JPH07260059A - 離脱防止管継手 - Google Patents
離脱防止管継手Info
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- JPH07260059A JPH07260059A JP4961394A JP4961394A JPH07260059A JP H07260059 A JPH07260059 A JP H07260059A JP 4961394 A JP4961394 A JP 4961394A JP 4961394 A JP4961394 A JP 4961394A JP H07260059 A JPH07260059 A JP H07260059A
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- Japan
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- ring
- lock ring
- receiving
- opening
- socket
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 受口２の内周面にロックリング収容溝４を形
成し、この溝４における受口２の開口側の一側面を管１
の中心に向いたテーパ面５に形成し、溝４に、受口２に
挿入された挿口７の外周方を取囲むロックリング８を装
着し、挿口７の先端に、ロックリング８に係合可能な突
部１１を形成し、受口２の開口部と挿口７との間にゴム
輪１４を挿入し、ゴム輪１４を押込む押輪１５と、押輪
１５を受口２側に移動させるボルト，ナット１７とを設
けた。 【効果】 挿口７の離脱方向Ｂに強力な離脱力が働いて
も、ロックリング８は確実に挿口７の外周面に押圧され
るため、突部１１がロックリング８に十分係合し、離脱
防止能力の低下は防止される。ボルト，ナット１７を締
込むことにより押輪１５でゴム輪１４を受口２と挿口７
とに押圧させ得るため、シール性に優れる。
成し、この溝４における受口２の開口側の一側面を管１
の中心に向いたテーパ面５に形成し、溝４に、受口２に
挿入された挿口７の外周方を取囲むロックリング８を装
着し、挿口７の先端に、ロックリング８に係合可能な突
部１１を形成し、受口２の開口部と挿口７との間にゴム
輪１４を挿入し、ゴム輪１４を押込む押輪１５と、押輪
１５を受口２側に移動させるボルト，ナット１７とを設
けた。 【効果】 挿口７の離脱方向Ｂに強力な離脱力が働いて
も、ロックリング８は確実に挿口７の外周面に押圧され
るため、突部１１がロックリング８に十分係合し、離脱
防止能力の低下は防止される。ボルト，ナット１７を締
込むことにより押輪１５でゴム輪１４を受口２と挿口７
とに押圧させ得るため、シール性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、受口に挿口を挿入して
管同士を接合でき、さらに離脱防止機能を有する管継手
に関する。
管同士を接合でき、さらに離脱防止機能を有する管継手
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、離脱防止機能を有する管継手につ
いては、例えば図３に示されるものがある。すなわち、
受口31の内周面にロックリング収容溝32が形成され、こ
のロックリング収容溝32の一対の側面33はそれぞれ管軸
心に対して直交している。上記ロックリング収容溝32に
は、上記受口31に挿入された挿口35の外周方を取り囲む
ロックリング36が装着され、上記挿口35の先端外周に
は、ロックリング36よりも受口31の奥側に挿入されて上
記ロックリング36に係合可能な突部37が全周にわたり設
けられている。
いては、例えば図３に示されるものがある。すなわち、
受口31の内周面にロックリング収容溝32が形成され、こ
のロックリング収容溝32の一対の側面33はそれぞれ管軸
心に対して直交している。上記ロックリング収容溝32に
は、上記受口31に挿入された挿口35の外周方を取り囲む
ロックリング36が装着され、上記挿口35の先端外周に
は、ロックリング36よりも受口31の奥側に挿入されて上
記ロックリング36に係合可能な突部37が全周にわたり設
けられている。
【０００３】上記ロックリング36よりも受口31の開口側
