CN213782376U - 射频连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种射频连接器，包括连接器壳体，所述连接器壳体的一端同轴设置有母头绝缘子，所述母头绝缘子中轴向开设有相互连通的第一阶梯通孔以及导向锥孔，所述导向锥孔位于母头绝缘子朝向外部的一侧且与所述第一阶梯通孔的小径段相连接，所述第一阶梯通孔中轴向限位安装有信号针，所述信号针为弹性针，且所述信号针的前针头穿设于第一阶梯通孔的小径段中。本申请具有可以对玻璃绝缘子等带有插针的端子进行盲配的效果，有效地提升了高集成度下的连接效率。

Description

射频连接器

技术领域

本申请涉及连接器的领域，尤其是涉及一种射频连接器。

背景技术

未来的信息交流，正在朝着无线和移动的方向发展，包括移动通信、无线局域网、卫星通信、无线接入、雷达探测、GPS定位等在内的各类无线移动技术正在蓬勃发展。所有这些系统都需求射频(RF)技术、射频集成电路(RFIC)或射频系统。在这些通信系统中，人们需要开发信号频谱延伸到射频段甚至频率更高的微波毫米波波段，此外，一些超高速集成电路同样具有射频微波信号传输的特点。

其中，公开号为CN205621916U实用新型专利中公开了一种玻璃绝缘子，其包括插头壳体、设置在插头壳体内的绝缘子和设置在绝缘子内的插针，插头壳体、绝缘子和插针一次烧结成型。在相关技术中，与该种玻璃绝缘子连接的射频连接器通常为SMA-KFD式的连接器，其具有一个供玻璃绝缘子的插针穿设且连接的插槽，在通常情况下，插槽的直径与对应连接的插针的直径相同。

在实际使用过程中，插针和插孔需要精准对位才可以实现二者的连接。但是在玻璃绝缘子集成度较高的情况下，由于玻璃绝缘子实际生产的误差，插针通常会朝不同的方向进行偏斜，因而在当多个射频连接器与玻璃绝缘子同时进行盲插的过程中（尤其是应用在测试夹具上时），难以保证所有的玻璃绝缘子均可以同时与各个射频连接器进行可靠连接。

实用新型内容

为了方便适配盲插的使用环境，本申请提供一种射频连接器。

本申请提供的一种射频连接器采用如下的技术方案：

一种射频连接器，包括连接器壳体，所述连接器壳体的一端同轴设置有母头绝缘子，所述母头绝缘子中轴向开设有相互连通的第一阶梯通孔以及导向锥孔，所述导向锥孔位于母头绝缘子朝向外部的一侧且与所述第一阶梯通孔的小径段相连接，所述第一阶梯通孔中轴向限位安装有信号针，所述信号针为弹性针，且所述信号针的前针头穿设于第一阶梯通孔的小径段中。

通过采用上述技术方案，当该种射频连接器与玻璃绝缘子进行连接时，玻璃绝缘子上的插针会首先与导向锥孔的侧壁进行抵接，进而在导向锥孔的引导作用下与信号针的前针头进行抵接，进而随着装配过程的继续，玻璃绝缘子上的插针会插入第一阶梯通孔的小径段中并始终保持与信号针的前针头的连接，进而保证二者的可靠连接，同时，信号针为弹性针的设置方式可以适配不同的插针，进一步提高适配性。

优选的，所述母头绝缘子包括绝缘柱以及绝缘导向体，所述绝缘导向体位于绝缘柱远离连接器壳体的一侧，所述导向锥孔设置于所述绝缘导向体上。

通过采用上述技术方案，这种设置方式可以进一步降低磨损后的更换成本，进而无需更换不容易发生磨损的绝缘柱，仅仅只需更换端部的绝缘导向体即可。

优选的，所述连接器壳体的一端同轴设置有母头压盖，所述母头压盖与连接器壳体可拆卸连接，所述母头压盖中轴向开设有第二阶梯通孔，所述母头绝缘子轴向限位安装于母头压盖中。

通过采用上述技术方案，当射频连接器的母头绝缘子发生磨损时，先将母头压盖与连接器壳体进行拆卸，进而使母头绝缘子可以暴露出来，因而可以方便对母头绝缘子进行更换，而无需对射频连接器整体进行更换，降低了射频连接器的使用成本，同时通过母头绝缘子轴向安装于母头压盖中的设置可以提高母头绝缘子安装后的稳定性。

