CN216162056U - 一种防水密封射频同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水密封射频同轴连接器，包括：壳体、内导体、第一绝缘介质、第二绝缘介质、内导体密封圈、绝缘介质密封圈、法兰密封圈；内导体上依次套接第一绝缘介质、第二绝缘介质，第一绝缘介质与第二绝缘介质之间紧密贴合；第一绝缘介质与第二绝缘介质贴合的一端，沿径向从内向外依次设有一圈供内导体密封圈放置的第一密封槽、一圈供绝缘介质密封圈放置的第二密封槽；壳体的法兰盘上设有一圈供法兰密封圈放置的第三密封槽；法兰密封圈为平底圆环，法兰密封圈的外端面上设有数圈凸起。本实用新型将内导体、绝缘介质及壳体间原本径向密封的密封圈设计为两处锥面空间，从而产生同时沿径向及轴向密封的效果。

Description

一种防水密封射频同轴连接器

技术领域

本实用新型涉及射频同轴连接器技术领域，具体涉及一种防水密封射频同轴连接器。

背景技术

射频连接器是现代移动通信网络中重要的电子元器件，在移动通信的各种环境各种场合均大量使用，尤其各个射频模块，基站设备等场合都得到广泛应用。常规连接器结构形式，其由内导体、绝缘介质及壳体互相装配而成。而安装于各个户外模块端口的连接器则需要具备防水密封性能，以防止雨水湿气从连接器端口进入射频模块之中。该类防水密封连接器的常规结构及安装装配使用状态如图1-4所示，其在内导体与绝缘介质，绝缘介质与壳体之间均设计有密封圈，并且在连接器安装法兰盘端面同样设计有密封圈。

现有常规防水密封射频同轴连接器存在如下几个问题：

1.当内导体装配进图绝缘介质及绝缘介质装配进入壳体时，已预先安装在密封槽内的密封圈需要将鼓出部分逐渐挤压进密封槽内，在实际装配过程中极易出现密封圈未能顺利进入而被挤压拉扯出现破损现象，这对产品的密封效果是致命的。尽管部分产品在进入端设计有倒角引导，或者制作锥度引导工装，甚至预先对密封圈进行润滑，但由于密封圈及各零件的差异性及现场操作规范问题，在实际生产中还是会出现不同比例的密封圈破损现象，导致需要对产品的密封性进行充气泄露全检测试，以确保产品的密封性；

2.法兰端面的密封圈是预先装配在槽内的，通常法兰盘上的密封槽内径会略大于密封圈的内径，使得密封圈箍在密封槽内具有一定的弹力而不易脱落。有部分厂商采用在密封槽底部点胶固定密封圈，但该方法实际操作不便，成本高。目前还有许多产品会将法兰密封槽内径处设计为倒锥形用以使得密封圈受到向下的压力而不易脱落。但在实际生产过程，若密封圈与密封槽配合尺寸不合适，装配佩戴操作不当，尤其是包装运输过程中，法兰密封圈易受到外力扰动，经过长时间运输振动及拆除包装物等过程中还是会有部分密封圈出现脱落。轻则需要客户端生产安装时重新检查佩戴密封圈，降低效率；若密封圈脱出或移位未被发现而直接安装在户外模块上，则会造成整个模块进水，后果严重。

发明内容

本实用新型提供了一种防水密封射频同轴连接器，以解决现有技术中绝缘介质处、内导体处的密封圈在装配时因错位挤压发生破损，法兰密封圈易脱落、移位导致密封性降低的技术问题。

本实用新型提供了一种防水密封射频同轴连接器，包括：壳体、内导体、第一绝缘介质、第二绝缘介质、内导体密封圈、绝缘介质密封圈、法兰密封圈；

所述内导体上依次套接所述第一绝缘介质、第二绝缘介质，所述第一绝缘介质与所述第二绝缘介质之间紧密贴合；所述第一绝缘介质与所述第二绝缘介质贴合的一端，沿径向从内向外依次设有一圈供内导体密封圈放置的第一密封槽、一圈供绝缘介质密封圈放置的第二密封槽；所述壳体的法兰盘上设有一圈供法兰密封圈放置的第三密封槽；所述法兰密封圈为平底圆环，法兰密封圈的外端面上设有数圈凸起。

进一步地，所述第一绝缘介质在与所述第二绝缘介质贴合的一端的内圈处向内倒角形成锥面，所述第一绝缘介质上倒角形成的锥面与所述内导体外壁之间形成夹角空间作为第一密封槽。

