CN219106639U - 浮动式sbma射频微带同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮动式SBMA射频微带同轴连接器，包括：滑动配接的插针和插件、设于插针外侧的第一绝缘件、设于插件外侧的第二绝缘件、与第一绝缘件的一个轴端抵接的导向套筒、套设在第二绝缘件外层的接触头、与导向套筒外壁相连的壳体、套设在导向套筒外侧且位于壳体内的弹簧，以及设于壳体的内壁与接触头外壁之间还设有定位环；其中导向套筒背向第一绝缘件的轴端成形有L形连接头；且接触头朝向第一绝缘件的轴端成形有L形衔接头；L形连接头的内壁与接触头的外壁滑动配接，且L形衔接头的外壁与导向套筒的内壁滑动配接。

Description

浮动式SBMA射频微带同轴连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种浮动式SBMA射频微带同轴连接器。

背景技术

射频同轴转接器通常是安装在仪器上的一种元件，作为实现传输电气连接或分离元件；在微波传输中起连接传输线、微带电路以及印刷板电路纽带的作用，具有工作频带宽、连接方便等优点，因此被广泛应用于航天航空系统、微波通信工程和军工武器领域。

微带型连接器、推入式连接器和浮动式连接器被大量运用于电子、通信等领域整机系统中各分系统的模块化互连。目前，SBMA型连接器作为市面上常用连接器之一，具有使用频带宽、功率容量大、适合盲配、分离或连接快速等特点，适用于占空小、高密度安装、模块化等使用场合。

例如公告号为CN216085588U公开的一种浮动可调节SMA射频微带连接器，其通过第一弹簧和第二弹簧的配合，根据第一弹簧的压缩量，可给出微带尺寸的可调节量，可适应不同微带尺寸要求；由第二弹簧形成空间浮动，可根据第二弹簧所受压力给出外壳的纵向浮动量和横向可调节量。从该连接器的整体结构来说，需要两个弹簧的配合来实现整体连接其的浮动调节。对于两个弹簧的装配，需要配置相应的用于容纳弹簧的空间，且从整体的装配过程来说，部件越多，装配工序也越繁琐；此外，部件的增多还会造成整体连接器体积的增大，对于部分需要使用小型连接器的场合即无法满足使用需求。

故而，对于浮动式射频微带连接器来说，在满足其浮动调节功能的基础上，还需要进一步简化其整体结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种浮动式SBMA射频微带同轴连接器，以解决简化连接器整体结构的技术问题。

本实用新型的浮动式SBMA射频微带同轴连接器是这样实现的：

一种浮动式SBMA射频微带同轴连接器，包括：滑动配接的插针和插件、设于插针外侧的第一绝缘件、设于插件外侧的第二绝缘件、与第一绝缘件的一个轴端抵接的导向套筒、套设在所述第二绝缘件外层的接触头、与所述导向套筒外壁相连的壳体、套设在所述导向套筒外侧且位于壳体内的弹簧，以及设于壳体的内壁与接触头外壁之间还设有定位环；其中

