CN116927351A - 连接结构及建筑连接系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种连接结构及建筑连接系统，连接结构用于连接第一结构件和第二结构件，第一结构件具有沿第一方向延伸的安装孔，连接结构包括：连接杆，具有沿第一方向相对设置的第一段和第二段；弹性套筒，弹性套筒套设于第一段外，第二段与第二结构件配接，弹性套筒插入安装孔内；其中，弹性套筒具有沿第一方向相互连接的底部、中部及顶部，底部和顶部中至少底部的外径小于中部的外径，中部与安装孔的内壁配合连接。弹性套筒逐渐套入安装孔的过程中，因为弹性套筒的底部外径较小，不会与安装孔孔壁上的齿牙发生挤压形变，弹性套筒的底部在下移过程中不会受到挤压力，防止弹性套筒的底部经常被挤压形变后发生断裂等情况，提高弹性套筒的使用寿命。

Description

连接结构及建筑连接系统

技术领域

本申请涉及建筑连接技术领域，特别是涉及连接结构及建筑连接系统。

背景技术

连接结构是一种常用结构，连接结构可以将两个部件进行连接。在一些连接结构中，连接杆上会套装弹性套筒，并通过弹性套筒的弹性收缩与待连接件配合连接。然而，传统的弹性套筒使用寿命较短。

发明内容

基于此，有必要针对传统的弹性套筒使用寿命较短的问题，提供一种连接结构及建筑连接系统。

一种连接结构，用于连接第一结构件和第二结构件，所述第一结构件具有沿第一方向延伸的安装孔，所述连接结构包括：

连接杆，具有沿所述第一方向相对设置的第一段和第二段；

弹性套筒，所述弹性套筒套设于所述第一段外，所述第二段与所述第二结构件配接，所述弹性套筒插入所述安装孔内；

其中，所述弹性套筒具有沿所述第一方向相互连接的底部、中部及顶部，所述底部和所述顶部中至少所述底部的外径小于所述中部的外径，所述中部与所述安装孔的内壁配合连接。

上述连接结构包括连接杆和弹性套筒，弹性套筒套设于连接杆的第一段外，连接杆的第二段与第二结构件配接，弹性套筒套设于第一结构件的安装孔内，如此通过连接结构连接起第一结构件和第二结构件。并且，弹性套筒的底部和顶部中至少底部的外径小于中部的外径，弹性套筒底部的外径较小。这样弹性套筒逐渐套入安装孔的过程中，弹性套筒的底部从安装孔的顶端移动至底端，下移过程中因为弹性套筒的底部外径较小，不会与安装孔孔壁上的齿牙发生挤压形变，弹性套筒的底部在下移过程中不会受到挤压力，以保护弹性套筒的底部，防止弹性套筒的底部经常被挤压形变后发生断裂等情况，提高弹性套筒的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述弹性套筒上开设有沿所述弹性套筒径向贯穿设置的第一收缩开口和第二收缩开口，沿所述底部指向所述顶部的方向，所述弹性套筒具有所述底部的一端开设有所述第一收缩开口，沿所述顶部指向所述底部的方向，所述弹性套筒具有所述顶部的一端上开设有所述第二收缩开口。

在其中一个实施例中，沿所述弹性套筒的周向，所述第一收缩开口的宽度大于所述第二收缩开口的宽度。

在其中一个实施例中，所述弹性套筒上开设有沿所述弹性套筒径向及轴向均贯穿设置的第三收缩开口。

在其中一个实施例中，沿所述顶部至所述底部的方向，所述第三收缩开口的宽度逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述弹性套筒包括筒体部和连接部，所述筒体部包括对应所述底部、所述中部及所述顶部的第三段、第四段及第五段，至少所述第四段的外周设置有所述连接部，所述连接部与所述安装孔的内壁配合连接。

