CN117431931A - 一种快速连接组件及连接装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种快速连接组件及连接装置，包括膨胀件以及连接销体；所述膨胀件本体贯穿设置有内腔，所述膨胀件具有窄端和宽端，所述窄端向前延伸设置有第一筒状连接段，所述第一筒状连接段的内壁设置有若干个单向内锯齿；所述连接销体穿过所述内腔，所述连接销体的一端向前延伸设置有第一连接轴段，所述第一连接轴段的外壁设置有若干个单向外锯齿，所述第一筒状连接段与第一连接轴段之间通过单向内锯齿和单向外锯齿齿合固定。本发明的优点：可利用多个单向外锯齿与多个单向内锯齿配合实现将第一连接轴段与第一筒状连接段可靠的套接固定在一起，使连接销体不会与膨胀件脱离，从而能够确保整个快速连接组件的稳固性更好。

Description

一种快速连接组件及连接装置

【技术领域】

本发明涉及管桩连接技术领域，特别涉及一种快速连接组件及连接装置。

【背景技术】

混凝土预制管桩具有结构强度高、施工效率高等优点，被广泛应用于建筑地基建设中。

管桩之间需要采用连接结构固定连接，如申请号为CN202110018617.6的中国发明专利公开了一种改进型抗拔快速连接结构，包括有第一端板、第二端板、若干个膨胀件和抵紧件；第一端板和第二端板上分别形成有若干个连接孔，连接孔内壁上形成有内螺纹；膨胀件包括有底座，底座内腔形成有安装槽，底座上形成有若干个间隔设置的瓣片；抵紧件包括有连接座，连接座上形成有连接柱，连接柱上的形成有抵紧头；膨胀件和连接座的外壁上都形成有外螺纹；抵紧头抵在若干个瓣片的自由端上；抵紧件上还环绕设置有安装凸块。

然而，以上现有连接结构的抵紧件通过抵紧头抵在瓣片的自由端，具体使用时难以保证抵紧头与瓣片的自由端可靠抵紧在一起，存在稳固性不佳的问题。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种快速连接组件及连接装置，解决现有连接结构存在稳固性不佳的问题。

本发明是这样实现的：

第一方面，一种快速连接组件，包括膨胀件以及连接销体；所述膨胀件本体贯穿设置有内腔，所述膨胀件具有窄端和宽端，所述窄端向前延伸设置有第一筒状连接段，所述第一筒状连接段的内壁设置有若干个单向内锯齿；所述连接销体穿过所述内腔，所述连接销体的一端向前延伸设置有第一连接轴段，所述第一连接轴段的外壁设置有若干个单向外锯齿，所述第一筒状连接段与第一连接轴段之间通过单向内锯齿和单向外锯齿齿合固定。

进一步的，所述第一筒状连接段为包括至少两块弧形片板围成的圆筒状连接段。

进一步的，所述第一筒状连接段为包括至少两块弧形片板围成的圆筒状连接段，所述圆筒状连接段的外壁围绕圆周方向设置有环形卡槽，所述环形卡槽内套设有弹性件。

进一步的，所述膨胀件包括第二筒状连接段和连接在所述第二筒状连接段与第一筒状连接段之间的筒状缩径段，所述第二筒状连接段和筒状缩径段的外壁设置有第一外连接螺纹；所述连接销体包括第二连接轴段和连接在所述第二连接轴段与第一连接轴段之间的第三连接轴段，所述第二连接轴段的外壁设置有第二外连接螺纹，且所述第二连接轴段的外径大于第二筒状连接段的内径。

进一步的，所述筒状缩径段为包括若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片围成的锥形缩径段，且相邻两所述膨胀瓣片之间留有间隙。

进一步的，所述膨胀瓣片的自由端向前延伸形成所述弧形片板。

进一步的，所述第二筒状连接段在远离筒状缩径段一端的外壁环设有第一限位凹槽。

进一步的，所述第二连接轴段在靠近第三连接轴段一端的外壁环设有第二限位凹槽。

第二方面，一种连接装置，包括第一管桩端板、第二管桩端板以及上述的快速连接组件，所述第一管桩端板与第二管桩端板之间通过所述快速连接组件相连接。

第三方面，一种连接装置，包括第一连接头、第二连接头、钢棒以及如权利要求1-7任意一项所述的快速连接组件，所述第一连接头与第二连接头之间通过所述快速连接组件相连接，所述第一连接头和第二连接头分别与钢棒相连接。

