CN106461136A - 与终端附接件联接的高压大内径软管 - Google Patents

Abstract

本公开整体涉及一种用于附接到软管(128)的端部部分的软管联接件(100)。软管联接件(100)可以包括配件(107)、终端附接件(106)和端部终端件(200)。配件(107)可以附接到软管(128)的端部部分。配件(107)可以包括箍(104)和杆(102)。箍(104)可以附接到杆(102)。终端附接件(106)可以以与软管的端部部分相对的关系附接到配件(107)。端部终端件(200)可以与终端附接件(106)相联。在一些示例中，端部终端件(200)与终端附接件(106)螺纹相联、焊接在一起、形成为一体、机械加工成一体、或者以其它方式相联。

Description

与终端附接件联接的高压大内径软管

技术领域

本公开整体涉及一种应用在油田以及其它用途中的联接件，并且更加特别地涉及一种与终端附接件连接的高压大内径软管。

背景技术

大直径、高压软管(诸如，应用在油田用途中的大直径、高压软管)通常与大直径、匹配端部的终端件(诸如，凸缘、凸形锤状接头、衬套等)附接在一起。每个端部终端件通常由软管端部配件附接到相应软管。软管端部配件传统上内置或者型锻到软管。

内置配件通常在固化软管之前附接到相应软管，从而导致在接收到客户订单后开始的客户定制处理。例如，在接收到订单后，制造工厂通常按照一定长度制造软管，将配件接合到按照长度制造的软管的端部，然后固化组装的软管和配件。制造工厂通常因劳动密集处理、需要在接收到客户订单后安排软管制造以及不能利用切割以及联接系统而发生延迟。这造成需针对客户订单的较长交付周期。

型锻配件通常附接到先前固化的软管上，从而导致相对于内置配件更加快速的制造处理。例如，在接收客户订单之前，通常以长段固化软管，然后将所述软管存储在各种类型的配件旁边。在接收到客户订单后，将固化的软管切割成适当长度，然后将型锻配件附接到按照长度切割的固化软管的端部。尽管有一些益处，但是型锻配件还具有若干缺陷。

在一些情况中，在将配件型锻到软管之前端部终端件焊接到软管端部配件。然而，至少部分由于大尺寸的端部终端件，必须从型锻设备移除型锻模具，以允许从设备移除型锻的软管组件，由此增加了型锻操作的复杂性和时间。为了解决这个问题，在一些情况中，端部终端件在将配件型锻到软管之后焊接到软管端部配件。然而，由于焊接操作接近软管的型锻端部，因此来自焊接操作的热量可能损坏软管的端部，这可能有损型锻连接的完整性。为了降低热损坏的风险，可以使用特定的焊接方法(诸如水套焊接)，但是这些方法较难而且存在潜在风险。型锻操作通常还需要使用重模具。另外，由于型锻操作的性质，首先在型锻配件的箍的端部处挤压软管，然后压缩软管，使得其相对于配件的杆轴向发展，从而施加贯穿软管的厚度的剪切力并且通常剥离或者以其它方式损坏软管。

发明内容

本公开的示例可以包括软管联接件，用于附接到软管的端部部分。软管联接件可以包括配件、终端附接件和端部终端件。配件可以附接到软管的端部部分。配件可以包括箍和杆。箍可以附接到杆。终端附接件可以以与软管的端部部分成相对的关系附接到配件。端部终端件可以与终端附接件相联。在一些示例中，将端部终端件与终端附接件螺纹相联、与终端附接件焊接在一起、与终端附接件形成为一体、或者与终端附接件机械加工为一体。联接件可以包括第二箍，所述第二箍附接到终端附接件。第二箍可以在所述箍上方轴向延伸并且可以与该箍径向向外间隔开。终端附接件可以是管状结构，所述管状结构在一个端部处带有螺纹而在相对端部处带有倒角。终端附接件可以是管状结构，所述管状结构在一个端部处带有螺纹而在相对端部处与端部终端件机械加工成一体。

终端附接件可以与杆形成不透流体的交界面。不透流体的交界面可以包括由密封元件形成的第一密封部，所述密封元件密封杆和终端附接件的相对的表面。另外地或者替代地，不透流体的交界面可以包括第二密封部，所述第二密封部形成在杆和终端附接件的相对的锥形表面之间。锥形表面可以从密封元件轴向偏移。例如，锥形表面可以轴向定位在密封元件的内侧或者外侧。

终端附接件可以与配件螺纹接合。例如，终端附接件可以与杆或者箍螺纹接合。终端附接件和箍可以包括对应的锁止特征部，以防止终端附接件从配件旋开。终端附接件的锁止特征部可以包括环形锁止槽，并且箍的锁止特征部可以包括一个或者多个通孔，所述一个或者多个通孔与环形锁止槽轴向对准。一个或者多个定位螺钉可以接收在通孔中并且可以突出到环形锁止槽中。

在一些示例中，软管联接件可以包括单一的一体杆、单一的一体箍和终端附接件。单一的一体杆可以包括第一端部部分、第二端部部分和中间部分，所述中间部分轴向布置在第一端部部分和第二端部部分之间。单一的一体箍可以包括第一套环部分、第二套环部分和中间部分，所述中间部分轴向布置在第一和第二套环部分之间。第一套环部分可以布置在第一端部部分周围并且可以在第一端部部分和第一套环部分之间限定第一环形空间。第二套环部分可以布置在第二端部部分周围并且可以在第二端部部分和第二套环部分之间限定第二环形空间。箍的中间部分可以布置在杆的中间部分周围并且附接到所述中间部分。软管的端部部分可以布置在第一环形空间中。终端附接件可以至少部分接收在第二环形空间中。终端附接件可以是短接管，所述短接管在一个端部处具有外螺纹或者内螺纹而在相对端部处具有倒角。

终端附接件可以与杆的第二端部部分形成不透流体的交界面。不透流体的交界面可以包括：密封元件，所述密封元件布置在杆的第二端部部分的外表面周围并且密封终端附接件的内表面；和杆的第二端部部分的外表面的锥形分段，其密封终端附接件的内表面的锥形分段。相应的锥形分段可以沿着相应的外和内表面轴向定位在密封元件的内侧或者外侧。在一些示例中，密封元件可以密封终端附接件的外表面和杆的内表面。

终端附接件可以附接到箍的第二套环部分。终端附接件可以包括外螺纹，箍的第二套环部分可以包括内螺纹，该内螺纹与终端附接件的外螺纹螺纹接合。杆的中间部分可以包括外螺纹，箍的中间部分可以包括内螺纹，该内螺纹与杆的中间部分的外螺纹螺纹接合，并且箍的中间部分的内螺纹可以与第二套环部分的内螺纹邻接。

终端附接件和箍的第二套环部分可以包括对应的锁止特征部，以防止终端附接件从箍旋开。终端附接件的锁止特征部可以包括环形锁止槽，并且箍的第二套环部分的锁止特征部可以包括多个通孔，所述多个通孔可以相互轴向对准并且能够与环形锁止槽对准。箍的第二套环部分的通孔可以轴向布置在箍的第二套环部分的内螺纹和箍的端面之间。