进一步地，所述第一绝缘介质在与所述第二绝缘介质贴合的一端的外圈处向外倒角形成锥面，所述第一绝缘介质上倒角形成的锥面与壳体内壁之间形成夹角空间作为第二密封槽。

进一步地，所述法兰密封圈的内壁上设有凸台；所述第三密封槽内壁上设有与所述法兰密封圈上凸台楔合的凹槽。

进一步地，所述法兰密封圈的外端面上设有三圈弧形凸起。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将内导体、绝缘介质及壳体间原本径向密封的密封圈设计为两处锥面空间，从而产生同时沿径向及轴向密封的效果。本实用新型在确保密封效果的前提下使得生产装配过程简化，杜绝了传统结构密封圈易于破损失效的不良现象。本实用新型同时重新设计了法兰密封圈及密封槽，密封槽中的凹槽结构配合法兰密封圈的凸台使得法兰密封圈不易脱落，法兰密封圈外端面的三重环形凸起密封结构更是大大增强了法兰盘处的密封可靠性，使得产品可以在恶劣环境下可靠工作

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1为现有技术中法兰盘处密封圈的示意图；

图2为现有技术中内导体处密封圈的示意图；

图3为现有技术中绝缘介质处密封圈的示意图；

图4为现有技术密封圈位置整体示意图；

图5为本实用新型具体实施例装配使用前的侧视剖视图；

图6为本实用新型具体实施例装配使用时的侧视剖视图；

图7为图6中A处局部放大图；

图8为图6中B处局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图5-8所示，本实用新型实施例提供一种防水密封射频同轴连接器，包括：壳体1、内导体2、第一绝缘介质3、第二绝缘介质4、内导体密封圈5、绝缘介质密封圈6、法兰密封圈7；

内导体2上依次套接第一绝缘介质3、第二绝缘介质4，第一绝缘介质3与第二绝缘介质4之间紧密贴合；

第一绝缘介质3在与第二绝缘介质4贴合的一端的内圈处向内倒角形成锥面，第一绝缘介质3上倒角形成的锥面与内导体2外壁之间形成夹角空间作为第一密封槽；第一绝缘介质3在与第二绝缘介质4贴合的一端的外圈处向外倒角形成锥面，第一绝缘介质3上倒角形成的锥面与壳体1内壁之间形成夹角空间作为第二密封槽；第一密封槽和第二密封槽均形成一个横截面为三角形的空间，内导体密封圈5、绝缘介质密封圈6分别放置在这两个密封槽内，当第二绝缘介质4向第一绝缘介质3一侧移动直至与第一绝缘介质3贴合时，内导体密封圈5、绝缘介质密封圈6会被挤压变形，因为变形会产生径向和轴向两个方向的回弹力，从而使内导体密封圈5、绝缘介质密封圈6在径向和轴向都能起到密封作用，同时由于内导体密封圈5、绝缘介质密封圈6在装配时，不是随内导体2、绝缘介质移动而移动的，不会出现错位挤压损坏。壳体1的法兰盘上设有一圈供法兰密封圈7放置的第三密封槽；法兰密封圈7为平底圆环，法兰密封圈7的外端面上设有三圈弧形凸起，三圈弧形凸起在装配使用时会受到腔体安装面的挤压发生变形，此时会三处弧形凸起会独立产生朝向腔体安装面的回弹力，形成三个独立的环形密封区域，提供了多重密封保障，法兰密封圈7的内壁上设有凸台；第三密封槽内壁上设有与法兰密封圈7上凸台楔合的凹槽，法兰密封圈7可以通过凸台和凹槽的配合卡合在法兰盘的第三密封槽内，在自然状态下不会出现任何弹力，不易脱落。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (5)

1.一种防水密封射频同轴连接器，其特征在于，包括：壳体、内导体、第一绝缘介质、第二绝缘介质、内导体密封圈、绝缘介质密封圈、法兰密封圈；

所述内导体上依次套接所述第一绝缘介质、第二绝缘介质，所述第一绝缘介质与所述第二绝缘介质之间紧密贴合；所述第一绝缘介质与所述第二绝缘介质贴合的一端，沿径向从内向外依次设有一圈供内导体密封圈放置的第一密封槽、一圈供绝缘介质密封圈放置的第二密封槽；所述壳体的法兰盘上设有一圈供法兰密封圈放置的第三密封槽；所述法兰密封圈为平底圆环，法兰密封圈的外端面上设有数圈凸起。

2.如权利要求1所述的防水密封射频同轴连接器，其特征在于，所述第一绝缘介质在与所述第二绝缘介质贴合的一端的内圈处向内倒角形成锥面，所述第一绝缘介质上倒角形成的锥面与所述内导体外壁之间形成夹角空间作为第一密封槽。

3.如权利要求1或2所述的防水密封射频同轴连接器，其特征在于，所述第一绝缘介质在与所述第二绝缘介质贴合的一端的外圈处向外倒角形成锥面，所述第一绝缘介质上倒角形成的锥面与壳体内壁之间形成夹角空间作为第二密封槽。

4.如权利要求1所述的防水密封射频同轴连接器，其特征在于，所述法兰密封圈的内壁上设有凸台；所述第三密封槽内壁上设有与所述法兰密封圈上凸台楔合的凹槽。

5.如权利要求1所述的防水密封射频同轴连接器，其特征在于，所述法兰密封圈的外端面上设有三圈弧形凸起。

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