第四方面，一种连接装置，包括第一混凝土预制构件、第二混凝土预制构件以及上述的快速连接组件，所述第一混凝土预制构件与第二混凝土预制构件之间通过若干个所述快速连接组件相连接。

通过采用本发明的技术方案，至少具有如下有益效果：

1、设计利用连接销体替代原有的抵紧件，并在连接销体的一端向前延伸设置具有若干个单向外锯齿的第一连接轴段，同时在膨胀件的窄端向前延伸设置具有若干个单向内锯齿的第一筒状连接段，使得在具体装配时，可利用多个单向外锯齿与多个单向内锯齿配合实现将第一连接轴段与第一筒状连接段可靠的套接固定在一起，使连接销体不会与膨胀件脱离，从而能够确保整个快速连接组件的稳固性更好，使用起来更加可靠。

2、设计第一筒状连接段由至少两块弧形片板围设而成，并在围成的圆筒状连接段的外壁设置环形卡槽，在环形卡槽内套设弹性件，使得在将连接销体的第一连接轴段装配到膨胀件的第一筒状连接段内时，因弧形片板和弹性件具有一定弹性，各片所述弧形片板和弹性件在第一连接轴段的挤压力作用下能够轻微向外张开，从而方便将第一连接轴段插入至第一筒状连接段内，使第一筒状连接段上的多个单向内锯齿与第一连接轴段上的多个单向外锯齿相齿合；同时在第一连接轴段插入到第一筒状连接段内后，所述弹性件能够对各片弧形片板施加向内的箍紧力，使各片所述弧形片板将第一连接轴段抱紧，确保连接销体不会与膨胀件脱离。

3、设计筒状缩径段由若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片围成，并且相邻两膨胀瓣片之间留有第一间隙，使得在第一连接轴段的挤压力作用下膨胀瓣片能够更好的向外膨胀张开。

4、第二筒状连接段在远离筒状缩径段一端的外壁环设有第一限位凹槽，第二连接轴段在靠近第三连接轴段一端的外壁环设有第二限位凹槽，能够保证装配的准确性。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明实施例1中快速连接组件的整体结构图；

图2是本发明实施例1中快速连接组件的剖视图；

图3是本发明实施例1中快速连接组件的分解图；

图4是本发明实施例1中连接销体的结构图；

图5是本发明实施例1中膨胀件配设螺旋形弹簧的结构图；

图6是本发明实施例1中膨胀件的结构图；

图7是本发明实施例2中快速连接组件的整体结构图；

图8是本发明实施例2中膨胀件的结构图

图9是本发明实施例2中快速连接组件的剖视图；

图10是本发明实施例2中膨胀件的剖视图；

图11是本发明实施例3中连接装置的剖视图；

图12是本发明实施例4中连接装置的剖视图；

图13是本发明实施例5中连接装置的装配图；

图14是本发明实施例5中连接装置的剖视图。

附图标记说明：

快速连接组件100；

连接装置200；

第一混凝土预制构件301；

第二混凝土预制构件302；

膨胀件1，内腔11，窄端12，宽端13，第一筒状连接段14，弧形片板141，第二间隙142，环形卡槽143，第二筒状连接段15，第一外连接螺纹151，第一限位凹槽152，筒状缩径段16，膨胀瓣片161，第一间隙162；

连接销体2，第一连接轴段21，第二连接轴段22，第二外连接螺纹221，第二限位凹槽222，第三连接轴段23；

单向内锯齿3；

单向外锯齿4；

弹性件5；

第一管桩端板61，第二管桩端板62，螺纹通孔63，下封口盖64，上封口盖65；

上节管桩71，下节管桩72；

第一连接头81，第一锁紧腔811，第一内螺纹812，第一过孔813，第二连接头82，第二锁紧腔821，第二内螺纹822，第二过孔823，钢棒83；

第一螺纹钢91，第三外连接螺纹911，第三连接头92，第三内螺纹921，第四内螺纹922，第二螺纹钢93，第四外连接螺纹931，第四连接头94，第五内螺纹941，第六内螺纹942。