における受口31と挿口35との間には、ゴム輪38が挿入さ
れている。また、受口31の手前側には、上記ゴム輪38を
受口31の開口側から奥側へ押込んで受口31の内周面と挿
口35の外周面とに押圧させる押輪39が設けられている。
この押輪39と受口31の先端部との間には、上記押輪39を
受口31側に移動させるボルト，ナット40が設けられてい
る。また、上記ゴム輪38とロックリング36との間には、
バックアップリング41が設けられている。
における受口31と挿口35との間には、ゴム輪38が挿入さ
れている。また、受口31の手前側には、上記ゴム輪38を
受口31の開口側から奥側へ押込んで受口31の内周面と挿
口35の外周面とに押圧させる押輪39が設けられている。
この押輪39と受口31の先端部との間には、上記押輪39を
受口31側に移動させるボルト，ナット40が設けられてい
る。また、上記ゴム輪38とロックリング36との間には、
バックアップリング41が設けられている。
【０００４】これによると、挿口35が受口31に対して離
脱方向Ｂに移動しても、挿口35の突部37がロックリング
36に係合するため、挿口35が受口31から離脱するのを防
止することができる。
脱方向Ｂに移動しても、挿口35の突部37がロックリング
36に係合するため、挿口35が受口31から離脱するのを防
止することができる。
【０００５】また、ボルト，ナット40を締め込むことに
より、押輪39でゴム輪38を受口31の内周面と挿口35の外
周面とに押圧させることができるため、挿口35と受口31
との隙間のシール性に優れている。
より、押輪39でゴム輪38を受口31の内周面と挿口35の外
周面とに押圧させることができるため、挿口35と受口31
との隙間のシール性に優れている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来形式では、挿口35の離脱方向Ｂに強力な離脱力が働
いた場合、離脱防止能力が低下する恐れがあった。ま
た、受口31に挿口35を挿入した後、ロックリング36を受
口31の手前側から押し込んでロックリング収容溝32に装
着しているが、受口31の内周面とに挿口35の外周面との
隙間が狭いため、上記ロックリング36の装着に手間がか
かった。
従来形式では、挿口35の離脱方向Ｂに強力な離脱力が働
いた場合、離脱防止能力が低下する恐れがあった。ま
た、受口31に挿口35を挿入した後、ロックリング36を受
口31の手前側から押し込んでロックリング収容溝32に装
着しているが、受口31の内周面とに挿口35の外周面との
隙間が狭いため、上記ロックリング36の装着に手間がか
かった。
【０００７】本発明は上記問題を解決するもので、優れ
たシール性を有するとともに、十分な離脱防止能力を有
し、さらにロックリングの装着が容易な管継手を提供す
ることを目的とするものである。
たシール性を有するとともに、十分な離脱防止能力を有
し、さらにロックリングの装着が容易な管継手を提供す
ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明における離脱防止管継手は、受口の内周面にロ
ックリング収容溝を形成し、このロックリング収容溝に
おける受口の開口側の一側面を管の中心に向いたテーパ
面に形成し、上記ロックリング収容溝に、受口に挿入さ
れた挿口の外周方を取り囲むロックリングを装着し、こ
のロックリングを径方向に拡縮可能に形成し、上記挿口
の先端外周に、上記ロックリング収容溝に装着されたロ
ックリングに挿通されてロックリングよりも受口の奥側
に挿入された状態でロックリングに係合可能な突部を形
成し、上記ロックリングよりも受口の開口側における受
口と挿口との間にリング状のシール材を挿入し、上記受
口の手前側に、上記シール材を受口の開口側から奥側へ
押込んで受口の内周面と挿口の外周面とに押圧させる押
輪を設け、この押輪と受口の先端部との間に、上記押輪
を受口側に移動させる締付具を設けたものである。
に本発明における離脱防止管継手は、受口の内周面にロ
ックリング収容溝を形成し、このロックリング収容溝に
おける受口の開口側の一側面を管の中心に向いたテーパ
面に形成し、上記ロックリング収容溝に、受口に挿入さ
れた挿口の外周方を取り囲むロックリングを装着し、こ
