WO2005040620A1 - パイプ継手 - Google Patents

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WO2005040620A1
WO2005040620A1 PCT/JP2004/014822 JP2004014822W WO2005040620A1 WO 2005040620 A1 WO2005040620 A1 WO 2005040620A1 JP 2004014822 W JP2004014822 W JP 2004014822W WO 2005040620 A1 WO2005040620 A1 WO 2005040620A1
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pipe
joint
hole
pin
diameter
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PCT/JP2004/014822
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Inventor
Isamu Minowa
Original Assignee
Yazaki Industrial Chemical Co.,Ltd.
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    • Y10T403/7051Wedging or camming
    • Y10T403/7052Engaged by axial movement
    • Y10T403/7056Threaded actuator

Definitions

  • the present invention relates to an inner type pipe joint for connecting a cylindrical pipe in a separable manner.
  • this type of pipe joint includes a connecting piece having at least two or more mounting surfaces, an arm rod detachably screwed to the mounting surface of the connecting piece, and an arm along the axial direction of the arm rod.
  • a joint unit is known, which is composed of a sub-rod attached to a rod, and a sub-rod attached to the arm rod is screwed to the arm rod so as to be movable in a radial direction of the arm rod.
  • first connection bush and a second connection bush inserted into a pipe end to which both ends are connected, and a first connection bush at a center of both connection bushes.
  • bolts and nuts that penetrate and can separate the second connection bush from the first connection bush force.
  • Patent Document 1 Japanese Kokusai Kaihei 4-109211
  • Patent Literature 2 Japanese Kokusai Kaihei 5-36114 Disclosure of the invention
  • a plurality of cylindrical fitting portions 2a to be inserted into the nove P are connected to a single cylinder having the same outer diameter as the outer diameter of the pipe P or a bonding portion 2b or 2b 'or 2b "which also has a bonding strength.
  • Joint body 2 or 2 'or 2g joined through
  • Elastic body 4 in the shape of a circular plate with an outer diameter approximately the same as the inner diameter of Neuve P, and sandwiching plate 5 in the shape of a circular plate with an outer diameter almost the same as the elastic body 4 arranged on both sides of the elastic body 4
  • the axial direction of the joint body 2 or the circular plate 6a having a smaller diameter than the inner diameter of the fitting part 2a of the joint body 2 or ⁇
  • bolts 7 and nuts 8 inserted into the central holes of the elastic body 4, the holding plate 5 and the fastener 6, and fastening them.
  • the end force of the pipe P is almost equal to the length of the fitting portion 2a.
  • a fastener 3 is provided at a corresponding position with a stopper 6 provided at an end thereof.
  • a push pin 20 having a pin hole 21 perpendicular to the axis line at the inner end thereof substantially corresponding to the pin hole 17 of the fitting portion 18a;
  • One end has an elliptical column shape having a hexagonal hole 22 at the axial center thereof, and is inserted into the fitting hole 18a of the joint body 18 or 18 'or 18 "and the pin hole 21 of the push pin 20 fitted therein. and an elliptical pin 23 that is turned to move the push pin 20 in the axial direction of a.
  • a plurality of fitting portions 29a having a cylindrical shape to be inserted into the nove P and having a number of axial slits 28 formed at one end is connected to a single cylinder having the same outer diameter as the outer diameter of the pipe P.
  • a sleeve 32 having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the pipe P is formed at the outer end of the fitting portion 32a having the groove 32a, and the stopper 32b has a sleeve 32 provided with a pin hole 33 perpendicular to the axis.
  • the sleeve 32 has an elliptical column shape having a hexagonal hole 37 at the shaft center at one end, and is inserted into the sleeve 32 inserted into the fitting portion 29a of the joint body 29 and the pin hole 36 of the push pin 35 inserted therein. And an elliptical pin 38 which is turned to move the push pin 35 in the axial direction.
  • It has a bottom cylindrical shape, is provided with a through hole 48 at the bottom, has a number of axial slits 49 formed at the outer end side, and is connected to the dowel hole 44 of the joint body 45 or 45 'or 45 on the outer end side.
  • a press screw holder 54 formed with
  • a hexagonal hole 56 is provided at the shaft center of the outer end, which is screwed into the screw hole 55 of the push screw holder 54, and is inserted into the sleeve 47 inserted into the fitting body 45a of the joint body 45 or 45 'or 45.
  • a push screw 58 formed at the inner end with a large-diameter pointed tip 57 to move the push pin 53 in the axial direction of the sleeve 47 by contacting the projected portion 52 of the pushed push pin 53.
  • the pipe joint according to the first aspect of the present invention since the bolts and nuts of the fixture are arranged at the shaft center of the pipe, it is possible to use bolts and nuts having a large diameter, and The elastic body expanded by tightening the bolts and nuts is pressed against the entire inner circumference of the pipe, while the folded claw of the fixing tool bites into the inner circumference of the fitting insertion part of the joint body. Sufficient pull-out resistance without increasing the contact length can be obtained, as well as conventional pipes and pipe joints have no through-holes and no gaps are created in the pipe joints, making them look good. can do.
