CN214204102U - 一种具备耐油压性能的密封电连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具备耐油压性能的密封电连接器，该电连接器包括方盘壳体、支撑绝缘体、界面封严体和多个插针；方盘壳体的末端向内延伸设有环形台，在环形台内设有多个第一孔腔，在方盘壳体内依次设有支撑绝缘体和界面封严体，在每个第一孔腔与插针之间放置有玻璃珠并烧结固定。本实用新型产品具备密封性及良好的耐油压性能特点，可以广泛应用在有密封性、耐油性要求的环境中。
Description
技术领域
本实用新型属于电连接器技术领域，涉及一种具备耐油压性能的密封电连接器。
背景技术
传统的密封电连接器，仅适合在一定的低气压环境中，进行电气信号的传输，随着发动机使用环境的变化，现需求一种可浸在油压环境中实现密封性能的产品，满足该环境条件下的性能要求。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具备耐油压性能的密封电连接器。本实用新型产品具备密封性及良好的耐油压性能特点，可以广泛应用在有密封性、耐油性要求的环境中。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种具备耐油压性能的密封电连接器，该电连接器包括方盘壳体、支撑绝缘体、界面封严体和多个插针；所述方盘壳体的末端向内延伸设有环形台，在环形台内设有多个第一孔腔，在方盘壳体内依次设有支撑绝缘体和界面封严体，在支撑绝缘体和界面封严体内设有与多个第一孔腔位置相对应的多个第二孔腔和多个第三孔腔，多个插针分别轴向依次穿过第一孔腔、第二孔腔和第二孔腔，在每个第一孔腔与插针之间放置有玻璃珠并烧结固定。
进一步地，在所述方盘壳体内设有第一环形凹槽，在第一环形凹槽中安装有第一O型密封圈，且第一O型密封圈采用耐油的氟硅胶材料制成。
进一步地，在所述支撑绝缘体外周面上设有2个第二环形凹槽，在2个第二环形凹槽内涂有粘接胶，将支撑绝缘体与方盘壳体固定。
进一步地，所述界面封严体采用耐油的氟硅胶材料制成。
进一步地，在所述界面封严体的前端设有凸筋。
进一步地，所述方盘壳体采用金属材质制成。
进一步地，在所述方盘壳体的末端外周安装有第二O型密封圈，且第二O型密封圈采用耐油的氟硅胶材料制成。
进一步地，所述第一孔腔的数量是12个。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型将方盘壳体设计为一端带孔腔的结构，然后在孔腔中放置玻璃珠进行烧结实现密封性，孔腔的设计大大提升了产品承受外部应力(油压)的可靠性。
(2)电连接器对接端装有支撑绝缘体及界面封严体，使产品在浸油环境中可以承受油压，方盘壳体外部的第二O型密封圈同样起到良好的端面密封作用。
(3)支撑绝缘体外周设计两个第二环形凹槽，便于与方盘壳体进行粘接，提升产品轴向受外界应力(油压)的可靠性。
(4)界面封严体、第一O型密封圈和第二O型密封圈采用耐油的氟硅胶材质制成，界面封严体前端的凸筋结构可提供可靠的密封和防止潮湿进入连接器内部，提升耐环境性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是支撑绝缘体的结构示意图；
图中：1、方盘壳体，11、环形台，12、第一孔腔，13、第一环形凹槽，2、支撑绝缘体，21、第二孔腔，22、第二环形凹槽，3、界面封严体，31、第三孔腔，32、凸筋，4、插针，5、第一O型密封圈，6、第二O型密封圈，7、粘接胶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
参照图1-图3，一种具备耐油压性能的密封电连接器，该电连接器包括方盘壳体1、支撑绝缘体2、界面封严体3和多个插针4；所述方盘壳体1的末端向内延伸设有环形台11，在环形台11内设有多个第一孔腔12，在方盘壳体1内依次设有支撑绝缘体2和界面封严体3，在支撑绝缘体2和界面封严体3内设有与多个第一孔腔12位置相对应的多个第二孔腔21和多个第三孔腔31，多个插针4分别轴向依次穿过第一孔腔12、第二孔腔21和第二孔腔21，在每个第一孔腔12与插针4之间放置有玻璃珠并烧结固定。