【具体实施方式】

为了更好地理解本发明的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本发明的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

请参阅图1至图6所示，本发明一种快速连接组件100的较佳实施例，所述快速连接组件100包括膨胀件1以及连接销体2；所述膨胀件本体1贯穿设置有内腔11，以便于连接销体2穿过膨胀件本体1，所述膨胀件1具有窄端12和宽端13，所述窄端12向前延伸设置有第一筒状连接段14，所述第一筒状连接段14的内壁设置有若干个单向内锯齿3；

所述连接销体2穿过所述内腔11，所述连接销体2的一端向前延伸设置有第一连接轴段21，所述第一连接轴段21的外壁设置有若干个单向外锯齿4，所述第一筒状连接段14与第一连接轴段21之间通过单向内锯齿3和单向外锯齿4齿合固定。

由于现有连接结构的抵紧件仅通过抵紧头抵在瓣片的自由端，其相当于只利用一个锯齿进行限位固定，在具体使用时难以保证抵紧头与瓣片的自由端能够可靠地抵紧在一起。为此，本发明设计利用连接销体2替代原有的抵紧件，并在连接销体2的一端向前延伸设置具有若干个单向外锯齿4的第一连接轴段21，同时在膨胀件1的窄端12向前延伸设置具有若干个单向内锯齿3的第一筒状连接段14，使得在具体装配时，可利用多个单向外锯齿4与多个单向内锯齿3配合实现将第一连接轴段21与第一筒状连接段14可靠的套接固定在一起，使连接销体2不会与膨胀件1脱离，从而能够确保整个快速连接组件100的稳固性更好，使用起来更加可靠。

在本发明一些实施例中，所述第一筒状连接段14为包括至少两块弧形片板141围成的圆筒状连接段，所述圆筒状连接段的外壁围绕圆周方向设置有环形卡槽143，所述环形卡槽143内套设有弹性件5。本发明在具体实施时，所述弹性件5可以采用环形弹性卡扣或者螺旋形弹簧，如图1采用的是环形弹性卡扣，如图5采用的是螺旋形弹簧。本发明通过设计第一筒状连接段14由至少两块弧形片板141围设而成，并在围成的圆筒状连接段的外壁设置环形卡槽143，在环形卡槽143内套设弹性件5，使得在将连接销体2的第一连接轴段21装配到膨胀件1的第一筒状连接段14内时，因弧形片板141和弹性件5具有一定弹性，各片所述弧形片板141和弹性件5在第一连接轴段21的挤压力作用下能够轻微向外张开，从而方便将第一连接轴段21插入至第一筒状连接段14内，使第一筒状连接段14上的多个单向内锯齿3与第一连接轴段21上的多个单向外锯齿4相齿合；同时在第一连接轴段21插入到第一筒状连接段14内后，所述弹性件5能够对各片弧形片板141施加向内的箍紧力，使各片所述弧形片板141将第一连接轴段21抱紧，确保连接销体2不会与膨胀件1脱离。

更具体的，所述第一连接轴段21的外径略大于第一筒状连接段14的内径，使得在将第一连接轴段21装配到第一筒状连接段14内后，第一连接轴段21能够将第一筒状连接段14向外撑开，从而保证第一连接轴段21上的多个单向外锯齿4能够与第一筒状连接段14上的多个单向内锯齿3可靠的齿合在一起。本发明在具体实施时，所述第一连接轴段21的长度可以小于所述第一筒状连接段14的长度，所述第一连接轴段21的长度也可以等于所述第一筒状连接段14的长度，所述第一连接轴段21的长度还可以大于所述第一筒状连接段14的长度。优选的，所述第一连接轴段21的长度等于所述第一筒状连接段14的长度，且所述单向内锯齿3布满第一筒状连接段14的内壁，所述单向外锯齿4布满第一连接轴段21的外壁。