のロックリングを径方向に拡縮可能に形成し、上記挿口
の先端外周に、上記ロックリング収容溝に装着されたロ
ックリングに挿通されてロックリングよりも受口の奥側
に挿入された状態でロックリングに係合可能な突部を形
成し、上記ロックリングよりも受口の開口側における受
口と挿口との間にリング状のシール材を挿入し、上記受
口の手前側に、上記シール材を受口の開口側から奥側へ
押込んで受口の内周面と挿口の外周面とに押圧させる押
輪を設け、この押輪と受口の先端部との間に、上記押輪
を受口側に移動させる締付具を設けたものである。
【０００９】
【作用】上記構成によると、挿口が受口に対して離脱方
向に移動した際、挿口の突部がロックリングに係合し、
さらにロックリングが突部によりテーパ面に押し付けら
れるため、ロックリングには管の中心に向く径方向の押
付力が作用する。したがって、挿口の離脱方向に強力な
離脱力が働いても、ロックリングは確実に挿口の外周面
に押圧されるため、突部はロックリングに十分に係合
し、離脱防止能力の低下を防止することができる。
向に移動した際、挿口の突部がロックリングに係合し、
さらにロックリングが突部によりテーパ面に押し付けら
れるため、ロックリングには管の中心に向く径方向の押
付力が作用する。したがって、挿口の離脱方向に強力な
離脱力が働いても、ロックリングは確実に挿口の外周面
に押圧されるため、突部はロックリングに十分に係合
し、離脱防止能力の低下を防止することができる。
【００１０】また、受口と挿口とを接合する場合、先
ず、ロックリング収容溝にロックリングを装着し、その
後、挿口を受口に挿入する。この際、ロックリングは挿
口の突部により拡径されるため、この突部はロックリン
グよりも受口の奥側に挿入される。このように、挿口を
受口に挿入する以前に、ロックリングをロックリング収
容溝に装着して管同士を接合することができるため、ロ
ックリングの装着が容易に行える。その後、締付具を締
め込むことにより、押輪でシール材を受口の内周面と挿
口の外周面とに押圧させることができるため、挿口と受
口との隙間のシール性に優れている。
ず、ロックリング収容溝にロックリングを装着し、その
後、挿口を受口に挿入する。この際、ロックリングは挿
口の突部により拡径されるため、この突部はロックリン
グよりも受口の奥側に挿入される。このように、挿口を
受口に挿入する以前に、ロックリングをロックリング収
容溝に装着して管同士を接合することができるため、ロ
ックリングの装着が容易に行える。その後、締付具を締
め込むことにより、押輪でシール材を受口の内周面と挿
口の外周面とに押圧させることができるため、挿口と受
口との隙間のシール性に優れている。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１，図２に基づ
いて説明する。一方の管１の受口２の内周面には内方に
突出する突出部３が全周にわたって形成され、この突出
部３の内周面にはロックリング収容溝４が形成されてい
る。このロックリング収容溝４は、受口２の開口側の一
側面が管１の中心に向いたテーパ面５に形成されてい
る。ロックリング収容溝４には、受口２に挿入された他
方の管６の挿口７の外周方を取り囲むロックリング８が
装着されている。このロックリング８は径方向に拡縮可
能であり、その内周面と一側面との間にはテーパ面９が
形成され、ロックリング８はこのテーパ面９を受口２の
開口側に向けて装着されている。また、ロックリング８
の外周面とロックリング収容溝４の内周面との間には、
ロックリング８の軸心を受口２の軸心に合わすためのゴ
ム製の芯出用リング10が介装されている。
いて説明する。一方の管１の受口２の内周面には内方に
突出する突出部３が全周にわたって形成され、この突出
部３の内周面にはロックリング収容溝４が形成されてい
る。このロックリング収容溝４は、受口２の開口側の一
側面が管１の中心に向いたテーパ面５に形成されてい
る。ロックリング収容溝４には、受口２に挿入された他
方の管６の挿口７の外周方を取り囲むロックリング８が
装着されている。このロックリング８は径方向に拡縮可
能であり、その内周面と一側面との間にはテーパ面９が
形成され、ロックリング８はこのテーパ面９を受口２の
開口側に向けて装着されている。また、ロックリング８
の外周面とロックリング収容溝４の内周面との間には、