在所述方盘壳体1内设有第一环形凹槽13，在第一环形凹槽13中安装有第一O型密封圈5，且第一O型密封圈5采用耐油的氟硅胶材料制成。
在所述支撑绝缘体2外周面上设有2个第二环形凹槽22，在2个第二环形凹槽22内涂有粘接胶7，将支撑绝缘体2与方盘壳体1固定。
所述界面封严体3采用耐油的氟硅胶材料制成。
在所述界面封严体3的前端设有凸筋32。
所述方盘壳体1采用金属材质制成。
在所述方盘壳体1的末端外周安装有第二O型密封圈6，且第二O型密封圈6采用耐油的氟硅胶材料制成。
所述第一孔腔12的数量是12个。
正常密封烧结产品的玻璃封接工艺是先将玻璃粉压制成与壳体内径匹配的玻璃饼，再将玻璃饼、接触体、壳体三者通过石墨模定位进行烧结。但该结构的耐油压性能不足，不能满足电连接器在浸油环境中使用。本实用新型将方盘壳体1设计为一端带孔腔的结构，然后在孔腔中放置玻璃珠进行烧结实现密封性，孔腔的设计大大提升了产品承受外部应力(油压)的可靠性。
电连接器对接端装有支撑绝缘体2及界面封严体3，使产品在浸油环境中可以承受油压，方盘壳体1外部的第二O型密封圈6同样起到良好的端面密封作用。
支撑绝缘体2外周设计两个第二环形凹槽22，便于与方盘壳体1进行粘接，提升产品轴向受外界应力(油压)的可靠性。
界面封严体3、第一O型密封圈5和第二O型密封圈6采用耐油的氟硅胶材质制成，界面封严体3前端的凸筋32结构可提供可靠的密封和防止潮湿进入连接器内部，提升耐环境性能。
本实用新型产品使用环境温度为-55℃～200℃，常温状态下在内外压差为0.1MPa时，泄露率应不大于1×10-8Pa·m3/s。额定工作电压250V，12根20#接触体的额定电流7.5A。常温下绝缘电阻不小于5000MΩ，耐电压为1500V。具备较好的密封性及电性能，可以应用在有密封及耐油要求的环境中。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (8)
1.一种具备耐油压性能的密封电连接器，其特征在于，该电连接器包括方盘壳体、支撑绝缘体、界面封严体和多个插针；所述方盘壳体的末端向内延伸设有环形台，在环形台内设有多个第一孔腔，在方盘壳体内依次设有支撑绝缘体和界面封严体，在支撑绝缘体和界面封严体内设有与多个第一孔腔位置相对应的多个第二孔腔和多个第三孔腔，多个插针分别轴向依次穿过第一孔腔、第二孔腔和第二孔腔，在每个第一孔腔与插针之间放置有玻璃珠并烧结固定。
2.如权利要求1所述的一种具备耐油压性能的密封电连接器，其特征在于，在所述方盘壳体内设有第一环形凹槽，在第一环形凹槽中安装有第一O型密封圈，且第一O型密封圈采用耐油的氟硅胶材料制成。
3.如权利要求1所述的一种具备耐油压性能的密封电连接器，其特征在于，在所述支撑绝缘体外周面上设有2个第二环形凹槽，在2个第二环形凹槽内涂有粘接胶，将支撑绝缘体与方盘壳体固定。
4.如权利要求1所述的一种具备耐油压性能的密封电连接器，其特征在于，所述界面封严体采用耐油的氟硅胶材料制成。
5.如权利要求1所述的一种具备耐油压性能的密封电连接器，其特征在于，在所述界面封严体的前端设有凸筋。
6.如权利要求1所述的一种具备耐油压性能的密封电连接器，其特征在于，所述方盘壳体采用金属材质制成。
7.如权利要求1所述的一种具备耐油压性能的密封电连接器，其特征在于，在所述方盘壳体的末端外周安装有第二O型密封圈，且第二O型密封圈采用耐油的氟硅胶材料制成。
8.如权利要求1所述的一种具备耐油压性能的密封电连接器，其特征在于，所述第一孔腔的数量是12个。
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2021
- 2021-01-13 CN CN202120082969.3U patent/CN214204102U/zh active Active
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