  • one end of the insertion portion is pressed against the inner circumference of the pipe by a wedge effect due to the movement of the push pin accompanying the rotation of the elliptical pin, and Not only does this increase the length of contact with the pipe, it provides sufficient pull-out resistance, and only one through-hole appears in the pipe, improving the appearance.
  • one end of the insertion portion is formed by wedge action due to movement of the push pin accompanying rotation of the elliptical pin. Force Because it is pressed against the inner circumference of the S pipe, it can provide sufficient pull-out resistance without increasing the length of contact with the pipe, and has only one through-hole in the nove, so it looks good. can do.
  • one end of each fitting portion is pressed against the inner periphery of each pipe by wedge action due to the movement of the plurality of push pins accompanying the insertion of the push screw. As a result, sufficient pulling resistance can be obtained without increasing the length of contact with the pipe, and a plurality of pipes can be connected at the same time by inserting one push screw. Since only one holder hole appears in the joint body, the appearance can be improved.
  • the joint body of the pipe joint according to the invention described in claim 14 employs a shape such as a linear shape, an L-shape, a T-shape, or a cross shape for connecting two to five pipes,
  • the shape is such that two adjacent pipes can be connected at angles other than right angles.
  • the joint body of the pipe joint according to the invention described in claim 14 is made of a synthetic resin containing glass fiber or the like, or a metal such as aluminum.
  • the elastic body of the fixture for a pipe joint according to the first aspect of the invention is made of an elastic material such as urethane rubber.
  • the metal fastener of the fixture also has a relatively hard metal force.
  • the fixture when fitting the fixture to the pipe, the fixture is inserted from the end of the pipe to a position substantially corresponding to the length of the fitting portion of the joint body with the stopper facing the end, and A jig that can rotate a screw or a nut is used.
  • the pin hole of the push pin is located slightly closer to the head than the pin hole of the fitting portion at the initial stage of the engagement between the push pin and the taper of the fitting portion.
  • the shape formed by both pin holes becomes an elliptical shape whose major axis is in a direction perpendicular to both axes of the push pin and the pin hole.
  • the push pin moves about lmm by rotation of about 90 °, the long axis matches the joint body and the pin hole of the push pin, and one end of the fitting portion presses against the inner circumference of the pipe.
  • the sleeve of the pipe joint according to the third aspect of the invention is preferably a rigid one made of a synthetic resin containing glass fiber.
  • the pin hole of the push pin is located slightly closer to the head than the pin hole of the sleeve at the initial stage of the engagement between the push pin and the taper of the sleeve.
  • the shape of both pin holes is
  • the pin hole has an elliptical shape whose major axis is perpendicular to both axis lines.
  • the push pin moves by about lmm by rotation of about 90 °, the long axis matches the pin hole of the sleeve and the push pin, and one end of the insertion portion presses against the inner circumference of the pipe.
  • the sleeve of the pipe joint according to the invention described in claim 4 is preferably a rigid one made of a synthetic resin containing glass fiber, similarly to the invention described in claim 3.
  • FIG. 1 is a cutaway side view showing a main part of an embodiment of a pipe connection structure connected using a pipe joint according to the invention described in claim 1 (hereinafter referred to as invention 1).
  • the two cylindrical insertion portions 2a to be inserted into the ends of the cylindrical pipe P are formed from a single cylinder having the same outer diameter as the outer diameter of the pipe P. It has a joint body 2 joined linearly via a joint 2b.
  • the joint body 2 is made of a synthetic resin containing glass fiber or the like, or a metal such as aluminum.
  • Reference numeral 3 denotes a fixture that constitutes the pipe joint 1 of the invention 1 together with the joint main body 2, and the fixture 3 is substantially the same as the inner diameter of the pipe P, as shown in FIG.
  • An elastic body 4 such as urethane rubber having a circular plate shape with a diameter
  • a holding plate 5 such as a steel plate which is disposed adjacent to both surfaces of the elastic body 4 and has a circular plate shape having substantially the same outer diameter as the elastic body 4.
  • the annular plate portion 6a which is disposed adjacent to one of the holding plates 5 (the left side in FIG. 2) and has a smaller diameter than the inner diameter of the fitting portion 2a of the joint body 2, has a plurality of peripheral portions (FIG.
  • the legs 6b extending in the axial direction are provided so that the diameter gradually increases from four locations in FIG. 2, and the tip of each leg 6b has a diameter slightly larger than the inner diameter of the fitting portion 2a.
  • the fixing tool 3 is fitted to the pipe P at a position substantially corresponding to the length of the fitting portion 2a with the stopper 6 toward the end via a jig to be described later.
  • the fixture 3 is inserted into a predetermined position at the end of the pipe P, and then the handle 12 is turned to tighten the bolt 7 and the nut 8, The elastic body 4 is expanded and pressed against the inner periphery of the pipe P, and the fixing member 3 is fitted into the pipe P.
  • FIG. 4 and FIG. 5 are side sectional views showing the second and third embodiments of the pipe connection structure connected by using the first and second modifications of the pipe joint of Invention 1, and the essential parts thereof. It is the side view which fractured.