优选的，所述母头压盖包括同轴设置的母头限位部以及母头连接部，所述连接器壳体轴向的一端开设有供母头连接部穿设的第一安装空腔，所述母头连接部与连接器壳体螺纹连接。

优选的，还包括有射频端子，所述连接器壳体中轴向开设有与第一安装空腔连通的第二安装空腔，所述连接器壳体远离母头压盖的一端同轴连接有端子压盖，所述端子压盖与连接器壳体可拆卸连接，所述射频端子轴向安装于第二安装空腔中且限位于母头压盖与端子压盖之间。

通过采用上述技术方案，在将端子压盖从连接器壳体上拆卸下来时，可以将射频端子进行拆卸与更换，同时这种方式也方便了射频端子的生产与安装。

优选的，所述端子压盖包括同轴设置的端子限位部以及端子连接部，所述连接器壳体中轴向开设有与第二安装空腔连通的第三安装空腔，所述端子连接部穿设于第三安装空腔中并与连接器壳体螺纹连接，所述射频端子的壳体的外周向形成有限位面，所述端子连接部朝向母头连接部的一端面与限位面抵接，所述射频端子朝向母头连接部的一端与母头连接部抵接。

通过采用上述技术方案，当母头压盖与连接器壳体固定后，通过拧紧端子压盖，并通过限位面与端子连接部的抵接作用，可以推动射频端子向母头压盖移动，进而可以提高对射频端子的限位效果，同时这种方式也可以提高射频端子与信号针以及母头绝缘子的连接的紧密性，减小发生松动的概率。

优选的，所述母头限位部抵接于连接器壳体开设有第一安装空腔的端面上，所述端子连接部与第三安装空腔靠近第二安装空腔的腔壁之间具有间距，所述端子限位部与连接器壳体远离母头限位部的端面之间具有间距。

通过采用上述技术方案，这种设置方式可以使得母头压盖可以与连接器壳体固定牢固，但端子压盖这种间隙的设置方式就使得端子压盖可以具有一定的轴向移动的间隙，进而可以通过不断拧紧端子压盖来提高其对射频端子的压紧效果，从而可以提高整体的结构连接强度。

优选的，所述射频端子朝向母头连接部的一侧开设有供母头绝缘子穿设的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置可以提高射频端子与母头绝缘子之间的连接强度，同时具有一定的预安装的效果，减小端子压盖在拧紧的过程中射频端子与母头绝缘子发生窜动而偏移的可能性。

优选的，所述第二安装空腔呈阶梯孔状设置，且所述第二安装空腔的小径段位于靠近第一安装空腔的一端。

通过采用上述技术方案，这种设置使得当仅仅将母头压盖拆卸下来时，射频端子不会从连接器壳体中脱离，进而方便对母头绝缘子进行更换后的重新装配。

优选的，所述母头压盖上且位于第二阶梯通孔的周向均匀开设有若干第三阶梯通孔，若干所述第三阶梯通孔内均一一对应穿设有接地针，且所述接地针限位安装于母头压盖中，所述接地针的一端与射频端子的壳体抵接，所述接地针的另一端伸出于母头压盖的外端面。

附图说明

图1是本申请实施例中射频连接器于轴向剖视状态下的爆炸示意图。

图2是本申请实施例中母头压盖、母头绝缘子与信号针于轴向剖视状态下的爆炸示意图。

图3是本申请实施例中一种实施方式中母头绝缘子的轴向剖视图，其中，第一成型孔与第二成型孔均为通孔。

图4是本申请实施例中另一种实施方式中母头绝缘子的轴向剖视图，其中，第一成型孔为阶梯孔。

图5是本申请实施例中另一种实施方式中母头绝缘子的轴向剖视图，其中，第二成型孔为阶梯孔。

图6是本申请实施例中信号针的轴向剖视图。

图7是本申请实施例中射频连接器的轴向剖视图。

图8是本申请实施例中射频连接器的爆炸示意图。

附图标记说明：1、连接器壳体；2、法兰板；31、第一安装空腔；32、第二安装空腔；33、第三安装空腔；4、母头压盖；41、第二阶梯通孔；42、母头限位部；43、母头连接部；44、施力平面；45、第三阶梯通孔；5、端子压盖；51、端子限位部；52、端子连接部；6、射频端子；61、射频端子壳体；62、射频端子绝缘子；63、射频端子内导体；64、绝缘垫片；65、插孔；66、限位面；67、穿设槽；7、母头端子；71、母头绝缘子；711、绝缘柱；712、绝缘导向体；72、信号针；721、针套；722、弹性件；723、前针头；724、后针头；725、安装通槽；73、第一阶梯通孔；731、第一成型孔；732、第二成型孔；74、导向锥孔；8、接地针。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种射频连接器。参照图1，射频连接器包括连接器壳体1，连接器壳体1的外周向设置有用于连接的法兰板2。连接器壳体1轴向贯穿有依次连通的第一安装空腔31、第二安装空腔32以及第三安装空腔33，连接器壳体1的两端分别可拆卸同轴连接有母头压盖4与端子压盖5，连接器壳体1中设置有射频端子6以及母头端子7，母头端子7安装于母头压盖4中，且母头压盖4穿设于第一安装空腔31中并与连接器壳体1连接，射频端子6安装于第二安装空腔32中，端子压盖5穿设于第三安装空腔33中并与连接器壳体1连接，射频端子6以及母头端子7通过两端的母头压盖4以及端子压盖5的相互压紧进行限位以保持连接。其中，母头端子7用于与公头连接以构成信号的通路。其中，公头可以是玻璃绝缘子，也可以任意一种带有凸出的插针的射频连接器。

