WO2021075297A1 - リング体、管継手および管の接合方法 - Google Patents

リング体、管継手および管の接合方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2021075297A1
WO2021075297A1 PCT/JP2020/037731 JP2020037731W WO2021075297A1 WO 2021075297 A1 WO2021075297 A1 WO 2021075297A1 JP 2020037731 W JP2020037731 W JP 2020037731W WO 2021075297 A1 WO2021075297 A1 WO 2021075297A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
pipe
peripheral surface
ring
socket
receiving port
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/037731
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
正蔵 岸
圭太 小田
龍之介 田中
Original Assignee
株式会社クボタ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社クボタ filed Critical 株式会社クボタ
Priority to CA3153455A priority Critical patent/CA3153455A1/en
Priority to US17/769,099 priority patent/US12013060B2/en
Priority to CN202080070428.7A priority patent/CN114502864B/zh
Priority to EP20876654.3A priority patent/EP4043772B1/en
Publication of WO2021075297A1 publication Critical patent/WO2021075297A1/ja
Priority to SA522432278A priority patent/SA522432278B1/ar

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/08—Joints with sleeve or socket with additional locking means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/035—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed around the spigot end before connection
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L21/00—Joints with sleeve or socket
    • F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
    • F16L21/04—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings in which sealing rings are compressed by axially-movable members

