CN211265897U - 一种tnc型弯式射频同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种TNC型弯式射频同轴连接器，包括第一外壳、转动连接在第一外壳的连接螺套、内导体、用于将内导体固定在第一外壳内的绝缘子、固定连接在第一外壳的第二外壳及压盖，第一外壳的内腔与第二外壳的内腔连通，第二外壳包括外壳一段、外壳二段、外壳三段，外壳一段与第一外壳固定连接，外壳二段的外径小于外壳三段的外径，外壳二段与外壳三段之间的连接过渡面、外壳二段的外侧面、第一外壳的外侧面之间形成用于避让连接螺套的避让空间。通过避让空间的设置，连接螺套的后端位于避让空间内，在保证连接器高度满足要求下连接螺套可自由转动，使得该连接器保证了设计尺寸满足装配使用环境的要求，又能保证高频性能的优异、耐环境的要求。

Description

一种TNC型弯式射频同轴连接器

技术领域

本实用新型属于射频同轴连接器技术领域，具体涉及一种具有新型结构的TNC型弯式射频同轴连接器。

背景技术

常规的电缆组件在使用时，由于空间位置的限制会使用TNC型直角弯式连接器，而在某些特殊场合，例如是在机舱或狭窄的机柜间等，对直角弯式连接器的高度就会有很严格的要求，尤其是由于插入损耗的要求而配接直径8mm的低损耗电缆，而连接器的弯式高度小于22mm，连接器的结构就很难设计完成了。目前还没有TNC直角弯式连接器能够做到配接8mm的电缆且连接器的高度小于22mm。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型的TNC型弯式射频同轴连接器。

为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种TNC型弯式射频同轴连接器，包括具有两端分别与外界连通的内腔的第一外壳、转动套设在所述第一外壳上的连接螺套、设置在所述第一外壳内的内导体、套设在所述内导体上且用于将所述内导体固定在所述第一外壳内的绝缘子、固定连接在所述第一外壳的侧部且具有内腔的第二外壳及设置在所述第一外壳后端部且用于密封的压盖，所述第一外壳的内腔与第二外壳的内腔连通，所述第二外壳位于所述连接螺套的后方，所述第二外壳包括与所述第一外壳的侧部固定连接的外壳一段、由所述外壳一段的端部沿所述外壳一段的长度方向向远离所述第一外壳方向延伸形成的外壳二段及由所述外壳二段的端部沿所述外壳二段的长度方向向远离所述第一外壳方向延伸形成的外壳三段，所述外壳二段的外径小于外壳三段的外径，所述外壳二段与外壳三段之间的连接过渡面、外壳二段的外侧面、第一外壳的外侧面之间形成用于避让所述连接螺套的避让空间。

根据本实用新型的进一步实施方式，所述第一外壳的长度延伸方向与所述第二外壳的长度延伸方向相垂直。

进一步地，在所述第一外壳的长度延伸方向上，所述第一外壳的前端面与所述外壳三段之间的距离小于所述连接螺套的长度。

根据本实用新型的进一步实施方式，所述外壳三段上开设有焊接通孔。

根据本实用新型的进一步实施方式，所述外壳三段的远离所述第一外壳的端部的外侧面沿所述外壳三段的周向设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述外壳三段的长度方向依次分布。

根据本实用新型的进一步实施方式，所述第二外壳与第一外壳之间焊接固定。

根据本实用新型的进一步实施方式，所述第一外壳的长度小于等于22mm。

根据本实用新型的进一步实施方式，所述第一外壳的内侧壁上对应所述绝缘子的位置沿所述第一外壳的长度方向延伸设置有第一倾斜凸台，所述内导体的外侧面上对应所述绝缘子的位置沿所述内导体的长度方向延伸设置有第二倾斜凸台，所述绝缘子上分别对应所述第一倾斜凸台和第二倾斜凸台的位置配合设置有第一卡槽和第二卡槽。

