CN207621541U - 一种液压软管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压软管接头，通过第一环形槽与外套上的第一环形台阶在扣压后直接咬合，使接头芯与外套在扣压后形成稳固连接，避免外套与接头芯在使用过程中的脱离；通过将管体的端部与外套接触部分的外胶层剥离，同时将对应接头芯的第二环形凸台之前的管体的端部内胶层剥离，这样外套扣压变形促使增强层向第二环形槽内变形，从而抵抗胶管管体在使用过程中与接头芯的脱离，同时接头芯尾部设置的第三环形槽中安置尼龙环和密封圈，能够在使用过程形成冗余密封，该型接头与传统软管接头相比，具有更稳定可靠的性能，能够有效解决防泄漏、抗拔脱问题。

Description

一种液压软管接头

技术领域

本实用新型涉及接头技术领域，尤其涉及一种液压软管接头。

背景技术

液压软管接头总成由胶管和金属接头两部分构成。液压胶管由内胶层、增强层和外胶层组成，内胶层直接与油液接触，在长期工作状态下不应受流体腐蚀，能防漏，并在增强层作用下能承受一定压力。通常采用丁腈橡胶。

液压胶管主要依靠增强层来承受压力。编织胶管是靠胶浆与内外胶层粘牢，由于同一编织层内钢丝之间的相互接触，在承受动压时会因各自伸缩不一而造成钢丝相互之间的磨擦而影响其耐久性。而缠绕管是由缠绕方向不同的两层形成一个工作层，在两层之间有中间胶，因此同一工作层的两层钢丝之间没有交叉点。所以不会在承受动压时同于钢丝间的交叉弯曲而形成应力集中或摩擦磨损。故耐久性好，能承受高压。

液压胶管的外胶层粘在增强层上起保护作用，一般采用氯丁橡胶。需注意防止其老化龟裂而影响整个胶管的寿命。

液压软管接头总成的金属接头，目前广泛采用扣压式胶管接头。通过扣压变形使接头与胶管管体形成连接，通常由接头芯、外套和螺母组成。

1)接头芯，其影响性能的主要因素为芯杆长度、结构形状、壁厚和材质。从密封和防止拔脱的角度，要求芯杆愈长愈好，但太长会浪费材料和增加制造成本。另外，为防止扣压时芯子端部造成堆胶，一般要求其长度比外套略长即可。芯杆部结构形状有多种，其中主要有R槽和锯齿形槽,都可增大摩擦面,为橡胶流动提供容胶槽。接头芯材料一般采用20#、35#、45#碳素结构钢。为防止扣压时芯子内孔变形而增加液阻，芯子壁厚应注意选取。一般为1.5-3.5mm，通径大取大值，芯子外圆与胶管内孔不允许过大的过盈量，会损伤内胶，使装配困难。芯子内孔过小会增加液阻造成压降损失。由于芯子外圆直径受到上述限制，而胶管本身的尺寸变化又大，为了达到接头总成性能最小通过量的要求，必须通过优化扣压量来解决。

2)接头外套。其内孔尺寸应适当大于增强层尺寸，否则无法装入，甚至会造成增强层彻底散头现象。外套内部的槽形会直接影响接头质量。目前有直孔无槽式、锯齿槽式以及环形和锯齿槽组合式。

棉线(纤维)编织胶管因使用压力低、拔脱力小，都采用无槽式结构。钢丝编织胶管在扣压时其增强层易产生弯曲变形，多采用锯齿形。钢丝缠绕管一般层数较多，增强层的单边厚度最大可达3.6mm，扣压时要使增强层形成波浪形变形而嵌入槽内需采用环形和锯齿形槽相组合。

目前市场上使用的液压软管总成在抗拔脱和防泄漏方面仍存在一定的不足，尤其在高温、高压的使用环境及要求下，问题比较明显。主要表现为增强层波浪变形使钢丝松散从而减弱抗拔脱能力，更为严重的是增强层波浪变形使内胶层承受径向挤压、轴向拉伸作用，若扣压变形量偏大易造成内胶层裂纹，尤其是接头芯尾端与内胶层结合部位，易形成环形破坏裂纹，造成泄漏、接头脱落等。以上问题在高温高压的环境下，会加剧破坏和失效的形成，造成液压软管总成寿命缩短、稳定性下降。