在另一个示例中，提供了一种软管端部配件。软管端部配件可以包括杆、密封元件和箍。杆可以包括第一端部部分，所述第一端部部分能够插入到软管的端部部分中。密封元件可以布置在杆的第一端部部分周围。箍可以附接到杆。箍可以包括第一套环部分，所述第一套环部分布置在第一端部部分周围并且在第一端部部分和第一套环部分之间限定环形空间。第一套环部分可以包括环形的内部锯齿，所述环形的内部锯齿定位在密封元件的轴向内侧，以有助于在密封元件和软管的端部部分之间形成不透流体的交界面。环形的内部锯齿可以通过圆柱形分段与毗邻的环形内部锯齿轴向分开。杆的第一端部部分可以包括一系列外部的环形倒钩，所述倒钩相互轴向间隔开，并且密封元件可以轴向定位在所述一系列外部的环形倒钩的连续倒钩之间。

在另一个示例中，提供了一种将软管联接件附接到软管的方法。这种方法可以包括：将箍附接到杆，以形成软管端部配件；将软管的端部部分插入到限定在箍的部分和杆的部分之间的环形空间中；径向收缩环形空间，以将配件附接到软管的端部部分；和在将配件附接到软管的端部部分之后，以与软管的端部部分成相对的关系将终端附接件螺纹接合至所述配件。径向收缩环形空间可以抵靠软管的内表面来压缩布置在杆周围的密封元件，以在密封元件和软管之间形成不透流体的交界面。配件可以相对于软管的端部部分不能旋转。

该种方法还可以包括在将终端附接件螺纹接合到配件期间在终端附接件和杆的相对的表面之间形成不透流体的交界面。该种方法还可以包括使终端附接件相对于配件旋转，直到终端附接件的外表面上的标记与箍的端面对准为止。该种方法还可以包括将终端附接件轴向锁止到配件，以防止终端附接件从配件旋开。

在另一个示例中，提供了一种软管组件。软管组件可以包括软管和联接件。软管可以包括内管、围绕内管的线缆增强层和围绕线缆增强层的覆盖层。联接件可以压接或者型锻在软管的端部部分上。联接件可以包括一体的箍、一体的杆、终端附接件和端部终端件。一体的箍可以布置在软管的端部部分上。一体的杆可以布置在软管的端部部分中。杆可以附接到箍。终端附接件可以以与软管的端部部分成相对的关系附接到箍或者杆。端部终端件可以与终端附接件相联。

终端附接件可以与箍或者杆螺纹接合。终端附接件可以与杆形成不透流体的交界面。联接件还可以包括密封元件，所述密封元件布置在杆周围并且密封内管的内表面。箍可以包括内部锯齿，所述内部锯齿定位在密封元件的轴向内侧，以有助于在密封元件和内管的内表面之间形成不透流体的交界面。端部终端件可以与终端附接件焊接在一起或者与终端附接件机械加工成一体。可以沿着软管的端部部分至少部分地削磨内管。可以沿着软管的端部部分至少部分地削磨覆盖层。

本公开的内容为了辅助理解，本领域中的技术人员将理解的是，本公开的各个方面和特征可以有利地在一些示例中单独使用、或者在其它示例中与本公开的其它方面和特征组合使用。因此，尽管以示例的方式示出了本公开，但是应当理解的是，任一示例的各个方面能够单独保护或者与示例或者任何其它示例的方面和特征组合保护。

本内容不旨在也不应被解释为限制本公开的全部程度和范围。本公开在本申请中以不同的详细程度陈述，并且所要求保护的主体的范围不旨在用于限制包括或者不包括本内容中的元件、部件、或类似物。

附图说明

包含在本说明书中并且作为本说明书的一部分的附图示出了本公开的示例并且连同本说明书一起用于解释本公开的原理，在所述附图中，相同的附图标记表示相同的零件。

图1是包括焊接短接管和凸缘端部终端件的示例性软管联接件的分解图。

图2是根据本公开的一些示例的图1的软管联接件的纵向截面图。

图3是根据本公开的一些示例的沿着图2中示出的图3细节线获得的图1的软管联接件的放大的细节图。

图4是根据本公开的一些示例的沿着图2中示出的图4细节线获得的图1的软管联接件的放大的细节图。

图5是根据本公开的一些示例的图1的软管联接件的大体剖切了四分之一的侧视图，其中，联接件压接到软管端部上。

图6是根据本公开的一些示例的另一个示例软管联接件的纵向截面图。

图7是根据本公开的一些示例的另一个示例软管联接件的纵向截面图。

图8是根据本公开的一些示例的另一个示例软管联接件的纵向截面图。

图9是根据本公开的一些示例的另一个示例软管联接件的纵向截面图。

具体实施方式

本公开整体涉及一种软管联接件。软管联接件可以包括两个主要部件：软管端部配件和终端附接件。软管端部配件可以固定到软管的端部，这可以应用在高压和/或高温应用中，诸如油田或者其它应用中。在一些实施方案中，配件可以压接到软管的端部，从而大幅减小相对于型锻配件对软管造成的损坏。终端附接件可以固定到任何所需的端部终端件(例如，大直径连接件，诸如，凸缘、凸形锤状接头、衬套等)。在一些实施方案中，终端附接件与端部终端件螺纹相联、焊接相联、与端部终端件形成为一体、与端部终端件机械加工成一体、或者用其它方法与端部终端件相联。在将终端附接件与端部终端件相联之后，终端附接件和末端终端件可以经由配件附接到软管的端部。

联接件可以降低将端部终端件固定到软管的端部的复杂性和时间，并且降低在组装期间热损坏软管的可能性，从而缩短了设备的停机时间。在一些实施方案中，在终端附接件和相关联的端部终端件附接到配件之前将配件压接或者型锻到软管的端部。这样，配件可以定位在压接或者型锻设备内，继而被压接或者型锻到软管的端部，然后可以从设备一起地移除配件和软管的端部，而同时又没有从设备移除模具。在压接或者型锻操作之后，终端附接件和相关联的端部终端件可以以与软管的端部相对的关系附接到配件，而无需焊接操作。在一些示例中，联接件附接到软管，所述软管具有介于大约2英寸和大约4英寸之间的内径。

图1中示出了联接件100的分解图。联接件100可以包括杆102、箍104和终端附接件106。箍104可以用螺纹、用桩或者其它方法附接到杆102以形成软管端部配件107，所述软管端部配件107可以压接、型锻或者用其它方法附接到软管的端部部分。终端附接件106可以附接到与软管的端部部分相对的软管端部配件107。

参照图1和图2，杆102可以形成为单一的一体管状结构。杆102可以包括第一端部部分108、第二端部部分110和中间部分112，所述中间部分112轴向布置在第一和第二端部部分108和110之间。中间部分112可以与第一和第二端部部分108、110邻接。第一端部部分108、第二端部部分110和中间部分112可以沿着杆102的纵向轴线同轴对准。杆102可以限定连续内孔114，所述连续内孔114延伸通过第一端部部分108、第二端部部分110和中间部分112，以有助于通过配件107的流体传输。