  • a first modified example of the pipe joint 1 of the invention 1 is a first embodiment of the pipe connection structure described above.
  • the joint 2b of the force joint body 2 is a single cylinder having the same outer diameter as the outer diameter of the pipe P.
  • the joint 21 / of the joint body ⁇ has a single cylindrical force bent into an L-shape with the same outer diameter as the outer diameter of the pipe P.
  • the joining portion 2b "of the joint body 2" is configured such that a T-shaped joining force of three cylinders having the same outer diameter as the outer diameter of the pipe P is obtained.
  • the force described when the nut 8 of the fixture 3 is disposed on the side of the fastener 6 is not limited to this. It may be arranged on the tool 6 side!
  • one end of the rod 9 of the jig 13 is provided with an engaging portion that engages with a hexagonal hole in the head of the bolt 7.
  • the hexagon socket head bolt 7 of the fixture 3 may be a hexagon head bolt or a screw, and an engagement portion for engaging with these may be provided on the jig 13!
  • joints 2b, 2b,, 2b dislikeof the joint bodies 2, 2,, 2" are not limited to linear, L-shaped, and T-shaped shapes, and one at the cross-shaped or cross-shaped intersection.
  • a plurality of cylinders having a shape in which the cylinders are vertically joined may also have a joint strength.
  • FIGS. 6, 7 and 8 show a pipe according to the invention described in claim 2 (hereinafter referred to as invention 2).
  • FIG. 7 is a side view in which essential parts showing an embodiment of a pipe connection structure connected by using a joint are cut away, a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6, and an exploded perspective view of the connection structure in FIG.
  • the pipe joint 14 of Invention 2 has a cylindrical shape to be inserted into an end of a cylindrical pipe P, and has a taper 15 that is reduced in diameter toward one end at one end inner circumference, and has a one end side.
  • a number of slits 16 are formed in the axial direction at the other end, and the other end of two insertion portions 18a having a pin hole 17 perpendicular to the axis line penetrated at the other end side.
  • It has a joint body 18 joined linearly through a joint 18b formed of a single cylinder.
  • the joint body 18 is made of a synthetic resin containing glass fiber or the like, or a metal such as aluminum.
  • the fitting portion 18a of the joint main body 18 has a columnar shape, and has a head 20a having a taper 19 at the outer end that engages with the taper 15 of the fitting portion 18a, while forming a head 20a at the inner end.
  • a push pin 20 penetrating the pin hole 21 perpendicular to the axis so as to substantially correspond to the pin hole 17 of the fitting portion 18a is inserted.
  • the pin hole 21 of the push pin 20 is located slightly closer to the head 20a than the pin hole 17 of the fitting portion 18a at the initial stage of engagement between the push pin 20 and the tapers 19 and 15 of the fitting portion 18a.
  • the shape formed by the two pin holes 17 and 21 becomes an elliptical shape whose major axis is a direction perpendicular to both axes of the push pin 20 and the pin holes 17 and 21.
  • the fitting portion 18a of the joint body 18 and the pin holes 17 and 21 of the push pin 20 fitted therein have an elliptical column shape having a hexagonal hole 22 at one axial center, and the push pin 20 is fitted therein.
  • An elliptical pin 23 that is turned to move in the axial direction of the ⁇ portion 18a is fitted.
  • the elliptical pin 23 has a length slightly shorter than the outer diameter of the fitting portion 18a.
  • the push pin 20 is moved by about lmm by rotation of approximately 90 °, the long axis is aligned with the pin holes 17 and 21 of the joint body 18 and the push pin 20, and one end of the fitting portion 18a is inserted into the pipe P. It is pressed against the circumference.
  • a hexagon wrench 25 is engaged with the hexagon hole 22 of the elliptical pin 23 through the through hole 24 provided at the end of the nove P corresponding to the pin hole 17 of the joint body 18, and the elliptical pin 23 is rotated by approximately 90 °. Let me do it. Then, the push pin 20 moves about lmm to the outer end side, and the one end side of the fitting portion 18a. Presses against the inner circumference of the pipe P.
  • reference numeral 26 denotes a cap for closing the through hole 24 of the pipe P.
  • FIGS. 9 and 10 are side cross-sectional views showing second and third embodiments of the Neuve connection structure connected by using the first and second modifications of the pipe joint of Invention 2, and the main part is cut away.
  • FIG. 9 is side cross-sectional views showing second and third embodiments of the Neuve connection structure connected by using the first and second modifications of the pipe joint of Invention 2, and the main part is cut away.
  • the pipe connection structure described above is such that the joint 18b of the joint body 18 is formed of a single cylinder having the same outer diameter as the outer diameter of the pipe P.
  • the joint 181 / of the joint body 18 ' was made of a single cylinder bent into an L-shape with the same outer diameter as the pipe P.
  • the joint portion 18b "of the joint body 18 has a T-shaped joined body force of three cylinders having the same outer diameter as the outer diameter of the pipe P.