在其中一个实施例中，所述第三段的外周侧未设置所述连接部；或者

所述安装孔包括沿自身轴向排布且相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径；

所述第三段及所述第四段的外周侧均设置有连接部，且所述第三段外周侧的所述连接部的外径，小于所述第四段外周侧的所述连接部的外径；所述第三段外周侧的所述连接部与所述第一孔段的内壁连接配合，所述第四段外周侧的所述连接部与所述第二孔段的内壁连接配合。

在其中一个实施例中，所述第三段及所述第五段的外周侧均未设置所述连接部；或者

所述第五段的外周侧未设置所述连接部，所述第三段及所述第四段的外周侧均设置有连接部，且所述第三段外周侧的所述连接部的外径，小于所述第四段外周侧的所述连接部的外径；

所述安装孔包括沿自身轴向排布且相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径；所述第三段外周侧的所述连接部与所述第一孔段的内壁连接配合，所述第四段外周侧的所述连接部与所述第二孔段的内壁连接配合。

在其中一个实施例中，所述安装孔的内壁设有第一齿牙；

所述连接部包括设于所述筒体部外周且与所述第一齿牙相对应的第二齿牙，所述连接部借助于所述第二齿牙和所述第一齿牙的啮合连接于所述安装孔的内壁。

在其中一个实施例中，每一所述第二齿牙都具有背向所述弹性套筒的所述底部的指向平面；其中：

每一所述指向平面沿所述筒体部的径向延伸；或，

每一所述指向平面朝向所述底部偏斜延伸，且每一所述指向平面与所述筒体部的径向之间夹角为a，其中0°＜a≤10°；或，

每一所述指向平面朝向所述顶部偏斜延伸，且每一所述指向平面与所述筒体部的径向之间夹角为b，其中0°＜b≤30°。

在其中一个实施例中，所述连接部包括第二齿牙，所述第二齿牙被构造为螺纹齿牙或环形齿牙。

在其中一个实施例中，所述连接结构还包括预装件，所述第一段远离所述第二段的一端设置有限位部，所述预装件套接于所述第二段外，用于与所述第二结构件配接，所述弹性套筒沿自身轴向被限位于所述预装件和所述限位部之间。

一种建筑连接系统，包括两个预制件及上述连接结构；

两个所述预制件中分别预埋有所述第一结构件和所述第二结构件，所述连接结构通过所述第一结构件和所述第二结构件连接两个所述预制件。

附图说明

图1为本申请一实施例中建筑连接系统的分解示意图；

图2为图1所示建筑连接系统的装配示意图；

图3为图1所示建筑连接系统中弹性套筒的结构示意图；

图4为本申请另一实施例中弹性套筒的结构示意图；

图5为图3所示弹性套筒的俯视图；

图6为图3所示弹性套筒的仰视图；

图7为本申请又一实施例中弹性套筒的结构示意图；

图8为图7所示弹性套筒的截面示意图；

图9为本申请另一实施例中建筑连接系统的分解示意图；

图10为图9所示建筑连接系统的装配示意图；

图11为本申请一实施例中第二齿牙的结构示意图；

图12为本申请另一实施例中第二齿牙的结构示意图；

图13为本申请又一实施例中第二齿牙的结构示意图；

图14为本申请又一实施例中建筑连接系统的结构示意图；

图15为图14所示建筑连接系统的装配示意图；

图16为图14所示建筑连接系统中弹性套筒的结构示意图；

图17为本申请又一实施例中连接结构的结构示意图；

图18为图17所示连接结构与第一结构件及第二结构件的装配示意图。

附图标记说明：100、连接结构；10、连接杆；12、第一段；14、第二段；30、弹性套筒；31、筒体部；312、第三段；314、第四段；316、第五段；32、底部；33、连接部；331、第二齿牙；333、指向平面；34、中部；36、顶部；42、第一收缩开口；44、第二收缩开口；46、第三收缩开口；50、预装件；200、第一结构件；210、安装孔；211、第一孔段；213、第二孔段；215、第一齿牙；300、第二结构件；400、建筑连接系统。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

