CN211700675U - 一种高扭矩射频同轴连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高扭矩射频同轴连接器术领域。它包括外壳，位于外壳内的中心导体以及安置在外壳和中心导体之间的绝缘子，中心导体上至少设置有一个锥台，每个锥台上至少具有两条沿中心导体的圆周均匀分布的铣槽，中心导体与绝缘子装配后能够使得锥台嵌入到绝缘子内使两者之间形成分段式过渡配合，外壳上至少设置有一道具有缺口的倒刺，外壳与绝缘子装配后能够使倒刺绝缘子中。其优点是：能够达到能承受高扭力的目的，即使在高低温环境试验的情况下，也能保证连接器的稳定性，且巧妙的结构设计，使得装配十分快捷简单，另外，中心导体的特殊结构、外壳的倒刺结构和多道密封结构，来确保装配时各种状态下能都能保证气密要求，气密性非常好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种射频同轴连接器，具体的说是一种高扭矩射频同轴连接器，属于通讯设备技术领域。
背景技术
在通讯电路中需要往往会大量使用射频连接器产品，一般射频同轴连接器包括一个外壳、一个绝缘子和一个内导体，随着通讯行业的不断发展，对装在通讯设备上的射频同轴连接器也提出了更高的要求，尤其是经过高低温环境试验后，连接器还要满足一定的机械及性能要求。
现有的射频同轴连接器在使用的过程中，内导体受到转矩作用时会相对于外壳转动，为了防止这个问题出现，通常采用在贴合面处灌胶或在内导体上增加滚花的方式固定内导体，常规的滚花方式一般是在内导体上压滚花，外导体上加工滚花，如此就可防止内外导体之间的相对转动，然而由于内导体的尺寸较小，一般滚花部的凹槽较浅，从而使内导体与绝缘体之间仍然很容易产生转动，另外，灌胶方式是在绝缘介质上开竖孔，在竖孔中灌入环氧树脂胶，如此内导体、绝缘介质和外导体三者就粘连在一起，灌胶方式抗扭转能力虽然强于滚花方式，但由于灌胶结构装配工艺麻烦，且高于一定温度的条件下，环氧树脂胶的可靠性会下降。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计巧妙、装配快捷简单且内导体能承受高扭矩要求，从而达到能承受高扭力的目的，还能保证连接器的稳定性的高扭矩射频同轴连接器。
为了解决上述技术问题，本实用新型的高扭矩射频同轴连接器，包括外壳，位于外壳内的中心导体以及安置在外壳和中心导体之间的绝缘子，中心导体上至少设置有一个锥台，每个锥台上至少具有两条沿中心导体的圆周均匀分布的铣槽，中心导体与绝缘子装配后能够使得锥台嵌入到绝缘子内使两者之间形成分段式过渡配合，外壳上至少设置有一道具有缺口的倒刺，外壳与绝缘子装配后能够使倒刺绝缘子中。
所述中心导体和绝缘子之间设置有内密封圈，所述外壳和绝缘子之间设置有外密封圈。
所述中心导体上至少设置有一道内环槽，每道所述内环槽内均安置有内密封圈，所述绝缘子的外表面至少设置有一道外环槽，每道所述外环槽内均安置有外密封圈。
所述内密封圈和外密封圈错开布置。
所述内密封圈和外密封圈为O型密封圈。
所述外壳的一侧端部设置有端部环槽，所述端部环槽内安置有端部密封圈。
所述有端部密封圈同样为O型密封圈。
本实用新型的优点在于：
由于直接在中心导体上加工出特殊结构，使中心导体与绝缘装配后，能深深地嵌入到绝缘子中，使两者之间形成分段式过渡配合，使内导体能承受高扭矩，同时外壳上设有冲出缺口的倒刺，保证绝缘子与外壳之间也能承受较高的扭矩，从而达到能承受高扭力的目的，即使在高低温环境试验的情况下，也能保证连接器的稳定性，且巧妙的结构设计，使得装配十分快捷简单，另外，通过设置的与中心导体的特殊结构和外壳的倒刺结构配合的多道密封结构，来确保装配时各种状态下能都能保证气密要求，气密性非常好。
附图说明
图1为本实用新型高扭矩射频同轴连接器的装配结构示意图；
图2为本实用新型中的中心导体的结构示意图；
图3为图2的A向结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的高扭矩射频同轴连接器作进一步详细说明。
