CN216590466U - 胶管扣压组件和液压胶管总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶管扣压组件和液压胶管总成，所述胶管扣压组件包括：套筒(100)；用于扣压固定胶管(1)并具有扣压前状态和扣压后状态；芯杆(200)，插装于所述套筒(100)内并与所述套筒(100)共同围绕限定出用于容置所述胶管(1)的胶管填充环(2)；其中，所述套筒(100)的外壁上形成有用于调节所述胶管填充环(2)的径向宽度的缓冲槽(300)。通过缓冲槽调节胶管填充环的径向宽度，扣压时套筒挤压芯杆和胶管，使缓冲槽能够朝向远离芯杆的方向突出，增大缓冲槽径向方向上的胶管填充环的容纳空间，防止套筒对胶管的过渡挤压，有效降低胶管开裂风险，提升扣压可靠性与使用安全性。

Description

胶管扣压组件和液压胶管总成

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体地涉及一种胶管扣压组件和液压胶管总成。

背景技术

在液压胶管总成中，用于高耐疲劳工况的胶管接头一般采用“内锁式”结构接头，内锁式胶管接头通常由“芯杆”、“套筒”和“螺母”(法兰式接头不带螺母)三部分组成。

接头和胶管通过扣压方式连接在一起，能够具有更好的密封性与防拔脱的功能。因此接头的结构对胶管总成的扣压可靠性起到至关重要的作用，进而影响胶管总成的质量。相应地，现有的“内锁式”接头在设计上还是存在缺陷。内锁式接头的技术特点主要表现在接头前段的“内锁”结构。在扣压后，套筒对胶管产生挤压力，若扣压量过大，挤压力过大就会造成胶管内胶损伤开裂，影响扣压可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种胶管扣压组件和液压胶管总成，该胶管扣压组件，防止套筒对胶管的过渡挤压，有效降低胶管开裂风险，提升扣压可靠性与使用安全性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种胶管扣压组件，所述胶管扣压组件包括：

套筒；用于扣压固定胶管并具有扣压前状态和扣压后状态；

芯杆，插装于所述套筒内并与所述套筒共同围绕限定出用于容置所述胶管的胶管填充环；

其中，所述套筒的外壁上形成有用于调节所述胶管填充环的径向宽度的缓冲槽，在所述扣压前状态下，所述缓冲槽设置为径向内凹状，在所述扣压后状态下，所述缓冲槽呈径向外凸状。

在一些实施例中，所述套筒的内壁形成有轴向间隔布置的多个扣压齿部，所述芯杆的外壁形成有轴向间隔布置的多个扣压固定部，多个所述扣压固定部与多个所述扣压齿部一一对应布置。

在一些实施例中，所述扣压齿部包括用于密封所述胶管的密封锁紧齿和用于贴合胶管的压合凸起部，所述密封锁紧齿和所述压合凸起部中的至少一者与所述缓冲槽径向对应布置。

在一些实施例中，所述套筒的外壁还形成有用于调节所述扣压齿部的内径的凸起环，在所述扣压前状态下，所述凸起环设置为径向外凸状，在所述扣压后状态下，所述凸起环呈径向内凹状。

在一些实施例中，所述套筒包括位于所述芯杆上的轴向内端面以及位于所述胶管上的轴向外端面，所述凸起环和所述缓冲槽自所述轴向内端面向所述轴向外端面轴向间隔布置。

在一些实施例中，所述扣压齿部还包括用于扣压所述胶管的锁固齿，所述锁固齿与所述凸起环径向对应布置。

在一些实施例中，所述锁固齿为锯齿齿环，所述锯齿齿环从所述套筒的内壁伸出并朝上轴向内端面倾斜设置。

在一些实施例中，所述锁固齿的齿高与所述密封锁紧齿的齿高相等，所述锁固齿的齿高高于所述压合凸起部的齿高。

在一些实施例中，所述扣压固定部包括多个扣压槽和一个密封凸起部，在扣压后状态下，所述锁固齿和所述密封锁紧齿分别与所述扣压槽径向对应布置，所述压合凸起部与所述密封凸起部径向对应布置。