连接结构是一种常用结构，连接结构可以将两个部件进行连接。在一些连接结构中，连接杆上会套装弹性套筒，并通过弹性套筒的弹性收缩与待连接件配合连接。

传统的弹性套筒一般设置为筒状，且在弹性套筒上开设沿自身轴向延伸的开口，来使弹性套筒能够在自身径向上弹性收缩。传统的弹性套筒在安装过程中，通过弹性套筒外周的齿牙与待连接件上安装孔内壁上的齿牙配合来进行轴向限位配合，保证抗拔效果。但是，弹性套筒逐渐进入安装孔内时，弹性套筒的下端从安装孔的顶端移动至底端，全程都会被齿牙挤压形变，弹性套筒的下端受力较为集中，容易发生断裂等情况，进而会影响弹性套筒的使用寿命。

鉴于此，本申请提出一种连接结构，旨在解决传统的连接结构中弹性套筒使用寿命较短的问题。本申请的发明人从增加弹性套筒下端强度出发，设计了一种连接结构，使得弹性套筒最脆弱的下端不在安装过程中全程参与形变挤压，减少弹性套筒下端受到的挤压，保护弹性套筒的下端，进而提高弹性套筒的使用寿命。

参阅图1-图2，根据本申请的一些实施例，本申请提供一种连接结构100，用于连接第一结构件200和第二结构件300，第一结构件200具有沿第一方向延伸的安装孔210。连接结构100包括连接杆10和弹性套筒30，连接杆10具有沿第一方向相对设置的第一段12和第二段14，弹性套筒30套设于第一段12外，第二段14与第二结构件300配接，弹性套筒30插入第一结构件200的安装孔210内。其中，弹性套筒30具有沿第一方向相互连接的底部32、中部34及顶部36，底部32和顶部36中至少底部32的外径小于中部34的外径，中部34与安装孔210的内壁配合连接。

连接结构100包括连接杆10和弹性套筒30，弹性套筒30套设于连接杆10的第一段12外，连接杆10的第二段14与第二结构件300配接，弹性套筒30套设于第一结构件200的安装孔210内，如此通过连接结构100连接起第一结构件200和第二结构件300。并且，弹性套筒30的底部32和顶部36中至少底部32的外径小于中部34的外径，弹性套筒30底部32的外径较小。这样弹性套筒30逐渐套入安装孔210的过程中，弹性套筒30的底部32从安装孔210的顶端移动至底端，下移过程中因为弹性套筒30的底部32外径较小，不会与安装孔210孔壁上的齿牙发生挤压形变，弹性套筒30的底部32在下移过程中不会受到挤压力，以保护弹性套筒30的底部32，防止弹性套筒30的底部32经常被挤压形变后发生断裂等情况，提高弹性套筒30的使用寿命。

进一步地，弹性套筒30与连接杆10的第一段12之间具有间隙，该间隙为弹性套筒30的收缩提供了空间，从而保证弹性套筒30能够顺利地插入第一结构件200的安装孔210内。

参阅图3，根据本申请的有一些实施例，弹性套筒30上开设有沿弹性套筒30径向贯穿设置的第一收缩开口42和第二收缩开口44，沿底部32指向顶部36的方向，弹性套筒30具有底部32的一端开设有第一收缩开口42，沿顶部36指向底部32的方向，弹性套筒30具有顶部36的一端开设有第二收缩开口44。如此，弹性套筒30底部32和顶部36两端分别开设有第一收缩开口42和第二收缩开口44，第一收缩开口42和第二收缩开口44在弹性套筒30的周向上错位设置，并且第一收缩开口42和第二收缩开口44在弹性套筒30的轴向上不贯穿弹性套筒30设置，如此通过第一收缩开口42及第二收缩开口44将弹性套筒30分为相互间隔的多瓣，使弹性套筒30具备了可收缩的弹性，弹性套筒30在受到挤压后能够向内收缩形变。

可选地，第一收缩开口42和第二收缩开口44在弹性套筒30轴向上的长度之和大于等于弹性套筒30的长度，使弹性套筒30在自身轴向上整体均具有收缩弹性，以便于弹性套筒30插入安装孔210内。

