CN100434731C - 管接头 - Google Patents

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Abstract

一种不增加与管的接触长度就可以得到足够的耐拉拔力且外观好看的管接头。该管接头具有：接头本体(2)，其通过接合部(2b)接合嵌插在管(P)中的圆筒状的多个嵌插部(2a)，该接合部(2b)由与管(P)外径相同外径的单个圆筒或多个圆筒的接合体组成；固定器(3)，其具有：外径与管(P)的内径相同的弹性体(4)；配置在其两面的夹持板(5)；限动件(6)，其与一个夹持板(5)邻接配置，在从圆盘板部(6a)的周边多处向轴向延伸的脚(6b)的前端设置可卡入嵌插部(2a)的内周的折叠爪(6c)；螺栓(7)，其插入弹性体(4)、夹持板(5)及限动件(6)的中心部，把它们紧固起来；螺母(8)。该固定器(3)从管(P)中的其端部到与嵌插部(2a)的长度大致对应的位置朝端部嵌装固定限动件(6)。

Description

管接头
技术领域
本发明涉及可分离地连接圆筒状管的内部型的管接头。
背景技术
以前，作为这种管接头，众所周知有这样的连接单元，其具有：至少具有两个以上的安装面的结合垫片；拆装自由地螺合在结合垫片的安装面上的臂杆；加在臂杆的轴向，安装在臂杆上的撑条。该连接单元添装在臂杆上的撑条可向臂杆的径向移动地螺合在臂杆上。
作为另一种管接头，众所周知还有这样的管接头，其具有：分别插入连接两端部的管端部的第一连接筒及第二连接筒；在两连接筒的中央部贯通第一连接筒且能使第二连接筒从第一连接筒隔离的螺栓和螺母。
但是，在现有的任一种管接头中，臂杆及撑条或第一及第二连接筒外周的管向内周的压接力用螺杆或螺栓和螺母的旋入力通过臂杆和撑条或第一连接筒和第二连接筒的隔离形成，且由于是不能使用粗径的螺杆或螺栓和螺母的结构，所以不能得到足够的耐拉拔力，必须加大臂杆和撑条或第一连接筒和第二连接筒与管的接触长度，增加螺杆或螺栓和螺母的长度。
另外，前一种管接头由于用于插入扳手的通孔在管子上出现多于两个，外观不好看。
而后一种管接头由于在从管露出的第一第二套筒之间可以看到间隙，外观不好看。
[专利文献1]日本国实开平4-109211号公报
[专利文献2]日本国实开平5-36114号公报
发明内容
本发明以提供一种不增加与管的接触长度就可以得到足够的耐拉拔力且外观好看的管接头为课题。
本发明的第一方面的管接头1或者1′或1″包括：
接头本体2或2′或2″，其通过接合部2b或2b′或2b″接合嵌插在管P中的圆筒状的多个嵌插部2a，该接合部2b或2b′或2b″由与管P外径相同外径的单个圆筒或多个圆筒的接合体组成；
固定器3，其具有：弹性体4，其外径与管P的内径大致相同，为圆盘板状；夹持板5，其与弹性体4的两面邻接配置，且外径与弹性体4大致相同，也为圆盘板状；限动件6，其与一个夹持板5邻接配置，在比接头本体2或2′或2″的嵌插部2a内径小的小直径的圆盘板部6a上设置从其周边的多处逐渐扩径的向轴向延伸的脚6b，在各脚6b的前端折叠以形成比嵌插部2a的内径大一些的大直径、并设置可卡入嵌插部2a的内周的折叠爪6c；螺栓7，其插入弹性体4、夹持板5及限动件6的中心孔，把它们紧固起来；螺母8。该固定器3在管P中从其端部到与嵌插部2a的长度大致对应的位置朝端部嵌装固定限动件6。
本发明的第二方面的管接头14或者14′或14″包括：