Definitions

  • the present invention relates to a ring body provided in a pipe joint having a detachment prevention function, a pipe joint provided with a ring body, and a method of joining pipes.
  • FIG. 12 there is a pipe joint 109 in which the insertion port 104 of the first pipe 103 is inserted into the receiving port 102 of the second pipe 101.
  • a lock ring accommodating groove 105 is formed on the inner circumference of the receiving port 102, and the lock ring 106 is accommodated in the lock ring accommodating groove 105.
  • On the opening end side of the receiving port 102 with respect to the lock ring 106 a packing 107 that is compressed in the pipe radial direction and seals between the inner peripheral surface of the receiving port 102 and the outer peripheral surface of the insertion port 104 is provided.
  • An insertion protrusion 108 is formed on the outer periphery of the tip of the insertion opening 104.
  • a push ring 110 for pressing the packing 107 toward the back side of the receiving port is provided.
  • the push ring 110 is connected to the open end of the receiving port 102 via a plurality of bolts 111 and nuts 112.
  • the push ring 110 and the opening end face of the receiving port 102 are not in contact with each other, and a predetermined gap 113 is formed between the pushing ring 110 and the opening end face of the receiving port 102.
  • the backup ring ring 114 is fitted between the inner peripheral surface of the receiving port 102 and the outer peripheral surface of the insertion port 104.
  • the insertion insertion jig 116 is a ring having a diameter-expandable split structure in which one portion is cut, and has an inclined surface 117. The method of joining the pipes using the insertion insertion jig 116 will be described below.
  • the insertion insertion jig 116 is fitted on the outer circumference of the insertion opening 104.
  • the inclined surface 117 of the insertion opening insertion jig 116 comes into contact with the packing contact surface 118 of the receiving port 102, so that the receiving port 102
  • the insertion port 104 moves in the pipe radial direction, and the deviation between the pipe axis of the first pipe 103 and the pipe axis of the second pipe 101 in the pipe radial direction is reduced, so that the insertion port 104 is inserted into the receiving port 102.
  • the centering of the mouth 104 is automatically performed.
  • the insertion protrusion 108 pushes the lock ring 106 open, and when the insertion protrusion 108 passes through the lock ring 106 and reaches the back side of the receiving port 102, the diameter of the lock ring 106 is reduced. Then, it hugs the outer circumference of the insertion slot 104.
  • the insertion slot insertion jig 116 is expanded in diameter and removed from the insertion slot 104.
  • the backup ring ring 114 and the packing 107 are inserted between the outer circumference of the insertion port 104 and the inner circumference of the receiving port 102, the bolt 111 and the nut 112 are tightened, and the packing is carried out by the push ring 110. Press 107 toward the back of the socket. As a result, the first pipe 103 and the second pipe 101 are joined.
  • the outer circumference of the insertion port 104 and the inner circumference of the receiving port 102 are sealed with packing 107. Further, by engaging the insertion port protrusion 108 with the lock ring 106 from the back side of the receiving port in the separating direction A of the insertion port 104, it is possible to prevent the insertion port 104 from being separated from the receiving port 102.
  • the backup ring ring 114 is the outer periphery of the insertion port 104 and the receiving port. Since it is fixed between the inner circumference of the 102 and the inner circumference of the packing 107, the back-up ring ring 114 prevents the packing 107 from moving toward the back side, and the back end portion of the packing 107 does not come into contact with the lock ring 106. ..
  • the pipe joint 109 and the insertion insertion jig 116 refer to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-340257, for example.
  • An object of the present invention is to provide a ring body, a pipe joint, and a method for joining pipes, which can reduce the labor and labor required for joining pipes to each other.
  • the insertion port of the first tube of the present invention is inserted into the receiving port of the second tube,
  • a lock ring accommodating groove is formed on the inner circumference of the socket,
  • the lock ring is housed in the lock ring storage groove,
  • a seal ring that is compressed in the pipe radial direction and seals between the inner peripheral surface of the socket and the outer peripheral surface of the insertion port is provided on the opening end side of the socket rather than the lock ring.
  • An insertion protrusion is formed on the outer circumference of the insertion opening,
  • a ring body provided in a pipe joint capable of preventing the insertion port from detaching from the socket by engaging the lock ring from the back side of the socket in the direction of the insertion port withdrawal is a ring body.
  • the main body has a main body that is inserted between the inner peripheral surface of the socket and the outer peripheral surface of the socket and is provided in the pipe joint, and a slip stopper that prevents the main body from shifting toward the open end side of the socket.
  • the main body is characterized in that the insertion port is moved in the pipe radial direction with respect to the receiving port to reduce the deviation between the pipe axis of the first pipe and the pipe axis of the second pipe in the pipe radial direction. And.
  • the main body of the ring body pipes the insertion slot. It is moved in the radial direction to reduce the deviation in the pipe axis between the tube axis of the first tube and the tube axis of the second tube. As a result, the centering of the pipe can be performed.
  • the ring body is arranged in the pipe joint, the first pipe and the second pipe are joined while the ring body is provided between the inner peripheral surface of the receiving port and the outer peripheral surface of the insertion port. Even after joining, the ring body remains provided between the inner peripheral surface of the socket and the outer peripheral surface of the insertion port, and the ring body is formed between the inner peripheral surface of the socket and the outer peripheral surface of the insertion port. There is no need to remove it from the gap to the outside. As a result, the labor and labor required for joining the pipes can be reduced. Further, the slip prevention member can prevent the main body of the ring body from shifting from between the inner peripheral surface of the receiving port and the outer peripheral surface of the insertion port toward the opening end side of the receiving port.
  • the tip end portion in the pipe axis direction can come into contact with the inner peripheral surface of the receiving port, and the base end portion in the pipe axis direction is provided on the inner peripheral side of the main body portion. It is preferable that it is.
  • the slip-preventing member keeps contacting the inner peripheral surface of the receiving port with the tip of the slip-preventing member in contact with the inner peripheral surface of the receiving port. Since the ring body is stretched between the ring body and the ring body, it is possible to prevent the ring body from shifting toward the opening end side (disengagement direction side) of the receiving port.
  • the pipe joint provided with the ring body of the present invention is characterized in that the ring body is fitted between the inner peripheral surface of the receiving port and the outer peripheral surface of the insertion port. According to the pipe joint of the present invention, it is preferable that the tip end portion of the slip-preventing member of the ring body is in contact with the inner peripheral surface of the receiving port.
  • the tip portion of the slip prevention member comes into contact with the inner peripheral surface of the receiving port, so that the main body of the ring body is opened from between the inner peripheral surface of the receiving port and the outer peripheral surface of the insertion port. It is possible to prevent it from shifting to the side.
  • a seal ring insertion space is formed over the entire circumference between the inner peripheral surface of the socket and the outer peripheral surface of the socket on the opening end side of the socket with respect to the ring body.
  • the seal ring is inserted into the seal ring insertion space,
  • the inner peripheral surface of the receiving port has a receiving port protrusion protruding inward in the pipe radial direction between the lock ring accommodating groove in the pipe axis direction and the seal ring insertion space.
  • the main body of the ring body is preferably inserted between the inner peripheral surface of the receiving port protrusion and the outer peripheral surface of the insertion port.
  • a push ring for pressing the seal ring toward the back side of the socket is provided at the open end of the socket.
  • the push ring abuts on the open end face of the socket in the pressing direction for pressing the seal ring.
  • the ring body is provided between the lock ring and the seal ring in the pipe axis direction, and is provided. It is preferable that a gap is formed between the seal ring and the ring body in the pipe axis direction.
  • the push ring cannot push the seal ring further into the back side of the receiving port because it comes into contact with the opening end surface of the receiving port.
  • the seal ring is not pushed into the back side of the receiving port by an excessive pressing force, the back end portion of the seal ring does not come into contact with the ring body, and damage to the ring body can be prevented.
  • the method of joining pipes in the above-mentioned pipe joint according to the present invention is as follows. Set the lock ring in the lock ring accommodating groove of the receiving port of the second pipe, and set it.
  • the insertion port of the first tube is inserted into the receiving port, and the insertion port protrusion is passed through the lock ring from the opening end side of the receiving port to the back side of the receiving port.
  • the ring body fitted in the first tube in advance is moved in the direction of the tube axis and inserted from the opening end of the socket between the inner peripheral surface of the socket and the outer peripheral surface of the socket.
  • the seal ring is pushed from the open end of the socket between the inner peripheral surface of the socket and the outer peripheral surface of the insertion port.
  • the ring body is moved in the direction of the tube axis and inserted between the inner peripheral surface of the socket and the outer peripheral surface of the socket from the opening end of the socket, whereby the main body of the ring is formed.
  • the insertion port is moved in the pipe radial direction to reduce the deviation between the pipe axis of the first pipe and the pipe axis of the second pipe in the pipe radial direction.
  • the ring body is inserted between the inner peripheral surface of the receiving port and the outer peripheral surface of the insertion port.
  • the first pipe and the second pipe can be joined while being provided in the above. As a result, it is not necessary to remove the ring body from between the inner peripheral surface of the receiving port and the outer peripheral surface of the insertion port to the outside, and the labor and labor required for joining the pipes can be reduced.
  • the first pipe and the second pipe can be joined while the ring body is provided in the pipe joint, and the ring body is the inner peripheral surface of the receiving port even after the joining. It remains provided between the and the outer peripheral surface of the insertion port, and it is not necessary to remove the ring body from between the inner peripheral surface of the receiving port and the outer peripheral surface of the insertion port to the outside. As a result, the labor and labor required for joining the pipes can be reduced.
  • the pipe joint 1 has a detachment prevention function, and the insertion port 5 of the first pipe 4 is inserted into the receiving port 3 of the second pipe 2.
  • ductile iron pipes and the like are used for these pipes 2 and 4.