优选地，所述第一倾斜凸台的倾斜面在所述第一外壳的长度方向上由前向后向远离所述第一外壳的轴心线方向倾斜，所述第二倾斜凸台的倾斜面在所述内导体的长度方向上由后向前向靠近所述内导体的轴心线方向倾斜；或者所述第一倾斜凸台的倾斜面在所述第一外壳的长度方向上由后向前向远离所述第一外壳的轴心线方向倾斜，所述第二倾斜凸台的倾斜面在所述内导体的长度方向上由前向后向靠近所述内导体的轴心线方向倾斜。

优选地，所述绝缘子的后端外侧面形成有台阶，所述第一外壳的内腔包括沿所述第一外壳的长度方向延伸形成的第一通道、由所述第一通道的端部沿所述第一通道的长度方向向后延伸形成的第二通道和由所述第二通道的端部沿所述第二通道的长度方向向后延伸形成的第三通道，所述第一通道、第二通道、第三通道的内径依次增大，所述绝缘子位于所述第二通道内且所述绝缘子的前端面与所述第一通道的后端面相抵接、所述绝缘子的所述台阶与所述第二通道的后端面相抵接，所述第一倾斜凸台位于所述第二通道的内壁上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的TNC型射频同轴连接器通过避让空间的设置，连接螺套的后端位于避让空间内，在保证连接器高度满足要求下连接螺套可自由转动。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的TNC型弯式射频同轴连接器的半剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型一个具体实施例的TNC型弯式射频同轴连接器配接电缆后的半剖视结构示意图；

图中：1、第一外壳；1a、第一倾斜凸台；1b、第一通道；1c、第二通道；1d、第三通道；2、第二外壳；2a、外壳二段；2b、外壳三段；3、连接螺套；4、压盖；5、内导体；5a、第二倾斜凸台；6、绝缘子；7、焊接通孔；8、密封圈；9、卡环；10、避让空间；11、第一凹槽；12、电缆；m、连接过渡面。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步描述：

如图1~3所示的TNC型直角弯式射频同轴连接器，包括具有两端分别与外界连通的内腔的第一外壳1、转动套设在第一外壳1上的连接螺套3、设置在第一外壳1内的内导体5、套设在内导体5上且用于将内导体5固定在第一外壳1内的绝缘子6、固定连接在第一外壳1的侧部且具有内腔的第二外壳2及设置在第一外壳1后端部且用于密封的压盖4，第一外壳1的内腔与第二外壳2的内腔连通，第二外壳2位于连接螺套3的后方，第二外壳2包括与第一外壳1的侧部固定连接的外壳一段、由外壳一段的端部沿外壳一段的长度方向向远离第一外壳1方向延伸形成的外壳二段2a及由外壳二段2a的端部沿外壳二段2a的长度方向向远离第一外壳1方向延伸形成的外壳三段2b，外壳二段2a的外径小于外壳三段2b的外径，外壳二段2a的外侧面与外壳三段2b的外侧面之间的连接过渡面m、外壳二段2a的外侧面、第一外壳1的外侧面之间形成用于避让连接螺套3的避让空间10。

本例中，第一外壳1的长度延伸方向与第二外壳2的长度延伸方向相垂直，在第一外壳1的长度延伸方向上，第一外壳1的前端面与外壳三段2b之间的距离H2小于连接螺套3的长度H3。具体地，外壳二段2a的外侧面与外壳三段2b的外侧面之间的连接过渡面m为斜面，连接螺套3的后端部的外侧面与端面之间也采用斜面过渡。

外壳三段2b上开设焊接通孔7，外壳三段2b的远离第一外壳1的端部的外侧面沿外壳三段2b的周向设置多个第一凹槽11，多个第一凹槽11沿外壳三段2b的长度方向依次分布，本例中，第一凹槽11设置2个。第一凹槽11的设计使得装配完成后，热缩好的热缩套管不会轻易的从连接器上滑落，保证组件的可靠性。