在本发明一些实施例中，所述膨胀件1包括第二筒状连接段15和连接在所述第二筒状连接段15与第一筒状连接段14之间的筒状缩径段16，所述第二筒状连接段15和筒状缩径段16的外壁设置有第一外连接螺纹151，本发明在具体实施时，当管桩设置有管桩端板时，可利用该第一外连接螺纹151实现将第二筒状连接段15与管桩端板螺接固定在一起，当然，在管桩没有设置管桩端板时，可利用该第一外连接螺纹151实现将第二筒状连接段15与套管螺接固定在一起；同时在将第一连接轴段21装配到第一筒状连接段14内后，筒状缩径段16会被向外撑开，因此筒状缩径段16上的第一外连接螺纹151可以起到螺接或卡紧的作用；

所述连接销体2包括第二连接轴段22和连接在所述第二连接轴段22与第一连接轴段21之间的第三连接轴段23，所述第二连接轴段22的外壁设置有第二外连接螺纹221，在具体实施时，可利用该第二外连接螺纹221实现将第二连接轴段22与管桩端板或套管螺接固定在一起，且所述第二连接轴段22的外径大于第二筒状连接段15的内径，使第二连接轴段22无法进入到第二筒状连接段15内，从而能够实现对第二连接轴段22进行限位。

更具体的，所述筒状缩径段16为包括若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片161围成的锥形缩径段，即所述膨胀瓣片161沿着轴向逐渐向内侧弯曲，且相邻两所述膨胀瓣片161之间留有间隙(此处记为第一间隙162)。本发明中通过设计筒状缩径段16由若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片161围成，并且相邻两膨胀瓣片161之间留有第一间隙162，使得在第一连接轴段21的挤压力作用下膨胀瓣片161能够更好的向外膨胀张开。

更具体的，所述膨胀瓣片161的自由端向前延伸形成所述弧形片板141。在本发明的一些具体实施方式中，每所述膨胀瓣片161的自由端均向前延伸设置有弧形片板141，相邻两弧形片板141之间留有第二间隙142，且所述第二间隙142的宽度小于等于第一间隙162的宽度。当然，本发明并不仅限于此，在具体实施时，所述弧形片板141的数量可以小于膨胀瓣片161的数量，并且有些弧形片板141可以由两片或两片以上膨胀瓣片161共同向前延伸形成。

优选的，所述筒状缩径段16为包括4-8片向内侧弯曲的膨胀瓣片161围成的锥形缩径段，相对应的，所述第一筒状连接段14为包括4-8块弧形片板141围成的圆筒状连接段。例如，作为本发明的一种具体实施方式，所述筒状缩径段16包括4片向内侧弯曲的膨胀瓣片161，所述第一筒状连接段14包括4块弧形片板141；作为本发明的另一种具体实施方式，所述筒状缩径段16包括6片向内侧弯曲的膨胀瓣片161，所述第一筒状连接段14包括6块弧形片板141；作为本发明的又一种具体实施方式，所述筒状缩径段16包括8片向内侧弯曲的膨胀瓣片161，所述第一筒状连接段14包括8块弧形片板141。

在本发明一些实施例中，所述第二筒状连接段15在远离筒状缩径段16一端的外壁环设有第一限位凹槽152，在利用第一外连接螺纹151将第二筒状连接段15与管桩端板等螺接到位后，可利用该第一限位凹槽152起到限位作用，即在具体装配时，需要将第二筒状连接段15的第一外连接螺纹151与管桩端板等螺接到在第一限位凹槽152的限位下无法继续旋转，从而保证装配的准确性。

在本发明一些实施例中，所述第二连接轴段22在靠近第三连接轴段23一端的外壁环设有第二限位凹槽222，在利用第二外连接螺纹221将第二连接轴段22与管桩端板或套管螺接到位后，可利用该第二限位凹槽222起到限位作用，即在具体装配时，需要将第二连接轴段22的第二外连接螺纹221与管桩端板或套管螺接到在第二限位凹槽222的限位下无法继续旋转，从而保证装配的准确性。

在本发明一些实施例中，所述第三连接轴段23为变径轴段，即所述第三连接轴段23由靠近第二连接轴段22的一端向靠近第一连接轴段21的一端逐渐缩小，所述内腔11为与第三连接轴段23配合的变径内腔。

本发明在具体实施时，所述膨胀件1通过金属材料一体成型制造而成，所述连接销体2通过金属材料一体成型制造而成，以保证膨胀件1和连接销体2的强度。另外，在具体实施时，所述连接销体2在第一连接轴段21的自由端端面还可以设置内六角结构，以便于借助工具对连接销体2进行旋转实现安装。

