接合方法的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明中的实施方式进行说明。

如图1所示，管接头1具有脱离防止功能，第一管4的插入口5被插入到第二管2的接收口3中。此外，在上述管2、4中，例如使用球墨铁管等。

在接收口3的内周面遍及整周地形成有锁定环收容槽7。在锁定环收容槽7收容有锁定环8和在管径方向上向内按压锁定环8的圆环状的按压构件9。

如图2所示，锁定环8是一个部位被切断的一个分割构造的环，并具有如下的弹性：通过利用扩大器13将切断部分11的宽度12扩大而进行扩径，通过将扩大器13从切断部分11拆下而缩径并恢复到原来的直径。

如图1所示，在插入口5的外周遍及整周地形成有插入口突部15。通过使插入口突部15在插入口5的脱离方向A上从接收口的里侧与锁定环8卡合，从而能够防止插入口5从接收口3脱离。

如图8所示，接收口3的内周面具有：锥形部16，所述锥形部16从接收口3的开口端面向里侧逐渐缩径；直线部17，所述直线部17从锥形部16的里端向里侧笔直地延伸；以及接收口突部18，所述接收口突部18从直线部17的里端向管径方向的内侧突出。直线部17在管轴方向上以相同的内径形成。接收口突部18在管轴方向上遍及整周地设置在直线部17与锁定环收容槽7之间，且具有比直线部17小的内径。

如图1所示，在比锁定环8靠接收口的开口端侧的位置设置有密封环19，所述密封环19在管径方向上被压缩并将接收口3的内周面与插入口5的外周面之间密封。密封环19为橡胶制的环(橡胶圈)，被插入到密封环插入空间20。此外，如图8所示，密封环插入空间20遍及整周地形成在接收口3的锥形部16及直线部17与插入口5的外周面之间。另外，接收口突部18位于管轴方向上的锁定环收容槽7与密封环插入空间20之间。

如图1所示，在接收口3的开口端部设置有向接收口的里侧按压密封环19的压环22。压环22具有在按压密封环19的按压方向B上与接收口3的开口端面抵接的抵接部23，且通过多个螺栓25及螺母26而连结于接收口3的开口端部。

在管轴方向上的锁定环8与密封环19之间设置有环体31。如图3～图5所示，环体31是一个部位被切断的一个分割构造的环，由具有弹性的树脂等材质制造，且具有圆环状的一个分割构造的主体部32和防止主体部32向接收口3的开口端侧偏移的防偏移构件33。

主体部32的截面形状为四边形，通过插入到接收口突部18的内周面与插入口5的外周面之间，从而使插入口5相对于接收口3向管径方向移动，能够减少第一管4的管轴心28(参照图11)与第二管2的管轴心29(参照图11)的管径方向上的偏移。

此外，主体部32的截面形状并不仅限定于四边形，但优选使主体部32的外周面35与内周面36平行，在该情况下，主体部32稳定地设置在接收口突部18的内周面与插入口5的外周面之间。

另外，从主体部32的内周面36起到外周面35为止的径向的高度H被设定为小于接收口突部18的内径的容许最小值与插入口5的外径的容许最大值之差的一半的值。

防偏移构件33是管轴方向上的前端部能够与接收口3的内周面的直线部17抵接、管轴方向上的基端部一体地设置于主体部32的内周侧且从基端部起越趋向前端部则越呈圆锥状扩径的环，且是具有一个分割构造的构件。

在管轴方向上的密封环19与环体31之间遍及整周地形成有间隙38。

以下说明上述那样的管接头1中的管2、4的接合方法。

如图6所示，预先将环体31、密封环19及压环22外嵌于第一管4。然后，在第二管2的锁定环收容槽7中收容按压构件9和锁定环8。然后，如图2所示，利用扩大器13扩大锁定环8的切断部分11的宽度12，使锁定环8扩径。接着，如图6所示，向锁定环8的切断部分11插入L形状的扩径保持件40，并且将扩大器13拆下，将锁定环8维持为扩径的状态。

