CN221095097U - 一种改进型膨胀件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进型膨胀件，包括膨胀件本体；所述膨胀件本体贯穿设置有内腔，所述膨胀件本体具有窄端和宽端，所述窄端向前延伸设置有第一连接段，所述第一连接段的内壁设置有若干个单向内锯齿。本实用新型的优点在于：采用在膨胀件本体的窄端向前延伸设置第一连接段，并在第一连接段的内壁设置若干个单向内锯齿，使得在具体使用时，只需在配合件上设置若干个与单向内锯齿相配合的单向外锯齿，即可保证在具体安装使用时，膨胀件能够与配合件有效的固定在一起，而不会出现松脱情况。

Description

一种改进型膨胀件

【技术领域】

本实用新型涉及管桩连接技术领域，特别涉及一种改进型膨胀件。

【背景技术】

混凝土预制管桩具有结构强度高、施工效率高等优点，被广泛应用于建筑地基建设中。

管桩连接中经常需要使用到膨胀件，如图1所示，现有膨胀件100’包括有底座1’，所述底座1’内腔形成有安装槽，所述底座1’上形成有若干个间隔设置的瓣片2’，所述瓣片2’分别向内侧弯曲。但是，该膨胀件100’只能利用瓣片2’的自由端对配合使用的配合件101’进行限位，难以对配合件101’进行有效固定。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种改进型膨胀件，解决现有膨胀件只能利用瓣片的自由端对配合使用的配合件进行限位，难以对配合件进行有效固定的问题。

本实用新型是这样实现的：一种改进型膨胀件，包括膨胀件本体；所述膨胀件本体贯穿设置有内腔，所述膨胀件本体具有窄端和宽端，所述窄端向前延伸设置有第一连接段，所述第一连接段的内壁设置有若干个单向内锯齿。

进一步的，所述第一连接段为包括至少两块弧形片板围成的圆筒状连接段。

进一步的，所述第一连接段为包括至少两块弧形片板围成的圆筒状连接段，所述圆筒状连接段的外壁围绕圆周方向设置有环形卡槽，所述环形卡槽内套设有弹性件。

进一步的，所述膨胀件本体包括第二连接段和缩径段，所述第二连接段和缩径段的外壁设置有外连接螺纹；所述缩径段为包括若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片围成的锥形缩径段。

进一步的，相邻两所述膨胀瓣片之间留有间隙。

进一步的，所述膨胀瓣片的自由端向前延伸形成所述弧形片板。

进一步的，所述第二连接段在远离所述缩径段一端的外壁环设有限位凹槽。

进一步的，所述缩径段为包括4-8片向内侧弯曲的膨胀瓣片围成的锥形缩径段。

进一步的，所述第一连接段与膨胀件本体为一体成型。

进一步的，所述弹性件为环形弹性卡扣或者螺旋形弹簧。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：

1、采用在膨胀件本体的窄端向前延伸设置第一连接段，并在第一连接段的内壁设置若干个单向内锯齿，使得在具体使用时，只需在配合件上设置若干个与单向内锯齿相配合的单向外锯齿，即可保证在具体安装使用时，膨胀件能够与配合件有效的固定在一起，而不会出现松脱情况。

2、通过设计第一连接段由至少两块弧形片板围设而成，并在围成的圆筒状连接段的外壁设置环形卡槽，在环形卡槽内套设弹性件，使得在将配合件装配到第一连接段内时，因弧形片板和弹性件具有一定弹性，各片所述弧形片板和弹性件在配合件的挤压力作用下能够轻微向外张开，从而方便将配合件插入至第一连接段内，使第一连接段上的多个单向内锯齿与配合件上的多个单向外锯齿相齿合；同时在配合件插入到第一连接段内后，所述弹性件能够对各片弧形片板施加向内的箍紧力，使各片所述弧形片板将配合件抱紧，确保配合件不会与膨胀件脱离。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有膨胀件和配合件的结构示意图；