参照图1、2、4和5，杆102的第一端部部分108可以与软管128的端部部分接合，以与软管128形成不透流体的交界面。参照图2和图4，第一端部部分108的第一区域116可以与中间部分112邻接并且可以包括一个或者多个外部的环形相对隆起的脊状部122，所述脊状部122相互轴向间隔开。参照图5，脊状部122可以接合软管128的增强层124。增强层124可以包括线缆123(如图5所示)、金属丝或者其它适当的增强结构。参照图2和图4，第二区域120可以与第一区域116邻接并且可以包括一系列外部的环形相对尖锐的倒钩132，所述倒钩132相互轴向间隔开。参照图5，倒钩132可以接合软管128的内表面125。参照图2和图4，第三区域118可以与第二区域120邻接并且可以包括抓持轮廓130。参照图5，夹持轮廓130可以接合布置在软管128的内部的铠装127并且将铠装127限定在杆102和软管128的内表面125之间。铠装127可以形成为挠性金属导管。在一些实施方案中，铠装127具有布置在大约0.12英寸的软管内径内的外径。在一些实施方案中，铠装127由不锈钢形成

杆102的第一端部部分108可以包括密封特征部，用于与内管的内表面或者软管128的管部分125密封接合，以防止或者基本防止流体从杆102的内孔114进入到杆102的第一区域116中。参照图2、4和5，一个或者多个弹性体密封元件136(例如，O型环)可以布置在杆102的第二区域120周围。在图2、4和5中，一个或者多个密封元件136可以布置在第一端部部分108周围，其中，轴向向内定位的密封元件136出于识别目的而由附图标记136a表示。密封元件136可以有助于与软管128的管部分125密封接合，其可以是塑料的。一个或者多个支承环138可以以与密封元件136的后侧成抵接关系布置在杆120的第一端部部分108的第二区域120周围。支承环138可以包括确保沿着杆102的第二区域120将密封件136保持在合适位置中。密封元件136和支承环138可以布置在形成在杆102外周中的位于连续的倒钩132之间的环形槽中。

参照图1-3和5，杆102的第二端部部分110可以与终端附接件106接合，以与终端附接件106形成不透流体的交界面。杆102的第二端部部分110可以包括圆筒形或者大体圆筒形的外表面140，所述外表面140可以限定一个或者多个阶梯状表面。参照图3，外表面140可以包括第一或者前表面142、第二或者后表面144以及第一肩部146，所述第一肩部146布置在第一和第二表面142、144之间。第二表面144的外径可以大于第一表面142的外径。第一肩部146可以形成为环形肩部，所述环形肩部相对于第一和第二表面142、144横向(例如，垂直)定向并且可以作为密封止动部。第一和第二表面142、144可以为圆筒形或者大体圆筒形。第一表面142可以包括倒圆的前边缘，以有助于第二端部部分110与终端附接件106的对准，或者有助于密封件的安装，或者有助于这两种操作。锥形或者倾斜表面147可以与第二表面144邻接。倾斜表面147可以与终端附接件106形成不透流体的交界面。在一些实施方案中，倾斜表面147与终端附接件106形成金属对金属密封。倾斜表面147可以过渡到第二肩部148中。第二肩部148可以给杆102的第二端部部分110和中间部分112划界。

参照图2、3和5，弹性体密封元件150(例如，O型环)可以布置在第一表面142周围。参照图3，密封元件150可以与杆102和终端附接件106形成密封接合，以防止杆102和终端附接件106之间的流体泄漏。密封元件150可以保持在杆102(见图3)上或者在终端附接件106上。一个或者多个支承环152可以布置在第一表面142周围、轴向地位于密封元件150和第一肩部146之间并且与密封元件150和第一肩部146抵接。在一些实施方案中，密封元件150保持在形成在杆102或者终端附接件106上的槽中。

参照图1-3和5，杆102的中间部分112可以与箍104的中部部分接合，以将箍104附接到杆102。中间部分112可以包括外螺纹154，以与箍104螺纹接合。外螺纹154可以是直螺纹。参照图3，外螺纹154可以具有小直径，所述小直径大于第一和第二表面142、144的外径。外螺纹154可以轴向布置在第二肩部148和第三肩部156之间，所述第三肩部156可以作为用于箍104的止动件。第三肩部156可以例如以倾斜的角度从外螺纹154的小直径向外延伸。

箍104可以形成为单一的一体管状结构。箍104可以包括第一套环或者护罩部分158、第二套环或者护罩部分160和中间部分162，所述中间部分162轴向布置在第一和第二套环部分158、160之间。中间部分162可以与第一和第二套环部分158、160邻接。第一套环部分158、第二套环部分160和中间部分162可以沿着箍104的纵向轴线同轴对准。箍104可以限定内孔164，所述内孔164连续地延伸通过第一套环部分158、第二套环部分160和中间部分162，以为了接收杆102、软管128的端部部分126和终端附接件106的端部部分。

参照图2和图4，箍104的第一套环部分158可以布置在杆102的第一端部部分108的周围，以便在第一套环部分158和第一端部部分108之间径向限定环形空间166。第一套环部分158可以同心布置在第一端部部分108周围并且与所述第一端部部分108径向向外间隔开。第一套环部分158可以被径向向内收缩或者被挤压，以便将软管128的端部部分126固定在第一套环部分158和第一端部部分108之间。另外地或者替代地，杆102的第一端部部分108可以径向向外扩张，以便将软管128的端部部分126固定在第一套环部分158和第一端部部分108之间。通过使得杆102内扩张可以改进配件107和软管128之间的密封和固位。例如，使得杆102内扩张可以辅助将铠装127锁止在合适位置中、改进配件固位并且减小软管损坏，原因在于，可以利用相同水平的固位将箍104压接到更大直径.

参照图1、2、4和5，箍104的第一套环部分158可以包括第一区域168、第二区域170和中间区域172，所述中间区域172轴向布置在第一和第二区域168、170之间。第一区域168可以与箍104的中间区域162邻接，并且第二区域170可以与箍104的前边缘邻接。参照图2和图4，第一区域168可以包括一个或者多个内部的环形相对隆起脊状部174，所述脊状部174相互轴向间隔开。中间区域172可以包括一系列内部的环形锯齿176，所述环形锯齿176通过一系列圆筒形或者大体圆筒形的分段178相互轴向分离开。第二区域170可以包括多个内部的环形伸出部180，所述环形伸出部180相互轴向间隔开。

参照图2和图4，圆筒形分段178可以形成为箍104的外部或者外表面中的凹陷部。圆筒形分段178可以轴向位于箍104的外部脊状部181之间。当压接箍104时，外部脊状部181可以被径向向内推动并且圆筒形分段178的中部部分可以保持在较大的直径处，从而导致圆筒形分段178形成在外部脊状部181之间的弧形或者弯曲凸起部(见图5)。圆筒形分段178可以减小箍104的轴向发展并且可以减小将配件107附接到软管128所需的压接力，原因在于圆筒形分段178没有像外部脊状部181那样径向收缩那么多。