所述导向套筒背向第一绝缘件的轴端成形有L形连接头；且所述接触头朝向第一绝缘件的轴端成形有L形衔接头；

所述L形连接头的内壁与接触头的外壁滑动配接，且所述L形衔接头的外壁与导向套筒的内壁滑动配接。

在本实用新型可选的实施例中，所述接触头的外壁还成形有呈环形的台阶部；以及

所述台阶部朝向第一绝缘件的端面与弹簧抵接，且所述台阶部背向第一绝缘件的端面适于与定位环抵接。

在本实用新型可选的实施例中，所述插件背向插针的一端设有插孔。

在本实用新型可选的实施例中，所述接触头的内壁成形有用于抵接第二绝缘件的L形配合面；以及

所述接触头内且位于第二绝缘件背向第一绝缘件的一端还抵接有一压环；

所述压环绕设在插件的周向外侧。

在本实用新型可选的实施例中，所述接触头内且位于插件的轴向外侧还设有适于抵接压环背向第二绝缘件的轴端的簧片。

在本实用新型可选的实施例中，所述定位环与壳体的内壁过盈配合；以及

所述导向套筒与壳体的内壁过盈配合。

在本实用新型可选的实施例中，所述插针背向插件的一端伸出在壳体外侧的部分形成微带线。

在本实用新型可选的实施例中，所述L形衔接头的外壁开设有至少一条延伸至轴端的开口槽。

在本实用新型可选的实施例中，所述接触头的内部设有用于对簧片的径向进行定位的呈环形的凹陷槽；以及

所述簧片的外壁沿圆周方向均布有多条延伸至簧片背向压环的端部的开槽。

在本实用新型可选的实施例中，所述插针与第一绝缘件的内壁以及所述插件与第二绝缘件的内壁之间均通过倒刺相连。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的浮动式SBMA射频微带同轴连接器，通过在导向套筒与接触头之间形成两级浮动配合，使得整体的连接器在实现浮动调节的基础上，还能实现导正来保证连接的同轴度，即保证良好电接触的同时又保证了同轴度，从而可以保证高质量的信号传输。并且整体的结构只需要采用一个弹簧即可实现上述两级浮动配合，因此从结构上来说整体结构简单，可以简化装配工序，并可以实现连接器的小型化从而提高整体连接器对于不同场合的适应性。

附图说明

图1为本实用新型的浮动式SBMA射频微带同轴连接器的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的浮动式SBMA射频微带同轴连接器的局部示意图一；

图3为本实用新型的浮动式SBMA射频微带同轴连接器的局部示意图二；

图4为本实用新型的浮动式SBMA射频微带同轴连接器的局部示意图三。

图中：插件1、连接孔101、插孔102、簧片2、开槽201、定位环3、压环4、接触头5、凹陷槽51、L形配合面52、台阶部53、L形衔接头55、开口槽56、第二绝缘件6、弹簧7、壳体8、L形限位面81、倒刺结构82、导向套筒9、L形连接头91、第一绝缘件10、插针11、微带线111、倒刺200。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1至图4所示，本实施例提供了一种浮动式SBMA射频微带同轴连接器，包括：滑动配接的插针11和插件1、设于插针11外侧的第一绝缘件10、设于插件1外侧的第二绝缘件6、与第一绝缘件10的一个轴端抵接的导向套筒9、套设在第二绝缘件6外层的接触头5、与导向套筒9外壁相连的壳体8、套设在导向套筒9外侧且位于壳体8内的弹簧7，以及设于壳体8的内壁与接触头5外壁之间还设有定位环3。插针11背向插件1的一端伸出在壳体8外侧的部分形成微带线111，用于与印制板焊接。

此处的第一绝缘件10也是固定在壳体8内的，此处可以是在壳体8内壁成形用于倒插进第一绝缘件10外壁上的倒刺结构82，通过倒刺结构82来实现第一绝缘件10在壳体8中的径向和轴向的固定。还有必要说明的是，插针11与第一绝缘件10的内壁以及插件1与第二绝缘件6的内壁之间均通过倒刺200相连。

再者来说，插件1背向插针11的一端设有插孔102，且插件1具有用于与插针11连接的连接孔101，插针11孔该连接孔101之间形成滑动配合关系，使得两者的配合状态为可浮动式状态，且连接孔101和插针11始终处于连接状态。定位环3与壳体8的内壁过盈配合；以及导向套筒9与壳体8的内壁过盈配合。

进一步来说，导向套筒9背向第一绝缘件10的轴端成形有L形连接头91；且接触头5朝向第一绝缘件10的轴端成形有L形衔接头55；L形连接头91的内壁与接触头5的外壁滑动配接，且L形衔接头55的外壁与导向套筒9的内壁滑动配接。如此结构下也就是说整体的导向套筒9与接触头5之间形成了两级滑动配合结构。L形衔接头55的外壁开设有至少一条延伸至轴端的开口槽56。

关于本实施例采用的接触头5，还需要说明的是：

首先，接触头5的外壁还成形有呈环形的台阶部53；以及台阶部53朝向第一绝缘件10的端面与弹簧7抵接，且台阶部53背向第一绝缘件10的端面适于与定位环3抵接。也就是说整体的弹簧7其轴向两端分别受限在台阶部53与壳体8内壁上成形的L形限位面81之间，而弹簧7的径向则是受限在壳体8的内壁与L形连接头91的外壁之间。

