CN216289363U - 一种用于配接电缆的n型连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及射频同轴连接器技术领域，涉及一种用于配接电缆的N型连接器。本实用新型通过在连接器的壳体定位台阶处设置有凹槽，安装套将所述绝缘介质固定在所述壳体内，从而使衬套与壳体定位台阶压紧不会产生间隙，来解决连接器壳体定位台阶处刀具磨损产生圆弧倒角，同时连接器在使用时不会出现内导体位移现象，保证了装配好的电缆组件在使用时信号的可靠传输。
Description
技术领域
本实用新型涉及射频同轴连接器技术领域，涉及一种用于配接电缆的N型连接器。
背景技术
N型射频同轴连接器具有频带宽、耐功率高、连接可靠等特点，广泛应用于需要耐受大功率的场合，尤其是配接电缆的N型射频同轴连接器应用更为广泛。目前，高性能的N型配接电缆的射频同轴连接器壳体定位台阶加工时由于刀具的磨损可能在台阶处产生圆弧倒角缺陷，从而导致衬套压入连接器壳体时不能压到位，使壳体与衬套之间存在间隙，微波信号传输时在间隙处产生不连续从而使产品性能恶化，同时还存在衬套与壳体之间的压配量设置不合适的缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种衬套与壳体定位台阶压紧不会产生间隙，来解决连接器壳体定位台阶处刀具磨损产生圆弧倒角，同时连接器在使用时不会出现内导体位移现象的用于配接电缆的N型连接器。
为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于配接电缆的N型连接器，包括壳体、内导体以及安装套，所述壳体上设置有衬套，所述衬套内设置有绝缘介质，所述内导体设置在所述绝缘介质上，所述安装套将所述绝缘介质压设在所述衬套与壳体之间使得所述绝缘介质固定在所述壳体内，进而使得所述内导体固定在所述壳体内；
所述壳体的定位台阶处设置有凹槽，所述衬套与所述壳体的定位台阶处抵接，所述凹槽与所述衬套端部相对设置。
进一步地，所述绝缘介质一端固定有插座，所述插座内部开设有第一插孔，所述绝缘子另一端开设有连接孔，所述连接孔内部设置有第二插孔，所述插座端部与内导体端部相匹配。
进一步地，所述衬套由所述壳体的后端插设在所述壳体内，所述绝缘介质位于所述壳体和内导体之间，在所述衬套的内壁上设有用于将所述绝缘介质压设在所述壳体和衬套之间的阻挡部。
进一步地，所述安装套设置在所述壳体的端部上，在所述壳体的内壁上设有用于将所述绝缘介质压设在所述壳体和衬套之间的定位凸起。
进一步地，所述定位凸起还用于限制所述安装套插入所述壳体内的长度。
进一步地，所述壳体以及安装套的材质均为不锈钢。
进一步地，所述绝缘介质上设置有安装孔，所述内导体的外表面沿其圆周方向设有环形槽，所述内导体嵌设在所述安装孔内。
进一步地，所述安装套包括焊杯和螺套，所述焊杯设置在所述衬套与螺套之间，所述定位凸起与所述焊杯相对设置。
进一步地，所述螺套的外表面设置有外螺纹，所述壳体的后端的内壁上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺套旋合在所述壳体的内螺纹上。
进一步地，所述插座的深度大于所述连接孔的深度，且所述插座的内径小于等于所述连接孔的外径。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在连接器的壳体定位台阶处设置有凹槽，安装套将所述绝缘介质固定在所述壳体内，从而使衬套与壳体定位台阶压紧不会产生间隙，来解决连接器壳体定位台阶处刀具磨损产生圆弧倒角，同时连接器在使用时不会出现内导体位移现象，保证了装配好的电缆组件在使用时信号的可靠传输。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于配接电缆的N型连接器示意图。
图中标号说明：1、壳体；11、定位台阶处；12、凹槽；13、定位凸起；2、绝缘介质；3、内导体；31、环形槽；32、插座；33、第一插孔；34、连接孔；4、衬套；5、焊杯；6、螺套；61、外螺纹；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，一种用于配接电缆的N型连接器，包括壳体1、内导体3以及安装套，所述壳体1上设置有衬套4，所述衬套4内设置有绝缘介质2，所述内导体3设置在所述绝缘介质2上，所述安装套将所述绝缘介质2压设在所述衬套4与壳体1之间使得所述绝缘介质2固定在所述壳体1内，进而使得所述内导体3固定在所述壳体1内；
所述壳体1的定位台阶处11设置有凹槽12，所述衬套4与所述壳体1的定位台阶处11抵接，所述凹槽12与所述衬套4端部相对设置。