参照图1和图2，母头端子7包括母头绝缘子71以及信号针72，母头压盖4中轴向开设有第二阶梯通孔41，母头绝缘子71轴向限位安装于母头压盖4的第二阶梯通孔41内，第二阶梯通孔41的小径段（即阶梯通孔中孔径较小的一段，下同）位于远离射频端子6的一端。母头绝缘子71中轴向开设有相互连通的第一阶梯通孔73以及导向锥孔74，信号针72轴向限位安装于母头绝缘子71的第一阶梯通孔73内，第一阶梯通孔73的小径段位于远离射频端子6的一端。其中，导向锥孔74位于母头绝缘子71朝向外部的一侧且与第一阶梯通孔73的小径段相连接，导向锥孔74用于引导公头上的插针插入第一阶梯通孔73并与信号针72接触。

其中，母头绝缘子71包括绝缘柱711以及绝缘导向体712，绝缘导向体712位于绝缘柱711远离连接器壳体1的一侧（即位于靠近射频连接器的外部的一侧）。导向锥孔74设置于绝缘导向体712远离连接器壳体1一侧的内壁上，且绝缘导向体712的外周壁呈台阶状设置以匹配第二阶梯通孔41的台阶面。此处需要注意的是，为了提高绝缘导向体712的使用寿命，绝缘导向体712通常采用介电常数较高、硬度较高的材料制成，而绝缘柱711通常采用介电常数较低的材料制成以匹配阻抗。

参照图2，绝缘导向体712内轴向开设有第一成型孔731，绝缘柱711内轴向开设有第二成型孔732，第一成型孔731与第二成型孔732相互连通以形成上述的第一阶梯通孔73。其中，第一成型孔731与第二成型孔732连通以形成第一阶梯通孔73的方案可以通过多种实施方式进行实现：

参照图3，在一种实施方式中，第一成型孔731以及第二成型孔732均为贯穿孔，且第一成型孔731的孔径小于第二成型孔732的孔径，当绝缘导向体712与绝缘柱711抵接时，第一成型孔731与第二成型孔732相互配合以形成第一阶梯通孔73；

参照图4，在另一种实施方式中，第一成型孔731为阶梯通孔，第二成型孔732为贯穿孔，第一成型孔731的大径段（即阶梯通孔中孔径较大的一段，下同）的孔径与第二成型孔732的孔径相同，且第一成型孔731的大径段与第二成型孔732相连接；

参照图5，在另一中实施方式中，第一成型孔731为贯穿孔，第二成型孔732为阶梯通孔，第二成型孔732的小径段的孔径与第一成型孔731的孔径相同，且第二成型孔732的小径段与第一成型孔731相连接。

参照图6，信号针72在本实施例中为弹性针，其包括针套721、弹性件722、前针头723以及后针头724，针套721、弹性件722、前针头723以及后针头724均为金属件。针套721中轴向开设有安装通槽725，前针头723以及后针头724均穿设于安装通槽725中且与针套721滑移连接，弹性件722轴向安装于针套721中且弹性件722的两端分别与前针头723与后针头724抵接。其中，弹性件722可以是压缩弹簧、毛纽扣或金属弹片。前针头723与后针头724中均呈阶梯轴状设置，且前针头723与后针头724直径较小的部分均伸出针套721。在组装过程中，先将弹性件722安装于针套721内，再将前针头723与后针头724分别安装于针套721的两端，最后冲压针套721的两端以对前针头723与后针头724进行限位。

参照图2和图6，其中，信号针72在与母头绝缘子71的安装结构中，针套721穿设于第一阶梯通孔73的大径段中，针套721朝向前针头723的一端与第一阶梯通孔73的台阶面抵接，且前针头723直径较小的一端穿设于第一阶梯通孔73的小径段中。