  • joints of the hand bodies 18, 18 ', 18 are not limited to linear, L-shaped, and T-shaped shapes, and are not limited to linear, L-shaped, or T-shaped shapes.
  • the joint strength of a plurality of cylinders having a shape in which one cylinder is vertically joined to the intersection of the cylinders may also be obtained.
  • FIGS. 11, 12 and 13 show the essential parts of an embodiment of a pipe connection structure connected using a pipe joint according to the invention described in claim 3 (hereinafter referred to as invention 3).
  • FIG. 12 is a cutaway side view, a cross-sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11, and an exploded perspective view of the connection structure in FIG.
  • the pipe joint 27 of Invention 3 has a cylindrical shape to be inserted into the end of the cylindrical pipe P, and has two fitting holes 29a formed with a large number of axial slits 28 at one end. It has a joint body 29 having the other end linearly joined via a joint 29b formed of a single cylinder having the same outer diameter as the outer diameter of the pipe P.
  • the joint body 29 is made of a synthetic resin containing glass fiber or the like, or a metal such as aluminum.
  • the fitting portion 29a of the joint body 29 has a cylindrical shape, and has a taper 30 that is reduced in diameter toward the outer end on the inner periphery of the inner end, and a number of axial slits are formed on the inner end side.
  • a stopper portion 32b having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the pipe P is formed at the outer end of the fitting portion 32a formed with 31. .
  • a sleeve 32 having a pin hole 33 perpendicular to the axis is inserted into the stopper 32b.
  • the sleeve 32 is a rigid body made of a synthetic resin containing glass fiber.
  • the sleeve 32 has a columnar shape, and has a head 35a having a taper 34 at the inner end thereof which is engaged with the taper 30 of the sleeve 32, and a pin hole 36 perpendicular to the axis at the outer end.
  • a push pin 35 penetrating substantially in correspondence with the pin hole 33 of the sleeve 32 is inserted.
  • the pin hole 36 of the push pin 35 is located slightly closer to the head 35a than the pin hole 33 of the sleeve 32 at the initial stage of engagement between the push pin 35 and the tenos 34 and 30 of the sleeve 32.
  • the shape formed by the pin holes 36 and 33 becomes an elliptical shape whose major axis is in a direction perpendicular to both axes of the push pin 35 and the pin holes 36 and 33.
  • the sleeve 32 fitted in the fitting portion 29a of the joint body 29 and the pin holes 33, 36 of the push pin 35 fitted in the sleeve 32 have an elliptical column shape having a hexagonal hole 37 at one axial center.
  • An elliptical pin 38 which is turned to move the push pin 35 in the axial direction of the sleeve 32 is fitted.
  • the elliptical pin 38 has a length slightly shorter than the outer diameter of the fitting portion 29a.
  • the push pin 35 is moved by about lmm by rotation of approximately 90 °, the long axis is aligned with the sleeve 32 and the pin holes 33 and 36 of the push pin 35, and one end of the fitting portion 29a is inserted into the pipe P. It is configured to be pressed against the circumference.
  • the hexagon wrench 40 is engaged with the hexagon hole 37 of the elliptical pin 38 through the through hole 39 provided at the end of the pipe P corresponding to the pin hole 33 of the sleeve 32, and the elliptical pin 38 is rotated by approximately 90 °. Let me do it. Then, the push pin 35 moves about lmm to the outer end side, and one end side of the fitting portion 29a is pressed against the inner periphery of the pipe P.
  • reference numeral 41 denotes a cap for closing the through hole 39 of the pipe P.
  • the joint 29b of the joint body 29 is not limited to a linear shape.
  • One cylinder is vertically joined to an L-shaped, T-shaped, cross-shaped, or cross-shaped intersection.
  • the joint strength of a plurality of cylinders having the same shape may be increased!
  • FIG. 14 and FIG. 15 are side views in which main parts are cut away, showing an embodiment of a pipe connection structure connected by using a Neue joint according to the invention described in claim 4 (hereinafter referred to as invention 4).
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of the connection structure of FIG.
  • the pipe joint 42 of Invention 4 has a cylindrical shape to be inserted into an end of a cylindrical pipe P, and has a large number of axial slits 43 at one end as shown in FIG.
  • the other end of the two fitting portions 45a having the dowel holes 44 on one end side is formed of a single cylinder having the same outer diameter as the outer diameter of the pipe P, and is located at the midpoint of the axis of the single cylinder.
  • a joint body 45 linearly joined through a joint 45b having a holder hole 46 in the direction intersecting with the joint body 45 is provided.
  • the joint body 45 is made of a synthetic resin containing glass fiber or the like or a metal such as aluminum.
  • a bottomed cylindrical sleeve 47 is fitted into the fitting portion 45a of the joint main body 45 with the bottom portion on the outer end side.
  • the sleeve 47 has a through hole 48 at the bottom and a number of slits 49 in the axial direction formed at the outer end side, and is connected to the dowel hole 44 of the joint body 45 on the outer periphery at the outer end side. There are 50 dowels protruding from each other.
  • the dowel 50 of the sleeve 47 serves to prevent the sleeve 47 from coming off the joint body 45, and is slightly inclined toward the inner end.