之后，如图7所示，将插入口5插入到接收口3中，使插入口突部15从锁定环8中的接收口3的开口端侧向接收口3的里侧通过。此时，由于锁定环8被扩径保持件40维持为扩径状态，因此，插入口突部15容易通过锁定环8的内侧。

接着，如图8所示，将扩径保持件40拆下并使锁定环8缩径。由此，锁定环8环抱在插入口5的外周。

之后，如图9所示，使环体31沿管轴方向移动，将其从接收口3的开口端部压入到接收口3的内周面与插入口5的外周面之间，并插入到接收口突部18的内周面与插入口5的外周面之间。由此，如图11所示，环体31的主体部32使插入口5向管径方向移动，使第一管4的管轴心28与第二管2的管轴心29的管径方向上的偏移减少。因此，第一管4的管轴心28与第二管2的管轴心29大致一致，能够进行管2、4的定心。

例如，在将环体31插入到接收口突部18的内周面与插入口5的外周面之间之前的阶段，在第一管4的管轴心28相对于第二管2的管轴心29向上方偏移的情况下，如图9所示，通过将环体31插入到接收口突部18的内周面与插入口5的外周面之间，从而使插入口5相对于接收口3向下移动，第一管4的管轴心28与第二管2的管轴心29的管径方向上的偏移减少。

此时，至少在管接头1的上部，主体部32的外周面35与接收口突部18的内周面抵接，并且，主体部32的内周面36与插入口5的外周面抵接。而且，如图10所示，在管接头1的下部，有时会在主体部32的外周面35与接收口突部18的内周面之间形成微小的间隙，或者在主体部32的内周面36与插入口5的外周面之间形成微小的间隙。

另外，与上述情况相反，在第一管4的管轴心28相对于第二管2的管轴心29向下方偏移的情况下，通过将环体31插入到接收口突部18的内周面与插入口5的外周面之间，从而使插入口5相对于接收口3向上移动，第一管4的管轴心28与第二管2的管轴心29的管径方向上的偏移减少。

此时，至少在管接头1的下部，主体部32的外周面35与接收口突部18的内周面抵接，并且，主体部32的内周面36与插入口5的外周面抵接。而且，在管接头1的上部，有时会在主体部32的外周面35与接收口突部18的内周面之间形成微小的间隙，或者在主体部32的内周面36与插入口5的外周面之间形成微小的间隙。

另外，如图9、图10所示，通过在管轴方向上使环体31的主体部32与锁定环8抵接，从而能够防止环体31从接收口突部18的内周面与插入口5的外周面之间向接收口的里侧脱离，能够将环体31可靠地插入到接收口突部18的内周面与插入口5的外周面之间。

在像这样进行管2、4的定心之后，如图1所示，将密封环19从接收口3的开口端部插入到密封环插入空间20，使用螺栓25及螺母26将压环22连结于接收口3的开口端部，并将螺栓25及螺母26拧紧至使压环22的抵接部23与接收口3的开口端面抵接。由此，将密封环19压入到密封环插入空间20，并在管径方向上进行压缩。

通过像这样将密封环19装配在密封环插入空间20内，从而进一步高精度地使第一管4的管轴心28与第二管2的管轴心29一致，在该状态下，如图3所示，在环体31的主体部32的外周面35与接收口突部18的内周面之间形成微小的间隙。

由于环体31设置在管轴方向上的锁定环8与密封环19之间，因此，能够在将环体31插入到接收口突部18的内周面与插入口5的外周面之间的状态下将第一管4与第二管2接合，即使在接合之后，环体31也保持被嵌入到接收口突部18的内周面与插入口5的外周面之间的状态不变，无需将环体31从接收口3的内周面与插入口5的外周面之间向外部拆下。由此，能够减轻管2、4彼此的接合作业所需的工夫和劳力。

另外，在如图1所示那样使插入口5相对于接收口3向脱离方向A移动的情况下，如图3所示，在防偏移构件33的前端部与接收口3的内周面的直线部17抵接的状态下，防偏移构件33在接收口3的内周面与环体31的主体部32之间进行顶推，因此，能够防止环体31的主体部32从接收口突部18的内周面与插入口5的外周面之间向接收口3的开口端侧(脱离方向A)偏移。