参照图7和图8，母头压盖4包括同轴设置的母头限位部42以及母头连接部43，其中，母头连接部43的直径小于母头限位部42的直径。母头连接部43穿设于第一安装空腔31中并与连接器壳体1螺纹连接，母头限位部42抵接于连接器壳体1开设有第一安装空腔31的端面上，且母头连接部43与第一安装空腔31靠近第二安装空腔32的端面之间具有间距，以保证安装的过程中母头限位部42可以与连接器壳体1抵紧。而为了方便转动母头压盖4，母头限位部42的外周向设置有若干施力平面44。不同于上述实施方式，母头连接部43还可以与连接器壳体1通过卡接、插接等常见的可拆卸连接方式进行连接。

射频端子6轴向安装于第二安装空腔32中且限位于母头压盖4与端子压盖5之间。其中，射频端子6包括射频端子壳体61、射频端子绝缘子62、射频端子内导体63以及绝缘垫片64，射频端子绝缘子62轴向安装于射频端子壳体61内并套设于射频端子内导体63上，射频端子内导体63与信号针72的后针头724抵接，射频端子绝缘子62与绝缘柱711相互抵触且射频端子绝缘子62朝向绝缘柱711的一端面与绝缘柱711相互贴合。绝缘垫片64设置于射频端子壳体61内并位于射频端子绝缘子62远离绝缘柱711的一侧，通过绝缘垫片64的设置以防止射频端子6在与射频电缆连接时，射频端子内导体63与射频电缆的外导体发生短路。其中，射频端子内导体63远离信号针72的一端设置有用于供射频电缆的内导体插接的插孔65。

此处需要注意的是，为了方便表述以及示例，本实施例中所提及的射频连接器的射频端子6设置为供射频线缆连接的结构，但是在实际使用过程中，也可以将射频端子6整体设置为母头端子7的结构，同时，其也可以根据所需连接的连接器的不同做出适应性修正。其中，本领域技术人员可以在受到本实施例的启发下对射频端子6进行改进以适配本申请所涉及的射频连接器，这应当涵盖在本申请的保护范围中。

端子压盖5包括同轴设置的端子限位部51以及端子连接部52，端子连接部52的直径小于端子限位部51的直径，端子连接部52穿设于第三安装空腔33中并与连接器壳体1螺纹连接，端子压盖5套设于射频端子壳体61上。射频端子壳体61的外周向呈台阶状设置以形成与射频端子6的轴线方向相垂直的限位面66，且射频端子壳体61上的限位面66与端子连接部52朝向母头连接部43的一端面抵接，射频端子6朝向母头连接部43的一端与母头连接部43抵接。其中，射频端子壳体61上设置有供绝缘柱711穿设的穿设槽67，且信号针72在弹性件722的作用下以保证后针头724始终与绝缘端子内导体进行连接。

在安装过程中，首先将母头端子7与母头压盖4进行组装，再将母头压盖4与连接器壳体1进行连接，随后将射频端子6安装入连接器壳体1中，最后安装端子压盖5以将射频端子6与母头端子7相压紧。因而，为了提高二者之间的压紧效果，端子连接部52与第三安装空腔33靠近第二安装空腔32的腔壁之间具有间距，端子限位部51与连接器壳体1远离母头限位部42的端面之间也具有间距。

但是需要注意的是，本申请中的绝缘导向体712在射频连接器长时间拔插使用后会产生磨损，导致导向锥孔74划伤，进而使阻抗发生变化，影响传输效率，但是在更换绝缘导向体712的过程中无需拆卸下端子压盖5，只需将母头压盖4进行拆卸再将绝缘柱711以及绝缘导向体712拆卸下来进行更换即可。因而，为了在使母头压盖4拆卸下后，射频端子6不会从连接器壳体1中脱出，第二安装空腔32在本申请中呈阶梯孔设置，且射频端子壳体61的外周向呈与第二安装空腔32相配合的台阶状设置，第二安装空腔32的小径段位于靠近第一安装空腔31的一端。因而，在与端子压盖5的配合下可以起到对射频端子6进行限位的作用。

进一步的，母头压盖4上还设置有若干接地针8，接地针8的结构与信号针72的结构相同。母头压盖4上且位于第二阶梯通孔41的周向均匀开设有若干第三阶梯通孔45，接地针8一一对应轴向限位安装于第三阶梯通孔45内，接地针8的针套穿设于第三阶梯通孔45的大径段中，且接地针8的前针头伸出母头压盖4的外表面，接地针8的后针头与射频端子壳体61抵接。在本实施例汇总，接地针8优选设置有六个且绕信号针72的周向呈均匀分布。同时需要注意的是，在母头压盖4拆卸下后，也可以对接地针8进行更换。