参阅图4，进一步地，沿弹性套筒30的周向，第一收缩开口42的宽度大于第二收缩开口44的宽度。由于在弹性套筒30掺入第一结构件200的安装孔210的过程中，弹性套筒30的底部32需要进入安装孔210的深度更深，受到的收缩压力和时间较长，因此需要更大的收缩能力。特别是，当弹性套筒30外周具有齿牙时，弹性套筒30会反复收缩再回弹，弹性套筒30的底部32收缩再回弹的次数明显多于顶部36，因此需要使弹性套筒30具有底部32的一端具有更好的弹性。进而，在弹性套筒30的周向上，第一收缩开口42的宽度大于第二收缩开口44的宽度，为弹性套筒30具有底部32的一端提供更多的形变收缩空间，提高弹性套筒30具有底部32一端的弹性。

参阅图5-图6，还可选地，第一收缩开口42的数量大于第二收缩开口44的数量，如此使弹性套筒30具有底部32的一端具有较多的收缩空间，弹性套筒30具有底部32的一端弹性更好，以便于弹性套筒30插入安装孔210内。

参阅图7-图8，根据本申请的一些实施例，弹性套筒30上开设有沿弹性套筒30径向及轴向均贯穿设置的第三收缩开口46。如此，开设贯穿弹性套筒30轴向的第三收缩开口46，弹性套筒30的横截面呈C型，通过一条第三收缩开口46也可以使弹性套筒30具有径向收缩的弹性。

进一步地，沿弹性套筒30的顶部36至底部32的方向，第三收缩开口46的宽度逐渐增大。由于在弹性套筒30掺入第一结构件200的安装孔210的过程中，弹性套筒30的底部32需要进入安装孔210的深度更深，受到的收缩压力和时间较长，因此需要更大的收缩能力。

特别是，当弹性套筒30外周具有齿牙时，弹性套筒30会反复收缩再回弹，弹性套筒30的底部32收缩再回弹的次数明显多于顶部36，因此需要使弹性套筒30具有底部32的一端具有更好的弹性。进而，沿弹性套筒30顶部36至底部32的方向，第三收缩开口46的宽度逐渐增大，为弹性套筒30具有底部32的一端提供更多的形变收缩空间，提高弹性套筒30具有底部32一端的弹性。

参阅图9-图10，弹性套筒30包括筒体部31和连接部33，筒体部31包括对应底部32、中部34及顶部36的第三段312、第四段314及第五段316，至少第四段314的外周设置有连接部33，连接部33与安装孔210的内壁配合连接。如此，在筒体部31的至少第四段314设置连接部33，通过连接部33与安装孔210内壁的配合连接，将弹性套筒30与第一结构件200进行连接配合。

进一步地，安装孔210的内壁设有第一齿牙215，连接部33包括设于筒体部31外周且与第一齿牙215相对应的第二齿牙331，连接部33借助于第二齿牙331和第一齿牙215的啮合连接于安装孔210的内壁。如此，弹性套筒30在插入安装孔210的过程中，第一齿牙215和第二齿牙331相互挤压，弹性套筒30在齿牙的挤压下收缩形变且反弹，使第一齿牙215和第二齿牙331相互啮合，如此将连接部33配接到安装孔210的内壁上。

参阅图11-图13，根据本申请的一些实施例，每一第二齿牙331具有背向弹性套筒30的底部32的指向平面333。可以理解地，第二齿牙331背向弹性套筒30底部32的顶面为指向平面333，指向平面333的延伸方向为第二齿牙331的延伸方向。

根据本申请的一些实施例，每一指向平面333沿筒体部31的径向延伸。

请参阅图11，在实际应用时，第一齿牙215一般沿安装孔210的径向延伸设置。当每一指向平面333沿筒体部31的径向延伸时，则每一第二齿牙331的延伸方向都较为贴合筒体部31的径向。此时，第一齿牙215与第二齿牙331的延伸方向大致相同，因此弹性套筒30在插入第一结构件200的安装孔210时，第二齿牙331与第一齿牙215的碰撞挤压的程度较为适中。这使得弹性套筒30插入安装孔210时不会过于困难，并且在第一结构件200或弹性套筒30受到外力作用时，第一齿牙215与第二齿牙331之间的连接强度也较为适中，从而使得弹性套筒30与第一结构件200之间的连接能够承受较大的冲击。