参照图5，箍104的第一和中间区域168、172可以接合软管128的增强层124，并且箍104的第二区域170可以接合软管128的覆盖层或者覆盖部分134。箍104的第一区域168的内部脊状部174可以与杆102的第一区域116的外部脊状部122相间交错或者互锁，以便将软管128轴向固定在软管端部配件107的第一区域182内。在第一区域182内，软管128的增强层124可以分别由杆102和箍104的轴向偏置的脊状部122、174从内部和外部抓持。脊状部122、174可以具有轴向长度，所述轴向长度足以咬住或者抓持增强层124，而同时又没有产生导致增强层124断裂或者被折断的应力梯级。相间交错的脊状部122、174可以使得增强层124移动到轴向形成在相应脊状部122、174之间的径向相对的槽中，从而使得增强层124移动成大体正弦曲线状并且提供了机械互锁。偏置脊状部122、174可以提供软管128的主要抓持或者保持。

箍104的中间区域172的内部锯齿176可以与杆102的第二区域120的环形倒钩132大体径向相对，以将软管128轴向固定在软管端部配件107的第二区域184内。内部锯齿176可以咬入到软管的增强层124中、向软管128提供用于密封的压缩，或者两种操作。箍104的第二区域170的内部伸出部180可以接合软管128的覆盖部分134，以防止或者大体防止覆盖件134隆起。第二区域170可以与杆102的第二区域120、杆102的第三区域118、或者二者大体径向相对，并且限定软管端部配件107的第三区域186。当与软管128的端部部分126接合时，软管端部配件107能够承受超过每平方英寸10,000磅力(PSI)的内部软管操作压力而不发生泄漏。

箍104的第一套环部分158可以有助于在一个或者多个弹性体密封元件136和软管128之间的密封接合。参照图5，当软管端部配件107固定到软管128的端部部分126时，箍104的中间区域172的内部锯齿176中的一个可以将软管128的内部表面125压靠到弹性体密封元件136中的一个上。如图5所示，内部锯齿176a可以与轴向向内的密封元件136a轴向对准或者基本轴向对准。在一些实施方案中，内部锯齿176a可以相对于轴向向内的密封元件136a轴向偏移并且定位在轴向向内的密封元件136a的压力侧的相对侧(图5中的密封元件136a的左侧)，以便有助于软管128的内表面125与密封元件136a的密封接合。

参照图2和图3，箍104的第二套环部分160可以布置在杆102的第二端部部分110周围，以便在第二套环部分160和第二端部部分110之间径向限定环形空间188。第二套环部分160可以同心布置在第二端部部分110的周围并且与第二端部部分110径向向外间隔开。

参照图2、3和5，箍104的第二套环部分160可以包括附接特征部，诸如，内螺纹190。第二套环部分160可以包括锁止特征部，诸如一个或者多个通孔192，所述一个或者多个通孔192围绕第二套环部分160的外周间隔开并且相互轴向对准。通孔192可以具有内螺纹并且可以轴向布置在箍104的端面194和内螺纹190之间。锁止特征部可以防止或者基本防止终端附接件106相对于配件107旋转，以保持在终端附接件106和配件107之间的金属对金属密封。在一些实施方案中，使用点焊将终端附接件106固定到配件107。

参照图2、3和5，箍104的中间部分162可以布置在杆102的中间部分112的周围。中间部分162可以同心布置在中间部分112周围并且附接到中间部分112。参照图2和图3，中间部分162可以包括内螺纹196，所述内螺纹196可以与箍104的第二套环部分162的内螺纹190邻接。内螺纹190、196可以是直螺纹。箍104的中间部分162的内螺纹196可以螺纹接合杆102的中间部分112的外螺纹154。内螺纹196的前边缘198可以在箍104的内螺纹196和杆102的外螺纹154完全接合时抵靠杆102的第三肩部156。

参照图1和图2，终端附接件106可以形成为管状结构。终端附接件106可以部分布置在杆102的第二端部部分110周围并且位于箍104的第二套环部分160内。终端附接件106可以密封接合杆102，并且终端附接件106可以附接到箍104。如图1和2所示，终端附接件106可以在一个端部处带有螺纹，以为了与软管端部配件107螺纹附接。终端附接件106可以在相对端部处倒角，以为了与端部终端件200(诸如，凸缘201、锤状接头或者其它适当的连接件)焊接附接。在示出的示例中，终端附接件106可以称作焊接短接管。在一些示例中，终端附接件106可以利用端部终端件200形成为一体或者机械加工为一体。

终端附接件106可以包括第一端部部分202和第二端部部分204。第一端部部分202可以至少部分地接收在限定在箍104的第二套环部分160和杆102的第二端部部分110之间的环形空间188内。终端附接件106的第二端部部分204可以布置成至少部分超过箍104的端面194。

终端附接件106的第一端部部分202可以螺纹附接到箍104。第一端部部分202可以包括外螺纹206，所述外螺纹206螺纹接合箍104的第二套环部分160的内螺纹190，从而使得终端附接件106能够在将杆102和箍104附接到软管128的端部部分126之后附接到软管端部配件107。终端附接件106和箍104之间的螺纹接合可以提供机械优势，以将终端附接件106拉到箍104以用于连接，以及与杆102形成液密密封。

终端附接件106的第一端部部分202可以与杆102的第二端部部分110接合，以与杆102形成不透流体的交界面。参照图1和图3，第一端部部分202可以包括圆筒形或者大体圆筒形的内表面208，所述圆筒形或者大体圆筒形的内表面208可以限定一个或者多个阶梯状表面。内表面208可以包括第一或者前表面210、第二或者后表面212和径向肩部214，所述径向肩部214布置在第一和第二表面210、212之间。第一表面210的内径可以大于第二表面212。径向肩部214可以相对于第一和第二表面210和212横向(例如，垂直)定向。

密封元件150可以分别接触杆102和终端附接件106的相对的表面142、210，以在杆102和终端附接件106之间提供不透流体的交界面。第一表面210可以与杆102的第二表面144径向相对并且可以布置成充分靠近第二表面144，以防止密封元件150因软管128的正内流体压力在表面144、210之间移动或者挤压。一个或者多个支承环152可以辅助防止密封元件150在表面144、210之间移动或者挤压。第二表面212可以与杆102的第一表面142径向相对并且可以布置成充分靠近第一表面142，以防止密封元件150因软管128中的真空或者负压而在表面142、212之间移动或者挤压。

锥形或者倾斜表面211可以与终端附接件106的第一表面210邻接。倾斜表面211可以与杆102形成不透流体的交界面。在一些实施方案中，倾斜表面211与杆102的倾斜表面147形成金属对金属密封部149(见图3)。在这些实施方案中，终端附接件106和杆102之间的交界面提供了两个液密密封部：由密封元件150形成的第一密封部；和由倾斜表面147、211的接合而形成第二密封部。金属对金属密封部149可以形成在密封元件150的任意一个轴向侧上。参照图3，金属对金属密封部149形成在密封元件150的后方。参照图7，金属对金属密封部449形成在密封元件450的前方。倾斜表面211可以过渡到终端附接件106的前端面220中。