实施例2

请参阅图7至图10所示，本发明一种稳固性好的快速连接组件100，所述快速连接组件100包括膨胀件1以及连接销体2；所述膨胀件本体1贯穿设置有内腔11，以便于连接销体2穿过膨胀件本体1，所述膨胀件1具有窄端12和宽端13，所述窄端12向前延伸设置有第一筒状连接段14，所述第一筒状连接段14的内壁设置有若干个单向内锯齿3；

所述连接销体2穿过所述内腔11，所述连接销体2的一端向前延伸设置有第一连接轴段21，所述第一连接轴段21的外壁设置有若干个单向外锯齿4，所述第一筒状连接段14与第一连接轴段21之间通过单向内锯齿3和单向外锯齿4齿合固定。

由于现有连接结构的抵紧件仅通过抵紧头抵在瓣片的自由端，其相当于只利用一个锯齿进行限位固定，在具体使用时难以保证抵紧头与瓣片的自由端能够可靠地抵紧在一起。为此，本发明设计利用连接销体2替代原有的抵紧件，并在连接销体2的一端向前延伸设置具有若干个单向外锯齿4的第一连接轴段21，同时在膨胀件1的窄端12向前延伸设置具有若干个单向内锯齿3的第一筒状连接段14，使得在具体装配时，可利用多个单向外锯齿4与多个单向内锯齿3配合实现将第一连接轴段21与第一筒状连接段14可靠的套接固定在一起，使连接销体2不会与膨胀件1脱离，从而能够确保整个快速连接组件100的稳固性更好，使用起来更加可靠。

在本发明一些实施例中，所述第一筒状连接段14为包括至少两块弧形片板141围成的圆筒状连接段。本发明通过设计第一筒状连接段14由至少两块弧形片板141围设而成，使得在将连接销体2的第一连接轴段21装配到第一筒状连接段14内时，因弧形片板141具有一定弹性，因此各片所述弧形片板141在第一连接轴段21的挤压力作用下能够轻微向外张开，从而方便将第一连接轴段21插入至第一筒状连接段14内，使第一筒状连接段14上的多个单向内锯齿3与第一连接轴段21上的多个单向外锯齿4相齿合，实现膨胀件1与连接销体2之间的可靠固定连接。

更具体的，所述第一连接轴段21的外径略大于第一筒状连接段14的内径，使得在将第一连接轴段21装配到第一筒状连接段14内后，第一连接轴段21能够将第一筒状连接段14向外撑开，从而保证第一连接轴段21上的多个单向外锯齿4能够与第一筒状连接段14上的多个单向内锯齿3可靠的齿合在一起。本发明在具体实施时，所述第一连接轴段21的长度可以小于所述第一筒状连接段14的长度，所述第一连接轴段21的长度也可以等于所述第一筒状连接段14的长度，所述第一连接轴段21的长度还可以大于所述第一筒状连接段14的长度。优选的，所述第一连接轴段21的长度等于所述第一筒状连接段14的长度，且所述单向内锯齿3布满第一筒状连接段14的内壁，所述单向外锯齿4布满第一连接轴段21的外壁。

在本发明一些实施例中，所述膨胀件1包括第二筒状连接段15和连接在所述第二筒状连接段15与第一筒状连接段14之间的筒状缩径段16，所述第二筒状连接段15和筒状缩径段16的外壁设置有第一外连接螺纹151，本发明在具体实施时，当管桩设置有管桩端板时，可利用该第一外连接螺纹151实现将第二筒状连接段15与管桩端板螺接固定在一起，当然，在管桩没有设置管桩端板时，可利用该第一外连接螺纹151实现将第二筒状连接段15与套管螺接固定在一起；同时在将第一连接轴段21装配到第一筒状连接段14内后，筒状缩径段16会被向外撑开，因此筒状缩径段16上的第一外连接螺纹151可以起到螺接或卡紧的作用；