ロックリング８の軸心を受口２の軸心に合わすためのゴ
ム製の芯出用リング10が介装されている。
【００１２】上記挿口７の先端外周には、ロックリング
８よりも受口２の奥側に挿入されてロックリング８に係
合可能な突部11が全周にわたり形成されている。この突
部11の先端はテーパ状に形成されている。
８よりも受口２の奥側に挿入されてロックリング８に係
合可能な突部11が全周にわたり形成されている。この突
部11の先端はテーパ状に形成されている。
【００１３】上記ロックリング８よりも受口２の開口側
における受口２と挿口７との間には、リング状のゴム輪
14（シール材の一例）が挿入されている。また、上記受
口２の手前側には、上記ゴム輪14を受口２の開口側から
奥側へ押込んで受口２の内周面と挿口７の外周面とに押
圧させる２つ割り構造の押輪15が設けられている。
における受口２と挿口７との間には、リング状のゴム輪
14（シール材の一例）が挿入されている。また、上記受
口２の手前側には、上記ゴム輪14を受口２の開口側から
奥側へ押込んで受口２の内周面と挿口７の外周面とに押
圧させる２つ割り構造の押輪15が設けられている。
【００１４】上記押輪15と受口２の先端部に形成された
フランジ部16との間には、押輪15を受口２側に移動させ
る複数のボルト，ナット17（締付具の一例）が設けられ
ている。
フランジ部16との間には、押輪15を受口２側に移動させ
る複数のボルト，ナット17（締付具の一例）が設けられ
ている。
【００１５】また、上記ロックリング８とゴム輪14との
間には、ゴム輪14のはみ出しを防止する１つ割り構造の
バックアップリング18が設けられている。上記突出部３
には受口２の開口側かつ管１の中心に向いたテーパ状の
受け面19が形成され、上記バックアップリング18は受口
２の開口側から奥側方向へ押込まれて受け面19で受け止
められる。上記バックアップリング18は、その外周面と
受口２の奥側に向いた一側面との間に、上記受け面19に
対応するテーパ面20を有している。
間には、ゴム輪14のはみ出しを防止する１つ割り構造の
バックアップリング18が設けられている。上記突出部３
には受口２の開口側かつ管１の中心に向いたテーパ状の
受け面19が形成され、上記バックアップリング18は受口
２の開口側から奥側方向へ押込まれて受け面19で受け止
められる。上記バックアップリング18は、その外周面と
受口２の奥側に向いた一側面との間に、上記受け面19に
対応するテーパ面20を有している。
【００１６】以下、上記構成における作用を説明する。
挿口７を受口２に挿入する前に、予め、ゴム輪14とバッ
クアップリング18とをそれぞれ挿口７に外嵌めし、さら
に、芯出用リング10とロックリング８とをロックリング
収容溝４に装着する。その後、挿口７を受口２に挿入す
る。この際、ロックリング８は、挿口７の突部11により
拡径されて、この突部11が内周を通過することを許容す
る。その後、受口２の開口部から挿口７と受口２との隙
間に、バックアップリング18を押し込み、さらにゴム輪
14を押し込む。そして、押輪15をセットし、ボルト，ナ
ット17により押輪15を受口２のフランジ部16に連結す
る。ボルト，ナット17を締め込むことにより押輪15が受
口２側に移動し、ゴム輪14が受口２の開口側から奥側へ
押込まれて受口２の内周面と挿口７の外周面とに押圧さ
れる。このように、挿口７を受口２に挿入する以前に、
ロックリング８をロックリング収容溝４に装着して管同
士を接合することができるため、ロックリング８の装着
が容易に行える。また、挿口７と受口２との隙間は確実
にシールされ、すぐれたシール性を発揮する。
挿口７を受口２に挿入する前に、予め、ゴム輪14とバッ
クアップリング18とをそれぞれ挿口７に外嵌めし、さら
に、芯出用リング10とロックリング８とをロックリング
収容溝４に装着する。その後、挿口７を受口２に挿入す
る。この際、ロックリング８は、挿口７の突部11により
拡径されて、この突部11が内周を通過することを許容す
る。その後、受口２の開口部から挿口７と受口２との隙
間に、バックアップリング18を押し込み、さらにゴム輪
14を押し込む。そして、押輪15をセットし、ボルト，ナ
ット17により押輪15を受口２のフランジ部16に連結す
る。ボルト，ナット17を締め込むことにより押輪15が受