终端附接件106可以提供与杆102和箍104适当连接的视觉标示。视觉标示可以用作安全标示，以表示终端附接件106是否与杆102和箍104完全接合。参照图1和图3，终端附接件106可以包括插入标记216，所述插入标记216形成在终端附接件106的外表面218上。插入标记216可以与终端附接件106的前端面220轴向间隔开一距离，所述距离基本对应于在箍104的端面194和第二肩部148之间的轴向长度，所述轴向长度限定了杆102的第二端部部分110和中间部分112之间的过渡部。标记216与端面220的轴向对准可以指示终端附接件106和杆102之间的充分密封接合。插入标记216可以是槽、墨水或者其它适当的标记。插入标记216可以围绕终端附接件106的外表面218连续或者间断延伸。插入标记216可以是环形的，以从任何视角提供适当连接的视觉指示。

终端附接件106可以包括锁止特征部，以将终端附接件106轴向固定到箍104，从而防止终端附接件106从箍104旋开并且提供了终端附接件106、箍104和杆102之间适当连接的视觉指示。参照图3，锁止特征部可以是环形锁止槽222，所述环形锁止槽222形成在终端附接件106的外表面218中。环形锁止槽222可以与终端附接件106的前端面220轴向间隔开一距离，所述距离确保形成在终端附接件106和杆102之间的充分密封。在环形锁止槽222与通孔192轴向对准时，定位螺钉215(例如，见图8)可以插入到环形锁止槽222中，以将终端附接件106轴向固定到箍104。

参照图2和图5，终端附接件106的第二端部部分204可以包括倒角224，以有助于将端部终端件200(见图2、5和6中的焊接件227)焊接到终端附接件106。如上所述，尽管示出了凸缘201，但是可以使用其它类型的终端连接件，诸如锤状接头、衬套和其它适当的高压连接件。因此，终端附接件106可以提供现场中的鲁棒性，原因在于各种类型的端部终端件中的任意一种皆可以焊接到终端附接件106。在端部终端件200焊接到终端附接件106之后，端部终端件200和相关的终端附接件106可以用螺纹附接到箍104，从而提供与杆102的液密密封。替代地，终端附接件106可以与所需的端部终端件200形成为一体或者与所需的端部终端件200机械加工成一体。

为了组装软管联接件100，箍104可以与杆102同轴对准并且用螺纹旋拧到杆102上，直到箍104的中间部分162的内螺纹196的前边缘198抵靠杆102的中间部分112的第三肩部156。软管128的端部部分126可以从外部、内部或者从外部以及内部削磨并滑动到环形空间166中，所述环形空间166径向限定在箍104的第一套环部分158和杆102的第一端部部分108之间。箍104的第一套环部分158可以径向收缩在软管128的端部部分126周围、或者杆102的第一端部部分108可以因布置在杆102的内孔114内的轴向可动的塞而扩张，或者这两种情况均可，以便将杆102和箍104固定到软管128的端部部分126。

在杆102和箍104附接到软管128的端部部分126之后，终端附接件106可以附接到箍104的相对端部。在附接到配件107之前，可以通过焊接、机械加工成一体、或者其它制造技术使得终端附接件106与端部终端件200相联。终端附接件106可以用螺纹接收在箍104的第二套环部分160内，直到箍104的内螺纹190和终端附接件106的外螺纹206充分接合，这可以通过终端附接件106的标记216与箍104的端面194轴向对准来指示。终端附接件106和箍104的螺纹接合可以经由密封元件150而在终端附接件106的内表面210和杆102的外表面142之间形成不透流体的交界面，以及在杆102的锥形表面147和终端附接件106的锥形表面211之间形成不透流体的交界面。

在终端附接件106附接到箍104以及针对杆102密封之后，终端附接件106可以轴向锁止到箍104，以便防止终端附接件106相对于箍104旋拧释放。在箍104的第二套环部分160的通孔192与终端附接件106的环形锁止槽222轴向对准时，一个或者多个定位螺钉215(例如，见图8)可以在带有内螺纹的通孔192内旋转，以将定位螺钉215的一部分径向插入在环形锁止槽222内，以阻止终端附接件106相对于箍104并且因此相对于杆102轴向移动.

箍104、终端附接件106或者两者可以包括辊纹或者类似的表面修改，这可以增强箍104、终端附接件106或者两者的抓持和转动，尤其在用手紧固期间。箍104、终端附接件106或者两者可以包括接合或扳紧适配件(诸如，六角形部、孔、槽、平坦部、或者孔口)，其能够接收在组装软管联接件100期间用于紧固/旋松和/或将转矩施加到箍104、终端附接件106或者两者的扳手或者其它工具。

除了在图1至图5中示出的杆102的中间部分112和箍104的中间部分162之外，图6中示出的联接件300具有与联接件100相同的特征部和操作。因此，图1至图5中示出的联接件100的特征部和操作的先前讨论应当理解为同样可用于图6中示出的联接件300，除了在下文讨论中指出的关于将箍304附接到杆302的内容以外。图6中使用的附图标记基本上对应于图1至5中使用的附图标记，以反映类似零件和附接件，除了与修改零件或者特征部相关的每个附图标记的首位数增加2之外。

参照图6，软管联接件300的箍304的中间部分362可以堆叠到杆302的中间部分312上，以将箍304附接到杆302并且促进箍304和杆302的对应特征部之间适当对准。箍304的中间部分362可以包括内部的环形脊状部305，杆302的中间部分312可以包括对应的环形接收槽313。为了将箍304附接到杆302，环形脊状部305可以以桩的方式固定到环形槽313中。将箍304以桩的方式固定到杆302可以消除将箍304焊接到杆302或者实施专门的热处理的需要，这些可以侵蚀配件307。

参照图7，图1至图6中示出的联接件100、300的特征部和操作的先前讨论应当理解为同样可用于图7示出的联接件400，除了在下文讨论中指出的关于在杆402和终端附接件406之间的金属对金属密封部的内容以外。图7中使用的附图标记基本上对应于图1至6中使用的附图标记，以反映类似零件和附接件，除了与修改零件或者特征部相关的每个附图标记的首位数相对于图1至图5增加3而相对于6增加1之外。

继续参照图7，在终端附接件406和杆402之间的金属对金属密封部449可以形成在密封元件450的前方，所述密封元件450可以布置在肩部446的前方。可以通过在终端附接件406的倾斜或者锥形表面411和杆402的倾斜或者锥形表面447之间的不透流体的交界面限定金属对金属密封部449。金属对金属密封部449可以相对于联接件100的金属对金属密封部149形成在更小的直径处。

参照图8，图1至图7中示出的联接件的特征部和操作的先前讨论应当理解为同样可用于图8中示出的联接件500，除了在下文讨论中指出的关于终端附接件506和端部终端件200的内容以外。图8中使用的附图标记基本上对应于图1至7中使用的附图标记，以反映类似零件和附接件，除了与修改零件或者特征部相关的每个附图标记的首位数相对于图1至图5增加4。

继续参照图8，联接件500可以包括杆502、以桩的方式固定到杆502的箍504、与杆502密封接合以及与箍504螺纹接合的终端附接件506、和通过焊接部627永久附接到终端附接件506的端部终端件200。端部终端件200可以在与终端附接件506相对的末端处具有外螺纹或者内螺纹并且可以称作螺柱端601。