其次，接触头5的内壁成形有用于抵接第二绝缘件6的L形配合面52；以及接触头5内且位于第二绝缘件6背向第一绝缘件10的一端还抵接有一压环4；压环4绕设在插件1的周向外侧。

再者，接触头5内且位于插件1的轴向外侧还设有适于抵接压环4背向第二绝缘件6的轴端的簧片2，此处的用于与界面外导体弹性接触连接。更为具体的，接触头5的内部设有用于对簧片2的径向进行定位的呈环形的凹陷槽51；以及簧片2的外壁沿圆周方向均布有多条延伸至簧片2背向压环4的端部的开槽201。

最后，还有必要说明的是，举例一种具体可选的情况来说，本实施例中的簧片2、插件1和接触头5均可采用铍青铜材料制成。第一绝缘件10和第二绝缘件6采用例如聚四氟乙烯材料制成。

综上，对于本实施例的浮动式SBMA射频微带同轴连接器来说，由插针11和插件1形成弹性连接的内接触件机构，保证中心接触件的电连续性；再由簧片2、接触头5和导向套筒9形成弹性接触的外接触件机构弹性接触，保证外导体的电连续性。弹性接触的配合方式提供浮动效果支持，允许安装时存在一定的偏心偏距，保证连接器的可靠连接。同时通过在导向套筒9与接触头5之间形成两级浮动配合，第一级用于导电连接，第二级用于导向连接，保证良好电接触的同时又保证了同轴度，从而可以保证高质量的信号传输。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种浮动式SBMA射频微带同轴连接器，其特征在于，包括：滑动配接的插针和插件、设于插针外侧的第一绝缘件、设于插件外侧的第二绝缘件、与第一绝缘件的一个轴端抵接的导向套筒、套设在所述第二绝缘件外层的接触头、与所述导向套筒外壁相连的壳体、套设在所述导向套筒外侧且位于壳体内的弹簧，以及设于壳体的内壁与接触头外壁之间还设有定位环；其中

所述导向套筒背向第一绝缘件的轴端成形有L形连接头；且所述接触头朝向第一绝缘件的轴端成形有L形衔接头；

所述L形连接头的内壁与接触头的外壁滑动配接，且所述L形衔接头的外壁与导向套筒的内壁滑动配接。

2.根据权利要求1所述的浮动式SBMA射频微带同轴连接器，其特征在于，所述接触头的外壁还成形有呈环形的台阶部；以及

所述台阶部朝向第一绝缘件的端面与弹簧抵接，且所述台阶部背向第一绝缘件的端面适于与定位环抵接。

3.根据权利要求1或2所述的浮动式SBMA射频微带同轴连接器，其特征在于，所述插件背向插针的一端设有插孔。

4.根据权利要求1所述的浮动式SBMA射频微带同轴连接器，其特征在于，所述接触头的内壁成形有用于抵接第二绝缘件的L形配合面；以及

所述接触头内且位于第二绝缘件背向第一绝缘件的一端还抵接有一压环；

所述压环绕设在插件的周向外侧。

5.根据权利要求4所述的浮动式SBMA射频微带同轴连接器，其特征在于，所述接触头内且位于插件的轴向外侧还设有适于抵接压环背向第二绝缘件的轴端的簧片。

6.根据权利要求1所述的浮动式SBMA射频微带同轴连接器，其特征在于，所述定位环与壳体的内壁过盈配合；以及

所述导向套筒与壳体的内壁过盈配合。

7.根据权利要求1所述的浮动式SBMA射频微带同轴连接器，其特征在于，所述插针背向插件的一端伸出在壳体外侧的部分形成微带线。

8.根据权利要求1所述的浮动式SBMA射频微带同轴连接器，其特征在于，所述L形衔接头的外壁开设有至少一条延伸至轴端的开口槽。

9.根据权利要求5所述的浮动式SBMA射频微带同轴连接器，其特征在于，所述接触头的内部设有用于对簧片的径向进行定位的呈环形的凹陷槽；以及

所述簧片的外壁沿圆周方向均布有多条延伸至簧片背向压环的端部的开槽。

10.根据权利要求1所述的浮动式SBMA射频微带同轴连接器，其特征在于，所述插针与第一绝缘件的内壁以及所述插件与第二绝缘件的内壁之间均通过倒刺相连。

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