图2是本实用新型改进型膨胀件在配设有弹性件(环形弹性卡扣)时的整体图；

图3是本实用新型改进型膨胀件在配设有弹性件(环形弹性卡扣)时的剖视图；

图4是本实用新型膨胀件本体上具有环形卡槽的示意图；

图5是本实用新型改进型膨胀件无配设弹性件时的整体图；

图6是本实用新型改进型膨胀件无配设弹性件时的剖视图；

图7是本实用新型改进型膨胀件和配合件的结构示意图；

图8是本实用新型改进型膨胀件在配设有弹性件(螺旋形弹簧)时的整体图。

附图标记说明：

膨胀件100’，配合件101’；

底座1’；

瓣片2’；

改进型膨胀件100；

配合件200，单向外锯齿201；

膨胀件本体1，内腔11，窄端12，宽端13，第一连接段14，弧形片板141，环形卡槽142，第二连接段15，外连接螺纹151，限位凹槽152，缩径段16，膨胀瓣片161，第一间隙17，第二间隙18；

单向内锯齿2；

弹性件3。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图2至图8所示，本实用新型一种改进型膨胀件100的较佳实施例，改进型膨胀件100包括膨胀件本体1；所述膨胀件本体1贯穿设置有内腔11，所述膨胀件本体1具有窄端12和宽端13，所述窄端12向前延伸设置有第一连接段14，所述第一连接段14的内壁设置有若干个单向内锯齿2。

因现有膨胀件只能利用瓣片的自由端对配合使用的配合件进行限位，在一些场景中难以保证能够对配合件进行有效固定。为此，本实用新型采用在膨胀件本体1的窄端12向前延伸设置第一连接段14，并在第一连接段14的内壁设置若干个单向内锯齿2，使得在具体使用时，只需在配合件200上设置若干个与单向内锯齿2相配合的单向外锯齿201，即可保证在具体安装使用时，改进型膨胀件100能够与配合件有效的固定在一起，而不会出现松脱情况。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请重点参照5至图7所示，所述第一连接段14为包括至少两块弧形片板141围成的圆筒状连接段。在该一种具体实施方式中，通过设计第一连接段14由至少两块弧形片板141围设而成，使得在将配合件200装配到第一连接段14内时，因弧形片板141具有一定弹性，因此各片所述弧形片板141在配合件200的挤压力作用下能够轻微向外张开，从而方便将配合件插入至第一连接段14内，使第一连接段14上的多个单向内锯齿2与配合件200上的多个单向外锯齿201相齿合，实现改进型膨胀件100与配合件之间的可靠固定。

作为本实用新型的另一种具体实施方式，请重点参照2至图4所示，所述第一连接段14为包括至少两块弧形片板141围成的圆筒状连接段，所述圆筒状连接段的外壁围绕圆周方向设置有环形卡槽142，所述环形卡槽142内套设有弹性件3。在该另一种具体实施方式中，通过设计第一连接段14由至少两块弧形片板141围设而成，并在围成的圆筒状连接段的外壁设置环形卡槽142，在环形卡槽142内套设弹性件3，使得在将配合件装配到第一连接段14内时，因弧形片板141和弹性件3具有一定弹性，各片所述弧形片板141和弹性件3在配合件200的挤压力作用下能够轻微向外张开，从而方便将配合件200插入至第一连接段14内，使第一连接段14上的多个单向内锯齿2与配合件200上的多个单向外锯齿20相齿合；同时在配合件200插入到第一连接段14内后，所述弹性件3能够对各片弧形片板141施加向内的箍紧力，使各片所述弧形片板141将配合件抱紧，确保配合件200不会与改进型膨胀件100脱离。

在本实用新型的另一种具体实施方式中，所述弹性件3为环形弹性卡扣或者螺旋形弹簧，如图2和3所示的是采用环形弹性卡扣，当然在具体实施时，也可以采用螺旋形弹簧来替换环形弹性卡扣，如图8所示。