接头本体18或18′或18″，其通过接合部18b或18b′或18b″接合多个嵌插部18a的另一端，该接合部18b或18b′或18b″由与管P外径相同外径的单个圆筒或多个圆筒组成，该嵌插部18a呈可嵌插到管P中的圆筒状，在一端内周形成向另一端缩径的锥部15，同时，在一端侧形成轴向的多个切口16，在另一端侧贯通设置与轴线垂直的销孔17；
锁紧销20，其呈嵌插到接头本体18或18′或18″的嵌插部18a中的圆柱状，在外端部形成有与嵌插部18a的锥部15卡合的锥部19的头部20a，在内端侧贯通设置与轴线垂直且与嵌插部18a的销孔17大致对应的销孔21；
椭圆销23，其呈在一端的轴心部有六角孔22的椭圆柱状，嵌插到接头本体18或18′或18″的嵌插部18a和锁紧销20的销孔21中，可转动以向嵌插部18a的轴向移动嵌插到嵌插部18a中的锁紧销20。
本发明的第三方面的管接头27包括：
接头本体29，其通过接合部29b接合多个嵌插部29a的另一端，该接合部29b由与管P外径相同外径的单个圆筒或多个圆筒组成，该嵌插部29a呈嵌插到管P中的圆筒状，在一端侧形成轴向的多个切口28；
套筒32，其呈嵌插到接头本体29的嵌插部29a的圆筒状，在内端的内周形成向外端缩径的锥部30，同时，在内端侧形成多个轴向切口31的嵌插部32a的外端上形成外径比管P内径小一些的小直径的止动部32b，在该止动部32b上贯通设置与轴线垂直的销孔33；
锁紧销35，其呈嵌插到套筒32中的圆柱状，在内端部形成具有与套筒32的锥部30卡合的锥部34的头部35a，在外端侧贯通设置与轴线垂直且与套筒32的销孔33大致对应的销孔36；
椭圆销38，其呈在一端的轴心部有六角孔37椭圆柱状，嵌插到接头本体29的嵌插部29a的套筒32和锁紧销35的销孔36中，可转动以向套筒32的轴向移动嵌插到嵌插部29a中的锁紧销35。
本发明的第四方面的管接头42或者42′或42″包括：
接头本体45或45′或45″，其通过接合部45b或45b′或45b″接合多个嵌插部45a的另一端，该接合部45b或45b′或45b″由与管P外径相同外径的单个圆筒或多个圆筒的接合体组成，在单个圆筒的轴线的中间点或多个圆筒的轴线交叉点上设置交叉方向的固定孔46，该嵌插部45a呈嵌插到管P中的圆筒状，在一端侧形成轴向的多个切口43，在一端侧设置合型销孔44；
套筒47，其呈以底部作为外端侧嵌插在接头本体45或45′或45″的嵌插部45a上的有底圆筒状，在底部设置通孔48，在外端侧形成多个轴向切口49，在外端侧的外周上突出设置与接头本体45或45′或45″的合型销孔44卡合的合型销50；
锁紧销53，其呈嵌插到套筒47中的圆柱状，在外端的外周形成与套筒47的通孔48卡合的锥部51，在内端的轴心部形成把前端作为圆锥端或直径细的垂直面的突出部52；
止动螺钉架54，其呈嵌插到接头本体45或45′或45″的固定孔46中的圆柱状，在内端形成外径比固定孔46大的止动部54a，在轴心部形成螺纹孔55；
止动螺钉58，其在外端的轴心部具有六角孔56，旋入止动螺钉架54的螺纹孔55，与锁紧销53的突出部52接触，在内端部形成可以向套筒47的轴向移动锁紧销53的直径粗的锥端57，该锁紧销53嵌插到接头本体45或45′或45″的嵌插部45a的套筒47中。
发明的效果
根据本发明的第一方面所述的管接头，由于固定器的螺栓和螺母配置在管的轴心部，所以能够使用直径粗的螺栓和螺母，且通过紧固螺栓和螺母直径膨胀的弹性体压接在管的整个内周上。另一方面，由于固定器的折叠爪卡入接头本体的嵌插部的内周，所以不加大与管的接触长度，就可以得到足够的耐拉拔力，同时，由于在管和管接头上没有通孔，又在管接头上不产生间隙，所以可以做成不象现有产品那样的很好的外观。