口２側に移動し、ゴム輪14が受口２の開口側から奥側へ
押込まれて受口２の内周面と挿口７の外周面とに押圧さ
れる。このように、挿口７を受口２に挿入する以前に、
ロックリング８をロックリング収容溝４に装着して管同
士を接合することができるため、ロックリング８の装着
が容易に行える。また、挿口７と受口２との隙間は確実
にシールされ、すぐれたシール性を発揮する。
【００１７】また、ゴム輪14に押されてバックアップリ
ング18も受口２の開口側から奥側へ移動するが、バック
アップリング18は、テーパ面20が受け面19に当接するこ
とにより、これ以上奥へ移動することを阻止される。ま
た、図２に示すように、バックアップリング18が受け面
19に押し付けられる際、バックアップリング18には管６
の中心に向く径方向の押付力Ａが作用するため、バック
アップリング18は挿口７の外周面にしっかりと押圧され
る。
ング18も受口２の開口側から奥側へ移動するが、バック
アップリング18は、テーパ面20が受け面19に当接するこ
とにより、これ以上奥へ移動することを阻止される。ま
た、図２に示すように、バックアップリング18が受け面
19に押し付けられる際、バックアップリング18には管６
の中心に向く径方向の押付力Ａが作用するため、バック
アップリング18は挿口７の外周面にしっかりと押圧され
る。
【００１８】また、挿口７が受口２に対して離脱方向Ｂ
に移動した際、挿口７の突部11がロックリング８に係合
し、さらにロックリング８が突部11によりテーパ面５に
押し付けられるため、ロックリング８には管６の中心に
向く径方向の押付力Ｃが作用する。したがって、挿口７
の離脱方向Ｂに強力な離脱力が働いても、ロックリング
８は確実に挿口７の外周面に押付力Ｃで押圧されるた
め、突部11はロックリング８に十分に係合し、離脱防止
能力の低下を防止することができる。尚、上記実施例の
管継手は、０．３・Ｄ（Ｔｏｎｆ）の離脱力（引張り
力）に耐えることができる。上記Ｄは管の呼び径（ｍ
ｍ）である。
に移動した際、挿口７の突部11がロックリング８に係合
し、さらにロックリング８が突部11によりテーパ面５に
押し付けられるため、ロックリング８には管６の中心に
向く径方向の押付力Ｃが作用する。したがって、挿口７
の離脱方向Ｂに強力な離脱力が働いても、ロックリング
８は確実に挿口７の外周面に押付力Ｃで押圧されるた
め、突部11はロックリング８に十分に係合し、離脱防止
能力の低下を防止することができる。尚、上記実施例の
管継手は、０．３・Ｄ（Ｔｏｎｆ）の離脱力（引張り
力）に耐えることができる。上記Ｄは管の呼び径（ｍ
ｍ）である。
【００１９】上記実施例では、一方の管１の受口２と他
方の管６の挿口７とを接合する場合を示したが、両端に
受口２を有する継ぎ輪にそれぞれ管の挿口７を接合する
場合でも同様である。
方の管６の挿口７とを接合する場合を示したが、両端に
受口２を有する継ぎ輪にそれぞれ管の挿口７を接合する
場合でも同様である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、挿口が受
口に対して離脱方向に移動した際、挿口の突部がロック
リングに係合し、さらにロックリングが突部によりテー
パ面に押し付けられるため、ロックリングには管の中心
に向く径方向の押付力が作用する。したがって、挿口の
離脱方向に強力な離脱力が働いても、ロックリングは確
実に挿口の外周面に押圧されるため、突部はロックリン
グに十分に係合し、離脱防止能力の低下を防止すること
ができる。
口に対して離脱方向に移動した際、挿口の突部がロック
リングに係合し、さらにロックリングが突部によりテー
パ面に押し付けられるため、ロックリングには管の中心
に向く径方向の押付力が作用する。したがって、挿口の
離脱方向に強力な離脱力が働いても、ロックリングは確
実に挿口の外周面に押圧されるため、突部はロックリン
グに十分に係合し、離脱防止能力の低下を防止すること
ができる。
【００２１】また、受口と挿口とを接合する場合、先
ず、ロックリング収容溝にロックリングを装着し、その
後、挿口を受口に挿入する。この際、ロックリングは挿
口の突部により拡径されるため、この突部はロックリン
グよりも受口の奥側に挿入される。このように、挿口を
受口に挿入する以前に、ロックリングをロックリング収
容溝に装着して管同士を接合することができるため、ロ