所述连接销体2包括第二连接轴段22和连接在所述第二连接轴段22与第一连接轴段21之间的第三连接轴段23，所述第二连接轴段22的外壁设置有第二外连接螺纹221，在具体实施时，可利用该第二外连接螺纹221实现将第二连接轴段22与管桩端板或套管螺接固定在一起，且所述第二连接轴段22的外径大于第二筒状连接段15的内径，使第二连接轴段22无法进入到第二筒状连接段15内，从而能够实现对第二连接轴段22进行限位。

更具体的，所述筒状缩径段16为包括若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片161围成的锥形缩径段，即所述膨胀瓣片161沿着轴向逐渐向内侧弯曲，且相邻两所述膨胀瓣片161之间留有间隙(此处记为第一间隙162)。本发明中通过设计筒状缩径段16由若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片161围成，并且相邻两膨胀瓣片161之间留有第一间隙162，使得在第一连接轴段21的挤压力作用下膨胀瓣片161能够更好的向外膨胀张开。

更具体的，所述膨胀瓣片161的自由端向前延伸形成所述弧形片板141。在本发明的一些具体实施方式中，每所述膨胀瓣片161的自由端均向前延伸设置有弧形片板141，相邻两弧形片板141之间留有第二间隙142，且所述第二间隙142的宽度小于等于第一间隙162的宽度。当然，本发明并不仅限于此，在具体实施时，所述弧形片板141的数量可以小于膨胀瓣片161的数量，并且有些弧形片板141可以由两片或两片以上膨胀瓣片161共同向前延伸形成。

优选的，所述筒状缩径段16为包括4-8片向内侧弯曲的膨胀瓣片161围成的锥形缩径段，相对应的，所述第一筒状连接段14为包括4-8块弧形片板141围成的圆筒状连接段。例如，作为本发明的一种具体实施方式，所述筒状缩径段16包括4片向内侧弯曲的膨胀瓣片161，所述第一筒状连接段14包括4块弧形片板141；作为本发明的另一种具体实施方式，所述筒状缩径段16包括6片向内侧弯曲的膨胀瓣片161，所述第一筒状连接段14包括6块弧形片板141；作为本发明的又一种具体实施方式，所述筒状缩径段16包括8片向内侧弯曲的膨胀瓣片161，所述第一筒状连接段14包括8块弧形片板141。

在本发明一些实施例中，所述第二筒状连接段15在远离筒状缩径段16一端的外壁环设有第一限位凹槽152，在利用第一外连接螺纹151将第二筒状连接段15与管桩端板等螺接到位后，可利用该第一限位凹槽152起到限位作用，即在具体装配时，需要将第二筒状连接段15的第一外连接螺纹151与管桩端板等螺接到在第一限位凹槽152的限位下无法继续旋转，从而保证装配的准确性。

在本发明一些实施例中，所述第二连接轴段22在靠近第三连接轴段23一端的外壁环设有第二限位凹槽222，在利用第二外连接螺纹221将第二连接轴段22与管桩端板或套管螺接到位后，可利用该第二限位凹槽222起到限位作用，即在具体装配时，需要将第二连接轴段22的第二外连接螺纹221与管桩端板或套管螺接到在第二限位凹槽222的限位下无法继续旋转，从而保证装配的准确性。

在本发明一些实施例中，所述第三连接轴段23为变径轴段，即所述第三连接轴段23由靠近第二连接轴段22的一端向靠近第一连接轴段21的一端逐渐缩小，所述内腔11为与第三连接轴段23配合的变径内腔。

本发明在具体实施时，所述膨胀件1通过金属材料一体成型制造而成，所述连接销体2通过金属材料一体成型制造而成，以保证膨胀件1和连接销体2的强度。另外，在具体实施时，所述连接销体2在第一连接轴段21的自由端端面还可以设置内六角结构，以便于借助工具对连接销体2进行旋转实现安装。

实施例3

请重点参照图11所示，本发明一种连接装置200，该连接装置200用于实现两个有端板的管桩之间的连接，所述管桩为预应力混凝土管桩。

所述连接装置200包括第一管桩端板61、第二管桩端板52以及快速连接组件100，所述第一管桩端板61与第二管桩端板62之间通过所述快速连接组件100相连接；其中：

所述第二管桩端板62位于第一管桩端板61的下方，所述第一管桩端板61固定在上节管桩71的下端，所述第二管桩端板62固定在下节管桩72的上端；所述快速连接组件100采用以上实施例1或实施例2中的快速连接组件100，其具体结构请参照实施例1或实施例2的详细介绍，在此就不再赘述了；