  • the sleeve 47 is a rigid body made of a synthetic resin containing glass fiber.
  • the sleeve 47 has a columnar shape, and a taper 51 is formed on the outer periphery of the outer end so as to engage with the through hole 48 of the sleeve 47, while a projecting portion having a sharp tip at the axial center of the inner end is formed.
  • Push pin 53 forming 52 is inserted!
  • the protruding portion 52 of the push pin 53 may have a vertical end with a small diameter.
  • the holder hole 46 of the joint body 45 has a columnar shape, and a stopper portion 54a having an outer diameter larger than that of the holder hole 46 is formed at the inner end thereof.
  • a push screw holder 54 having a screw hole 55 formed in the shaft center portion is fitted therein, and the outer periphery of the stopper portion 54a is chamfered in a hexagonal shape.
  • the stopper 54a of the holder 54 is not limited to a hexagon.
  • the screw hole 55 of the push screw holder 54 has a hexagonal hole 56 at the outer end shaft center portion, while the push pin 53 inserted into the sleeve 47 inserted into the fitting portion 45a of the joint body 45. Insert the large-diameter pointed tip 57 inside the protruding part to move the push pin 53 in the axial direction of the sleeve 47. A set screw 58 formed at the end is screwed.
  • both fitting portions 45 a of the joint body 45 are inserted into the ends of the respective pipes P as shown in FIG. I do.
  • a hexagon wrench (not shown) is engaged with the hexagon hole 56 of the set screw 58, and the set screw 58 is screwed.
  • both push pins 53 move to the outer end side by about lmm, and the taper 51 of the push pin 53 pushes the through hole 48 of the sleeve 47 so that one end side of both fitting ⁇ portions 45a of the joint body 45 is simultaneously moved to the respective ends. Press against the inner circumference of pipe P.
  • FIGS. 18 and 19 are side sectional views showing second and third embodiments of the pipe connection structure connected by using the first and second modifications of the pipe joint of Invention 4, and the main part is broken.
  • FIG. 18 is side sectional views showing second and third embodiments of the pipe connection structure connected by using the first and second modifications of the pipe joint of Invention 4, and the main part is broken.
  • the pipe connection structure described above is configured such that the joint 45b of the joint body 45 is a single cylinder having the same outer diameter as the outer diameter of the pipe P.
  • the joint 451 / of the joint body 45 ' was made of a single cylinder bent into an L shape with the same outer diameter as the pipe P.
  • the second modification 42 has a configuration in which a joint 45b ′′ of the joint body 45 ′′ also has a T-shaped joint force of three cylinders having the same outer diameter as the outer diameter of the pipe P.
  • the holder holes 46 of these joint bodies 45 ', 45 are provided in a direction intersecting at the intersection of the axes of the cylinders.
  • joints of the hand bodies 45, 45 ', 45 are not limited to linear, L-shaped, and ⁇ -shaped shapes, such as a cross shape and a cross shape.
  • the joint strength of a plurality of cylinders having a shape in which one cylinder is vertically joined to the intersection of the cylinders may also be obtained.
  • FIG. 1 is a cutaway side view of an essential part showing an embodiment of a pipe connection structure connected using the pipe joint of Invention 1.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of a fixture in the pipe joint of Invention 1.
  • FIG. 3 is an explanatory view of an operation of fitting a fixture to an end of a pipe in the pipe joint of Invention 1.
  • FIG. 4 is a side sectional view showing a pipe connection structure connected using a first modification of the pipe joint of Invention 1.
  • FIG. 5 is a side view in which main parts of a pipe connection structure connected using a second modification of the pipe joint of Invention 1 are cut away.
  • FIG. 6 is a side view in which main parts of an example of a pipe connection structure connected using the pipe joint of Invention 2 are cut away.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the connection structure of FIG. 6.
  • FIG. 9 is a side sectional view showing a pipe connection structure connected using a first modification of the pipe joint of Invention 2.
  • FIG. 10 is a side view of a pipe connection structure connected using a second modification of the pipe joint of Invention 2, with a main part cut away.
  • FIG. 11 is a side view in which main parts of an example of a pipe connection structure connected by using the pipe joint of Invention 3 are cut away.
  • FIG. 12 is a sectional view taken along line XII-XII in FIG. 11.
  • FIG. 13 is an exploded perspective view of the connection structure of FIG.
  • FIG. 14 is a side view in which main parts of an example of a pipe connection structure connected by using the pipe joint of Invention 4 are cut away.
  • FIG. 15 is an exploded perspective view of the connection structure of FIG.
  • FIG. 16 is an exploded perspective view of a pipe joint of Invention 4.
  • FIG. 17 is an assembly view of a push screw holder and a push screw in the pipe joint of Invention 4;
  • FIG. 18 is a side sectional view showing a pipe connection structure connected using a first modification of the pipe joint of Invention 4.
  • FIG. 19 is a side view of a pipe connection structure connected by using a second modification of the pipe joint of Invention 4, with a main part broken away.