请参阅图12，在本申请的另一实施例中，每一指向平面333朝向底部32偏斜延伸，且每一指向平面333与筒体部31的径向之间夹角为a，其中0°＜a≤10°。

每一第二齿牙331的指向平面333朝向底部32偏斜，而每一第一齿牙215一般沿安装孔210的径向延伸设置。因此在本实施例中，弹性套筒30在插入第一结构件200的安装孔210时，第二齿牙331与第一齿牙215的碰撞挤压的程度较小，这使得弹性套筒30能够相对容易的插入安装孔210内进行安装，使得弹性套筒30的安装更为方便。但是这也使得在第一结构件200或弹性套筒30受到外力作用时，第一齿牙215与第二齿牙331之间的连接强度也相对较低，从而使得弹性套筒30与第一结构件200之间的连接能够承受的冲击有限，因此每一指向平面333朝向底部32偏斜的角度不能过大，否则会导致弹性套筒30与第一结构件200之间的连接不稳定。

一般而言，每一指向平面333与筒体部31的径向之间夹角应当小于等于10°。当每一指向平面333与筒体部31的径向之间的夹角小于等于10°时，第二齿牙331与第一齿牙215的碰撞挤压的程度较小，弹性套筒30的安装较为方便，并且第一齿牙215与第二齿牙331之间的连接强度也不会过低，能够满足大多数使用需求。

请参阅图13，在本申请的又一实施例中，每一指向平面333朝向第二端36偏斜延伸，且每一指向平面333与筒体部31的径向之间夹角为b，其中0°＜b≤30°。

每一第二齿牙331的指向平面333朝向第二端36偏斜，而每一第一齿牙215一般沿安装孔210的径向延伸设置。因此在本实施例中，弹性套筒30在插入第一结构件200的安装孔210时，第二齿牙331与第一齿牙215的碰撞挤压的程度较大，这使得弹性套筒30插入安装孔210内进行安装会相对困难，弹性套筒30的安装存在一定的阻碍。但是这也使得在第一结构件200或弹性套筒30受到外力作用时，第一齿牙215与第二齿牙331之间的连接强度也相对较高，从而使得弹性套筒30与第一结构件200之间的连接能够承受较大冲击。因此每一指向平面333朝向第二端36偏斜的角度不能过大，否则会导致弹性套筒30安装过于困难或者无法安装。

在实际应用时，每一指向平面333与筒体部31的径向之间的夹角应当小于等于30度。当每一指向平面333与筒体部31的径向之间的夹角小于等于30°时，第二齿牙331与第一齿牙215的碰撞挤压的程度不会过大，弹性套筒30能够完成安装，并且第一齿牙215与第二齿牙331之间的连接强度会相对较大，能够满足相对更多的使用需求。

第二齿牙331在上述几个实施方式中的侧重不同，因此弹性套筒30在具体应用时，可以根据使用需求进行调整与选择。

请参阅图11至图13，在一些实施例中，连接部33包括第二齿牙331，第二齿牙331被构造为螺纹齿牙或环形齿牙。

在弹性套筒30插入第一结构件200时，连接部33会伸入第一结构件200内的安装孔210内并与安装孔210的侧壁连接。在具体应用时，连接部33包括螺纹齿牙或环形齿牙，当弹性套筒30插入第一结构件200时，齿牙能够与安装孔210的侧壁连接，从而使得第一结构件200与弹性套筒30的连接更加稳定。

