CN217641924U - 大功率防转快插连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率防转快插连接器，包括：外壳体、嵌设在外壳体中的第一绝缘件、第二绝缘件、第三绝缘件和内衬套，以及与第一绝缘件的内孔插接配合的内导体；其中第二绝缘件中设有卡嵌在内导体外侧壁上的扁孔，且第二绝缘件与第一绝缘件的轴端配接；以及第二绝缘件通过键槽结构内嵌在内衬套中；第三绝缘件嵌设在内衬套中且与第二绝缘件背离第一绝缘件的轴端配接。本实用新型可以优化连接器的内导体的轴向保持力能力。

Description

大功率防转快插连接器

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种大功率防转快插连接器。

背景技术

射频同轴连接器通常是装接在电缆或安装在仪器上的一种元件，作为实现传输线电气连接或分离元件；在微波传输中起连接传输线、微带电路以及印刷板电路纽带的作用，具有工作频带宽、连接方便等优点，因此被广泛应用于航天航空系统、微波通信工程和军工武器领域。

随着现在军用及通信设备的不断进步，对连接器中的内导体的保持力提出了更严格的要求，传统结构的连接器中的内导体通过倒刺加滚花的结构,而外导体通过倒刺冲豁来达到内导体与外导体之间的防转效果。经实际使用发现，上述结构下的连接器当轴向扭矩很大的情况下，其内导体与外导体之间的防转效果还是难免会出现失效的情况。

此外，对于连接器系统化、模块化要求的不断的增加，快插连接器得到了越来越广泛的应用，对连接器得轴向及径向容差要求越来越大，在特殊环境中，对功率要求越来越严格，传统的连接器在对插后，端面位置会出现空气缝隙，可能会导致过功率时打火现象的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大功率防转快插连接器，以解决优化连接器的内导体的轴向保持力能力的技术问题。

本实用新型的大功率防转快插连接器是这样实现的：

一种大功率防转快插连接器，包括：外壳体、嵌设在外壳体中的第一绝缘件、第二绝缘件、第三绝缘件和内衬套，以及与第一绝缘件的内孔插接配合的内导体；其中

所述第二绝缘件中设有卡嵌在内导体外侧壁上的扁孔，且第二绝缘件与第一绝缘件的轴端配接；以及

所述第二绝缘件通过键槽结构内嵌在内衬套中；

所述第三绝缘件嵌设在内衬套中且与第二绝缘件背离第一绝缘件的轴端配接。

在本实用新型可选的实施例中，所述内导体的外侧壁上沿圆周方向凹设有适配扁孔的扁形槽。

在本实用新型可选的实施例中，所述第二绝缘件的截面为圆形结构；以及

所述第二绝缘件上还成形有由其外侧壁沿该第二绝缘件的径向至少延伸至扁孔的切口。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一绝缘件与外壳体的内腔壁过盈配合；以及

在外壳体的内腔壁设有凸起的与所述第一绝缘件过盈配合的倒刺结构。

在本实用新型可选的实施例中，所述第三绝缘件与内衬套过盈配合。

在本实用新型可选的实施例中，所述键槽结构包括在第二绝缘件外壁上间隔设有的多个键槽和在所述内衬套的内壁上设有的与多个键槽一一配合的凸键。

在本实用新型可选的实施例中，所述键槽结构包括在内衬套的内壁上间隔设有的多个键槽和在所述第二绝缘件外壁上设有的与多个键槽一一配合的凸键。

在本实用新型可选的实施例中，所述第一绝缘件背离第二绝缘件的轴端的外侧壁成形有L形台阶；以及

所述L形台阶与外壳体的内腔壁围合形成环形容纳腔；所述环形容纳腔贯通外壳体背离第三绝缘件的轴端。

在本实用新型可选的实施例中，所述外壳体背离环形容纳腔的轴端还嵌设有一密封圈。

在本实用新型可选的实施例中，所述外壳体背离第三绝缘件的轴端的开口边缘成形有呈内小外大的喇叭状的斜锥面。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的大功率防转快插连接器，通过第二绝缘件上的扁孔与内导体外侧壁的配接，再由内衬套与第二绝缘件之间的键槽结构来实现第二绝缘件在外壳体中的径向维度的定位，即通过第二绝缘件的径向维度的定位来实现内导体在外壳体中的防转效果。