  • a lock ring accommodating groove 7 is formed on the inner peripheral surface of the receiving port 3 over the entire circumference.
  • the lock ring accommodating groove 7 accommodates the lock ring 8 and the annular pressing member 9 that presses the lock ring 8 inward in the pipe radial direction.
  • the lock ring 8 is a ring having a split structure in which one portion is cut, and the width 12 of the cut portion 11 is enlarged by the expander 13 to expand the diameter of the enlarged unit 13. It has elasticity so that it can be reduced in diameter and returned to the original diameter by being removed from the cut portion 11.
  • an insertion protrusion 15 is formed on the outer circumference of the insertion 5 over the entire circumference.
  • the inner peripheral surface of the receiving port 3 has a tapered portion 16 whose diameter gradually decreases from the opening end surface of the receiving port 3 to the back side and a straight portion extending straight from the back end to the back side of the tapered portion 16. It has a 17 and a socket protrusion 18 protruding inward in the pipe radial direction from the inner end of the straight portion 17.
  • the straight portion 17 is formed with the same inner diameter in the pipe axis direction.
  • the receiving port protrusion 18 is provided over the entire circumference between the straight portion 17 and the lock ring accommodating groove 7 in the pipe axis direction, and has an inner diameter smaller than that of the straight portion 17.
  • a seal ring 19 that is compressed in the pipe radial direction and seals between the inner peripheral surface of the receiving port 3 and the outer peripheral surface of the insertion port 5 on the opening end side of the receiving port with respect to the lock ring 8.
  • the seal ring 19 is a rubber ring (rubber ring) and is inserted into the seal ring insertion space 20.
  • the seal ring insertion space 20 is formed over the entire circumference between the tapered portion 16 and the straight portion 17 of the receiving port 3 and the outer peripheral surface of the insertion port 5.
  • the receiving port protrusion 18 is located between the lock ring accommodating groove 7 and the seal ring insertion space 20 in the pipe axis direction.
  • a push ring 22 for pressing the seal ring 19 toward the back side of the socket is provided at the open end of the socket 3.
  • the push ring 22 has a contact portion 23 that abuts on the open end surface of the socket 3 in the pressing direction B that presses the seal ring 19, and is connected to the open end of the socket 3 by a plurality of bolts 25 and nuts 26. Has been done.
  • a ring body 31 is provided between the lock ring 8 and the seal ring 19 in the pipe axis direction. As shown in FIGS. 3 to 5, the ring body 31 is a ring having a halved structure in which one portion is cut, and is manufactured of a material such as an elastic resin, and has an annular halved structure.
  • the main body portion 32 and the slip prevention member 33 for preventing the main body portion 32 from shifting toward the opening end side of the receiving port 3 are provided.
  • the main body portion 32 has a quadrangular cross-sectional shape, and is inserted between the inner peripheral surface of the receiving port protrusion 18 and the outer peripheral surface of the insertion port 5, so that the insertion port 5 is piped to the receiving port 3.
  • the deviation between the pipe axis 28 of the first pipe 4 (see FIG. 11) and the pipe axis 29 of the second pipe 2 (see FIG. 11) in the pipe radial direction is reduced.
  • the cross-sectional shape of the main body 32 is not limited to a quadrangle, but it is preferable that the outer peripheral surface 35 and the inner peripheral surface 36 of the main body 32 are parallel, and in this case, the main body 32 receives. It is stably provided between the inner peripheral surface of the mouth protrusion 18 and the outer peripheral surface of the insertion port 5.
  • the height H in the radial direction from the inner peripheral surface 36 to the outer peripheral surface 35 of the main body portion 32 is the difference between the allowable minimum value of the inner diameter of the receiving port protrusion 18 and the allowable maximum value of the outer diameter of the insertion port 5. It is set to less than half the value.
  • the tip portion of the slip prevention member 33 in the pipe axis direction can come into contact with the straight portion 17 on the inner peripheral surface of the receiving port 3, and the base end portion in the pipe axis direction is integrally provided on the inner peripheral side of the main body portion 32. It is a ring that expands in diameter in a conical shape from the base end to the tip, and is a member having a split structure. A gap 38 is formed over the entire circumference between the seal ring 19 and the ring body 31 in the pipe axis direction. The method of joining the pipes 2 and 4 in the pipe joint 1 as described above will be described below.
  • the ring body 31, the seal ring 19, and the push ring 22 are externally fitted to the first pipe 4 in advance. Then, the pressing member 9 and the lock ring 8 are accommodated in the lock ring accommodating groove 7 of the second pipe 2. Then, as shown in FIG. 2, the width 12 of the cut portion 11 of the lock ring 8 is enlarged by the magnifier 13 to expand the diameter of the lock ring 8. Next, as shown in FIG. 6, the L-shaped diameter-expanding holder 40 is inserted into the cut portion 11 of the lock ring 8, and the expander 13 is removed to maintain the lock ring 8 in the expanded state.
  • the insertion port 5 is inserted into the receiving port 3, and the insertion opening protrusion 15 is passed from the opening end side of the receiving port 3 in the lock ring 8 to the back side of the receiving port 3.
  • the insertion port protrusion 15 easily passes through the inside of the lock ring 8.
  • the diameter-expanding holder 40 is removed to reduce the diameter of the lock ring 8. As a result, the lock ring 8 clings to the outer circumference of the insertion slot 5.
  • the ring body 31 is moved in the pipe axis direction and pushed from the opening end of the receiving port 3 between the inner peripheral surface of the receiving port 3 and the outer peripheral surface of the insertion port 5. It is inserted between the inner peripheral surface of the receiving port protrusion 18 and the outer peripheral surface of the insertion port 5.
  • the main body 32 of the ring body 31 moves the insertion port 5 in the pipe radial direction, and the pipe axis 28 of the first pipe 4 and the pipe shaft of the second pipe 2 It reduces the deviation from the center 29 in the pipe radial direction. Therefore, the pipe axis 28 of the first pipe 4 substantially coincides with the pipe axis 29 of the second pipe 2, and the pipes 2 and 4 can be centered.
  • the tube axis 28 of the first tube 4 is the second tube before the ring body 31 is inserted between the inner peripheral surface of the receiving port protrusion 18 and the outer peripheral surface of the insertion port 5.
  • the ring body 31 is displaced upward with respect to the tube axis 29 of 2
  • the ring body 31 is inserted between the inner peripheral surface of the receiving port protrusion 18 and the outer peripheral surface of the insertion port 5 as shown in FIG.
  • the insertion port 5 moves downward with respect to the receiving port 3, and the deviation between the tube axis 28 of the first tube 4 and the tube axis 29 of the second tube 2 in the pipe radial direction is reduced.
  • the outer peripheral surface 35 of the main body 32 abuts on the inner peripheral surface of the receiving port protrusion 18, and the inner peripheral surface 36 of the main body 32 hits the outer peripheral surface of the insertion port 5. Get in touch. Further, as shown in FIG. 10, in the lower part of the pipe joint 1, a slight gap is formed between the outer peripheral surface 35 of the main body portion 32 and the inner peripheral surface of the receiving port protrusion 18, or the main body portion 32. A slight gap may be formed between the inner peripheral surface 36 of the above and the outer peripheral surface of the insertion port 5.
  • the outer peripheral surface 35 of the main body 32 abuts on the inner peripheral surface of the receiving port protrusion 18, and the inner peripheral surface 36 of the main body 32 hits the outer peripheral surface of the insertion port 5. Get in touch. Further, in the upper part of the pipe joint 1, a slight gap is formed between the outer peripheral surface 35 of the main body 32 and the inner peripheral surface of the receiving port protrusion 18, or the inner peripheral surface 36 of the main body 32 is inserted. A slight gap may be formed between the mouth 5 and the outer peripheral surface.
  • the seal ring 19 is inserted into the seal ring insertion space 20 from the opening end of the receiving port 3, and the bolt 25 and the nut 26 are inserted.
  • the push ring 22 is connected to the open end portion of the receiving port 3 using the bolt 25 and the nut 26 until the contact portion 23 of the push ring 22 abuts on the opening end surface of the receiving port 3.
  • the seal ring 19 is pushed into the seal ring insertion space 20 and compressed in the pipe radial direction.
  • the ring body 31 Since the ring body 31 is provided between the lock ring 8 and the seal ring 19 in the pipe axis direction, the ring body 31 remains inserted between the inner peripheral surface of the receiving port protrusion 18 and the outer peripheral surface of the insertion port 5. Then, the first pipe 4 and the second pipe 2 can be joined, and even after the joining, the ring body 31 is fitted between the inner peripheral surface of the receiving port protrusion 18 and the outer peripheral surface of the insertion port 5. It is not necessary to remove the ring body 31 from between the inner peripheral surface of the receiving port 3 and the outer peripheral surface of the insertion port 5 to the outside. As a result, the labor and labor required for joining the pipes 2 and 4 can be reduced.
  • the tip end portion of the slip prevention member 33 is straight on the inner peripheral surface of the receiving port 3 as shown in FIG. Since the slip prevention member 33 stretches between the inner peripheral surface of the receiving port 3 and the main body portion 32 of the ring body 31 in the state of being in contact with the portion 17, the main body portion 32 of the ring body 31 is formed by the receiving port protruding portion 18. It is possible to prevent the socket 3 from shifting from between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the insertion port 5 toward the opening end side (disengagement direction A) of the receiving port 3.
  • the tip portion of the slip prevention member 33 abuts on the straight portion 17 on the inner peripheral surface of the receiving port 3 over the entire circumference, but a part of the tip portion of the slip prevention member 33 in the circumferential direction is inside the receiving port 3. It may be separated from the straight portion 17 on the peripheral surface.
  • the main body 32 of the ring body 31 comes into contact with the lock ring 8 as shown in FIG. It is possible to prevent the main body 32 from shifting from between the inner peripheral surface of the receiving port protrusion 18 and the outer peripheral surface of the insertion port 5 toward the back side of the receiving port (the direction opposite to the detaching direction A).
  • the contact portion 23 of the push ring 22 comes into contact with the opening end surface of the receiving port 3, so that the push ring 22 cannot push the seal ring 19 further into the back side of the receiving port.
  • the seal ring 19 is not pushed into the back side of the receiving port by an excessive pressing force, and the back end portion of the seal ring 19 does not come into contact with the ring body 31, thus preventing damage to the ring body 31. can do.
  • the receiving port protrusion 18 is formed on the inner peripheral surface of the receiving port 3, and the ring body 31 is inserted between the inner peripheral surface of the receiving port protrusion 18 and the outer peripheral surface of the insertion port 5. Therefore, the ring body 31 can be easily attached, but the receiving port 3 may have no receiving port protrusion 18.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Joints With Sleeves (AREA)