所述第一管桩端板61和第二管桩端板62上均设置有螺纹通孔63，在具体装配时，需要将膨胀件1通过第一外连接螺纹151与第二管桩端板62的螺纹通孔63螺接固定在一起，将连接销体2通过第二外连接螺纹221与第一管桩端板61的螺纹通孔63螺接固定在一起，再将连接销体2的第二连接轴段22和第一连接轴段21插入到膨胀件1内，使第一筒状连接段14上的多个单向内锯齿3与第一连接轴段21上的多个单向外锯齿4相齿合，从而使第一管桩端板61与第二管桩端板62固定连接在一起。

在本发明一些实施例中，所述第二管桩端板62的底部在对应所述快速连接组件100的位置固设有下封口盖64，所述第一管桩端板61的顶部在对应所述快速连接组件100的位置固设有上封口盖65，以对快速连接组件100起到保护作用。

实施例4

请重点参照图12所示，本发明一种连接装置200，该连接装置200用于实现两个无端板的管桩之间的连接，所述管桩为预应力混凝土管桩。

所述连接装置200包括第一连接头81、第二连接头82、钢棒83以及快速连接组件100，所述第一连接头81与第二连接头82之间通过所述快速连接组件100相连接，所述第一连接头81和第二连接头82分别与钢棒83相连接；其中：

所述快速连接组件100采用以上实施例1或实施例2中的快速连接组件100，其具体结构请参照实施例1或实施例2的详细介绍，在此就不再赘述了；所述第一连接头81的一端内部形成有第一锁紧腔811，所述第一锁紧腔811的腔壁形成有第一内螺纹812，所述第一连接头81的另一端设置有与所述第一锁紧腔811相连通的第一过孔813；所述第二连接头82的一端内部形成有第二锁紧腔821，所述第二锁紧腔821的腔壁形成有第二内螺纹822，所述第二连接头82的另一端设置有与所述第二锁紧腔821相连通的第二过孔823。在具体装配时，需要先将第一连接头81设置在一根无端板管桩的端部，且该一根无端板管桩内设置有钢棒83，该钢棒83的一端与第一连接头81相连接；同时将第二连接头82设置在另一根无端板管桩的端部，且该另一根无端板管桩内也设置有钢棒83，该钢棒83的一端与第二连接头82相连接；然后将膨胀件1通过第一外连接螺纹151与第二连接头82的第二内螺纹822螺接固定在一起，具体的，膨胀件1装配在第二连接头82的内部，并使膨胀件1抵顶于钢棒83的端部，同时将连接销体2通过第二外连接螺纹221与第一连接头81的第一内螺纹812螺接固定在一起，并使连接销体2抵顶于钢棒83的端部；最后将连接销体2的第二连接轴段22和第一连接轴段21插入到膨胀件1内，使第一筒状连接段14上的多个单向内锯齿3与第一连接轴段21上的多个单向外锯齿4相齿合，从而使第一连接头81与第二连接头82固定连接在一起。

实施例5

请重点参照图13和图14所示，本发明一种连接装置200，该连接装置200用于实现两个混凝土预制构件之间的连接，混凝土预制构件可以是混凝土预制块。

所述连接装置200包括第一混凝土预制构件301、第二混凝土预制构件302以及快速连接组件100，所述第一混凝土预制构件301与第二混凝土预制构件302之间通过若干个所述快速连接组件100相连接；其中：