在一些实施例中，所述芯杆的外周壁上形成有轴肩，所述胶管扣压组件还包括位于所述套筒的内壁上的用于止挡所述轴肩的防松齿，所述防松齿与所述凸起环径向对应布置。

另外，本实用新型还提供了一种液压胶管总成，所述液压胶管总成包括上述所述的胶管扣压组件。

通过上述技术方案，本实用新型提供的胶管扣压组件和液压胶管总成，该胶管扣压组件采用套筒与芯杆的组合方式，通过套筒和芯杆形成容置胶管的胶管填充环，通过缓冲槽调节胶管填充环的径向宽度，扣压时套筒挤压芯杆和胶管，使缓冲槽能够朝向远离芯杆的方向突出，增大缓冲槽径向方向上的胶管填充环的容纳空间，防止套筒对胶管的过渡挤压，有效降低胶管开裂风险，提升扣压可靠性与使用安全性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的胶管扣压组件的结构示意图，展示了插入胶管的胶管扣压组件；

图2是本实用新型具体实施方式提供的胶管扣压组件的结构示意图，展示了未插入胶管的胶管扣压组件；

图3是图2的A-A’剖面结构示意图，展示了扣压齿部、扣压固定部、缓冲槽和凸起环；

图4是图3中局部结构B的放大示意图，展示了扣压齿部、扣压固定部、缓冲槽和胶管填充环；

图5是本实用新型具体实施方式提供的液压胶管总成中的胶管的结构示意图。

附图标记说明

100 套筒 200 芯杆

300 缓冲槽 400 扣压齿部

500 扣压固定部

110 轴向内端面 120 轴向外端面

410 密封锁紧齿 420 压合凸起部

430 锁固齿

510 扣压槽 520 密封凸起部

1 胶管 2 胶管填充环

11 内胶管部 12 钢丝部

13 外胶管部

3 凸起环 4 轴肩

5 防松齿 6 螺母

7 外胶密封齿 8 密封齿

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型公开了一种胶管扣压组件和液压胶管总成，接头和胶管通过扣压方式连接在一起，能够具有更好的密封性与防拔脱的功能。因此接头的结构对胶管总成的扣压可靠性起到至关重要的作用，进而影响胶管总成的质量。相应地，现有的“内锁式”接头在设计上还是存在缺陷。内锁式接头的技术特点主要表现在接头前段的“内锁”结构。在扣压后，套筒对胶管产生挤压力，若扣压量过大，挤压力过大就会造成胶管内胶损伤开裂，影响扣压可靠性。因此，如何降低胶管开裂风险并提高扣压可靠性是值得研究的问题。

为此，参考图1至图5所示，一方面，本实用新型提供了一种胶管扣压组件，胶管扣压组件包括：套筒100、芯杆200和螺母6；

具体地，套筒100；用于扣压固定胶管1并具有扣压前状态和扣压后状态，可以理解为，该套筒100的内壁为与胶管1相贴合的壁面，自扣压前状态转变至扣压后状态时，该套筒100可以发生形变，以保证胶管1扣压的稳固性，需要说明的是，扣压前状态是指未将胶管1扣压固定在套筒100和芯杆200之间时，套筒100所处的状态，如图2所示，扣压后状态是指向套筒100施加扣压力后，胶管1扣压固定在套筒100和芯杆200之间时的状态；

芯杆200，插装于套筒100内并与套筒100共同围绕限定出用于容置胶管1的胶管填充环2，可以理解为，该芯杆200位于套筒100的径向内端，并与套筒100同轴布置，这样，芯杆200与套筒100之间可以形成径向宽度一致的胶管填充环2，以方便胶管1的快速插入；

其中，套筒100的外壁上形成有用于调节胶管填充环2的径向宽度的缓冲槽300，在扣压前状态下，缓冲槽300设置为径向内凹状，在扣压后状态下，缓冲槽300呈径向外凸状，可以理解为，在扣压前状态下，套筒100的外壁呈现为凹凸不平状，由于其凹凸不平状，使得套筒100在接收外界扣压力时其形变量有所不同。具体地，扣压时胶管1可挤压套筒100，使缓冲槽300能够朝向远离芯杆200的方向突出，即朝向径向外端突出，由此增大缓冲槽300径向方向上的胶管填充环2的容纳空间，防止套筒100对胶管1的过渡挤压，降低胶管1开裂风险。需要说明的是，径向外凸状可以理解为缓冲槽300的外径大于或等于套筒外壁的外径。

