CN216598132U - 一种螺纹连接的大功率射频同轴连接器 - Google Patents

一种螺纹连接的大功率射频同轴连接器 Download PDF

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常少国
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Abstract

本实用新型公开了一种螺纹连接的大功率射频同轴连接器,它包括外壳、插针、第一绝缘子、螺母和螺套;所述螺套与外壳的一端的外壁螺纹连接,所述第一绝缘子设置在外壳内,所述插针设置在第一绝缘子内,所述第一绝缘子的靠近螺套的一端内壁设置有锥形接插面;所述螺母通过弯头与外壳的另一端相连,所述螺母内设置有电缆,所述电缆的芯线与插针的尾端焊接。本实用新型提供一种螺纹连接的大功率射频同轴连接器,大幅度提升了产品耐功率能力,解决了空气介质易空气电离而影响产品的耐功率能力,解决了产品在大功率环境下容易出现打火的风险,从而提高了产品的安全性。

Description

一种螺纹连接的大功率射频同轴连接器
技术领域
本实用新型涉及一种螺纹连接的大功率射频同轴连接器,属于连接器技术领域。
背景技术
目前,射频同轴连接器通常是装接在电缆或安装在仪器上的一种元件,作为实现传输线电气连接或分离元件;在微波传输中起连接传输线、微带电路以及印刷板电路纽带的作用,具有工作频带宽、连接方便等优点,因此被广泛应用于航天航空系统、微波通信工程和军工武器领域。
随着现在军用及通信设备的不断进步,在特殊环境中,对功率要求越来越严格,传统的射频连接器界面为端面接触,螺套拧不紧时,端面位置会出现空气缝隙,可能会导致过功率时打火。
连接器与电缆连接处为满足大功率的要求,采用聚四氟乙烯介质完全包裹结构;弯式连接器弯曲部位使用聚四氟乙烯介质完全包裹结构,其结构设计方案具体如图3及图4,其中直式连接器公头与母头连接器对插使用时,连接器端面处绝缘介质参合,公头连接器外壳端面与母头连接器外壳端面如图3中所示端面顶死接触;内导体与内导体插合,插孔侧面接触;如图4,弯式连接器弯曲部位使用聚四氟乙烯介质包裹结构,保证内外导体无纯空气介质,保证常规环境中连接器大功率要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种螺纹连接的大功率射频同轴连接器,大幅度提升了产品耐功率能力,解决了空气介质易空气电离而影响产品的耐功率能力,解决了产品在大功率环境下容易出现打火的风险,从而提高了产品的安全性。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种螺纹连接的大功率射频同轴连接器,它包括外壳、插针、第一绝缘子、螺母和螺套;
所述螺套与外壳的一端的外壁螺纹连接,所述第一绝缘子设置在外壳内,所述插针设置在第一绝缘子内,所述第一绝缘子的靠近螺套的一端内壁设置有锥形接插面;
所述螺母通过弯头与外壳的另一端相连,所述螺母内设置有电缆,所述电缆的芯线与插针的尾端焊接。
进一步,所述外壳的一端与螺套之间设置有密封圈。
进一步,所述插针的头端位于锥形接插面内。
进一步,所述弯头的一端与外壳的另一端的外壁螺纹连接,所述螺母与弯头的另一端的的内壁螺纹连接。
进一步,所述插针的尾端位于弯头内,所述螺母内设置有衬套,所述电缆设置在衬套内,所述衬套与电缆的屏蔽层焊接,所述衬套和插针的尾端之间设置有第二绝缘子,所述第二绝缘子套设在电缆的芯线上,所述弯头内设置有用于包裹插针与电缆焊接点的第三绝缘子。
进一步,所述弯头的侧壁上压接有壳盖。
采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的有益效果:
1、本实用新型在第一绝缘子的一端设置锥形接插面,在两端连接器插合时,绝缘子能够完全参合,用于保证界面端完全被介质覆盖,保证其满足大功率要求。
2、本实用新型在弯头的打弯处使用绝缘介质包裹结构,用于隔离插针与外壳,保证内外导体隔绝空气,从而增加耐功率要求。
3、本实用新型采用衬套与电缆连接,电缆上用第二绝缘子隔离电缆与弯头,用螺母进行装配,保证电缆稳定可靠。
4、本实用新型采用了螺纹式大功率连接器结构,使产品在大功率环境中的耐功率较常规产品有大幅度提升,解决了常规连接器耐功率的薄弱点。
附图说明
图1是本实用新型的螺纹连接的大功率射频同轴连接器的半剖结构示意图;
图2是本实用新型的螺纹连接的大功率射频同轴连接器装入电缆后的装配图;
