CN220066336U - 一种同轴连接器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于同轴连接器技术领域，具体涉及一种同轴连接器结构。包括：第一外导体和第二外导体，第一外导体外圆周具有第一外环面和第二外环面，第一外环面远离第二外环面的一侧设置有环形凸台；内导体具有第一内环面和第二内环面，第一内环面与环形凸台相配合，第二内环面与第二外环面相配合；传统的射频同轴连接器在生产装配时两种外导体轴向接触面之间存在间隙，导致部分产品甚至批量在高频段时电性能异常。因此需要一种在不影响产品电性能的情况下能够降低产品失效率的结构。

Description

一种同轴连接器结构

技术领域

本实用新型属于同轴连接器技术领域，具体涉及一种同轴连接器结构。

背景技术

随着航空、航天、武装等应用领域的快速发展，整机系统对射频同轴连接器的使用需求也迅速提高，其中电性能指标尤为重要，确保射频同轴连接器在元器件阶段的电性能合格率，对整机系统有着非常重要的意义。

传统的射频同轴连接器在生产装配时通常会出现两种外导体轴向接触面之间存在间隙，导致部分产品甚至批量在高频段时电性能异常，最终影响整机系统运转。尤其在同轴、带状线、或微带传输线用射频同轴连接器中没有有效的检测手段可以规避掉风险。因此需要一种在不影响产品电性能的情况下能够降低产品失效率的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同轴连接器结构，以解决现有技术中射频产品因压配不到位产生的性能问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种同轴连接器结构，包括：第一外导体和第二外导体，所述第一外导体外圆周具有第一外环面和第二外环面，所述第一外环面远离第二外环面的一侧设置有环形凸台，所述第二外导体具有第一内环面和第二内环面，所述第一内环面与所述环形凸台紧密配合，所述第二内环面与所述第二外环面紧密配合。

可选的，所述第一外环面直径小于所述第二外环面直径，所述第一内环面直径小于所述第二内环面直径。

可选的，所述环形凸台直径小于所述第二外环面直径。

可选的，所述第一外环面轴向长度大于所述第一内环面轴向长度。

可选的，所述环形凸台的轴向长度小于所述第一外环面的轴向长度。

可选的，所述环形凸台靠近所述第一外导体开口的一侧设有倒角。

可选的，所述倒角轴向长度为0.2mm。

可选的，所述环形凸台上的倒角顶端与所述第一外导体开口的轴向距离小于1mm。

可选的，所述第一内环面和所述第二内环面连接处具有过度斜面。

可选的，所述第一外环面靠近所述第一外导体开口的一侧设有第二倒角。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的一种同轴连接器结构，在第一外导体增加了环形凸台，射频同轴连接器的信号传输通过环形凸台壁传输，信号传输途径缩短，可规避掉轴向接触面之间间隙影响电性能的风险。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种同轴连接器结构实施例的分体图。

图2为本实用新型一种同轴连接器结构实施例的装配图。

其中：1-第一外导体，11-第一外环面，12-第二外环面，13-环形凸台，14-第一外导体开口，2-第二外导体，21-第一内环面，22-第二内环面，3-轴向接触面。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本实用新型提供进一步的详细说明。除非另有指明，本实用新型所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本实用新型所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。

如图1和图2所示的一种实施方式提供了一种同轴连接器结构，包括：第一外导体1和第二外导体2，第一外导体1外圆周具有第一外环面11和第二外环面12，第一外环面11远离第二外环面12的一侧设置有环形凸台13；第二外导体2具有第一内环面21和第二内环面22，第一内环面21与环形凸台13相配合，第二内环面22与第二外环面12相配合。环形凸台13与第一内环面21压配装配，环形凸台13直径的最小值等于第一内环面21直径的最大值，压配装配使环形凸台13与第一内环面21紧密接触。

使用时将第一外导体1装配到第二外导体2中，环形凸台13与第一内环面21相配合，第二外环面12与第二内环面22相配合，在第一外导体1的第一外环面上11增加了环形凸台13，可规避掉轴向接触面13之间间隙影响电性能的风险。