可选地，对于缓冲槽300可以为环形槽，这样，环形槽与胶管1的周向呈对应布置状，扣压后在缓冲槽300处，可以保证在胶管1的周向方向上能够受力均匀，避免胶管1开裂。此外，对于缓冲槽300的个数，可以为一个，也可以为多个，其中多个缓冲槽300可以沿套筒100的轴向间隔分布。

需要说明的是，胶管1可以包括径向依次布置的内胶管部11、钢丝部12以及外胶管部13，如图5所示。在一种实施例中，套筒100的内壁形成有轴向间隔布置的多个扣压齿部400，芯杆200的外壁形成有轴向间隔布置的多个扣压固定部500，多个扣压固定部500与多个扣压齿部400一一对应布置，如图3和图4所示。通过多个扣压齿部400和多个扣压固定部500的配合使用对胶管1进行扣压固定，其中胶管1可以沿套筒100的轴向插入胶管填充环2，在扣压胶管1时，扣压齿部400能够插入或抵接在相应的扣压固定部500，这样，二者相互配合，起到压固、密封和锁紧的作用。且扣压齿部400沿轴向间隔分布，可以使套筒100、胶管1和芯杆200之间形成多个固定点，保证胶管1扣压的稳定性。

进一步地，在一种实施例中，扣压齿部400包括用于密封胶管1的密封锁紧齿410和用于贴合胶管1的压合凸起部420，如图3和图4所示。一方面，通过密封锁紧齿410可以增加胶管1的密封性，用于防止渗漏油的情况发生。另一方面，压合凸起部420朝向胶管1凸起，在扣压时，压合凸起部420可以趋于水平状态地贴合于胶管1上，由此可以增大与胶管1的接触面积，减小胶管1的接触应力，防止胶管1疲劳断裂，预防爆管。密封锁紧齿410和压合凸起部420中的至少一者与缓冲槽300径向对应布置。该缓冲槽300可以为一个并与密封锁紧齿410径向对应，或，缓冲槽300可以为一个并与压合凸起部420径向对应，或者，缓冲槽300可以为两个并与密封锁紧齿410和压合凸起部420径向对应。可以理解为，该缓冲槽300与凸起的扣压齿部400相对应。这样，扣压时，扣压齿部400受压力强，从而对缓冲槽300会产生径向向外的作用力，使得缓冲槽300朝向远离芯杆200的方向凸出。二者相互配合，增大缓冲槽300径向方向上的胶管填充环2的容纳空间，降低套筒100对胶管1的过渡挤压，降低胶管1开裂风险。

在一些实施例中，套筒100的外壁还形成有用于调节扣压齿部400的内径的凸起环3，在扣压前状态下，凸起环3设置为径向外凸状，在扣压后状态下，凸起环3呈径向内凹状，如图3和图4所示。可以理解为，凸起环3可以与多个扣压齿部400中的至少一者径向对应布置，在扣压时，由于凸起环3外凸，其受到的扣压力较大。在凸起环3挤压钢丝部12时，使得凸起环3能够朝向芯杆200的方向内凹，减少凸起环3对应的扣压齿部400的内径，从而减少了钢丝部12的容纳空间，使得钢丝部12能够与扣压齿部400和扣压固定部500刚性贴合，牢固固定胶管1。

螺母6和套筒100均套设在芯杆200上，其中，胶管1可以自远离螺母6的一侧插入胶管填充环2内。进一步地，在一种实施例中，套筒100包括位于芯杆200上的轴向内端面110以及位于胶管上的轴向外端面120，凸起环3和缓冲槽300自轴向内端面110向轴向外端面120轴向间隔布置，该轴向内端面110靠近螺母6，如图3所示。可以理解为，该凸起环3靠近轴向内端面110，可以与密封锁紧齿410径向对应布置，以增加密封锁紧齿410对胶管1的扣压力，缓冲槽300靠近轴向外端面120，以减少密封锁紧齿410和/或压合凸起部420对胶管1的扣压力。这样，使得胶管1自轴向内端面110向轴向外端面120的扣压强度逐渐降低，以实现锁固胶管1向密封胶管1的逐步过渡。