本实用新型通过在连接器的壳体1定位台阶处11设置有凹槽12，安装套将所述绝缘介质2固定在所述壳体1内，从而使衬套4与壳体1定位台阶压紧不会产生间隙，来解决连接器壳体1定位台阶处11刀具磨损产生圆弧倒角，同时连接器在使用时不会出现内导体3位移现象，保证了装配好的电缆组件在使用时信号的可靠传输；本实用新型还保证了高频性能的优异、耐环境的要求、保证连接器在装配电缆后在高频段的电性能指标，提高了连接器装配的成品率，提高了工作效率。
所述绝缘介质2一端固定有插座32，所述插座32内部开设有第一插孔33，所述绝缘子另一端开设有连接孔34，所述连接孔34内部设置有第二插孔，所述插座32端部与内导体3端部相匹配。
所述衬套4由所述壳体1的后端插设在所述壳体1内，所述绝缘介质2位于所述壳体1和内导体3之间，在所述衬套4的内壁上设有用于将所述绝缘介质2压设在所述壳体1和衬套4之间的阻挡部。
所述安装套设置在所述壳体1的端部上，在所述壳体1的内壁上设有用于将所述绝缘介质2压设在所述壳体1和衬套4之间的定位凸起13。
具体的，所述连接器的衬套4与壳体1采用间隙配合，这就使得热缩好的热缩套管不会轻易的从连接器上滑落，保证了组件的可靠性。
同时衬套4高于壳体1端面形成定位凸起13，电缆外导体与焊杯5焊接后螺套6旋紧压紧焊杯5，焊杯5压紧衬套4，从而使衬套4与壳体1定位台阶压紧不会产生间隙，使整个连接器形成一个整体，避免因要陪量设置不合适导致的缺陷。
采用上述方案可有效避免衬套4压配量设置不合适产生组装的缺陷，不便于装配、维修的问题
所述定位凸起13还用于限制所述安装套插入所述壳体1内的长度。
所述壳体1以及安装套的材质均为不锈钢，所述壳体1的前端设置有外螺纹61，所述壳体1上设置有便于装配的安装板，所述安装板上设置有装配孔。
由于衬套4与壳体1之间的压配量设置不合适，压配量过大导致装配困难，稍有不慎就会导致衬套4压配不到位，使壳体1与衬套4之间存在间隙，压配量过小产品可靠性降低，衬套4存在在壳体1中窜动的风险。
本实施例采用所述壳体1以及安装套均采用了不锈钢材料，所述救援介质的材质采用PEI，提高了连接器的耐环境可靠性。
所述绝缘介质2上设置有安装孔，所述内导体3的外表面沿其圆周方向设有环形槽31，所述内导体3嵌设在所述安装孔内。
所述安装套包括焊杯5和螺套6，所述焊杯5设置在所述衬套4与螺套6之间，所述定位凸起13与所述焊杯5相对设置。
所述螺套6的外表面设置有外螺纹61，所述壳体1的后端的内壁上设置有与所述外螺纹61相匹配的内螺纹，所述螺套6旋合在所述壳体1的内螺纹上。
所述插座32的深度大于所述连接孔34的深度，且所述插座32的内径小于等于所述连接孔34的外径。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种用于配接电缆的N型连接器，其特征在于，包括壳体、内导体以及安装套，所述壳体上设置有衬套，所述衬套内设置有绝缘介质，所述内导体设置在所述绝缘介质上，所述安装套将所述绝缘介质压设在所述衬套与壳体之间使得所述绝缘介质固定在所述壳体内，进而使得所述内导体固定在所述壳体内；
所述壳体的定位台阶处设置有凹槽，所述衬套与所述壳体的定位台阶处抵接，所述凹槽与所述衬套端部相对设置。
2.如权利要求1所述的用于配接电缆的N型连接器，其特征在于，所述绝缘介质一端固定有插座，所述插座内部开设有第一插孔，所述绝缘介质另一端开设有连接孔，所述连接孔内部设置有第二插孔，所述插座端部与内导体端部相匹配。
3.如权利要求1所述的用于配接电缆的N型连接器，其特征在于，所述衬套由所述壳体的后端插设在所述壳体内，所述绝缘介质位于所述壳体和内导体之间，在所述衬套的内壁上设有用于将所述绝缘介质压设在所述壳体和衬套之间的阻挡部。
4.如权利要求1所述的用于配接电缆的N型连接器，其特征在于，所述安装套设置在所述壳体的端部上，在所述壳体的内壁上设有用于将所述绝缘介质压设在所述壳体和衬套之间的定位凸起。
5.如权利要求4所述的用于配接电缆的N型连接器，其特征在于，所述定位凸起还用于限制所述安装套插入所述壳体内的长度。
6.如权利要求1所述的用于配接电缆的N型连接器，其特征在于，所述壳体以及安装套的材质均为不锈钢。
7.如权利要求1所述的用于配接电缆的N型连接器，其特征在于，所述绝缘介质上设置有安装孔，所述内导体的外表面沿其圆周方向设有环形槽，所述内导体嵌设在所述安装孔内。
8.如权利要求4所述的用于配接电缆的N型连接器，其特征在于，所述安装套包括焊杯和螺套，所述焊杯设置在所述衬套与螺套之间，所述定位凸起与所述焊杯相对设置。
9.如权利要求8所述的用于配接电缆的N型连接器，其特征在于，所述螺套的外表面设置有外螺纹，所述壳体的后端的内壁上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述螺套旋合在所述壳体的内螺纹上。
10.如权利要求2所述的用于配接电缆的N型连接器，其特征在于，所述插座的深度大于所述连接孔的深度，且所述插座的内径小于等于所述连接孔的外径。
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