Abstract

挿口突部１５が挿口５の離脱方向Ａにおいて受口３の奥側からロックリング８に係合することにより、挿口５が受口３から離脱することを防止可能な管継手１に備えられるリング体３１であって、受口３の内周面と挿口５の外周面との間に挿入されて管継手１内に設けられる本体部３２と、本体部３２が受口３の開口端側へずれるのを防止するずれ止め部材３３とを有し、本体部３２は、受口３に対して挿口５を管径方向へ移動させて、第１の管４の管軸心と第２の管２の管軸心との管径方向におけるずれを減少させるものである。

Description

リング体、管継手および管の接合方法
　本発明は、離脱防止機能を有する管継手に備えられるリング体、リング体を備えた管継手、および管の接合方法に関する。
　従来、例えば図１２に示すように、第１の管１０３の挿口１０４が第２の管１０１の受口１０２に挿入された管継手１０９がある。受口１０２の内周にロックリング収容溝１０５が形成され、ロックリング収容溝１０５にロックリング１０６が収容されている。ロックリング１０６よりも受口１０２の開口端側には、管径方向に圧縮されて受口１０２の内周面と挿口１０４の外周面との間をシールするパッキン１０７が設けられている。挿口１０４の先端部外周に挿口突部１０８が形成されている。挿口突部１０８が挿口１０４の離脱方向Ａにおいて受口１０２の奥側からロックリング１０６に係合することにより、挿口１０４が受口１０２から離脱するのを防止することが可能である。
　また、受口１０２の開口端部には、パッキン１０７を受口の奥側へ押圧する押輪１１０が設けられている。押輪１１０は複数のボルト１１１およびナット１１２を介して受口１０２の開口端部に連結されている。尚、押輪１１０と受口１０２の開口端面とは非接触であり、押輪１１０と受口１０２の開口端面との間に所定の隙間１１３が形成されている。
　また、ロックリング１０６とパッキン１０７との間において、受口１０２の内周面と挿口１０４の外周面との間にはバックアップリングリング１１４が嵌め込まれている。
　また、図１３に示すように、管１０１，１０３同士を接合する際には、挿口挿入用治具１１６が用いられる。この挿口挿入用治具１１６は、一箇所が切断された拡径自在な一つ割り構造のリングであって、傾斜面１１７を有している。
　挿口挿入用治具１１６を用いた管の接合方法を以下に説明する。
　先ず、図１３に示すように、ロックリング１０６をロックリング収容溝１０５にセットした状態で、挿口挿入用治具１１６を挿口１０４の外周に嵌める。その後、図１４に示すように、挿口１０４を受口１０２に挿入すると、挿口挿入用治具１１６の傾斜面１１７が受口１０２のパッキン当接面１１８に当接することにより、受口１０２に対して挿口１０４が管径方向へ移動し、第１の管１０３の管軸心と第２の管１０１の管軸心との管径方向におけるずれが減少して、受口１０２に対する挿口１０４の心出しが自動的に行われる。
　さらに挿口１０４を挿入すると、挿口突部１０８がロックリング１０６を押し広げ、挿口突部１０８がロックリング１０６を通過して受口１０２の奥側に達すると、ロックリング１０６が縮径して挿口１０４の外周に抱き付く。
　その後、挿口挿入用治具１１６を拡径して挿口１０４から取り外す。次に、図１２に示すように、バックアップリングリング１１４とパッキン１０７を挿口１０４の外周と受口１０２の内周との間に挿入し、ボルト１１１およびナット１１２を締め付けて、押輪１１０でパッキン１０７を受口の奥側へ押圧する。これにより、第１の管１０３と第２の管１０１とが接合される。
　これによると、挿口１０４の外周と受口１０２の内周との間はパッキン１０７でシールされている。また、挿口突部１０８が挿口１０４の離脱方向Ａにおいて受口の奥側からロックリング１０６に係合することにより、挿口１０４が受口１０２から離脱するのを防止できる。
　また、誤って、ボルト１１１およびナット１１２を締め付け過ぎて、押輪１１０が過大な押圧力でパッキン１０７を受口の奥側へ押圧したとしても、バックアップリングリング１１４が挿口１０４の外周と受口１０２の内周との間に固定されているため、パッキン１０７の受口の奥側への移動がバックアップリングリング１１４によって妨げられ、パッキン１０７の奥端部がロックリング１０６に接触することはない。
　尚、上記のような管継手１０９および挿口挿入用治具１１６は例えば日本国の特開２００２－３４０２５７号公報を参照。
　しかしながら上記の従来形式では、管１０１，１０３同士を接合する際、図１３，図１４に示すように、一旦、挿口挿入用治具１１６を挿口１０４に取り付けて、挿口１０４を受口１０２に挿入し、第１の管１０３の管軸心と第２の管１０１の管軸心との管径方向におけるずれを減少させた後、最終的に挿口挿入用治具１１６を挿口１０４から取り外す必要があるため、管１０１，１０３同士の接合作業に手間と労力を要するといった問題がある。
　本発明は、管同士の接合作業に要する手間と労力を軽減することが可能なリング体、管継手および管の接合方法を提供することを目的とする。
　本発明の、第１の管の挿口が第２の管の受口に挿入され、
受口の内周にロックリング収容溝が形成され、
ロックリング収容溝にロックリングが収容され、
ロックリングよりも受口の開口端側において、管径方向に圧縮されて受口の内周面と挿口の外周面との間をシールするシールリングが設けられ、
挿口の外周に挿口突部が形成され、
挿口突部が挿口の離脱方向において受口の奥側からロックリングに係合することにより、挿口が受口から離脱することを防止可能な管継手に備えられるリング体は、
受口の内周面と挿口の外周面との間に挿入されて管継手内に設けられる本体部と、本体部が受口の開口端側へずれるのを防止するずれ止め部材とを有し、
本体部は、受口に対して挿口を管径方向へ移動させて、第１の管の管軸心と第２の管の管軸心との管径方向におけるずれを減少させることを特徴とする。
　これによると、挿口を受口に挿入した状態で、リング体を受口の内周面と挿口の外周面との間に挿入することにより、リング体の本体部が、挿口を管径方向へ移動させて、第１の管の管軸心と第２の管の管軸心との管径方向におけるずれを減少させる。これにより、管の心出しが行える。
　また、リング体は管継手内に配置されるため、リング体を受口の内周面と挿口の外周面との間に設けたままで、第１の管と第２の管とを接合することができ、接合後においてもリング体が受口の内周面と挿口の外周面との間に設けられたままとなり、リング体を受口の内周面と挿口の外周面との間から外部へ取り外す必要はない。これにより、管同士の接合作業に要する手間と労力を軽減することができる。
　また、ずれ止め部材により、リング体の本体部が受口の内周面と挿口の外周面との間から受口の開口端側へずれるのを防止することができる。
　本発明のリング体によれば、ずれ止め部材は、管軸方向における先端部が受口の内周面に当接可能であり、管軸方向における基端部が本体部の内周側に設けられていることが好ましい。
　これによると、挿口が受口に対して離脱方向へ移動しても、ずれ止め部材の先端部が受口の内周面に当接した状態で、ずれ止め部材が受口の内周面とリング体の本体部との間で突っ張るため、リング体の本体部が受口の開口端側（離脱方向側）へずれるのを防止することができる。
　本発明の、上記リング体を備えた管継手は、リング体が受口の内周面と挿口の外周面との間に嵌め込まれていることを特徴とする。