根据本发明的第二方面所述的管接头，由于通过伴随椭圆销转动的锁紧销的移动产生的楔作用，嵌插部的一端侧压接管的内周，所以不加大与管的接触长度，就可以得到足够的耐拉拔力，同时，由于管上只呈现一个通孔，可以做成很好的外观。
根据本发明的第三方面所述的管接头，与发明的第二方面所述的发明一样，由于通过伴随椭圆销转动的锁紧销的移动产生的楔作用，嵌插部的一端侧压接管的内周，所以不加大与管的接触长度，就可以得到足够的耐拉拔力，同时，由于管上只呈现一个通孔，可以做成很好的外观。
根据本发明的第四方面所述的管接头，由于通过伴随旋入止动螺钉的多个锁紧销的移动产生的楔作用，各嵌插部的一端侧压接各个管的内周，所以不加大与管的接触长度，就可以得到足够的耐拉拔力，同时，通过旋入一个锁紧销，可以同时进行多个管的连接，且由于在接头本体上只呈现一个通孔，可以做成很好的外观。
附图说明
图1是剖切表示用方案1的管接头连接的管连接结构的实施例的主要部分的侧面图；
图2是方案1的管接头中的固定器的分解立体图；
图3是向方案1的管接头中的固定器的管的端部嵌装操作的说明图；
图4是表示用方案1的管接头的第一变形例连接的管连接结构的侧剖面图；
图5是剖切表示用方案1的管接头的第二变形例连接的管连接结构的主要部分的侧面图；
图6是剖切表示用方案2的管接头连接的管连接结构的实施例的主要部分的侧面图；
图7是图6中的VII-VII向视剖面图；
图8是图6的连接结构的分解立体图；
图9是表示用方案2的管接头的第一变形例连接的管连接结构的侧剖面图；
图10是剖切表示用方案2的管接头的第二变形例连接的管连接结构的主要部分的侧面图；
图11是剖切表示用方案3的管接头连接的管连接结构的实施例主要部分的侧面图；
图12是图11中的XII-XII向视剖面图；
图13是图11的连接结构的分解立体图；
图14是剖切表示用方案4的管接头连接的管连接结构的实施例的主要部分的侧面图；
图15是图14的连接结构的分解立体图；
图16是方案4的管接头的分解立体图；
图17是方案4的管接头中的止动螺钉架和止动螺钉的组装图；
图18是表示用方案4的管接头的第一变形例连接的管连接结构的侧剖面图；
图19是剖切表示用方案4的管接头的第二变形例连接的管连接结构的主要部分的侧面图。
符号说明
1、1′、1″管接头
2、2′、2″接头本体
2a嵌插部
2b、2b′、2b″接合部
3固定器
4弹性体
5夹持板
6限动件
6a圆盘板部
6b脚
6c折叠爪
7螺栓
8螺母
11止动件
14、14′、14″管接头
15锥部
16切口
17销孔
18、18′、18″接头本体
18a嵌插部
18b、18b′、18b″接合部
19锥部
20锁紧销
20a头部
21销孔
22六角孔
23椭圆销
27管接头
28切口
29接头本体
29a嵌插部
29b接合部
30锥部
31切口
32套筒
32a嵌插部
32b止动部
33销孔
34锥部
35锁紧销
35a头部
36销孔
37六角孔
38椭圆销
42、42′、42″管接头
43切口
44合型销孔
45、45′、45″接头本体
45a嵌插部
45b、45b′、45b″接合部
46固定孔
47套筒
48通孔
49切口
50合型销
51锥部
52突出部
53销紧销
54止动螺钉架
54a止动部
55螺孔
56六角孔
57锥端
58止动螺钉
P管