继续参照图8，联接件500可以包括第二或者上箍603，所述第二或者上箍603附接到终端附接件506。上箍603可以包围配件507并且防止配件507被从外部损坏。上箍603可以在配件507的箍504上方轴向延伸，可以同心布置在箍504周围、并且可以与箍504径向向外间隔开。尽管在图8中没有示出，但是防护铠装可以径向布置在箍504和上箍603之间，这可以将防护铠装固定到软管的端部部分。防护铠装可以围绕软管的外表面并且可以沿着软管的长度的很大部分延伸。防护铠装可以保护软管和覆盖软管的隔离层。防护铠装可以由不锈钢构成并且可以形成为螺旋形的挠性构造。

仍然参照图8，环形板605可以附接到终端附接件506、在轴向上位于端部终端件200和箍504之间。环形板605的内表面可以安装到终端附接件506的外表面上并且例如通过焊接固定在合适位置中。在将终端附接件506附接到配件507之前，环形板605可以焊接到终端附接件506。第二箍603的一个端部可以附接到环形板605的外表面，并且第二箍603的相对端部可以布置在软管的暴露部分的周围。第二箍603可以通过一个或者多个紧固件607(诸如定位螺钉)附接到环形板605。在这个构造中，限定在第二箍603和箍504之间的环形空间609可以由环形板605封闭一个端部而相对端部可以敞开。终端附接件506可以比图1至图7中示出的终端附接件106、406、506长，以提供更多的表面面积，以为了将环形板605附接到终端附接件506。如应当理解的那样，第二箍603、环形板605或者两者可以与图1至图7示出的联接件一起使用。

参照图9，图1至图8中示出的联接件的特征部和操作的先前讨论应当理解为同样可用于图9中示出的联接件600，除了在下文讨论中指出的关于终端附接件606和配件607的内容以外。图9中使用的附图标记基本上对应于图1至图8中使用的附图标记，以反映类似的零件和附接件，除了与修改零件或者特征部相关的每个附图标记的首位数相对于图1至图5增加5。

继续参照图9，联接件600可以包括杆602、箍604、终端附接件606和端部终端件200。箍604可以附接到杆602并且在箍604和杆602之间限定环形空间666，所述环形空间666构造成接收软管的端部部分。终端附接件606可以以与箍604相对的关系附接到杆602。端部终端件200可以与终端附接件606机械加工成一体。端部终端件200可以在与终端附接件606相对的终端端部处带有外螺纹并且可以称作螺柱端701。

继续参照图9，终端附接件606可以螺纹旋拧到杆602上。终端附接件606可以包括内螺纹，以为了与杆602的外螺纹螺纹接合，以将端部终端件200附接到配件607。终端附接件606和杆602可以包括对应的锁止特征部，以防止终端附接件606从配件607旋开。杆602的锁止特征部可以包括环形锁止槽622，并且终端附接件606的锁止特征部可以包括一个或者多个通孔692，所述一个或者多个通孔692可以在终端附接件606和杆602之间密封接合后与环形锁止槽622轴向对准。一个或者多个定位螺钉(例如，参见图8中的定位螺钉215)可以螺纹接收在终端附接件606的通孔692内并且可以突出到杆602的环形锁止槽622中，以防止或者基本防止终端附接件606相对于杆602旋转。

继续参照图9，终端附接件606可以与杆602形成不透流体的交界面。终端附接件606和杆602之间的交界面可以提供两个液密密封部：由密封元件650形成的第一密封部；和从密封元件650轴向偏移的第二金属对金属密封部649。如图9所示，金属对金属密封部649可以形成在密封元件650的轴向内部以及位于终端附接件606和杆602之间的螺纹接合部的轴向外部。另一个密封元件636可以位于杆602上、位于箍604的径向内部，以密封接合软管的内表面。

箍604、终端附接件606、或者两者可以包括辊纹或者类似的表面修改，这可以增强箍604、终端附接件606或者两者的抓持和转动。箍604、终端附接件606或者两者可以包括接合或扳紧适配件651(诸如，六角形部、孔、槽、平坦部、或者孔口)，其能够接收用于在组装软管联接件600期间紧固/旋松和/或将转矩施加到箍604、终端附接件606或者两者上的扳手或者其它工具。尽管在图9中没有示出，但是联接件600可以包括插入标记，以指示终端附接件606与杆602完全接合。在一些示例中，插入标记形成在杆602的外表面上，终端附接件606的前端面620与插入标记轴向对准表示终端附接件606和杆602之间的适当密封接合。可以通过使杆602加长来分别增加终端附接件606和箍604的相对的端面620、621之间的轴向距离，以有助于观察杆602上的插入标记。

提供的软管联接件可以克服其它软管联接件的许多问题，诸如，在将软管联接件附接到软管的端部部分期间热损坏的风险以及移除模具耗费时间。提供的软管联接件可以提供将多种端部终端件添加到单个软管端部配件设计的可靠方式。对于大而重的端部终端件而言，可以更轻以及更容易管理联接件来完成压接或者型锻操作，而不需要移除模具以从设备移除联接件。如果端部终端件需要焊接，则可以以简单且单独的过程来实施焊接操作，而不必担心使软管过热。换言之，可以在将终端附接件经由软管端部配件附接到软管之前将终端附接件与端部终端件相关联。

在一些实施方案中，提供的软管联接件可以包括位于箍中的凹陷部，这减小了压接力和箍生长，原因在于中部凹陷部材料不会与端部凹陷部材料移动相同的距离，从而导致在压接之后产生倒圆外观。箍的多个直径外轮廓尤其适于压接。在一些用于加衬塑料的软管的应用中，提供的软管联接件的杆可以包括若干有利特征部。在一些示例中，软管联接件包括相对尖锐的边缘、锥形倒钩，所述尖锐的边缘、锥形倒钩抓持塑料并且防止塑料在高温和高压条件下流动。在一些示例中，一个或者多个密封件防止在杆和软管之间泄漏出运输的介质。这可以在如下情况中尤其有用，在所述情况中，在暴露于热量和压力下的条件下减小了软管和杆之间的压缩。

在一些实施方案中，软管联接件可以包括这样的区域，在所述区域处，从内部以及外部夹持软管的增强层。该区域可以包括在杆和箍上的偏置脊状部，以产生多个咬入接合。在一些实施方案中，终端附接件特征部允许在将配件附接到软管之后将任何数量的软管终端件附接到配件，从而使得配件能够轻易地利用各种端部终端件。终端附接件特征部可以减小配件的重量，有助于在将配件附接到软管期间进行处理，并且允许在不必移除模具的情况下从附接件设备移除软管组件。