　本発明の管継手によれば、リング体のずれ止め部材の先端部が受口の内周面に当接していることが好ましい。
　これによると、ずれ止め部材の先端部が受口の内周面に当接することにより、リング体の本体部が受口の内周面と挿口の外周面との間から受口の開口端側へずれるのを防止することができる。
　本発明の管継手によれば、リング体よりも受口の開口端側において、受口の内周面と挿口の外周面との間にシールリング挿入空間が全周にわたり形成され、
シールリングはシールリング挿入空間に挿入され、
受口の内周面は、管軸方向におけるロックリング収容溝とシールリング挿入空間との間に、管径方向の内側へ突出した受口突部を有し、
リング体の本体部は受口突部の内周面と挿口の外周面との間に挿入されていることが好ましい。
　本発明の管継手によれば、受口の開口端部に、シールリングを受口の奥側へ押圧する押輪が設けられ、
押輪はシールリングを押圧する押圧方向において受口の開口端面に当接し、
リング体は管軸方向におけるロックリングとシールリングとの間に設けられ、
管軸方向におけるシールリングとリング体との間に隙間が形成されていることが好ましい。
　これによると、押輪は、受口の開口端面に当接することにより、これ以上、シールリングを受口の奥側へ押し込むことができない。これにより、シールリングが過大な押圧力で受口の奥側へ押し込まれることはなく、シールリングの奥端部がリング体に当接することはなく、リング体の損傷を防止することができる。
　本発明の、上記管継手における管の接合方法は、
第２の管の受口のロックリング収容溝にロックリングをセットし、
第１の管の挿口を受口に挿入して、挿口突部をロックリングにおいて受口の開口端側から受口の奥側へ通過させ、
ロックリングを縮径して挿口の外周に抱き付かせ、
予め第１の管に外嵌しておいたリング体を、管軸方向に移動して、受口の開口端部から受口の内周面と挿口の外周面との間に挿入し、
シールリングを受口の開口端部から受口の内周面と挿口の外周面との間に押し込むことを特徴とする。
　これによると、リング体を、管軸方向に移動して、受口の開口端部から受口の内周面と挿口の外周面との間に挿入することにより、リング体の本体部が、挿口を管径方向へ移動させて、第１の管の管軸心と第２の管の管軸心との管径方向におけるずれを減少させる。
　その後、シールリングを受口の開口端部から受口の内周面と挿口の外周面との間に押し込むことにより、リング体を受口の内周面と挿口の外周面との間に設けたままで、第１の管と第２の管とを接合することができる。これにより、リング体を受口の内周面と挿口の外周面との間から外部へ取り外す必要はなく、管同士の接合作業に要する手間と労力を軽減することができる。
　以上のように本発明によると、リング体を管継手内に設けたままで、第１の管と第２の管とを接合することができ、接合後においてもリング体が受口の内周面と挿口の外周面との間に設けられたままとなり、リング体を受口の内周面と挿口の外周面との間から外部へ取り外す必要はない。これにより、管同士の接合作業に要する手間と労力を軽減することができる。
本発明の実施の形態における管継手の断面図である。 同、管継手に備えられるロックリングを拡径するときの図である。 同、管継手の一部拡大断面図である。 同、管継手に備えられるリング体の断面図である。 同、管継手に備えられるリング体の斜視図である。 同、管継手における管の接合方法を示す断面図である。 同、管継手における管の接合方法を示す断面図である。 同、管継手における管の接合方法を示す断面図である。 同、管継手における管の接合方法を示す断面図であり、管継手の上部の断面を示す。 同、管継手における管の接合方法を示す断面図であり、管継手の下部の断面を示す。 同、管継手における管の接合方法を示す断面図であり、管継手全体の断面を示す。 従来の管継手の断面図である。 同、管継手における管の接合方法を示す断面図である。 同、管継手における管の接合方法を示す断面図である。
　以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
　図１に示すように、管継手１は、離脱防止機能を有しており、第１の管４の挿口５が第２の管２の受口３に挿入されている。尚、これら管２，４には例えばダクタイル鉄管等が使用されている。
　受口３の内周面にはロックリング収容溝７が全周にわたり形成されている。ロックリング収容溝７には、ロックリング８と、ロックリング８を管径方向内向きに押圧する円環状の押圧部材９とが収容されている。
　図２に示すように、ロックリング８は、一箇所が切断された一つ割り構造のリングであり、切断部分１１の幅１２を拡大器１３で拡大することによって拡径し、拡大器１３を切断部分１１から取り外すことによって縮径して元の径に戻るような弾性を有している。
　図１に示すように、挿口５の外周には挿口突部１５が全周にわたり形成されている。挿口突部１５が挿口５の離脱方向Ａにおいて受口の奥側からロックリング８に係合することにより、挿口５が受口３から離脱するのを防止できる。
　図８に示すように、受口３の内周面は、受口３の開口端面から奥側へ次第に縮径するテーパー部１６と、テーパー部１６の奥端から奥側へ真直ぐに延びるストレート部１７と、ストレート部１７の奥端から管径方向の内側へ突出した受口突部１８とを有している。ストレート部１７は管軸方向において同一の内径で形成されている。受口突部１８は、管軸方向においてストレート部１７とロックリング収容溝７との間に全周にわたり設けられており、ストレート部１７よりも小さな内径を有している。
　図１に示すように、ロックリング８よりも受口の開口端側において、管径方向に圧縮されて受口３の内周面と挿口５の外周面との間をシールするシールリング１９が設けられている。シールリング１９は、ゴム製のリング（ゴム輪）であり、シールリング挿入空間２０に挿入されている。尚、シールリング挿入空間２０は、図８に示すように、受口３のテーパー部１６およびストレート部１７と挿口５の外周面との間に全周にわたって形成されている。また、受口突部１８は管軸方向におけるロックリング収容溝７とシールリング挿入空間２０との間に位置している。
　図１に示すように、受口３の開口端部には、シールリング１９を受口の奥側へ押圧する押輪２２が設けられている。押輪２２は、シールリング１９を押圧する押圧方向Ｂにおいて受口３の開口端面に当接する当接部２３を有しており、複数のボルト２５およびナット２６によって受口３の開口端部に連結されている。
　管軸方向におけるロックリング８とシールリング１９との間には、リング体３１が設けられている。図３～図５に示すように、リング体３１は、一箇所が切断された一つ割り構造のリングであり、弾性を有する樹脂等の材質で製造されており、円環状で一つ割り構造の本体部３２と、本体部３２が受口３の開口端側へずれるのを防止するずれ止め部材３３とを有している。
　本体部３２は、その断面形状が四角形であり、受口突部１８の内周面と挿口５の外周面との間に挿入されることで、受口３に対して挿口５を管径方向へ移動させて、第１の管４の管軸心２８（図１１参照）と第２の管２の管軸心２９（図１１参照）との管径方向におけるずれを減少させる。