本例中，第一外壳1与第二外壳2以焊接方式固定，具体地，第一外壳1的后端侧部开设通孔，第二外壳2的外壳一段压入该通孔内，然后采用银焊将第一外壳1的通孔的孔壁与外壳一段的外侧面焊接固定，图中的剖视图未将外壳一段与第一外壳1明显区分。将第二外壳2与第一外壳1先压配然后焊接，保证组合外壳的可靠性和同轴度。第一外壳1和第二外壳2采用不锈钢材料，能够提高连接器的耐环境可靠性。

如图1和2所示，第一外壳1的内侧壁上对应绝缘子6的位置沿第一外壳1的长度方向延伸设置有第一倾斜凸台1a，内导体5的外侧面上对应绝缘子6的位置沿内导体5的长度方向延伸设置有第二倾斜凸台5a，绝缘子6上分别对应第一倾斜凸台1a和第二倾斜凸台5a的位置配合设置有第一卡槽和第二卡槽，第一倾斜凸台1a与第一卡槽配合抵接，第二倾斜凸台5a与第二卡槽配合抵接。具体地，第一倾斜凸台1a的倾斜面在第一外壳1的长度方向上由前向后向远离第一外壳1的轴心线方向倾斜，第二倾斜凸台5a的倾斜面在内导体5的长度方向上由后向前向靠近内导体5的轴心线方向倾斜。通过第一倾斜凸台1a和第二倾斜凸台5a与第一卡槽和第二卡槽的配合，使得内导体5、绝缘子6和第一外壳1之间相对固定。

绝缘子6的后端外侧面形成有台阶，第一外壳1的内腔包括沿第一外壳1的长度方向延伸形成的第一通道1b、由第一通道1b的后端部沿第一通道1b的长度方向向后延伸形成的第二通道1c和由第二通道1c的端部沿第二通道1c的长度方向向后延伸形成的第三通道1d，第一通道1b、第二通道1c、第三通道1d的内径依次增大，绝缘子6位于第二通道1c和第三通道1d内且绝缘子6的前端面与第一通道1b的后端面相抵接、绝缘子6的台阶与第二通道1c的后端面相抵接，第一倾斜凸台1a位于第二通道1c的内壁上。通过绝缘子6的前端部、台阶分别与第一外壳1之间的抵接，能够防止绝缘子6脱离第一外壳1，进一步使得绝缘子6固定在第一外壳1。

本例中，第一外壳1的前端外侧面沿其周向设有第二凹槽，连接螺套3的内侧壁设有与第二凹槽相对应的第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽内设有卡环9，第一外壳1和连接螺套3之间通过卡环9活动连接，通过卡环9既能将连接螺套3卡合在第一外壳1的前端，又保证连接螺套3可相对第一外壳1旋转，在第一外壳1的前端与连接螺套3之间设有插接槽，插接槽内设有套设在第一外壳1外侧的密封圈8。

该连接器的高度H1小于等于22mm。

参见图3所示，本例的TNC型直角弯式射频同轴连接器与外接电缆12的装配过程为：将第一外壳1和第二外壳2压配焊接固定，将套设绝缘子6的内导体5插入第一外壳1内；电缆12按层剥好，再将电缆12插入第二外壳2内，然后将电缆12的芯线焊接在内导体5上，然后通过焊接通孔7将第二外壳2与电缆12的屏蔽层焊接，最后将压盖4压入第一外壳1的后端部以密封第一外壳1的内腔。电缆12装配后，电缆12的外护套包裹在连接器的第二外壳2内，组件使用时直接弯曲连接器尾部不会使得电缆的焊接部位受到损坏。