本申请实施例一种射频连接器的实施原理为：在安装过程中，首先将绝缘导向体712以及绝缘柱711与母头压盖4进行安装，然后将多个接地针8与母头压盖4进行安装，随后将母头压盖4与连接器壳体1进行安装并保证母头限位部42与连接器壳体1保持抵接。

随后，将绝缘端子安装至第二安装空腔32中并使绝缘柱711穿设至射频端子6上的穿设槽67中，然后将端子压盖5与连接器壳体1连接，并通过拧紧端子压盖5以完成射频连接器的组装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种射频连接器，包括连接器壳体(1)，其特征在于：所述连接器壳体(1)的一端同轴设置有母头绝缘子(71)，所述母头绝缘子(71)中轴向开设有相互连通的第一阶梯通孔(73)以及导向锥孔(74)，所述导向锥孔(74)位于母头绝缘子(71)朝向外部的一侧且与所述第一阶梯通孔(73)的小径段相连接，所述第一阶梯通孔(73)中轴向限位安装有信号针(72)，所述信号针(72)为弹性针，且所述信号针(72)的前针头(723)穿设于第一阶梯通孔(73)的小径段中。

2.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述母头绝缘子(71)包括绝缘柱(711)以及绝缘导向体(712)，所述绝缘导向体(712)位于绝缘柱(711)远离连接器壳体(1)的一侧，所述导向锥孔(74)设置于所述绝缘导向体(712)上。

3.根据权利要求1所述的射频连接器，其特征在于：所述连接器壳体(1)的一端同轴设置有母头压盖(4)，所述母头压盖(4)与连接器壳体(1)可拆卸连接，所述母头压盖(4)中轴向开设有第二阶梯通孔(41)，所述母头绝缘子(71)轴向限位安装于母头压盖(4)中。

4.根据权利要求3所述的射频连接器，其特征在于：所述母头压盖(4)包括同轴设置的母头限位部(42)以及母头连接部(43)，所述连接器壳体(1)轴向的一端开设有供母头连接部(43)穿设的第一安装空腔(31)，所述母头连接部(43)与连接器壳体(1)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的射频连接器，其特征在于：还包括有射频端子(6)，所述连接器壳体(1)中轴向开设有与第一安装空腔(31)连通的第二安装空腔(32)，所述连接器壳体(1)远离母头压盖(4)的一端同轴连接有端子压盖(5)，所述端子压盖(5)与连接器壳体(1)可拆卸连接，所述射频端子(6)轴向安装于第二安装空腔(32)中且限位于母头压盖(4)与端子压盖(5)之间。

6.根据权利要求5所述的射频连接器，其特征在于：所述端子压盖(5)包括同轴设置的端子限位部(51)以及端子连接部(52)，所述连接器壳体(1)中轴向开设有与第二安装空腔(32)连通的第三安装空腔(33)，所述端子连接部(52)穿设于第三安装空腔(33)中并与连接器壳体(1)螺纹连接，所述射频端子(6)的壳体的外周向形成有限位面(66)，所述端子连接部(52)朝向母头连接部(43)的一端面与限位面(66)抵接，所述射频端子(6)朝向母头连接部(43)的一端与母头连接部(43)抵接。

7.根据权利要求6所述的射频连接器，其特征在于：所述母头限位部(42)抵接于连接器壳体(1)开设有第一安装空腔(31)的端面上，所述端子连接部(52)与第三安装空腔(33)靠近第二安装空腔(32)的腔壁之间具有间距，所述端子限位部(51)与连接器壳体(1)远离母头限位部(42)的端面之间具有间距。

8.根据权利要求6所述的射频连接器，其特征在于：所述射频端子(6)朝向母头连接部(43)的一侧开设有供母头绝缘子(71)穿设的限位槽。

9.根据权利要求5-8任意一项所述的射频连接器，其特征在于：所述第二安装空腔(32)呈阶梯孔状设置，且所述第二安装空腔(32)的小径段位于靠近第一安装空腔(31)的一端。

10.根据权利要求5所述的射频连接器，其特征在于：所述母头压盖(4)上且位于第二阶梯通孔(41)的周向均匀开设有若干第三阶梯通孔(45)，若干所述第三阶梯通孔(45)内均一一对应穿设有接地针(8)，且所述接地针(8)限位安装于母头压盖(4)中，所述接地针(8)的一端与射频端子(6)的壳体抵接，所述接地针(8)的另一端伸出于母头压盖(4)的外端面。

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