　尚、本体部３２の断面形状は、四角形のみに限定されるものではないが、本体部３２の外周面３５と内周面３６とが平行であることが好ましく、この場合、本体部３２が受口突部１８の内周面と挿口５の外周面との間に安定して設けられる。
　また、本体部３２の内周面３６から外周面３５までの径方向の高さＨは、受口突部１８の内径の許容最小値と挿口５の外径の許容最大値との差の半分の値未満に設定されている。
　ずれ止め部材３３は、管軸方向における先端部が受口３の内周面のストレート部１７に当接可能であり、管軸方向における基端部が本体部３２の内周側に一体に設けられており、基端部から先端部に行くほど円錐状に拡径するリングであって、一つ割り構造を有する部材である。
　管軸方向におけるシールリング１９とリング体３１との間には隙間３８が全周にわたり形成されている。
　上記のような管継手１における管２，４の接合方法を以下に説明する。
　図６に示すように、予め、第１の管４にリング体３１とシールリング１９と押輪２２を外嵌しておく。そして、第２の管２のロックリング収容溝７に押圧部材９とロックリング８とを収容する。そして、図２に示すように、ロックリング８の切断部分１１の幅１２を拡大器１３で拡大して、ロックリング８を拡径する。次に、図６に示すように、ロックリング８の切断部分１１にＬ形状の拡径保持具４０を挿入するとともに、拡大器１３を取り外し、ロックリング８を拡径した状態に維持する。
　その後、図７に示すように、挿口５を受口３に挿入して、挿口突部１５をロックリング８における受口３の開口端側から受口３の奥側へ通過させる。この際、ロックリング８は拡径保持具４０によって拡径状態に維持されているため、挿口突部１５は容易にロックリング８の内側を通過する。
　次に、図８に示すように、拡径保持具４０を取り外して、ロックリング８を縮径させる。これにより、ロックリング８が挿口５の外周に抱き付く。
　その後、図９に示すように、リング体３１を、管軸方向に移動して、受口３の開口端部から受口３の内周面と挿口５の外周面との間に押し込み、受口突部１８の内周面と挿口５の外周面との間に挿入する。これにより、図１１に示すように、リング体３１の本体部３２が、挿口５を管径方向へ移動させて、第１の管４の管軸心２８と第２の管２の管軸心２９との管径方向におけるずれを減少させる。このため、第１の管４の管軸心２８が第２の管２の管軸心２９にほぼ一致し、管２，４の心出しが行える。
　例えば、リング体３１を受口突部１８の内周面と挿口５の外周面との間に挿入するよりも前の段階で、第１の管４の管軸心２８が第２の管２の管軸心２９に対して上方にずれていた場合、図９に示すように、リング体３１を受口突部１８の内周面と挿口５の外周面との間に挿入することにより、挿口５が受口３に対して下向きに移動し、第１の管４の管軸心２８と第２の管２の管軸心２９との管径方向におけるずれが減少する。
　この際、少なくとも管継手１の上部において、本体部３２の外周面３５が受口突部１８の内周面に当接するとともに、本体部３２の内周面３６が挿口５の外周面に当接する。さらに、図１０に示すように、管継手１の下部において、本体部３２の外周面３５と受口突部１８の内周面との間に僅かな隙間が形成されたり、或いは、本体部３２の内周面３６と挿口５の外周面との間に僅かな隙間が形成されることがある。
　また、上記とは反対に、第１の管４の管軸心２８が第２の管２の管軸心２９に対して下方にずれていた場合、リング体３１を受口突部１８の内周面と挿口５の外周面との間に挿入することにより、挿口５が受口３に対して上向きに移動し、第１の管４の管軸心２８と第２の管２の管軸心２９との管径方向におけるずれが減少する。
　この際、少なくとも管継手１の下部において、本体部３２の外周面３５が受口突部１８の内周面に当接するとともに、本体部３２の内周面３６が挿口５の外周面に当接する。さらに、管継手１の上部において、本体部３２の外周面３５と受口突部１８の内周面との間に僅かな隙間が形成されたり、或いは、本体部３２の内周面３６と挿口５の外周面との間に僅かな隙間が形成されることがある。
　また、図９，図１０に示すように、管軸方向においてリング体３１の本体部３２がロックリング８に当接することにより、リング体３１が受口突部１８の内周面と挿口５の外周面との間から受口の奥側へ離脱するのを防止することができ、リング体３１を確実に受口突部１８の内周面と挿口５の外周面との間に挿入することができる。
　このようにして管２，４の心出しを行った後、図１に示すように、シールリング１９を受口３の開口端部からシールリング挿入空間２０に挿入し、ボルト２５およびナット２６を用いて押輪２２を受口３の開口端部に連結し、押輪２２の当接部２３が受口３の開口端面に当接するまで、ボルト２５およびナット２６を締め込む。これにより、シールリング１９が、シールリング挿入空間２０に押し込まれ、管径方向において圧縮される。
　このように、シールリング１９をシールリング挿入空間２０内に装着することにより、第１の管４の管軸心２８が第２の管２の管軸心２９にさらに精度良く一致し、この状態では、図３に示すように、リング体３１の本体部３２の外周面３５と受口突部１８の内周面との間に僅かな隙間が形成される。
　リング体３１は管軸方向におけるロックリング８とシールリング１９との間に設けられるため、リング体３１を受口突部１８の内周面と挿口５の外周面との間に挿入したままで、第１の管４と第２の管２とを接合することができ、接合後においてもリング体３１が受口突部１８の内周面と挿口５の外周面との間に嵌め込まれたままとなり、リング体３１を受口３の内周面と挿口５の外周面との間から外部へ取り外す必要はない。これにより、管２，４同士の接合作業に要する手間と労力を軽減することができる。
　また、図１に示すように挿口５が受口３に対して離脱方向Ａへ移動した場合、図３に示すように、ずれ止め部材３３の先端部が受口３の内周面のストレート部１７に当接した状態で、ずれ止め部材３３が受口３の内周面とリング体３１の本体部３２との間で突っ張るため、リング体３１の本体部３２が受口突部１８の内周面と挿口５の外周面との間から受口３の開口端側（離脱方向Ａ）へずれるのを防止することができる。
　尚、ずれ止め部材３３の先端部は全周にわたり受口３の内周面のストレート部１７に当接するのが好ましいが、ずれ止め部材３３の先端部の周方向における一部分が受口３の内周面のストレート部１７から離間していてもよい。
　また、挿口５が受口３に対して挿入方向（離脱方向Ａの反対方向）へ移動した場合、図３に示すように、リング体３１の本体部３２がロックリング８に当接するため、本体部３２が受口突部１８の内周面と挿口５の外周面との間から受口の奥側（離脱方向Ａの反対方向）へずれるのを防止することができる。
　また、図１に示すように、押輪２２の当接部２３が受口３の開口端面に当接することにより、これ以上、押輪２２でシールリング１９を受口の奥側へ押し込むことはできない。これにより、シールリング１９が過大な押圧力で受口の奥側へ押し込まれることはなく、シールリング１９の奥端部がリング体３１に当接することはないので、リング体３１の損傷を防止することができる。
　上記実施の形態では、受口３の内周面に受口突部１８が形成され、リング体３１を受口突部１８の内周面と挿口５の外周面との間に挿入することにより、リング体３１の装着作業が容易に行えるが、受口突部１８が形成されていない受口３であってもよい。