参阅图9-图10，根据本申请的一些实施例，筒体部31的第三段312外周侧未设置连接部33，即相当于弹性套筒30的底部32未设置连接部33，弹性套筒30的底部32直径较小，且不设置连接部33，在弹性套筒30插入安装孔210的过程中，弹性套筒30的底部32不会与安装孔210的内壁接触，不会受到挤压形变，弹性套筒30的底部32不参与形变，防止弹性套筒30的底部32套入安装孔210的过程中被反复挤压形变而断裂，提高弹性套筒30的使用寿命。

参阅图14-图16，根据本申请的另一实施例，第一结构件200上的安装孔210包括沿自身轴向排布且相互连通的第一孔段211和第二孔段213，第一孔段211的直径小于第二孔段213的直径，相当于安装孔210被构造为阶梯型孔。

筒体部31的第三段312及第四段314的外周侧均设置有连接部33，且第三段312外周侧壁的连接部33的外径，小于第四段314外周侧的连接部33的外径，如此使对应第三段312的弹性套筒30的底部32的外径小于中部34的外径。

并且，第三段312外周侧的连接部33与第一孔段211的内壁连接配合，第四段314外周侧的连接部33与第二孔段213的内壁连接配合。相当于，弹性套筒30向安装孔210内安装到位后，外径较小第三段312外周侧的连接部33与直径较小的第一孔段211的内壁配接，即弹性套筒30上外径较小的底部32与第一孔段211的内壁配接，外径较大的第四段314外周侧的连接部33与直径较大的第二孔段213的内壁配接，即弹性套筒30上外径较大的中部34与第二孔段213的内壁配接，如此实现弹性套筒30与安装孔210内壁的配合连接。

在将弹性套筒30装入安装孔210内的过程中，外径较小的弹性套筒30的底部32先经过直径较大的第二孔段213，与第二孔段213之间存在间隙，不参与变形，直至弹性套筒30的底部32移动至第一孔段211处时才会被挤压形变，最终与第一孔段211的内壁配合连接。这样，当弹性套筒30逐渐插入安装孔210的过程中，弹性套筒30上外径较小的底部32从第二孔段213移动至第一孔段211，不在第二孔段213内发生弹性变形，仅在第一孔段211内发生弹性变形，不会全程参与挤压形变，降低弹性套筒30底部32受到的挤压力，防止弹性套筒30底部32发生断裂等情况，提高弹性套筒30的使用寿命。

参阅图1-图3，根据本申请的另一些实施例，弹性套筒30上开设有沿弹性套筒30径向贯穿设置的第一收缩开口42和第二收缩开口44，沿底部32指向顶部36的方向，弹性套筒30具有底部32的一端开设有第一收缩开口42，沿顶部36指向底部32的方向，弹性套筒30具有顶部36的一端开设有第二收缩开口44。如此，弹性套筒30底部32和顶部36两端分别开设有第一收缩开口42和第二收缩开口44，第一收缩开口42和第二收缩开口44在弹性套筒30的周向上错位设置，并且第一收缩开口42和第二收缩开口44在弹性套筒30的轴向上不贯穿弹性套筒30设置，如此通过第一收缩开口42及第二收缩开口44将弹性套筒30分为相互间隔的多瓣，使弹性套筒30具备了可收缩的弹性，弹性套筒30在受到挤压后能够向内收缩形变及反弹。

也就是说，通过第一收缩开口42和第二收缩开口44将弹性套筒30分隔为多瓣，且弹性套筒30的多瓣结构以顶部36和底部32为弹性形变的根部。

可选地，第一收缩开口42和第二收缩开口44在弹性套筒30轴向上的长度之和大于等于弹性套筒30的长度，使弹性套筒30在自身轴向上整体均具有收缩弹性，以便于弹性套筒30插入安装孔210内。

并且，弹性套筒30上底部32和顶部36的外径均小于中部34的外径，即将弹性套筒30作为弹性形变根部的的顶部36和底部32外径内缩设置，使弹性套筒30的顶部36和底部32在安装过程中不被挤压形变，保护弹性套筒30的弹性形变根部，防止弹性套筒30的弹性形变根部开裂，提高弹性套筒30的使用寿命。