现有的胶管扣压组件在扣压前，胶管1的一侧端部需要剥削外胶管部13以及相应的内胶管部11，然而剥内胶管部11的效率是比较低的，而且对剥胶的要求较高：内胶管部11剥削长度过长会影响胶管1密封性，内胶管部11长度剥削过短或胶料有残留会导致胶管扣压组件无法装配，需要返工处理。且因胶管1内孔本身不是一个规则的圆形，这就造成内胶剥削过程会有残留，残留量与内孔的椭圆度相关，无法通过加工过程的工艺手段消除。

因此，在一种实施例中，扣压齿部400还包括用于扣压胶管1的锁固齿430，锁固齿430与凸起环3径向对应布置，如图3和图4所示。可以理解为，该锁固齿430具有穿透内胶管部11和外胶管部13的能力，这样，保证扣压后套筒100、钢丝部12和与芯杆200三者之间是金属间的直接接触。用以防止扣压后，因实际工况中的高温、高压导致内胶管部11老化造成的扣压松动的情况，保证了扣压稳定性，降低渗漏油的风险。

进一步地，在一种实施例中，锁固齿430为锯齿齿环，锯齿齿环从套筒100的内壁伸出并朝上轴向内端面110倾斜设置。如图4所示，可以理解为，在扣压前状态下，靠近轴向外端面120一侧的锁固齿面呈倾斜状，靠近轴向内端面110一侧的锁固齿面从套筒100上垂直伸出。此时该锁固齿430的截面可以成直角梯形状，这样，既保证在扣压时其锁固齿430能够扣穿相应的外胶管部13和内胶管部11，又使得在扣压后状态下，该锁固齿430能够朝向轴向内端面110一侧倾斜。这样，能够进一步锁固胶管1，达到内锁的功能，保证扣压的稳定性。

在一种实施例中，锁固齿430的齿高与密封锁紧齿410的齿高相等，可以理解为，通过锁固齿430与密封锁紧齿410齿高相同，使得胶管1能够顺畅地插入胶管填充环2内，避免锁固齿430与胶管1发生干涉。锁固齿430的齿高高于压合凸起部420的齿高。这样，能够与其相应扣压齿部400的功能性相适配。

在一种实施例中，扣压固定部500包括多个扣压槽510和一个密封凸起部520，在扣压后状态下，锁固齿430和密封锁紧齿410分别与扣压槽510径向对应布置，压合凸起部420与密封凸起部520径向对应布置。如图3和图4所示，可以理解为，在扣压前状态，扣压齿部400与扣压固定部500之间径向间隔且轴向错位，压合凸起部420和密封凸起部520之间径向间隔且轴向错位。这样，使得扣压后状态下，扣压齿部400与扣压固定部500之间一一轴向位置相同，压合凸起部420和密封凸起部520之间轴向位置相同。即扣压齿部400与扣压固定部500相对应地扣压胶管1，压合凸起部420和密封凸起部520相对应地扣压胶管1。这样，保证胶管1具有足够的压缩变形量，提升密封性能。

此外，在一种实施例中，芯杆200的外周壁上形成有轴肩4，胶管扣压组件还包括位于套筒100的内壁上的用于止挡轴肩4的防松齿5，防松齿5与凸起环3径向对应布置。如图3和图4所示，该防松齿5可以位于轴向内端面110一侧，胶管1扣压后，将轴肩4挡住，防止套筒100与芯杆200因加工尺寸误差导致的扣压间隙造成相对芯杆200发生窜动的趋势，限制胶管1与套筒100轴向位移空间，“防拔脱”性能得到大幅度提升增强扣压稳定性。