因此，如何提供一种液压软管接头，以实现能够有效解决防泄漏、抗拔脱问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种液压软管接头，以实现能够有效解决防泄漏、抗拔脱问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压软管接头，包括接头芯、外套和管体，所述接头芯的插入端插入所述管体中，所述外套扣合在所述接头芯上将所述管体夹紧固定在所述接头芯上，其中，所述插入端上设置有自前至后的第一环形槽、第二环形槽和锯齿槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽之间设置有第一环形凸台，所述第二环形槽和所述锯齿槽之间设置有第二环形凸台，所述外套上自前至后设置有第一环形台阶和第二环形台阶，所述第一环形台阶位于所述外套的顶端，所述第一环形台阶的高度高于所述第二环形台阶的高度，所述管体包括由内至外的内胶层、增强层和外胶层，所述管体套设在所述插入端上且其顶端被所述第一环形凸台阻挡，所述管体上位于所述第一环形凸台和所述第二环形凸台之间的部分没有所述内胶层，所述管体上与所述外套的接触部分没有所述外胶层，所述第一环形台阶扣合在所述第一环形槽中，所述第二环形台阶将所述增强层压向所述第二环形槽。

优选的，上述插入端的末端均有朝向自身轴线倾斜的锥形块，所述锥形块的顶端且位于所述插入端上设置有第三环形槽，所述第三环形槽中套设有密封装置。

优选的，上述锥形块的锥面最高处不与所述内胶层接触。

优选的，上述密封装置包括尼龙环和密封圈。

优选的，上述外套的内壁上自所述第二环形凸台之后设置有反向锯齿槽。

优选的，上述增强层为钢丝增强层。

优选的，上述增强层为钢丝缠绕管。

优选的，上述增强层为钢丝编织管。

本实用新型提供的液压软管接头，包括接头芯、外套和管体，所述接头芯的插入端插入所述管体中，所述外套扣合在所述接头芯上将所述管体夹紧固定在所述接头芯上，其中，所述插入端上设置有自前至后的第一环形槽、第二环形槽和锯齿槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽之间设置有第一环形凸台，所述第二环形槽和所述锯齿槽之间设置有第二环形凸台，所述外套上自前至后设置有第一环形台阶和第二环形台阶，所述第一环形台阶位于所述外套的顶端，所述第一环形台阶的高度高于所述第二环形台阶的高度，所述管体包括由内至外的内胶层、增强层和外胶层，所述管体套设在所述插入端上且其顶端被所述第一环形凸台阻挡，所述管体上位于所述第一环形凸台和所述第二环形凸台之间的部分没有所述内胶层，所述管体上与所述外套的接触部分没有所述外胶层，所述第一环形台阶扣合在所述第一环形槽中，所述第二环形台阶将所述增强层压向所述第二环形槽。

通过第一环形槽与外套上的第一环形台阶在扣压后直接咬合，使接头芯与外套在扣压后形成稳固连接，避免外套与接头芯在使用过程中的脱离；通过将管体的端部与外套接触部分的外胶层剥离，同时将对应接头芯的第二环形凸台之前的管体的端部内胶层剥离，这样外套扣压变形促使增强层向第二环形槽内变形，从而抵抗胶管管体在使用过程中与接头芯的脱离，该型接头与传统软管接头相比，具有更稳定可靠的性能，实现能够有效解决防泄漏、抗拔脱问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的液压软管接头的结构示意图；

图2为图1的A部放大结构示意图；

图3为图1的B部放大的结构示意图。

上图1-3中：

接头芯1、外套2、第一环形台阶3、第二环形台阶4、内胶层5、增强层6、密封装置7、外胶层8、第一环形槽9、第二环形槽10、第三环形槽11、锥形块12、第一环形凸台13、第二环形凸台14。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的液压软管接头的结构示意图；图2为图1的A部放大结构示意图；图3为图1的B部放大的结构示意图。