同时，经过优化仿真及试验验证，优化后的产品结构中轴向接触面13有间隙时，也不会影响电性能，可确保产品100％合格，电性能满足整机使用要求。

作为一种示例，第一外环面11直径小于第二外环面12直径，第一内环面21直径小于第二内环面22直径。

第一外导体1装配到第二外导体2时，第一外环面11先进入第二外导体2，第一外环面11经过第二内环面22，第一外环面11上的环形凸台13与第一内环面21相配合，第二外环面12与第二内环面22相配合。便于第一外导体1与第二外导体2配合安装。

作为一种示例，环形凸台13直径小于第二外环面12直径。

第二外导体2设置有第一内环面21，第一内环面21用于减小环形凸台13装配是压配距离，便于安装，环形凸台13直径小于第二外环面12直径，便于环形凸台13与第一内环面21压配，减少压配距离。

作为一种示例，第一外环面11轴向长度大于第一内环面21轴向长度。

第二外环面12与第一内环面21不会发生碰撞，第二外环面12与第一内环面21装配后两者之间可以有空隙。

作为一种示例，环形凸台13的长度小于第一外环面11，具体的，环形凸台13长度为0.5mm时最为合适。

作为一种示例，环形凸台13靠近第一外导体开口14的一侧设有倒角。

倒角轴向长度小于环形凸台13的轴向长度，倒角可以为圆角也可以为直角，具体的，倒角轴向长度为0.2mm，倒角便于环形凸台13与第一内环面21装配。

作为一种示例，环形凸台13上的倒角顶端与第一外导体开口14的轴向距离小于1mm，环形凸台13靠近第一外导体开口14。

作为一种示例，第一内环面21和第二内环面22连接处具有过度斜面。

过度斜面的轴向长度加上第一内环面21的轴向长度小于第一外环面11的轴向长度，过度斜面便于环形凸台13与第一内环面21压配。

作为一种示例，第一外环面11靠近第一外导体开口14的一侧设有第二倒角。

倒角的轴向长度小于环形凸台13到第一外导体开口14的轴向长度，第二倒角便于第一外导体1与第二外导体2装配。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种同轴连接器结构，其特征在于，包括：

第一外导体(1)，所述第一外导体(1)外圆周具有第一外环面(11)和第二外环面(12)，所述第一外环面(11)远离第二外环面(12)的一侧设置有环形凸台(13)，

第二外导体(2)，所述第二外导体(2)具有第一内环面(21)和第二内环面(22)，所述第一内环面(21)与所述环形凸台(13)紧密配合，所述第二内环面(22)与所述第二外环面(12)紧密配合。

2.根据权利要求1所述的一种同轴连接器结构，其特征在于，所述第一外环面(11)直径小于所述第二外环面(12)直径，所述第一内环面(21)直径小于所述第二内环面(22)直径。

3.根据权利要求1所述的一种同轴连接器结构，其特征在于，所述环形凸台(13)直径小于所述第二外环面(12)直径。

4.根据权利要求1所述的一种同轴连接器结构，其特征在于，所述第一外环面(11)轴向长度大于所述第一内环面(21)轴向长度。

5.根据权利要求1所述的一种同轴连接器结构，其特征在于，所述环形凸台(13)的轴向长度小于所述第一外环面(11)的轴向长度。

6.根据权利要求1所述的一种同轴连接器结构，其特征在于，所述第一外导体(1)设有第一外导体开口(14)，所述环形凸台(13)靠近所述第一外导体开口(14)的一侧设有倒角。

7.根据权利要求6所述的一种同轴连接器结构，其特征在于，所述倒角轴向长度为0.2mm。

8.根据权利要求6所述的一种同轴连接器结构，其特征在于，所述环形凸台(13)上的倒角顶端与所述第一外导体开口(14)的轴向距离小于1mm。

9.根据权利要求1所述的一种同轴连接器结构，其特征在于，所述第一内环面(21)和所述第二内环面(22)连接处具有过度斜面。

10.根据权利要求6所述的一种同轴连接器结构，其特征在于，所述第一外环面(11)靠近所述第一外导体开口(14)的一侧设有第二倒角。