  • Fitting body a Fitting part

Abstract

 パイプとの接触長さを大きくすることなく、十分な引き抜き耐力が得られ、かつ、見栄えがよいパイプ継手を提供する。  パイプPに嵌挿される円筒状の複数の嵌挿部2aを、パイプPの外径と同外径の単一の円筒又は複数の円筒の接合体からなる接合部2bを介し接合した継手本体2と、パイプPの内径と同外径の弾性体4、その両面に配置された挟持板5、その一方に隣接して配置された円輪板部6aの周縁の複数箇所から軸方向へ延びる脚6bの先端に嵌挿部2aの内周に喰い込み可能な折返し爪6cを設けた止め金具6、並びに弾性体4、挟持板5及び止め金具6の中心部を通ってそれらを締結するボルト7、ナット8からなり、パイプPにおけるその端部から嵌挿部2aの長さと対応する位置に止め金具6を端部に設けて嵌着される固定具3とを備える。

Description

明 細 書
パイプ継手
技術分野
[0001] 本発明は、円筒状のパイプを分離可能に連結するインナー型のパイプ継手に関す る。
背景技術
[0002] 従来、この種のパイプ継手としては、少なくとも 2以上の取付け面を有する結合駒と 、結合駒の取付け面に着脱自在に螺着される腕桿と、腕桿の軸方向に添って腕桿に 組み付けられる副桿とからなり、腕桿に添装された副桿が腕桿の径方向に向けて移 動可能に腕桿に螺着されているジョイントユニットが知られている。
[0003] 又、他のパイプ継手としては、それぞれの両端部が接続されるパイプ端部に挿入さ れる第一接続ブッシュ及び第二接続ブッシュと、両接続ブッシュの中央部において 第一接続ブッシュを貫通しかつ第二接続ブッシュを第一接続ブッシュ力も離隔可能 なボノレト、ナットとからなるものも知られている。
[0004] しかし、従来のパイプ継手の!/、ずれにぉ 、ても、腕桿及び副桿、又は第一及び第 二接続ブッシュの外周のパイプの内周への圧接力は、螺子桿、又はボルト、ナットの ねじ込み力による腕桿と副桿、又は第一接続ブッシュと第二接続ブッシュの離隔によ りなされ、かつ、太径の螺子桿、又はボルト、ナットを使用できない構造のため、十分 な引き抜き耐カを得ることができず、腕桿と副桿、又は第一接続ブッシュと第二接続 ブッシュのノイブとの接触長さを大きくして、螺子桿、又はボルト、ナットを増やさなけ ればならない。
又、前者のものでは、レンチを挿入するための透孔がパイプに 2箇以上現れるので 、見栄が悪い。
一方、後者のものでは、パイプから露出する第一、第二接続ブッシュ間に隙間が見 えて見栄えが悪い。
特許文献 1 :日本国実開平 4-109211号公報
特許文献 2 :日本国実開平 5— 36114号公報 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は、パイプとの接触長さを大きくすることなぐ十分な引き抜き耐力が得られ 、かつ、見栄えがよいパイプ継手の提供を課題とする。
課題を解決するための手段
[0006] 請求項 1に記載した発明に係るパイプ継手 1又は!/ 若しくは 1〃 は、
ノイブ Pに嵌挿される円筒状の複数の嵌揷部 2aを、パイプ Pの外径と同外径の単 一の円筒又は複数の円筒の接合体力もなる接合部 2b又は 2b' 若しくは 2b"を介し て接合した継手本体 2又は 2' 若しくは 2グ と、
ノイブ Pの内径とほぼ同外径の円輪板状の弾性体 4、弾性体 4の両面に隣接して 配置された弾性体 4とほぼ同外径の円輪板状の挟持板 5、一方の挟持板 5に隣接し て配置され、継手本体 2又は ^ 若しくは 2〃の嵌揷部 2aの内径より小径の円輪板部 6aに、その周縁の複数箇所力も漸次拡径するように軸方向へ延びる脚 6bを設け、各 脚 6bの先端に嵌揷部 2aの内径より若干大径をなすように折り返されて嵌揷部 2aの 内周に喰い込み可能な折返し爪 6cを設けた止め金具 6、並びに弾性体 4、挟持板 5 及び止め金具 6の中心孔に揷入されてそれらを締結したボルト 7、ナット 8からなり、パ イブ Pにおけるその端部力も嵌揷部 2aの長さとほぼ対応する位置に止め金具 6を端 部に設けて嵌着される固定具 3とを備えることを特徴とする。
[0007] 請求項 2に記載した発明に係るパイプ継手 14又は 14' 若しくは 14グ は、
ノイブ Pに嵌挿される円筒状を呈し、一端内周に他端に向けて縮径するテーパ 15 を形成すると共に、一端側に軸方向の多数のスリット 16を形成し、他端側に軸線と垂 直なピン孔 17を貫設した複数の嵌揷部 18aの他端を、ノイブ Pの外径と同外径の単 一の円筒又は複数の円筒の接合体力もなる接合部 18b又は 181/ 若しくは 18b"を 介して接合した継手本体 18又は 18' 若しくは 18グ と、