在一种实施例中，胶管扣压组件还包括位于套筒100的内壁上的用于贴合外胶管部13的外胶密封齿7。如图3和图4所示，考虑胶管1外径尺寸波动可能造成扣压后外胶管部13与套筒100间隙过大，雨水易渗入侵蚀钢丝部12，通过增设外胶密封齿7，该外胶密封齿7可以为为半圆形状，这样，能够与外胶管部13形成密封结构，防止雨水进入，提高结构的可靠性。

在一种实施例中，扣压齿部400还包括夹设于锁固齿430和密封锁紧齿410之间的用于密封胶管1的密封齿8，图4所示，通过密封齿8可以增加胶管1的密封性，用于防止渗漏油的情况发生。

另外，本实用新型还提供了一种液压胶管总成，液压胶管总成包括上述的胶管扣压组件。

需要特别说明的是，根据本实用新型实施例中的胶管扣压组件和液压胶管总成的其它构成以及作用对于本领域的普通技术人员而言都是已知的，为了减少冗余，此处不做赘述。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图可知的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种胶管扣压组件，其特征在于，所述胶管扣压组件包括：

套筒(100)；用于扣压固定胶管(1)并具有扣压前状态和扣压后状态；

芯杆(200)，插装于所述套筒(100)内并与所述套筒(100)共同围绕限定出用于容置所述胶管(1)的胶管填充环(2)；

其中，所述套筒(100)的外壁上形成有用于调节所述胶管填充环(2)的径向宽度的缓冲槽(300)，在所述扣压前状态下，所述缓冲槽(300)设置为径向内凹状，在所述扣压后状态下，所述缓冲槽(300)呈径向外凸状。

2.根据权利要求1所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述套筒(100)的内壁形成有轴向间隔布置的多个扣压齿部(400)，所述芯杆(200)的外壁形成有轴向间隔布置的多个扣压固定部(500)，多个所述扣压固定部(500)与多个所述扣压齿部(400)一一对应布置。

3.根据权利要求2所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述扣压齿部(400)包括用于密封所述胶管(1)的密封锁紧齿(410)和用于贴合胶管(1)的压合凸起部(420)，所述密封锁紧齿(410)和所述压合凸起部(420)中的至少一者与所述缓冲槽(300)径向对应布置。

4.根据权利要求3所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述套筒(100)的外壁还形成有用于调节所述扣压齿部(400)的内径的凸起环(3)，在所述扣压前状态下，所述凸起环(3)设置为径向外凸状，在所述扣压后状态下，所述凸起环(3)呈径向内凹状。

5.根据权利要求4所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述套筒(100)包括位于所述芯杆(200)上的轴向内端面(110)以及位于所述胶管上的轴向外端面(120)，所述凸起环(3)和所述缓冲槽(300)自所述轴向内端面(110)向所述轴向外端面(120)轴向间隔布置。

6.根据权利要求5所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述扣压齿部(400)还包括用于扣压所述胶管(1)的锁固齿(430)，所述锁固齿(430)与所述凸起环(3)径向对应布置。

7.根据权利要求6所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述锁固齿(430)为锯齿齿环，所述锯齿齿环从所述套筒(100)的内壁伸出并朝上轴向内端面(110)倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述锁固齿(430)的齿高与所述密封锁紧齿(410)的齿高相等，所述锁固齿(430)的齿高高于所述压合凸起部(420)的齿高。

9.根据权利要求6所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述扣压固定部(500)包括多个扣压槽(510)和一个密封凸起部(520)，在扣压后状态下，所述锁固齿(430)和所述密封锁紧齿(410)分别与所述扣压槽(510)径向对应布置，所述压合凸起部(420)与所述密封凸起部(520)径向对应布置。

10.根据权利要求4所述的胶管扣压组件，其特征在于，所述芯杆(200)的外周壁上形成有轴肩(4)，所述胶管扣压组件还包括位于所述套筒(100)的内壁上的用于止挡所述轴肩(4)的防松齿(5)，所述防松齿(5)与所述凸起环(3)径向对应布置。

11.一种液压胶管总成，其特征在于，所述液压胶管总成包括根据权利要求1～10中任意一项所述的胶管扣压组件。

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