ックリングの装着が容易に行える。その後、締付具を締
め込むことにより、押輪でシール材を受口の内周面と挿
口の外周面とに押圧させることができるため、挿口と受
口との隙間のシール性に優れている。
ず、ロックリング収容溝にロックリングを装着し、その
後、挿口を受口に挿入する。この際、ロックリングは挿
口の突部により拡径されるため、この突部はロックリン
グよりも受口の奥側に挿入される。このように、挿口を
受口に挿入する以前に、ロックリングをロックリング収
容溝に装着して管同士を接合することができるため、ロ
ックリングの装着が容易に行える。その後、締付具を締
め込むことにより、押輪でシール材を受口の内周面と挿
口の外周面とに押圧させることができるため、挿口と受
口との隙間のシール性に優れている。
【図１】本発明の一実施例における離脱防止管継手の断
面図である。
面図である。
【図２】離脱防止管継手の一部拡大断面図である。
【図３】従来例における離脱防止管継手の断面図であ
る。
る。
【符号の説明】 １，６ 管 ２ 受口 ４ ロックリング収容溝 ５ テーパ面 ７ 挿口 ８ ロックリング 11 突部 14 ゴム輪（シール材） 15 押輪 17 ボルト，ナット（締付具）
Claims (1)
- 【請求項１】 受口の内周面にロックリング収容溝を形
成し、このロックリング収容溝における受口の開口側の
一側面を管の中心に向いたテーパ面に形成し、上記ロッ
クリング収容溝に、受口に挿入された挿口の外周方を取
り囲むロックリングを装着し、このロックリングを径方
向に拡縮可能に形成し、上記挿口の先端外周に、上記ロ
ックリング収容溝に装着されたロックリングに挿通され
てロックリングよりも受口の奥側に挿入された状態でロ
ックリングに係合可能な突部を形成し、上記ロックリン
グよりも受口の開口側における受口と挿口との間にリン
グ状のシール材を挿入し、上記受口の手前側に、上記シ
ール材を受口の開口側から奥側へ押込んで受口の内周面
と挿口の外周面とに押圧させる押輪を設け、この押輪と
受口の先端部との間に、上記押輪を受口側に移動させる
締付具を設けたことを特徴とする離脱防止管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4961394A JPH07260059A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 離脱防止管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4961394A JPH07260059A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 離脱防止管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260059A true JPH07260059A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=12836093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4961394A Pending JPH07260059A (ja) | 1994-03-22 | 1994-03-22 | 離脱防止管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07260059A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021075297A1 (ja) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | 株式会社クボタ | リング体、管継手および管の接合方法 |
| CN114585847A (zh) * | 2019-10-18 | 2022-06-03 | 株式会社久保田 | 管接头 |
-
1994
- 1994-03-22 JP JP4961394A patent/JPH07260059A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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