継手本体 18又は 18' 若しくは 18グ の嵌揷部 18aに嵌挿された円柱状を呈し、外 端部に嵌揷部 18aのテーパ 15と係合するテーパ 19を有する頭部 20aを形成し、内 端側に軸線と垂直なピン孔 21を嵌揷部 18aのピン孔 17とほぼ対応させて貫設した 押しピン 20と、 一端軸心部に六角穴 22を有する楕円柱状を呈し、継手本体 18又は 18' 若しくは 18 " の嵌揷部 18aとそれに嵌挿した押しピン 20のピン孔 21に嵌挿されて嵌揷部 18 aの軸方向へ押しピン 20を移動すべく回動される楕円ピン 23とを備えることを特徴と する。
[0008] 請求項 3に記載した発明に係るパイプ継手 27は、
ノイブ Pに嵌挿される円筒状を呈し、一端側に軸方向の多数のスリット 28を形成し た複数の嵌揷部 29aの他端を、パイプ Pの外径と同外径の単一の円筒又は複数の円 筒の接合体からなる接合部 29bを介して接合した継手本体 29と、
継手本体 29の嵌揷部 29aに嵌挿された円筒状を呈し、内端の内周に外端に向け て縮径するテーパ 30を形成すると共に、内端側に軸方向の多数のスリット 31を形成 した嵌揷部 32aの外端に、外径をパイプ Pの内径より若干小径としたストツバ部 32bを 形成し、このストッパ部 32bに軸線と垂直なピン孔 33を貫設したスリーブ 32と、 スリーブ 32に嵌挿された円柱状を呈し、内端部にスリーブ 32のテーパ 30と係合す るテーパ 34を有する頭部 35aを形成し、外端側に軸線と垂直なピン孔 36をスリーブ 32のピン孔 33とほぼ対応させて貫設した押しピン 35と、
一端の軸心部に六角穴 37を有する楕円柱状を呈し、継手本体 29の嵌揷部 29aに 嵌挿したスリーブ 32とそれに嵌挿した押しピン 35のピン孔 36に嵌挿されてスリーブ 3 2の軸方向へ押しピン 35を移動すべく回動される楕円ピン 38とを備えることを特徴と する。
[0009] 請求項 4に記載した発明に係るパイプ継手 42又は 42^ 若しくは 42 は、
ノイブ Pに嵌挿される円筒状を呈し、一端側に軸方向の多数のスリット 43を形成し、 一端側にだぼ孔 44を設けた複数の嵌揷部 45aの他端を、パイプ Pの外径と同外径 の単一の円筒又は複数の円筒の接合体力 なり単一の円筒の軸線の中間点又は複 数の円筒の軸線の交差点で交差する方向のホルダ孔 46を設けた接合部 45b又は 4 5b, 又は 45b„を介して接合した継手本体 45又は 45, 若しくは 45,, と、 継手本体 45又は 45' 若しくは 45 の嵌揷部 45aに底部を外端側にして嵌挿され た有底円筒状を呈し、底部に透孔 48を設け、外端側に軸方向の多数のスリット 49を 形成し、外端側の外周に継手本体 45又は 45' 若しくは 45 のだぼ孔 44と係合す るだぼ 50を突設したスリーブ 47と、
スリーブ 47に嵌挿された円柱状を呈し、外端の外周にスリーブ 47の透孔 48と係合 するテーパ 51を形成し、内端の軸心部に先端をとがり先若しくは細径の垂直面とし た突出部 52を形成した押しピン 53と、
継手本体 45又は 45' 若しくは 45 のホルダ孔 46に嵌挿された円柱状を呈し、内 端に外径をホルダ孔 46より大径としたストッパ部 54aを形成し、軸心部にねじ孔 55を 形成した押しねじホルダ 54と、
外端の軸心部に六角穴 56を有して押しねじホルダ 54のねじ孔 55に螺入され、継 手本体 45又は 45' 若しくは 45 の嵌揷部 45aに嵌挿したスリーブ 47に嵌挿された 押しピン 53の突出部 52に当接されてスリーブ 47の軸方向へ押しピン 53を移動すベ く太径のとがり先 57を内端部に形成した押しねじ 58とを備えることを特徴とする。 発明の効果
[0010] 請求項 1に記載した発明に係るパイプ継手によれば、固定具のボルト、ナットがパイ プの軸心部に配置されるため、太径のボルト、ナットの使用が可能となり、かつ、ボル ト、ナットの締め付けにより膨径した弾性体がパイプの全内周に圧接される一方、固 定具の折返し爪が継手本体の嵌挿部の内周に喰 、込むので、パイプとの接触長さ を大きくすることなぐ十分な引き抜き耐カを得ることができると共に、従来のもののよ うに、パイプやパイプ継手に透孔がなぐ又、パイプ継手に隙間が生じないので、見 栄えをよくすることができる。
[0011] 請求項 2に記載した発明に係るパイプ継手によれば、楕円ピンの回転に伴う押しピ ンの移動による楔作用によって嵌挿部の一端側がパイプの内周に圧接されるので、 ノイブとの接触長さを大きくすることなぐ十分な引き抜き耐カを得ることができると共 に、パイプに透孔が 1個現われるだけなので、見栄えをよくすることができる。