本实用新型实施例提供的液压软管接头，包括接头芯1、外套2和管体，接头芯1的插入端插入管体中，外套2扣合在接头芯1上将管体夹紧固定在接头芯1上，其中，插入端上设置有自前至后的第一环形槽9、第二环形槽10和锯齿槽，第一环形槽9和第二环形槽10之间设置有第一环形凸台13，第二环形槽10和锯齿槽之间设置有第二环形凸台14，外套2上自前至后设置有第一环形台阶3和第二环形台阶4，第一环形台阶3位于外套2的顶端，第一环形台阶3的高度高于第二环形台阶4的高度，管体包括由内至外的内胶层5、增强层6和外胶层8，管体套设在插入端上且其顶端被第一环形凸台13阻挡，管体上位于第一环形凸台13和第二环形凸台14之间的部分没有内胶层5，管体上与外套2的接触部分没有外胶层8，第一环形台阶3扣合在第一环形槽9中，第二环形台阶4将增强层6压向第二环形槽10。

其中，插入端的末端均有朝向自身轴线倾斜的锥形块12，锥形块12的顶端且位于插入端上设置有第三环形槽11，第三环形槽11中套设有密封装置7。锥形块12的锥面最高处不与内胶层5接触。密封装置7包括尼龙环和密封圈。

通过第一环形槽9与外套2上的第一环形台阶3在扣压后直接咬合，使接头芯1与外套2在扣压后形成稳固连接，避免外套2与接头芯1在使用过程中的脱离；通过将管体的端部与外套2接触部分的外胶层8剥离，同时将对应接头芯1的第二环形凸台14之前的管体的端部内胶层5剥离，这样外套2扣压变形第二环形台阶4促使增强层6向第二环形槽10内变形，从而抵抗胶管管体在使用过程中与接头芯1的脱离，接头芯1的尾端设计一定的锥度，便于接头与胶管管体进行装配，同时接头芯1尾部设置的第三环形槽11中安置尼龙环和密封圈，能够在使用过程形成冗余密封，使软管总成的防泄漏和抗拔脱性能更可靠。该型接头与传统软管接头相比，具有更稳定可靠的性能，实现能够有效解决防泄漏、抗拔脱问题。

其中，外套2的内壁上自第二环形凸台14之后设置有反向锯齿槽。增强层6为钢丝增强层。增强层6为钢丝缠绕管，或者增强层6为钢丝编织管。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种液压软管接头，其特征在于，包括接头芯、外套和管体，所述接头芯的插入端插入所述管体中，所述外套扣合在所述接头芯上将所述管体夹紧固定在所述接头芯上，其中，

所述插入端上设置有自前至后的第一环形槽、第二环形槽和锯齿槽，所述第一环形槽和所述第二环形槽之间设置有第一环形凸台，所述第二环形槽和所述锯齿槽之间设置有第二环形凸台，

所述外套上自前至后设置有第一环形台阶和第二环形台阶，所述第一环形台阶位于所述外套的顶端，所述第一环形台阶的高度高于所述第二环形台阶的高度，

所述管体包括由内至外的内胶层、增强层和外胶层，所述管体套设在所述插入端上且其顶端被所述第一环形凸台阻挡，所述管体上位于所述第一环形凸台和所述第二环形凸台之间的部分没有所述内胶层，所述管体上与所述外套的接触部分没有所述外胶层，

所述第一环形台阶扣合在所述第一环形槽中，所述第二环形台阶将所述增强层压向所述第二环形槽。

2.根据权利要求1所述的液压软管接头，其特征在于，所述插入端的末端均有朝向自身轴线倾斜的锥形块，所述锥形块的顶端且位于所述插入端上设置有第三环形槽，所述第三环形槽中套设有密封装置。

3.根据权利要求2所述的液压软管接头，其特征在于，所述锥形块的锥面最高处不与所述内胶层接触。

4.根据权利要求2所述的液压软管接头，其特征在于，所述密封装置包括尼龙环和密封圈。

5.根据权利要求1所述的液压软管接头，其特征在于，所述外套的内壁上自所述第二环形凸台之后设置有反向锯齿槽。

6.根据权利要求1所述的液压软管接头，其特征在于，所述增强层为钢丝增强层。

7.根据权利要求6所述的液压软管接头，其特征在于，所述增强层为钢丝缠绕管。

8.根据权利要求6所述的液压软管接头，其特征在于，所述增强层为钢丝编织管。