具体到一实施例中，筒体部31的第三段312及第五段316外均未设置连接部33，如此仅在筒体部31的第四段314上设置连接部33，使弹性套筒30中部34的外径大于底部32和顶部36的外径。在将弹性套筒30插入安装孔210的过程中，弹性套筒30的底部32和顶部36与安装孔210的内壁之间具有间距，不参与挤压形变，以保护弹性套筒30的弹性形变根部，防止弹性套筒30的弹性形变根部开裂，提高弹性套筒30的使用寿命。

具体到另一实施例中，第五段316的外周侧未设置连接部33，第三段312及第四段314的外周侧均设置有连接部33，且第三段312外周侧的连接部33的外径，小于第四段314外轴侧的连接部33的外径。如此，在筒体部31的第五段316外不设置连接部33，且第三段312外设置外径较小的连接部33，如此使弹性套筒30的顶部36和顶部36的外径均小于中部34的外径。第一结构件200上的安装孔210包括沿自身轴向排布且相互连通的第一孔段211和第二孔段213，第一孔段211的直径小于第二孔段213的直径，第三段312外周侧的连接部33与第一孔段211的内壁连接配合，第四段314外周侧的连接部33与第二孔段213的内壁连接配合。

在将弹性套筒30插入安装孔210的过程中，外径较小的弹性套筒30的底部32先经过直径较大的第二孔段213，与第二孔段213之间存在间隙，不参与变形，直至弹性套筒30的底部32移动至第一孔段211处时才会被挤压形变最终与第一孔段211的内壁配合连接。同时，外径较小的弹性套筒30的顶部36进入第二孔段213时，与第二孔段213之间存在间隙，不参与形变，不会受到挤压。如此，当弹性套筒30逐渐插入安装孔210的过程中，弹性套筒30上外径较小的底部32从第二孔段213移动至第一孔段211，不在第二孔段213内发生弹性变形，仅在第一孔段211内发生弹性变形，不会全程参与挤压形变，降低弹性套筒30底部32受到的挤压力，同时弹性套筒30的顶部36也不会参与挤压形变，如此保护弹性套筒30的底部32和顶部36，防止弹性套筒30的中部34在形变过程中绕顶部36和底部32弯曲时发生断裂，提高弹性套筒30的使用寿命。

参阅17-图18，根据本申请的一些实施例，连接结构100还包括预装件50，连接杆10上第一段12远离第二段14的一端设置有限位部，弹性套筒30套设于第一段12外，预装件50套设于第二段14外，用于与第二结构件300配接，弹性套筒30沿自身轴向被限位于预装件50和限位部之间。如此，通过弹性套筒30和限位部的配合，将弹性套筒30限位固定在连接杆10上，使连接杆10、弹性套筒30及预装件50三者组合形成一个整体。在装配连接结构100的过程中，可以将装配好的连接结构100整体一端与第一结构件200配接，另一端与第二结构件300配接，便可完成装配，不需要组装连接结构100自身包括的各个部件，简化安装工序。

具体而言，在安装连接结构100的过程中，可以先将预装件50与第二结构件300进行配接，然后将弹性套筒30插入第一结构件200的安装孔210内，这样便可完成安装操作，操作简单高效。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供一种建筑连接系统400，包括两个预制件和上述任一实施例所述的连接结构100，两个预制件中分别预埋有第一结构件200和第二结构件300，连接结构100通过第一结构件200和第二结构件300连接两个预制件。

两个预制件中的一者内预埋有第一结构件200，另一者内预埋有第二结构件300，连接结构100中连接杆10的第二段14与第二结构件300配接，两者之间直接螺纹连接，或者通过预装件50等其他部件配接，然后将弹性套筒30插入第一结构件200的安装孔210内，这样便可连接第一结构件200和第二结构件300，进而连接两个预制件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种连接结构，用于连接第一结构件和第二结构件，所述第一结构件具有沿第一方向延伸的安装孔，其特征在于，所述连接结构包括：