Claims (7)

  1. 第１の管の挿口が第２の管の受口に挿入され、
    受口の内周にロックリング収容溝が形成され、
    ロックリング収容溝にロックリングが収容され、
    ロックリングよりも受口の開口端側において、管径方向に圧縮されて受口の内周面と挿口の外周面との間をシールするシールリングが設けられ、
    挿口の外周に挿口突部が形成され、
    挿口突部が挿口の離脱方向において受口の奥側からロックリングに係合することにより、挿口が受口から離脱することを防止可能な管継手に備えられるリング体であって、
    受口の内周面と挿口の外周面との間に挿入されて管継手内に設けられる本体部と、本体部が受口の開口端側へずれるのを防止するずれ止め部材とを有し、
    本体部は、受口に対して挿口を管径方向へ移動させて、第１の管の管軸心と第２の管の管軸心との管径方向におけるずれを減少させることを特徴とするリング体。
  2. ずれ止め部材は、管軸方向における先端部が受口の内周面に当接可能であり、管軸方向における基端部が本体部の内周側に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のリング体。
  3. 上記請求項１又は請求項２に記載のリング体を備えた管継手であって、リング体が受口の内周面と挿口の外周面との間に嵌め込まれていることを特徴とする管継手。
  4. リング体のずれ止め部材の先端部が受口の内周面に当接していることを特徴とする請求項３に記載の管継手。
  5. リング体よりも受口の開口端側において、受口の内周面と挿口の外周面との間にシールリング挿入空間が全周にわたり形成され、
    シールリングはシールリング挿入空間に挿入され、
    受口の内周面は、管軸方向におけるロックリング収容溝とシールリング挿入空間との間に、管径方向の内側へ突出した受口突部を有し、
    リング体の本体部は受口突部の内周面と挿口の外周面との間に挿入されていることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の管継手。
  6. 受口の開口端部に、シールリングを受口の奥側へ押圧する押輪が設けられ、
    押輪はシールリングを押圧する押圧方向において受口の開口端面に当接し、
    リング体は管軸方向におけるロックリングとシールリングとの間に設けられ、
    管軸方向におけるシールリングとリング体との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の管継手。
  7. 上記請求項３から請求項６のいずれか１項に記載の管継手における管の接合方法であって、
    第２の管の受口のロックリング収容溝にロックリングをセットし、
    第１の管の挿口を受口に挿入して、挿口突部をロックリングにおいて受口の開口端側から受口の奥側へ通過させ、
    ロックリングを縮径して挿口の外周に抱き付かせ、
    予め第１の管に外嵌しておいたリング体を、管軸方向に移動して、受口の開口端部から受口の内周面と挿口の外周面との間に挿入し、
    シールリングを受口の開口端部から受口の内周面と挿口の外周面との間に押し込むことを特徴とする管の接合方法。
PCT/JP2020/037731 2019-10-18 2020-10-05 リング体、管継手および管の接合方法 WO2021075297A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA3153455A CA3153455A1 (en) 2019-10-18 2020-10-05 Ring body, pipe fitting, and method for joining pipes
US17/769,099 US12013060B2 (en) 2019-10-18 2020-10-05 Ring body, pipe fitting, and method for joining pipes
CN202080070428.7A CN114502864B (zh) 2019-10-18 2020-10-05 管接头及管的接合方法
EP20876654.3A EP4043772B1 (en) 2019-10-18 2020-10-05 Pipe joint, method for joining pipes, and use of a ring body in a pipe joint
SA522432278A SA522432278B1 (ar) 2019-10-18 2022-04-17 جسم حلقي، تركيب أنبوبي، وطريقة لربط الأنابيب