所述快速连接组件100采用以上实施例1或实施例2中的快速连接组件100，其具体结构请参照实施例1或实施例2的详细介绍，在此就不再赘述了；

所述第一混凝土预制构件301中预埋有若干根第一螺纹钢91，每所述第一螺纹钢91的一端均伸出至第一混凝土预制构件301外，每所述第一螺纹钢91的伸出端均配设有一第三连接头92；更具体的，每所述第一螺纹钢91的伸出端端部均设置有第三外连接螺纹911，每所述第三连接头92的一端内部均形成有第三内螺纹921，每所述第三连接头92的另一端内部均形成有第四内螺纹922。所述第二混凝土预制构件302中预埋有若干根第二螺纹钢93，每所述第二螺纹钢93的一端均伸出至第二混凝土预制构件302外，每所述第二螺纹钢93的伸出端均配设有一第四连接头94；更具体的，每所述第二螺纹钢93的伸出端端部均设置有第四外连接螺纹931，每所述第四连接头94的一端内部均形成有第五内螺纹941，每所述第四连接头94的另一端内部均形成有第六内螺纹942。在具体装配时，将每所述第一螺纹钢91的第三外连接螺纹911均与一所述第三连接头92的第三内螺纹921螺接固定在一起，将每所述第三连接头92的第四内螺纹922均与一所述快速连接组件100的连接销体2上的第二外连接螺纹221螺接固定在一起；同时，将每所述第二螺纹钢93的第四外连接螺纹931均与一所述第四连接头94的第五内螺纹941螺接固定在一起，将每所述第四连接头94的第六内螺纹942均与一所述快速连接组件100的膨胀件1上的第一外连接螺纹151螺接固定在一起，具体的，膨胀件1装配在第四连接头94的内部；最后将各个连接销体2的第二连接轴段22和第一连接轴段21均分别插入到膨胀件1内，使第一筒状连接段14上的多个单向内锯齿3与第一连接轴段21上的多个单向外锯齿4相齿合，从而实现将第一混凝土预制构件301与第二混凝土预制构件302连接在一起。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种快速连接组件，其特征在于：包括膨胀件以及连接销体；所述膨胀件本体贯穿设置有内腔，所述膨胀件具有窄端和宽端，所述窄端向前延伸设置有第一筒状连接段，所述第一筒状连接段的内壁设置有若干个单向内锯齿；所述连接销体穿过所述内腔，所述连接销体的一端向前延伸设置有第一连接轴段，所述第一连接轴段的外壁设置有若干个单向外锯齿，所述第一筒状连接段与第一连接轴段之间通过单向内锯齿和单向外锯齿齿合固定。

2.如权利要求1所述的一种快速连接组件，其特征在于：所述第一筒状连接段为包括至少两块弧形片板围成的圆筒状连接段。

3.如权利要求1所述的一种快速连接组件，其特征在于：所述第一筒状连接段为包括至少两块弧形片板围成的圆筒状连接段，所述圆筒状连接段的外壁围绕圆周方向设置有环形卡槽，所述环形卡槽内套设有弹性件。

4.如权利要求2或3所述的一种快速连接组件，其特征在于：所述膨胀件包括第二筒状连接段和连接在所述第二筒状连接段与第一筒状连接段之间的筒状缩径段，所述第二筒状连接段和筒状缩径段的外壁设置有第一外连接螺纹；所述连接销体包括第二连接轴段和连接在所述第二连接轴段与第一连接轴段之间的第三连接轴段，所述第二连接轴段的外壁设置有第二外连接螺纹，且所述第二连接轴段的外径大于第二筒状连接段的内径。

5.如权利要求4所述的一种快速连接组件，其特征在于：所述筒状缩径段为包括若干片向内侧弯曲的膨胀瓣片围成的锥形缩径段，且相邻两所述膨胀瓣片之间留有间隙。

6.如权利要求4所述的一种快速连接组件，其特征在于：所述膨胀瓣片的自由端向前延伸形成所述弧形片板。

7.如权利要求4所述的一种快速连接组件，其特征在于：所述第二筒状连接段在远离筒状缩径段一端的外壁环设有第一限位凹槽。

8.一种连接装置，其特征在于：包括第一管桩端板、第二管桩端板以及如权利要求1-7任意一项所述的快速连接组件，所述第一管桩端板与第二管桩端板之间通过所述快速连接组件相连接。

9.一种连接装置，其特征在于：包括第一连接头、第二连接头、钢棒以及如权利要求1-7任意一项所述的快速连接组件，所述第一连接头与第二连接头之间通过所述快速连接组件相连接，所述第一连接头和第二连接头分别与钢棒相连接。

10.一种连接装置，其特征在于：包括第一混凝土预制构件、第二混凝土预制构件以及如权利要求1-7任意一项所述的快速连接组件，所述第一混凝土预制构件与第二混凝土预制构件之间通过若干个所述快速连接组件相连接。