连接杆，具有沿所述第一方向相对设置的第一段和第二段；

弹性套筒，所述弹性套筒套设于所述第一段外，所述第二段与所述第二结构件配接，所述弹性套筒插入所述安装孔内；

其中，所述弹性套筒具有沿所述第一方向相互连接的底部、中部及顶部，所述底部和所述顶部中至少所述底部的外径小于所述中部的外径，所述中部与所述安装孔的内壁配合连接。

2.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述弹性套筒上开设有沿所述弹性套筒径向贯穿设置的第一收缩开口和第二收缩开口，沿所述底部指向所述顶部的方向，所述弹性套筒具有所述底部的一端开设有所述第一收缩开口，沿所述顶部指向所述底部的方向，所述弹性套筒具有所述顶部的一端上开设有所述第二收缩开口。

3.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，沿所述弹性套筒的周向，所述第一收缩开口的宽度大于所述第二收缩开口的宽度。

4.根据权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述弹性套筒上开设有沿所述弹性套筒径向及轴向均贯穿设置的第三收缩开口。

5.根据权利要求4所述的连接结构，其特征在于，沿所述顶部至所述底部的方向，所述第三收缩开口的宽度逐渐增大。

6.根据权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述弹性套筒包括筒体部和连接部，所述筒体部包括对应所述底部、所述中部及所述顶部的第三段、第四段及第五段，至少所述第四段的外周设置有所述连接部，所述连接部与所述安装孔的内壁配合连接。

7.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述第三段的外周侧未设置所述连接部；或者

所述安装孔包括沿自身轴向排布且相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径；

所述第三段及所述第四段的外周侧均设置有连接部，且所述第三段外周侧的所述连接部的外径，小于所述第四段外周侧的所述连接部的外径；所述第三段外周侧的所述连接部与所述第一孔段的内壁连接配合，所述第四段外周侧的所述连接部与所述第二孔段的内壁连接配合。

8.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述第三段及所述第五段的外周侧均未设置所述连接部；或者

所述第五段的外周侧未设置所述连接部，所述第三段及所述第四段的外周侧均设置有连接部，且所述第三段外周侧的所述连接部的外径，小于所述第四段外周侧的所述连接部的外径；

所述安装孔包括沿自身轴向排布且相互连通的第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的直径小于所述第二孔段的直径；所述第三段外周侧的所述连接部与所述第一孔段的内壁连接配合，所述第四段外周侧的所述连接部与所述第二孔段的内壁连接配合。

9.根据权利要求6所述的连接结构，其特征在于，所述安装孔的内壁设有第一齿牙；

所述连接部包括设于所述筒体部外周且与所述第一齿牙相对应的第二齿牙，所述连接部借助于所述第二齿牙和所述第一齿牙的啮合连接于所述安装孔的内壁。

10.根据权利要求9所述的连接结构，其特征在于，每一所述第二齿牙都具有背向所述弹性套筒的所述底部的指向平面；其中：

每一所述指向平面沿所述筒体部的径向延伸；或，

每一所述指向平面朝向所述底部偏斜延伸，且每一所述指向平面与所述筒体部的径向之间夹角为a，其中0°＜a≤10°；或，

每一所述指向平面朝向所述顶部偏斜延伸，且每一所述指向平面与所述筒体部的径向之间夹角为b，其中0°＜b≤30°。

11.根据权利要求9所述的连接结构，其特征在于，所述连接部包括第二齿牙，所述第二齿牙被构造为螺纹齿牙或环形齿牙。

12.根据权利要求1-11任意一项所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括预装件，所述第一段远离所述第二段的一端设置有限位部，所述预装件套接于所述第二段外，用于与所述第二结构件配接，所述弹性套筒沿自身轴向被限位于所述预装件和所述限位部之间。

13.一种建筑连接系统，其特征在于，包括两个预制件及上述权利要求1-12任意一项所述的连接结构；

两个所述预制件中分别预埋有所述第一结构件和所述第二结构件，所述连接结构通过所述第一结构件和所述第二结构件连接两个所述预制件。