图3是本实用新型的电缆焊接位置示意图;
图4是本实用新型的螺纹连接的大功率射频同轴连接器与母头连接器对插后的装配图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示,本实施例提供一种螺纹连接的大功率射频同轴连接器,它包括外壳1、插针2、第一绝缘子3、螺母4、螺套5以及密封圈6,螺套5与外壳1的一端的外壁螺纹连接,密封圈6安装在外壳1的一端与螺套5之间,第一绝缘子3设置在外壳1内,插针2设置在第一绝缘子3内,第一绝缘子3的靠近螺套5的一端内壁设置有锥形接插面31。安装时,插针2压入第一绝缘子3中,将第一绝缘子3压入外壳1中,将密封圈6套在外壳1上,螺套5拧在外壳1上,保证螺套5与外壳1之间转动灵活,无卡死、卡塞现象。
如图4所示,本实施例在第一绝缘子3的靠近螺套5的一端内壁设置有锥形接插面31,插针2的头端位于锥形接插面31内。本实施例的射频同轴连接器在与母头连接器13对插使用时,本实施例的连接器的外壳端面与母头连接器13的外壳端面如图3中所示,两端面顶死接触,内导体与内导体插合,本实施例的第一绝缘子3上的锥形接插面31与母头连接器13上的绝缘子配合插紧,通过绝缘介质对界面空气段进行参合,防止界面端出现纯空气介质,保证连接器在大功率情况下正常工作。
如图1、2所示,本实施例的螺母4通过弯头7与外壳1的另一端相连,如图1所示,弯头7的一端与外壳1的另一端的外壁螺纹连接,螺母4与弯头7的另一端的的内壁螺纹连接。螺母4内设置有电缆8,电缆8的芯线与插针2的尾端焊接,插针2的尾端位于弯头7内,螺母4内设置有衬套9,电缆8设置在衬套9内,衬套9与电缆8的屏蔽层焊接,衬套9和插针2的尾端之间设置有第二绝缘子10,第二绝缘子10套设在电缆8的芯线上,弯头7内设置有用于包裹插针2与电缆8焊接点A的第三绝缘子11。
如图1、2所示,本实施例在弯头7的弯曲部位使用聚四氟乙烯介质的第三绝缘子11,第三绝缘子11的形状为拱形,将插针2与电缆8的焊接点A进行包裹,保证内外导体周围无纯空气介质,保证常规环境中连接器大功率的要求。
安装时,将弯头7拧入外壳1中,将第二绝缘子10、第三绝缘子11、衬套9装入弯头7中,将螺母4拧入弯头7中,此时无需拧紧,拧至不会掉落即可,在装配电缆8时,先在螺母4中穿入电缆8,再将衬套9焊接在电缆8的屏蔽层上,然后将第二绝缘子10装在电缆8的芯线上,调整插针2尾端位置,之后将电缆8的芯线与插针2的尾端进行焊接,将第三绝缘子11装入弯头7中,之后将螺母4拧紧在弯头7中,最后将壳盖12压入弯头7中。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺纹连接的大功率射频同轴连接器,其特征在于:它包括外壳(1)、插针(2)、第一绝缘子(3)、螺母(4)和螺套(5);
所述螺套(5)与外壳(1)的一端的外壁螺纹连接,所述第一绝缘子(3)设置在外壳(1)内,所述插针(2)设置在第一绝缘子(3)内,所述第一绝缘子(3)的靠近螺套(5)的一端内壁设置有锥形接插面(31);
所述螺母(4)通过弯头(7)与外壳(1)的另一端相连,所述螺母(4)内设置有电缆(8),所述电缆(8)的芯线与插针(2)的尾端焊接。
2.根据权利要求1所述的螺纹连接的大功率射频同轴连接器,其特征在于:所述外壳(1)的一端与螺套(5)之间设置有密封圈(6)。
3.根据权利要求1所述的螺纹连接的大功率射频同轴连接器,其特征在于:所述插针(2)的头端位于锥形接插面(31)内。
4.根据权利要求1所述的螺纹连接的大功率射频同轴连接器,其特征在于:所述弯头(7)的一端与外壳(1)的另一端的外壁螺纹连接,所述螺母(4)与弯头(7)的另一端的的内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的螺纹连接的大功率射频同轴连接器,其特征在于:所述插针(2)的尾端位于弯头(7)内,所述螺母(4)内设置有衬套(9),所述电缆(8)设置在衬套(9)内,所述衬套(9)与电缆(8)的屏蔽层焊接,所述衬套(9)和插针(2)的尾端之间设置有第二绝缘子(10),所述第二绝缘子(10)套设在电缆(8)的芯线上,所述弯头(7)内设置有用于包裹插针(2)与电缆(8)焊接点的第三绝缘子(11)。
6.根据权利要求1所述的螺纹连接的大功率射频同轴连接器,其特征在于:所述弯头(7)的侧壁上压接有壳盖(12)。
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