此外，优选的是，防偏移构件33的前端部遍及整周地与接收口3的内周面的直线部17抵接，但防偏移构件33的前端部的周向上的一部分也可以从接收口3的内周面的直线部17分离。

另外，在插入口5相对于接收口3向插入方向(脱离方向A的相反方向)移动的情况下，如图3所示，由于环体31的主体部32与锁定环8抵接，因此，能够防止主体部32从接收口突部18的内周面与插入口5的外周面之间向接收口的里侧(脱离方向A的相反方向)偏移。

另外，如图1所示，由于压环22的抵接部23与接收口3的开口端面抵接，因此，无法进一步利用压环22将密封环19向接收口的里侧压入。由此，密封环19不会因过大的按压力而被向接收口的里侧压入，密封环19的里端部不会与环体31抵接，因此，能够防止环体31的损伤。

在上述实施方式中，通过在接收口3的内周面形成接收口突部18，并将环体31插入到接收口突部18的内周面与插入口5的外周面之间，从而能够容易地进行环体31的装配作业，但也可以为未形成接收口突部18的接收口3。

Claims (6)

1.一种管接头，其特征在于，具备环体，所述环体配备于管接头，在所述管接头中，

第一管的插入口被插入到第二管的接收口中，

在接收口的内周形成有锁定环收容槽，

在锁定环收容槽收容有锁定环，

在比锁定环靠接收口的开口端侧的位置设置有在管径方向上被压缩而将接收口的内周面与插入口的外周面之间密封的密封环，

在插入口的外周形成有插入口突部，

通过使插入口突部在插入口的脱离方向上从接收口的里侧与锁定环卡合，从而能够防止插入口从接收口脱离，

所述环体具有：主体部，所述主体部被插入到接收口的内周面与插入口的外周面之间，且设置在管接头内；以及防偏移构件，所述防偏移构件防止主体部向接收口的开口端侧偏移，

主体部使插入口相对于接收口向管径方向移动，使第一管的管轴心与第二管的管轴心的管径方向上的偏移减少，

环体被嵌入到接收口的内周面与插入口的外周面之间，

在接收口的开口端部设置有向接收口的里侧按压密封环的压环，

压环在按压密封环的按压方向上与接收口的开口端面抵接，

环体设置在管轴方向上的锁定环与密封环之间，

在管轴方向上的密封环与环体之间形成有间隙。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，防偏移构件的管轴方向上的前端部能够与接收口的内周面抵接，管轴方向上的基端部设置在主体部的内周侧。

3.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，

环体的防偏移构件的前端部与接收口的内周面抵接。

4.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，

在比环体靠接收口的开口端侧的位置，在接收口的内周面与插入口的外周面之间遍及整周地形成有密封环插入空间，

密封环被插入到密封环插入空间，

接收口的内周面在管轴方向上的锁定环收容槽与密封环插入空间之间具有向管径方向的内侧突出的接收口突部，

环体的主体部被插入到接收口突部的内周面与插入口的外周面之间。

5.根据权利要求3所述的管接头，其特征在于，

在比环体靠接收口的开口端侧的位置，在接收口的内周面与插入口的外周面之间遍及整周地形成有密封环插入空间，

密封环被插入到密封环插入空间，

接收口的内周面在管轴方向上的锁定环收容槽与密封环插入空间之间具有向管径方向的内侧突出的接收口突部，

环体的主体部被插入到接收口突部的内周面与插入口的外周面之间。

6.一种管的接合方法，其是上述权利要求1～5中任一项所述的管接头中的管的接合方法，其特征在于，

在第二管的接收口的锁定环收容槽设置有锁定环，

将第一管的插入口插入到接收口中，使插入口突部在锁定环中从接收口的开口端侧向接收口的里侧通过，

使锁定环缩径并环抱在插入口的外周，

使预先外嵌于第一管的环体沿管轴方向移动，从接收口的开口端部插入到接收口的内周面与插入口的外周面之间，

将密封环从接收口的开口端部压入到接收口的内周面与插入口的外周面之间。