如图所示，本实用新型的高扭矩射频同轴连接器，包括外壳1，位于外壳内的中心导体2以及安置在外壳和中心导体之间的绝缘子3，中心导体2上设置有两个锥台4，由图可见，锥台是沿中心导体2圆周表面设置的定位结构，其从中心导体2圆周表面倾斜延伸形成的回转体即构成锥台，每个锥台4上具有四条沿中心导体的圆周均匀分布的铣槽5，中心导体2与绝缘子3装配后能够使得锥台嵌入到绝缘子内使两者之间形成分段式过渡配合，外壳1上至少设置有一道具有缺口的倒刺6，外壳1与绝缘子3装配后能够使倒刺绝缘子中。
进一步地，所说的中心导体2上设置有两道内环槽，每道内环槽内均安置有一个内密封圈7，中心导体2和绝缘子3安装后使得内密封圈7压紧在中心导体2和绝缘子3之间，绝缘子的外表面设置有两道外环槽（外径槽），每道外环槽内均安置有一个外密封圈8，外壳1和绝缘子3安装后使得外密封圈8压紧在外壳1和绝缘子3之间，其中，内密封圈7和外密封圈8均可选为O型密封圈，优选地，外密封圈8的直径大于内密封圈7的直径，内密封圈7和外密封圈8错开布置，本实施例中，两道内密封圈7均位于锥台的左侧，两道外密封圈均位于倒刺的右侧，另外，外壳1的一侧端部设置有端部环槽，所述端部环槽内安置有端部密封圈9，端部密封圈9同样可选为O型密封圈。
装配时，先将2个外密封圈8装入到绝缘子的外径槽中，再用导套压配到外壳中，外壳中加工了2道倒刺，确保高、低温试制时，虽然绝缘子会产生变化，但能保证中心导体在承受高扭矩时，不会带动绝缘子与外壳之间的转动，中心导体上虽然加工出了特殊结构（锥台以及锥台上开设的铣槽），使中心导体与绝缘装配后，能深深地嵌入到绝缘子中，使两者之间形成分段式过渡配合，使内导体能承受高扭矩，但在装配时正常安装，工艺跟常规的连接器一样，没有复杂的要求，同时中心导体上也有2个内密封圈来保证气密要求，对于高扭矩要求的气密性连接器，此结构既便于安装，又能保证满足连接器在高、低温环境变化情况下都能承受高扭矩要求及气密要求，还能使得成品牢固可靠。
Claims (7)
1.一种高扭矩射频同轴连接器，包括外壳（1），位于外壳内的中心导体（2）以及安置在外壳和中心导体之间的绝缘子（3），其特征在于：所述中心导体（2）上至少设置有一个锥台（4），每个所述锥台（4）上至少具有两条沿中心导体的圆周均匀分布的铣槽（5），所述中心导体（2）与绝缘子（3）装配后能够使得锥台嵌入到绝缘子内使两者之间形成分段式过渡配合，所述外壳（1）上至少设置有一道具有缺口的倒刺（6），所述外壳（1）与绝缘子（3）装配后能够使倒刺绝缘子中。
2.按照权利要求1所述的高扭矩射频同轴连接器，其特征在于：所述中心导体（2）和绝缘子（3）之间设置有内密封圈（7），所述外壳（1）和绝缘子（3）之间设置有外密封圈（8）。
3.按照权利要求2所述的高扭矩射频同轴连接器，其特征在于：所述中心导体（2）上至少设置有一道内环槽，每道所述内环槽内均安置有内密封圈（7），所述绝缘子的外表面至少设置有一道外环槽，每道所述外环槽内均安置有外密封圈（8）。
4.按照权利要求2或3所述的高扭矩射频同轴连接器，其特征在于：所述内密封圈（7）和外密封圈（8）错开布置。
5.按照权利要求4所述的高扭矩射频同轴连接器，其特征在于：所述内密封圈（7）和外密封圈（8）为O型密封圈。
6.按照权利要求5所述的高扭矩射频同轴连接器，其特征在于：所述外壳（1）的一侧端部设置有端部环槽，所述端部环槽内安置有端部密封圈（9）。
7.按照权利要求6所述的高扭矩射频同轴连接器，其特征在于：所述有端部密封圈（9）同样为O型密封圈。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020289267.8U CN211700675U (zh) | 2020-03-10 | 2020-03-10 | 一种高扭矩射频同轴连接器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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2020
- 2020-03-10 CN CN202020289267.8U patent/CN211700675U/zh active Active
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