前述描述具有广泛的应用。软管联接件可以与但不限于3-4”的软管一起应用于高压应用中，所述软管可以是橡胶或者塑料的。终端附接件可以是短接管或者其它管状结构，所述短接管或者其它管状结构可以与所需端部终端件焊接在一起、机械加工成一体、或者用其它方式与其相关联，使得用户可以将任何所需端部终端件附接到终端附接件，从而向软管联接件提供坚固耐用性，尤其在油田应用中。终端附接件可以包括内或者外螺纹，并且箍或者杆可以包括内或者外匹配螺纹。终端附接件和杆可以形成密封部，所述密封部可以位于终端附接件或者杆的内部或者外部。密封部可以由密封元件形成，所述密封元件可以由终端附接件或者杆中的槽捕获或者所述密封元件可以被捕获在终端附接件和杆之间的肩部中。对任何示例的讨论均仅意味着示例性的，并且不旨在将本公开、包括权利要求的范围局限于这些示例。换言之，尽管已经在此详细描述了本公开的阐释性示例，但是应当理解的是还可以用不同方式实施以及应用发明理念，并且所附权利要求应被解释为包括这种变形方案，除了现有技术限制的之外。例如，终端附接件可以具有外和/或内螺纹。在一些示例中，终端附接件可以具有母或者内螺纹，所述母或者内螺纹构造成螺纹接合杆的公或者外螺纹，以将终端附接件附接到配件。

前述讨论出于阐释和描述目的，而非旨在将本公开限制为在此公开的一种或多种形式。例如，本公开的各种特征可以在一个或者多个方面、实施例或者构造中聚集在一起，以为了简化本公开。然而，应当理解的是，本公开的特定方面、实施例或者构造的各种特征可以组合在替代方面、实施例或者构造中。而且，以下权利要求以援引的方式并入本详细说明书中，其中，每个权利要求均独立代表本公开的单独实施例。

所有方向性表述(例如，近、远、上、下、向上、向下、左、右、侧向、纵向、前、后、顶、底、上方、下方、竖直、水平、径向、轴向、顺时针、和逆时针)均仅仅用于识别目的，以辅助阅读者理解本公开，而非产生限制，尤其是就本公开的位置、方向或者用法而言。连接表述(例如，附接、联接、连接、和连结)应广泛地解释并且可以包括许多元件之间的中间构件以及元件之间的相对移动，除非明确说明。这样，连接表述不必推断为两个元件直接连接并且相对于彼此固定。识别表述(例如，主要、次要、第一、第二、第三、第四、等)并不旨在意味着重要或者优先的，而是用于区别一个特征与另一个特征。附图仅仅出于阐释的目的，并且可以改变附图中反映的尺寸、位置、顺序或者相对大小。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种软管联接件，所述软管联接件用于附接到软管的端部部分，所述软管联接件包括：

配件，所述配件能够附接到所述软管的端部部分，所述配件包括箍和杆，所述箍附接到所述杆；

终端附接件，所述终端附接件以与所述软管的所述端部部分相对的关系附接到所述配件；和

端部终端件，所述端部终端件与所述终端附接件相联。

其中，所述终端附接件与所述杆形成不透流体的交界面，

其中，所述不透流体的交界面包括：

第一密封部，所述第一密封部由密封元件形成，所述密封元件密封所述杆和所述终端附接件的相对的表面；和

第二密封部，所述第二密封部形成在所述杆和所述终端附接件的相对的锥形表面之间。

2.根据权利要求1所述的软管联接件，其中，所述终端附接件通过所述终端附接件上的内螺纹与所述配件螺纹接合，所述终端附接件上的内螺纹与所述杆上的外螺纹匹配。

3.根据权利要求1所述的软管联接件，其中，所述终端附接件通过所述终端附接件上的外螺纹与所述配件螺纹接合，所述终端附接件上的外螺纹与所述箍上的内螺纹匹配。

4.根据权利要求1所述的软管联接件，其中，所述锥形表面从所述密封元件轴向偏移。

5.根据权利要求4所述的软管联接件，其中，所述终端附接件与所述配件螺纹接合。

6.根据权利要求5所述的软管联接件，其中，所述终端附接件和所述箍包括对应的锁止特征部，以防止所述终端附接件从所述配件旋开。

7.根据权利要求6所述的软管联接件，其中，

所述终端附接件的锁止特征部包括环形锁止槽，

所述箍的锁止特征部包括一个或者多个通孔，所述一个或者多个通孔与所述环形锁止槽轴向对准；并且

一个或者多个定位螺钉接收在所述通孔中并且突出到所述环形锁止槽中。

8.根据权利要求1所述的软管联接件，其中，所述端部终端件焊接到所述终端附接件。

9.根据权利要求8所述的软管联接件，其中，所述终端附接件包括管状结构，所述管状结构在一个端部处具有螺纹而在相对端部处具有倒角。

10.根据权利要求1所述的软管联接件，还包括第二箍，所述第二箍附接到所述终端附接件。

11.根据权利要求10所述的软管联接件，其中，所述第二箍在所述箍上方轴向延伸并且与所述箍径向向外间隔开。

12.一种软管端部配件，包括：

杆，所述杆包括第一端部部分，所述第一端部部分能够插入到软管的端部部分中；

密封元件，所述密封元件布置在所述杆的第一端部部分周围；和

箍，所述箍附接到所述杆并且所述箍包括第一套环部分，所述第一套环部分布置在所述第一端部部分周围并且在所述第一端部部分和所述第一套环部分之间限定环形空间。

13.根据权利要求12所述的软管端部配件，其中，所述第一套环部分包括环形的内部锯齿，所述环形的内部锯齿定位在所述密封元件的轴向内侧，以有助于在所述密封元件和所述软管的端部部分之间形成不透流体的交界面。

14.根据权利要求13所述的软管端部配件，其中，所述环形的内部锯齿通过圆柱形分段与毗邻的环形的内部锯齿轴向分开。

15.根据权利要求13所述的软管端部配件，其中：

所述杆的第一端部部分包括一系列外部的环形倒钩，所述环形倒钩相互轴向间隔开；并且

所述密封元件轴向定位在所述一系列外部的环形倒钩的连续倒钩之间。

16.一种将软管联接件附接到软管的方法，所述方法包括：

将软管的端部部分插入到由配件限定的环形空间中，所述配件包括箍和杆；

径向收缩所述环形空间，以将所述配件附接到所述软管的端部部分；和

在所述配件附接到所述软管的端部部分之后，以与所述软管的所述端部部分相对的关系将终端附接件螺纹接合到所述配件。

17.根据权利要求16所述的方法，还包括在将所述终端附接件螺纹接合到所述配件期间在所述终端附接件和所述杆的相对的表面之间形成不透流体的交界面。

18.根据权利要求16所述的方法，还包括使所述终端附接件相对于所述配件旋转、直到所述终端附接件的外表面上的标记与所述箍的端面对准。

19.根据权利要求16所述的方法，其中，径向收缩所述环形空间来将布置在所述杆周围的密封元件压缩在所述软管的内表面上，以在所述密封元件和所述软管之间形成不透流体的交界面。