再者，通过第二绝缘件轴向维度被定位在第一绝缘件与第三绝缘件之间，协同内导体的外侧壁上沿圆周方向凹设有适配扁孔的扁形槽结构，使得内导体与第二绝缘件的轴线维度被有效卡限在外壳体内，从而防止内导体在使用过程中出现轴向的窜动现象。

附图说明

图1为本实用新型的大功率防转快插连接器的整体结构示意图；

图2为本实用新型的大功率防转快插连接器的第二绝缘件的结构示意图；

图3为本实用新型的大功率防转快插连接器的内衬套的结构示意图。

图中：内导体1、扁形槽11、第一绝缘件2、L形台阶21、第二绝缘件3、键槽31、扁孔32、切口33、第三绝缘件4、外壳体5、斜锥面51、倒刺结构52、内衬套6、凸键61、密封圈7、环形容纳腔8。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1至图3所示，本实施例提供了一种大功率防转快插连接器，包括：外壳体5、嵌设在外壳体5中的第一绝缘件2、第二绝缘件3、第三绝缘件4和内衬套6，以及与第一绝缘件2的内孔插接配合的内导体1；其中举例一种可选的实施情况来说，第一绝缘件2和第三绝缘件4均采用聚四氟乙烯PTFE材质制成，而第二绝缘件3则是采用PEEK材质制成。

接下来结合附图详细来说：

首先是第一绝缘件2，其与外壳体5的内腔壁过盈配合；以及在外壳体5的内腔壁设有凸起的与第一绝缘件2过盈配合的倒刺结构52。此处的倒刺结构52与第一绝缘件2的外侧壁的过盈配合可以同时实现第一绝缘件2在外壳体5的内腔中的轴向和径向的有效定位。

再者是第二绝缘件3，举例一种可选的情况来说，第二绝缘件3的截面为圆形结构。第二绝缘件3中设有卡嵌在内导体1外侧壁上的扁孔32。此处对应的情况下，内导体1的外侧壁上沿圆周方向凹设有适配扁孔32的扁形槽11，此处在内导体1与第二绝缘件3卡接的结构下，内导体1无法产生相对于第二绝缘件3的径向旋转和轴向窜动行为，也就是说内导体1与第二绝缘件3形成了一个整体结构，只能产生同步运动，故而只要通过控制第二绝缘件3在外壳体5的内腔中的轴向和径向两个维度的定位就可防止内导体1在使用过程中出现径向转动和轴向窜动的现象。

在上述结构的基础上，对于第二绝缘件3连同内导体1的轴向维度来说，第二绝缘件3的两个轴端分别与第一绝缘件2和第二绝缘件3相抵接。而对于径向维度来说，第二绝缘件3通过键槽结构内嵌在内衬套6中；此处的内衬套6本身则是被过盈压装在外壳体5的内腔中，且第三绝缘件4与内衬套6之间也是过盈的配合结构。

对于上述键槽结构来说，第一种可选的实施情况下，键槽结构包括在第二绝缘件3外壁上间隔设有的多个键槽31和在内衬套6的内壁上设有的与多个键槽31一一配合的凸键61。第二种可选的实施情况下，键槽结构包括在内衬套6的内壁上间隔设有的多个键槽和在第二绝缘件3外壁上设有的与多个键槽一一配合的凸键。上述两种情况均满足本实施例的使用需求，此处的键槽结构可以实现第二绝缘件3与内衬套6之间的防转配合。

另外，还需要加以说明的是，对于第二绝缘件3的扁孔32与内导体1的扁形槽11的装配过程是通过如下结构实现的：

第二绝缘件3上还成形有由其外侧壁沿该第二绝缘件3的径向至少延伸至扁孔32的切口33，切口33的设计使得内导体1方便贯穿第二绝缘件3的扁孔32。此处的切口33可以占整体的第二绝缘件3直径的3/4，来提高第二绝缘件3与内导体1装配时的顺畅度。