本例的连接器的第一外壳、内导体、绝缘子之间通过倾斜凸台和卡槽之间配合卡接的设置，能够保证整个连接器的高度满足设计要求，而第一外壳和第二外壳之间通过避让空间的设置，在保证高度满足要求下连接螺套可自由转动，满足连接器的装配使用环境的要求，又能保证高频性能的优异、耐环境的要求，且装配方便，提高了连接器装配的成品率，提高了工作效率。采用该结构的连接器能够保证连接器的弯式高度小于等于22mm，又能可靠连接直径8mm的低损耗射频同轴电缆。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种TNC型弯式射频同轴连接器，包括具有两端分别与外界连通的内腔的第一外壳、转动套设在所述第一外壳上的连接螺套、设置在所述第一外壳内的内导体、套设在所述内导体上且用于将所述内导体固定在所述第一外壳内的绝缘子、固定连接在所述第一外壳的侧部且具有内腔的第二外壳及设置在所述第一外壳后端部且用于密封的压盖，所述第一外壳的内腔与第二外壳的内腔连通，所述第二外壳位于所述连接螺套的后方，其特征在于：所述第二外壳包括与所述第一外壳的侧部固定连接的外壳一段、由所述外壳一段的端部沿所述外壳一段的长度方向向远离所述第一外壳方向延伸形成的外壳二段及由所述外壳二段的端部沿所述外壳二段的长度方向向远离所述第一外壳方向延伸形成的外壳三段，所述外壳二段的外径小于外壳三段的外径，所述外壳二段与外壳三段之间的连接过渡面、外壳二段的外侧面、第一外壳的外侧面之间形成用于避让所述连接螺套的避让空间。

2.根据权利要求1所述的TNC型弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述第一外壳的长度延伸方向与所述第二外壳的长度延伸方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的TNC型弯式射频同轴连接器，其特征在于：在所述第一外壳的长度延伸方向上，所述第一外壳的前端面与所述外壳三段之间的距离小于所述连接螺套的长度。

4.根据权利要求1所述的TNC型弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述外壳三段上开设有焊接通孔。

5.根据权利要求1所述的TNC型弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述外壳三段的远离所述第一外壳的端部的外侧面沿所述外壳三段的周向设有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述外壳三段的长度方向依次分布。

6.根据权利要求1所述的TNC型弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述第二外壳与第一外壳之间焊接固定。

7.根据权利要求1所述的TNC型弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述第一外壳的长度小于等于22mm。

8.根据权利要求1~7中任一项权利要求所述的TNC型弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述第一外壳的内侧壁上对应所述绝缘子的位置沿所述第一外壳的长度方向延伸设置有第一倾斜凸台，所述内导体的外侧面上对应所述绝缘子的位置沿所述内导体的长度方向延伸设置有第二倾斜凸台，所述绝缘子上分别对应所述第一倾斜凸台和第二倾斜凸台的位置配合设置有第一卡槽和第二卡槽。

9.根据权利要求8所述的TNC型弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述第一倾斜凸台的倾斜面在所述第一外壳的长度方向上由前向后向远离所述第一外壳的轴心线方向倾斜，所述第二倾斜凸台的倾斜面在所述内导体的长度方向上由后向前向靠近所述内导体的轴心线方向倾斜；或者所述第一倾斜凸台的倾斜面在所述第一外壳的长度方向上由后向前向远离所述第一外壳的轴心线方向倾斜，所述第二倾斜凸台的倾斜面在所述内导体的长度方向上由前向后向靠近所述内导体的轴心线方向倾斜。

10.根据权利要求8所述的TNC型弯式射频同轴连接器，其特征在于：所述绝缘子的后端外侧面形成有台阶，所述第一外壳的内腔包括沿所述第一外壳的长度方向延伸形成的第一通道、由所述第一通道的端部沿所述第一通道的长度方向向后延伸形成的第二通道和由所述第二通道的端部沿所述第二通道的长度方向向后延伸形成的第三通道，所述第一通道、第二通道、第三通道的内径依次增大，所述绝缘子位于所述第二通道内且所述绝缘子的前端面与所述第一通道的后端面相抵接、所述绝缘子的所述台阶与所述第二通道的后端面相抵接，所述第一倾斜凸台位于所述第二通道的内壁上。

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