20.根据权利要求16所述的方法，还包括将所述终端附接件轴向锁止到所述配件，以防止所述终端附接件从所述配件旋开。

21.一种软管组件，包括：

软管，所述软管包括：

内管；

围绕所述内管的线缆增强层；和

围绕所述线缆增强层的覆盖层；

联接件，所述联接件压接或者型锻在所述软管的端部部分上，所述联接件包括：

一体的箍，所述一体的箍布置在所述软管的端部部分上；

一体的杆，所述一体的杆布置在所述软管的端部部分中，所述杆附接到所述箍；

终端附接件，所述终端附接件以与所述软管的端部部分成相对的关系附接到所述箍或者所述杆；以及

端部终端件，所述端部终端件与所述终端附接件相联。

22.根据权利要求21所述的软管组件，其中，所述终端附接件与所述箍或者所述杆螺纹接合。

23.根据权利要求22所述的软管组件，其中，所述终端附接件与所述杆形成不透流体的交界面。

24.根据权利要求21所述的软管组件，其中，所述联接件还包括密封元件，所述密封元件布置在所述杆周围并且密封所述内管的内表面。

25.根据权利要求24所述的软管组件，其中，所述箍包括内部锯齿，所述内部锯齿定位在所述密封元件的轴向内侧，以有助于在所述密封元件和所述内管的内表面之间形成不透流体的交界面。

26.根据权利要求21所述的软管组件，其中，所述端部终端件焊接到所述终端附接件或者与所述终端附接件机加工成一体。

27.根据权利要求21所述的软管组件，其中，沿着所述软管的端部部分至少部分地削磨所述内管。

28.根据权利要求27所述的软管组件，其中，沿着所述软管的端部部分至少部分地削磨所述覆盖层。

Claims (28)

1.一种软管联接件，所述软管联接件用于附接到软管的端部部分，所述软管联接件包括：

配件，所述配件能够附接到所述软管的所述端部部分，所述配件包括箍和杆，所述箍附接到所述杆；

终端附接件，所述终端附接件以与所述软管的所述端部部分相对的关系附接到所述配件；和

端部终端件，所述端部终端件与所述终端附接件相联。

2.根据权利要求1所述的软管联接件，其中，所述终端附接件与所述杆形成不透流体的交界面。

3.根据权利要求2所述的软管联接件，其中，所述不透流体的交界面包括：

第一密封部，所述第一密封部由密封元件形成，所述密封元件抵靠所述杆和所述终端附接件的相对的表面进行密封；和

第二密封部，所述第二密封部形成在所述杆和所述终端附接件的相对的锥形表面之间。

4.根据权利要求3所述的软管联接件，其中，所述锥形表面从所述密封元件轴向偏移。

5.根据权利要求4所述的软管联接件，其中，所述终端附接件与所述配件螺纹接合。

6.根据权利要求5所述的软管联接件，其中，所述终端附接件和所述箍包括对应的锁止特征部，以防止所述终端附接件从所述配件旋开。

7.根据权利要求6所述的软管联接件，其中：

所述终端附接件的所述锁止特征部包括环形锁止槽；

所述箍的锁止特征部包括一个或者多个通孔，所述一个或者多个通孔与所述环形锁止槽轴向对准；并且

一个或者多个定位螺钉接收在所述通孔中并且突出到所述环形锁止槽中。

8.根据权利要求1所述的软管联接件，其中，所述端部终端件焊接到所述终端附接件。

9.根据权利要求8所述的软管联接件，其中，所述终端附接件包括管状结构，所述管状结构在一个端部处具有螺纹而在相对端部处具有倒角。

10.根据权利要求1所述的软管联接件，还包括第二箍，所述第二箍附接到所述终端附接件。

11.根据权利要求10所述的软管联接件，其中，所述第二箍在所述箍的上方轴向延伸并且与所述箍径向向外间隔开。

12.一种软管端部配件，包括：

杆，所述杆包括第一端部部分，所述第一端部部分能够插入到软管的端部部分中；

密封元件，所述密封元件布置在所述杆的所述第一端部部分周围；和

箍，所述箍附接到所述杆并且所述箍包括第一套环部分，所述第一套环部分布置在所述第一端部部分周围并且在所述第一端部部分和所述第一套环部分之间限定环形空间。

13.根据权利要求12所述的软管端部配件，其中，所述第一套环部分包括环形的内部锯齿，所述环形的内部锯齿轴向地定位在所述密封元件的内侧，以有助于在所述密封元件和所述软管的端部部分之间形成不透流体的交界面。

14.根据权利要求13所述的软管端部配件，其中，所述环形的内部锯齿通过圆柱形分段而与毗邻的环形的内部锯齿轴向分开。

15.根据权利要求13所述的软管端部配件，其中：

所述杆的第一端部部分包括一系列外部的环形倒钩，所述环形倒钩相互轴向间隔开；并且

所述密封元件轴向定位在所述一系列外部的环形倒钩的连续倒钩之间。

16.一种将软管联接件附接到软管的方法，所述方法包括：

将软管的端部部分插入到由配件限定的环形空间中，所述配件包括箍和杆；

径向收缩所述环形空间，以将所述配件附接到所述软管的端部部分；和

在所述配件附接到所述软管的端部部分之后，能够以与所述软管的端部部分相对的关系将终端附接件螺纹接合到所述配件。

17.根据权利要求16所述的方法，还包括在将所述终端附接件螺纹接合到所述配件期间在所述终端附接件和所述杆的相对的表面之间形成不透流体的交界面。

18.根据权利要求16所述的方法，还包括使所述终端附接件相对于所述配件旋转、直到所述终端附接件的外表面上的标记与所述箍的端面对准。

19.根据权利要求16所述的方法，其中，径向收缩所述环形空间来将布置在所述杆周围的密封元件压缩在所述软管的内表面上，以在所述密封元件和所述软管之间形成不透流体的交界面。

20.根据权利要求16所述的方法，还包括将所述终端附接件轴向锁止到所述配件，以防止所述终端附接件从所述配件旋开。

21.一种软管组件，包括：

软管，所述软管包括：

内管；

围绕所述内管的线缆增强层；和

围绕所述线缆增强层的覆盖层；

联接件，所述联接件压接或者型锻在所述软管的端部部分上，所述联接件包括：

一体的箍，所述一体的箍布置在所述软管的端部部分上；

一体的杆，所述一体的杆布置在所述软管的所述端部部分中，所述杆附接到所述箍；

终端附接件，所述终端附接件以与所述软管的端部部分成相对的关系附接到所述箍或者所述杆；以及

端部终端件，所述端部终端件与所述终端附接件相联。

22.根据权利要求21所述的软管组件，其中，所述终端附接件与所述箍或者所述杆螺纹接合。

23.根据权利要求22所述的软管组件，其中，所述终端附接件与所述杆形成不透流体的交界面。

24.根据权利要求21所述的软管组件，其中，所述联接件还包括密封元件，所述密封元件布置在所述杆周围并且密封所述内管的内表面。

25.根据权利要求24所述的软管组件，其中，所述箍包括内部锯齿，所述内部锯齿定位在所述密封元件的轴向内侧，以有助于在所述密封元件和所述内管的内表面之间形成不透流体的交界面。

26.根据权利要求21所述的软管组件，其中，所述端部终端件焊接到所述终端附接件或者与所述终端附接件机加工成一体。

27.根据权利要求21所述的软管组件，其中，沿着所述软管的端部部分至少部分地削磨所述内管。

28.根据权利要求27所述的软管组件，其中，沿着所述软管的端部部分至少部分地削磨所述覆盖层。