具体实施方式
本发明的第一～第四方面中所述的管接头的接头本体采用连接2～5根管的直线形、L字形、T字形十字形等形状，且可形成在邻接的两根管即使做成直角以外的角度也能连接的形状。
本发明的第一～第四方面中所述的管接头的接头本体用加入玻璃纤维等的合成树脂或铝等金属制造。
本发明的第一方面所述的管接头的固定器的弹性体由聚氨酯橡胶等弹性材料制成。
固定器具的限动件由比较硬的金属制成。
向管嵌装固定器使用工具，该工具其在从管中的端部到与接头本体的嵌插长度大致对应的位置上，在使限动件向着端部的状态下嵌插固定器，且可以转动小螺钉或螺母。
在本发明的第二方面所述的管接头中的锁紧销的销孔在锁紧销与嵌插部的锥部卡合的初期位于比嵌插部的销孔更靠头部侧，在该状态下，两者的销孔所成的形状形成与锁紧销和销孔的两轴线垂直的方向作为长轴的椭圆形。
椭圆销通过转动大约90°使锁紧销大约移动1mm，同时，长轴和接头本体与锁紧销的销孔重合，嵌插部的一端侧压接在管的内周上。
本发明的第三方面所述的管接头的套筒最好是由加入玻璃纤维的合成树脂制成的刚性部件。
锁紧销的销孔在锁紧销与套筒倾斜卡合的初期位于比套筒的销孔更靠头部侧。在该状态下，两者的销孔所成的形状形成与锁紧销和销孔的两轴线垂直的方向作为长轴的椭圆形。
椭圆销通过转动大约90°使锁紧销大约移动1mm，同时，长轴与套筒和锁紧销的销孔重合，嵌插部的一端侧压接在管的内周上。
本发明的第四方面所述的管接头的套筒最好与第三方面所述的发明同样，是由加入玻璃纤维的合成树脂制成的刚性部件。
实施例1
图1是剖切表示使用本发明的第一方面(以下称为方案1)所述的管接头连接的管连接结构实施例的主要部分的侧面图。
方案1的管接头1具有接头本体2，其通过由与管P的外径相同外径的单个圆筒组成的接合部2b直线状接合嵌插在圆筒状的管P的端部的两根圆筒状嵌插部2a。该接头本体2由加入玻璃纤维的合成树脂或铝等金属制成。
编号3是和接头本体2结合、构成方案1的管接头1的固定器。该固定器3如图2所示，由以下部件组成：由聚氨酯橡胶等材料作的弹性体4，其呈外径与管P的内径大致相同的圆盘板状；钢板等材料作的夹持板5，其与弹性体4的两面邻接配置，呈外径与弹性体4大致相同的圆盘板状；限动件6，其在与一个(在图2中为左方)的夹持板5邻接配置，比接头本体2的嵌插部2a的内径小的小径的圆盘板部6a上设置从其周边的多处(在图1、图2中是四处)逐渐扩径的向轴向延伸的脚6b，在各脚6b的前端折叠以形成比嵌插部2a的内径大一些的大直径，并可卡入嵌插部2a的内周；螺栓7，其插入弹性体4、夹持板5及限动件6的中心孔并把它们连接起来；螺母8。
固定器3通过后述的工具，在管P中从其端部到与嵌插部2a的长度大致对应的位置，向着端部嵌装限动件6。
为了使用方案1的管接头1连接管P，首先，如图3所示，在杆9的一端(图3中的左端)设置用螺母8外嵌的箱10，同时，设置止动件11，其可以从在管P中的其端部到与接头本体2的嵌插部2a的长度大致对应的位置嵌插固定器3，在杆9的一端侧与管P的端部嵌合，与端面触接。在杆9的另一端使用设有手柄12的工具13，在将固定器3嵌插到管P端部的规定位置后，转动手柄12、拧紧螺栓7和螺母8，使弹性体4直径膨大压接管P的内周，使固定器3嵌入管P。
接着，把接头本体2的嵌插部2a嵌插到管P的端部，固定器3的限动件6的折叠爪6c一旦缩径后就可以卡入嵌插部2a的内周固定。
`图4、图5是表示用方案1的管接头的第一、第二变形例连接的管连接结构的第二、第三实施例的侧剖面图，是剖切主要部分的侧面图。