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019190624A JP7382203B2 (ja) 2019-10-18 2019-10-18 管継手および管の接合方法
JP2019-190624 2019-10-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021075297A1 true WO2021075297A1 (ja) 2021-04-22

Family

ID=75538427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2020/037731 WO2021075297A1 (ja) 2019-10-18 2020-10-05 リング体、管継手および管の接合方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US12013060B2 (ja)
EP (1) EP4043772B1 (ja)
JP (1) JP7382203B2 (ja)
CN (1) CN114502864B (ja)
CA (1) CA3153455A1 (ja)
SA (1) SA522432278B1 (ja)
TW (1) TW202129186A (ja)
WO (1) WO2021075297A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7393911B2 (ja) 2019-10-18 2023-12-07 株式会社クボタ 管継手
EP4382791A1 (en) 2021-09-03 2024-06-12 Kubota Corporation Pressing ring, pipe joint, and method for joining pipes

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07260059A (ja) * 1994-03-22 1995-10-13 Kubota Corp 離脱防止管継手
JP2002340257A (ja) 2001-05-15 2002-11-27 Nippon Chutetsukan Kk 管継手における挿口挿入用治具
JP2008089095A (ja) * 2006-10-03 2008-04-17 Kubota Corp 管継手およびそれに用いられるバックアップリング

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6904397A (ja) 1969-03-21 1969-08-25
GB1520332A (en) * 1975-05-16 1978-08-09 Kubota Ltd Separationprevented pipe joint construction
JPH09317961A (ja) * 1996-05-24 1997-12-12 Yokohama Rubber Co Ltd:The 管継手および管状体保持金具
JP3135228B2 (ja) 1998-03-06 2001-02-13 株式会社ベンカン 管継手
CN100373085C (zh) 2001-10-04 2008-03-05 东京瓦斯株式会社 插入式管接头
KR101488752B1 (ko) * 2009-01-27 2015-02-03 가부시끼 가이샤 구보다 파이프 조인트 및 관의 접속 장치
EP2848850B1 (en) * 2012-06-25 2017-05-10 Kubota Corporation Joint and use of a sealing member
JP6242626B2 (ja) 2013-08-09 2017-12-06 コスモ工機株式会社 管継手
JP6525636B2 (ja) * 2015-02-26 2019-06-05 株式会社クボタ バックアップリング、継手および管の接続方法
US11384875B2 (en) 2016-03-28 2022-07-12 Kubota Corporation Pipe joint, separation prevention member, and method of connecting pipes
CN205716124U (zh) 2016-05-03 2016-11-23 苏州捷英特管道技术有限公司 一种金属管与非金属管的连接装置
WO2018001575A1 (en) 2016-06-30 2018-01-04 Total Sa System to connect a first pipe and a second pipe

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07260059A (ja) * 1994-03-22 1995-10-13 Kubota Corp 離脱防止管継手
JP2002340257A (ja) 2001-05-15 2002-11-27 Nippon Chutetsukan Kk 管継手における挿口挿入用治具
JP2008089095A (ja) * 2006-10-03 2008-04-17 Kubota Corp 管継手およびそれに用いられるバックアップリング

Also Published As

Publication number Publication date
CN114502864B (zh) 2024-04-30
EP4043772B1 (en) 2024-06-12
US12013060B2 (en) 2024-06-18
CA3153455A1 (en) 2021-04-22
US20240019055A1 (en) 2024-01-18
JP2021067282A (ja) 2021-04-30
EP4043772A1 (en) 2022-08-17
EP4043772A4 (en) 2022-11-16
JP7382203B2 (ja) 2023-11-16
SA522432278B1 (ar) 2023-02-08
CN114502864A (zh) 2022-05-13
TW202129186A (zh) 2021-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7210708B2 (en) Tube joint
US3941410A (en) Pipe joint construction
JP6735123B2 (ja) 管継手および管の接合方法
WO2021075297A1 (ja) リング体、管継手および管の接合方法
WO2021075298A1 (ja) 管継手
CN108884955B (zh) 管接头、脱离防止构件、及管接合方法
JP6735124B2 (ja) 管継手および離脱防止部材
JP2547931B2 (ja) 離脱防止管継手とその接合方法
JP6764668B2 (ja) 管継手および管の接合方法
WO2022097585A1 (ja) 管継手、押輪および管の接合方法
JP2010174907A (ja) 管継手
WO2024004851A1 (ja) リング体、管継手および前記リング体を用いた管を接合する方法
WO2023120214A1 (ja) 管継手および管の接合方法
JPH071071B2 (ja) 離脱防止管継手
JP2003269666A (ja) 管の継手構造
JPH07260059A (ja) 離脱防止管継手

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20876654

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 3153455

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 17769099

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020876654

Country of ref document: EP

Effective date: 20220512