此外，一种可选的实施情况下，考虑到本实施例的大功率防转快插连接器在使用过程中与其它连接器对插时的气密封问题，本实施例还做了如下设计：在第一绝缘件2背离第二绝缘件3的轴端的外侧壁成形有L形台阶21；以及L形台阶21与外壳体5的内腔壁围合形成环形容纳腔8；环形容纳腔8贯通外壳体5背离第三绝缘件4的轴端。如此结构下，在与其它连接器对插的情况下，其它连接器上的绝缘介质可以插入到上述环形容纳腔8中与第一绝缘件2的轴端抵接，从而通过绝缘介质对两个连接器的接触界面端的空气段进行参合，防止接触界面出现纯空气介质以避免出现过功率时打火现象。

为了提高本实施例的大功率防转快插连接器与其它连接器插接时的顺畅度，本实施例的外壳体5背离第三绝缘件4的轴端的开口边缘成形有呈内小外大的喇叭状的斜锥面51，此结构在两端连接器插合时，保证其对插顺滑以及大容差的要求。

同样出于本实施例的大功率防转快插连接器使用过程中的密封性考虑，本实施例还在外壳体5背离环形容纳腔8的轴端还嵌设有一密封圈7。

综上，本实施例的大功率防转快插连接器具体的安装过程如下：

先把第一绝缘件2压入外壳体5中，再将第三绝缘件4压入内衬套6中，通过第二绝缘件3上的切口33来实现内导体1与的第二绝缘件3的配接，然后将完成装配的第二绝缘件3和内导体1一起压入内衬套6中；再将内衬套6压入外壳体5中，最后将密封圈7装在外壳体5上，如此即完成了整体的大功率防转快插连接器的装配。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种大功率防转快插连接器，其特征在于，包括：外壳体、嵌设在外壳体中的第一绝缘件、第二绝缘件、第三绝缘件和内衬套，以及与第一绝缘件的内孔插接配合的内导体；其中

所述第二绝缘件中设有卡嵌在内导体外侧壁上的扁孔，且第二绝缘件与第一绝缘件的轴端配接；以及

所述第二绝缘件通过键槽结构内嵌在内衬套中；

所述第三绝缘件嵌设在内衬套中且与第二绝缘件背离第一绝缘件的轴端配接。

2.根据权利要求1所述的大功率防转快插连接器，其特征在于，所述内导体的外侧壁上沿圆周方向凹设有适配扁孔的扁形槽。

3.根据权利要求1所述的大功率防转快插连接器，其特征在于，所述第二绝缘件的截面为圆形结构；以及

所述第二绝缘件上还成形有由其外侧壁沿该第二绝缘件的径向至少延伸至扁孔的切口。

4.根据权利要求1所述的大功率防转快插连接器，其特征在于，所述第一绝缘件与外壳体的内腔壁过盈配合；以及

在外壳体的内腔壁设有凸起的与所述第一绝缘件过盈配合的倒刺结构。

5.根据权利要求1所述的大功率防转快插连接器，其特征在于，所述第三绝缘件与内衬套过盈配合。

6.根据权利要求1～5任一项所述的大功率防转快插连接器，其特征在于，所述键槽结构包括在第二绝缘件外壁上间隔设有的多个键槽和在所述内衬套的内壁上设有的与多个键槽一一配合的凸键。

7.根据权利要求1～5任一项所述的大功率防转快插连接器，其特征在于，所述键槽结构包括在内衬套的内壁上间隔设有的多个键槽和在所述第二绝缘件外壁上设有的与多个键槽一一配合的凸键。

8.根据权利要求1所述的大功率防转快插连接器，其特征在于，所述第一绝缘件背离第二绝缘件的轴端的外侧壁成形有L形台阶；以及

所述L形台阶与外壳体的内腔壁围合形成环形容纳腔；所述环形容纳腔贯通外壳体背离第三绝缘件的轴端。

9.根据权利要求8所述的大功率防转快插连接器，其特征在于，所述外壳体背离环形容纳腔的轴端还嵌设有一密封圈。

10.根据权利要求8或9所述的大功率防转快插连接器，其特征在于，所述外壳体背离第三绝缘件的轴端的开口边缘成形有呈内小外大的喇叭状的斜锥面。

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