相对上述的管连接结构的第一实施例形成由与管P的外径相同外径的单个圆筒构成的结构，发明1的管接头1的变形例1′做成由与管P的外径相同外径的弯成L字形的单个圆筒组成接头本体2′的接合部2b′的结构。第二变形例2′做成由与管P的外径相同外径的三个圆筒的T字形的接合体组成接头本体2″的接合部2b″的结构。
其它的结构和作用由于与方案1的管接头1相同，对同一结构部件等赋予同一编号并省略其说明。
上述实施例及变形例对在限动件6上设置固定器3的螺母8的情况进行了说明，但不限于此，也可以在限动件6侧配置螺栓7的头部。
此时，在工具13中的杆9的一端设置与螺栓7头部的六角孔卡合的卡合部。
另外，也可以将固定器3的带有六角孔的螺栓7做成带六角头的螺栓或小螺钉，并在工具13上设置卡合它们的卡合部。
进而，接头本体2或2′或2″的接合部2b或2b′或2b″不限于直线形、L字形、T字形的形状，也可以由多个圆面积筒的接合体组成，其成为十字形或在十字形的交叉部上垂直地接合一个圆筒的形状。
实施例2
图6是剖切表示用本发明的第二方面所述的(以下称为方案2)的管接头连接的管连接结构的实施例的主要部分的侧面图；图7是图6中的VII-VII线向视剖面图；图8是图6的连接结构的分解立体图。
方案2的管接头14具有接头本体18，其通过由与管P的外径相同外径的单个圆筒组成的接合部18b，直线状地接合两根嵌插部18a的另一端。该接合部18b由与管P的外径相同外径的单个圆筒组成。该嵌插部18a呈可嵌插在圆筒状的管P的端部的圆筒状，形成在一端内周上向另一端缩径的锥部15，同时在一端侧形成多个切口16，而在另一端侧贯通设置与轴线垂直的销孔17。该接头本体18由加入玻璃纤维等的合成树脂或铝等金属制成。
在接头本体18的嵌插部18a中嵌插锁紧销20，其呈圆柱状，形成具有在外端部与嵌插部18a的锥部15卡合的锥部19的头部20a，而在内端侧使与轴线垂直的销孔21与嵌插部18a的销孔17大致对应贯通设置。
锁紧销20的销孔21在锁紧销20与嵌插部18a的锥部19、15卡合的初期位于比嵌插部18a的销孔17更靠头部20a侧。在该状态下，两者的销孔17、21所成的形状形成与锁紧销20和销孔17、21的两轴线垂直的方向作为长轴的椭圆形。
在接头本体18的嵌插部18a和嵌插到其中的锁紧销20的销孔17、21中，嵌插有椭圆销23，其呈在一端的轴心部具有六角孔22的椭圆柱状，可向嵌插部18a的轴向移动并转动。
椭圆销23具有比嵌插部18a的外径短一些的长度，其通过转动大约90°，使锁紧销20移动大约1mm，同时，使长轴与接头本体18和锁紧销20的销孔17、21重合，使嵌插部18a的一端侧压接在管P的内周上。
为使用发明2的管接头14连接管P，首先，如图6所示，把接头本体18的嵌插部18a嵌插入管P的端部。
接着，对应接头本体18的销孔17，从设在管P端部的通孔24使六角扳手25与椭圆销23的六角孔22卡合，转动椭圆销23约90°。这样，锁紧销20向外端侧移动大约1mm，同时，嵌插部18a的一端侧压接在管P的内周上。
在图6、图7中编号26是塞住管P的通孔24的盖。
图9是表示用发明2的管接头的第一、第二变形例连接的管连接结构的第二、第三实施例的侧剖面图；图10是剖切主要部分的侧面图。
方案2的管接头14的第一变形例14′，相对上述的管连接结构做成由与管P的外径相同外径的单个圆筒组成接头本体18的接合部18b的结构，做成由与管P的外径相同外径的弯曲成L字形的单个圆筒组成接头本体18′的接合部18b′的结构。而第二变形例14″做成由与管P的外径相同外径的三个圆筒的T字形的接合体组成接头本体18″的接合部18b″的结构。