在本实用新型的一些实施例中，所述膨胀件本体1包括第二连接段15和缩径段16，所述第二连接段15和缩径段16的外壁设置有外连接螺纹151，以利用该外连接螺纹151实现将第二连接段15与管桩端板等螺接在一起；所述缩径段16为包括若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片161围成的锥形缩径段，即所述膨胀瓣片161沿着轴向逐渐向内侧弯曲。更具体的，相邻两所述膨胀瓣片161之间留有间隙(此处记为第一间隙17)。本实用新型通过设计缩径段16由若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片161围成，并且相邻两片膨胀瓣片161之间留有第一间隙17，使得在挤压力的作用下膨胀瓣片161能够更好的向外膨胀张开。

在本实用新型的一些实施例中，所述膨胀瓣片161的自由端向前延伸形成所述弧形片板141。本实用新型在具体实施时，每片所述膨胀瓣片161的自由端均向前延伸形成有所述弧形片板141，相邻两所述弧形片板141之间留有第二间隙18，所述第二间隙18的宽度小于等于第一间隙17的宽度。

在本实用新型的一些实施例中，所述第二连接段15在远离所述缩径段16一端的外壁环设有限位凹槽152，在第二连接段15上的外连接螺纹151与管桩端板螺接到位后，可通过该限位凹槽152起到限位作用，在具体装配时需要将第二连接段15上的外连接螺纹151螺接到在限位凹槽152的限位下无法继续旋转，从而保证装配的准确性。

在本实用新型的一些实施例中，为了使缩径段16在配合件20的挤压力作用下能够更好的向外张开，所述缩径段16为包括4-8片向内侧弯曲的膨胀瓣片161围成的锥形缩径段。作为本实用新型的一种具体实施方式，所述缩径段16为包括4片向内侧弯曲的膨胀瓣片161围成的锥形缩径段。作为本实用新型的另一种具体实施方式，所述缩径段16为包括6片向内侧弯曲的膨胀瓣片161围成的锥形缩径段。作为本实用新型的又一种具体实施方式，所述缩径段16为包括8片向内侧弯曲的膨胀瓣片161围成的锥形缩径段。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接段14与膨胀件本体1为一体成型，具体的，所述第一连接段14与膨胀件本体1采用金属材料一体成型制造而成，以保证整个改进型膨胀件100的强度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种改进型膨胀件，包括膨胀件本体；其特征在于：所述膨胀件本体贯穿设置有内腔，所述膨胀件本体具有窄端和宽端，所述窄端向前延伸设置有第一连接段，所述第一连接段的内壁设置有若干个单向内锯齿。

2.如权利要求1所述的一种改进型膨胀件，其特征在于：所述第一连接段为包括至少两块弧形片板围成的圆筒状连接段。

3.如权利要求1所述的一种改进型膨胀件，其特征在于：所述第一连接段为包括至少两块弧形片板围成的圆筒状连接段，所述圆筒状连接段的外壁围绕圆周方向设置有环形卡槽，所述环形卡槽内套设有弹性件。

4.如权利要求2或3所述的一种改进型膨胀件，其特征在于：所述膨胀件本体包括第二连接段和缩径段，所述第二连接段和缩径段的外壁设置有外连接螺纹；所述缩径段为包括若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片围成的锥形缩径段。

5.如权利要求4所述的一种改进型膨胀件，其特征在于：相邻两所述膨胀瓣片之间留有间隙。

6.如权利要求4所述的一种改进型膨胀件，其特征在于：所述膨胀瓣片的自由端向前延伸形成所述弧形片板。

7.如权利要求4所述的一种改进型膨胀件，其特征在于：所述第二连接段在远离所述缩径段一端的外壁环设有限位凹槽。

8.如权利要求4所述的一种改进型膨胀件，其特征在于：所述缩径段为包括4-8片向内侧弯曲的膨胀瓣片围成的锥形缩径段。

9.如权利要求1所述的一种改进型膨胀件，其特征在于：所述第一连接段与膨胀件本体为一体成型。

10.如权利要求3所述的一种改进型膨胀件，其特征在于：所述弹性件为环形弹性卡扣或者螺旋形弹簧。