其它的结构及作用由于与方案2的管接头14一样，对相同的结构部件等赋予相同的编号并省略其说明。
接头本体18、18′、18″的接合部18b、18b′、18b″不限于直线形、L字形、T字形的形状，也可以由多个圆筒的接合体组成，其成为十字形、或在十字形的交叉部上垂直地接合一个圆筒的形状。
实施例3
图11是剖切表示用发明第三方面(以下称方案3)所述的管接头连接的管连接结构的实施例的主要部分的侧面图；图12是图11中的XII-XII向视剖面图；图13是图11的连接结构的分解立体图。
方案3的管接头27具有接头本体29，其呈嵌插在圆筒状的管P的端部的圆筒状、通过接合部29b直线状地接合在一端侧形成轴向的多个切口28的两根嵌插部29a的另一端，所述接合部29b由外径与管P的外径相同的单个圆筒组成。该接头本体29由加入玻璃纤维等的合成树脂或铝等金属制成。
在接头本体29的嵌插部29a中嵌插套筒32，其形成呈圆筒状，在内端内周向外端缩径的锥部30，同时在内端侧形成轴向的多个切口31的嵌插部32a的外端形成把外径做成比管P的内径小一些的小直径的止动部32b。在该止动部32b中嵌插贯通设置在与轴线垂直的销孔33。
套筒32是由加入玻璃纤维的合成树脂制成的刚性体。
在套筒32中嵌插着锁紧销35，其呈圆柱状，在内端部形成具有与套筒32的锥部30卡合的锥34的头部35a，而在外端侧贯通设置与轴线垂直与套筒32的销孔33大致对应的销孔36。
锁紧销35的销孔36在锁紧销35与套筒32的锥部34、30卡合的初期位于比套筒32的销孔33更靠头部35a侧。在该状态下，两者的销孔36、33所成的形状形成与锁紧销35和销孔36、33的两轴线垂直的方向作为长轴的椭圆形。
在嵌插到接头本体29的嵌插部29a中的套筒32和嵌插到其中的锁紧销35的销孔33、36中，嵌插有椭圆销38，其呈在一端的轴心部有六角孔37的椭圆柱状，可使锁紧销35向套筒32的轴向移动并转动。
椭圆销38具有比嵌插部29a的外径短一些的长度，其通过转动大致90°，可使锁紧销35移动约1mm，同时，使长轴与套筒32和锁紧销35的销孔33、36重合，把嵌插部29a的一端侧压接在管P的内周上。
为使用发明3的管接头27连接管P，首先如图11所示，把接头本体29的嵌插部29a嵌插到管P的端部。
接着，对应套筒32的销孔33，从设在管P端部的通孔39把六角扳手40卡合在椭圆销38的六角孔37上，使椭圆销38转动大致90°。这样，锁紧销35向外端侧移动约1mm，同时，嵌插部29a的一端侧压接在管P的内周上。
在图12中，编号41是塞住管P的通孔39的盖。
接头本体29的接合部29b不限于直线形，也可以由多个圆筒的接合体组成做成L字形、T字形、十字形、在十字形的交叉部上垂直地接合一个圆筒的形状。
实施例4
图14是剖切表示用发明第四方面(以下称方案4)所述的管接头连接的管连接结构的实施例的主要部分后的侧面图，图15是图14的连接结构的分解立体图。
方案4的管接头42，如图16所详述的，具有接头本体45，其呈嵌插在圆筒状的管P的端部的圆筒状，在一端侧形成多个切口43，同时，通过由与管P的外径相同外径的单个圆筒组成、在单个圆筒轴线的中间点设有方向交叉的固定孔46的接合部45b，直线状地接合在一端侧设有合型销孔44的两根嵌插部45a的另一端。该接头本体45由加入玻璃纤维等的合成树脂或铝等金属制成。
在接头本体45的嵌插部45a中把底部作为外端侧进行嵌插有底圆筒状的套筒47。在该套筒47中在底部设置通孔48，同时，在外端侧形成轴向的多个切口49，在外端侧的外周上突出设置与接头本体45的合型销孔44卡合的合型销50。
套筒47的合型销50是防止从接头本体45脱落的部件，故向内端侧倾斜一些。
套筒47是由加入玻璃纤维的合成树脂制成的刚性体。
在套筒47中嵌插着锁紧销53，其呈圆柱状，在外端外周形成与套筒47的通孔48卡合的锥部51，而在内端的轴心部形成把前端作为锥尖的突出部52。
锁紧销53的突出部52也可以把前端做成细径的垂直面。
在所述接头本体45的固定孔46中，如图17所详述，嵌插止动螺钉架54，其形成呈圆柱状，在内端把外径做成比固定孔46直径大的止动部54a，在轴心部形成螺纹孔55。所述止动部54a的外周倒角形成六角形。
架54的止动部54a不限于六角形。
在止动螺钉架54的螺纹孔55中旋入止动螺钉58。其在外端轴心部有六角孔56，在内端部上形成粗径的锥端57，其与套筒47中的锁紧销53的突出部触接，可向套筒47的轴向移动锁紧销53。该套筒47嵌插在接头本体45的嵌插部45a中。
为了用方案4的管接头42连接管P，首先，如图14所示，分别把接头本体45的两嵌插部45a嵌插到管P的端部。
接着，在止动螺钉58的六角孔56中卡合六角扳手(未作图示)，旋入止动螺钉58。这样，两锁紧销53向外端侧移动大约1mm，同时，用锁紧销53的锥部51压扩套筒47的通孔48，接头本体45的两嵌插部45a的一端侧同时各自压接向管P的内周。
图18是表示用方案4的管接头的第一、第二变形例连接的管连接结构的第二、第三实施例的侧面图；图19是剖切主要部分后的侧面图。
相对上述的管连接结构使接头本体45的接合部45b做成由与管P的外径相同外径的单个圆筒组成，方案4的管接头42的第一变形例42′使接头本体45′的接合部45b′做成由与管P的外径相同外径的弯曲成L字形的单个圆筒组成。而第二变形例42″使接头本体45″的接合部45b″做成由与管P的外径相同外径的三个圆筒的T字形的接合体组成。
这些接头本体45′、45″的固定孔46在各圆筒轴线的交叉点交叉的方向设置。
其它的结构及作用由于与方案4的管接头42一样，故对相同的结构部件等赋予相同的编号，并省略其说明。
接头本体45、45′、45″的接合部45b、45b′、45b″不限于直线形、L字形、T字形的形状，也可以由做成十字形、在十字形的交叉部上垂直地接合一个圆筒的形状的多个圆筒的接合体组成。

Claims (1)

1.一种管接头，其包括：
接头本体，其通过接合部接合嵌插在管中的圆筒状的多个嵌插部，该接合部由与管外径相同外径的单个圆筒或多个圆筒的接合体组成；
固定器，其具有：圆盘板状的弹性体，其外径与管内径大致相同；圆盘板状的夹持板，其与弹性体的两面邻接配置，且外径与弹性体大致相同；限动件，其与一个夹持板邻接配置，在比接头本体的嵌插部内径小的小直径的圆盘板部上设置从其周边的多处逐渐扩径地向轴向延伸的脚，在各脚的前端折叠以形成比嵌插部的内径大一些的大直径、并设置可卡入嵌插部的内周的折叠爪；螺栓，其插入弹性体、夹持板及限动件的中心孔，把它们紧固起来；螺母，
该固定器从管的端部开始在与嵌插部的长度大致对应的位置上以使限动件朝向端部的方式进行嵌装。
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