[0012] 請求項 3に記載した発明に係るパイプ継手によれば、請求項 2に記載した発明と同 様に、楕円ピンの回転に伴う押しピンの移動による楔作用によって嵌挿部の一端側 力 Sパイプの内周に圧接されるので、パイプとの接触長さを大きくすることなぐ十分な 引き抜き耐カを得ることができると共に、ノイブに透孔が 1個現れるだけなので、見栄 えをよくすることができる。 [0013] 請求項 4に記載した発明に係るパイプ継手によれば、押しねじの螺入に伴う複数の 押しピンの移動による楔作用によって各嵌揷部の一端側がそれぞれのパイプの内周 に圧接されるので、パイプとの接触長さを大きくすることなぐ十分な引き抜き耐カを 得ることができると共に、 1個の押しねじの螺入によって複数のパイプの連結を同時 に行うことができ、かつ、継手本体にホルダ孔が 1個現れるだけなので、見栄えをよく することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0014] 請求項 1一 4に記載した発明に係るパイプ継手の継手本体は、 2— 5本のパイプを 連結する直線状、 L字状、 T字状、十字状等の形状が採用され、かつ、隣接する 2本 のパイプを直角以外の角度でも連結可能な形状とされる。
又、請求項 1一 4に記載した発明に係るパイプ継手の継手本体は、ガラス繊維入り 等の合成樹脂、又はアルミニウム等の金属によって作製される。
[0015] 請求項 1に記載した発明に係るパイプ継手の固定具の弾性体は、ウレタンゴム等の 弾性材からなる。
又、固定具の止め金具は、比較的硬めの金属力もなる。
一方、固定具のパイプへの嵌着には、固定具をパイプにおけるその端部から継手 本体の嵌挿部の長さとほぼ対応する位置に止め金具を端部に向けた状態で嵌挿し 、かつ、ビス又はナットを回転し得る治具を用いる。
[0016] 請求項 2に記載した発明に係るパイプ継手における押しピンのピン孔は、押しピン と嵌揷部のテーパの係合初期において嵌挿部のピン孔より若干頭部側に位置し、こ の状態で、両者のピン孔のなす形状は、押しピンとピン孔の両軸線と垂直な方向を 長軸とする楕円形となる。
楕円ピンは、ほぼ 90° の回転によって押しピンが約 lmm移動すると共に長軸が継 手本体と押しピンのピン孔に合致し、嵌挿部の一端側がパイプの内周に圧接する。
[0017] 請求項 3に記載した発明に係るパイプ継手のスリーブは、ガラス繊維入りの合成榭 脂からなる剛性のものが好ましい。
押しピンのピン孔は、押しピンとスリーブのテーパの係合初期においてスリーブのピ ン孔より若干頭部側に位置し、この状態で、両者のピン孔のなす形状は、押しピンと ピン孔の両軸線と垂直な方向を長軸とする楕円形となる。
楕円ピンは、ほぼ 90° の回転によって押しピンが約 lmm移動すると共に長軸がス リーブと押しピンのピン孔に合致し、嵌挿部の一端側がパイプの内周に圧接する。
[0018] 請求項 4に記載した発明に係るパイプ継手のスリーブは、請求項 3に記載した発明 と同様に、ガラス繊維入りの合成樹脂からなる剛性のものが好ましい。
実施例 1
[0019] 図 1は、請求項 1に記載した発明(以下、発明 1という。 )に係るパイプ継手を用いて 連結されたパイプ連結構造の実施例を示す要部を破断した側面図である。
[0020] 発明 1のパイプ継手 1は、円筒状のパイプ Pの端部に嵌挿される円筒状の 2本の嵌 挿部 2aを、パイプ Pの外径と同外径の単一の円筒からなる接合部 2bを介し直線状に 接合した継手本体 2を備えている。この継手本体 2は、ガラス繊維入り等の合成樹脂 、又はアルミニウム等の金属からなる。
[0021] 符号 3は、継手本体 2と相俟って発明 1のパイプ継手 1を構成する固定具で、この固 定具 3は、図 2に示すように、パイプ Pの内径とほぼ同外径の円輪板状を呈するウレタ ンゴム等の弾性体 4と、弾性体 4の両面に隣接して配置され、弾性体 4とほぼ同外径 の円輪板状を呈する鋼板等の挟持板 5、一方(図 2においては左方)の挟持板 5に隣 接して配置され、継手本体 2の嵌揷部 2aの内径より小径の円輪板部 6aに、その周縁 の複数箇所(図 1、 2においては 4箇所)から漸次拡径するように軸方向(図 1におい ては左右方向)へ延びる脚 6bを設け、各脚 6bの先端に嵌揷部 2aの内径より若干大 径をなすように折り返されて嵌揷部 2aの内周に喰い込み可能な止め金具 6と、弾性 体 4、挟持板 5及び止め金具 6の中心孔に揷入されてそれらを締結するボルト 7、ナツ ト 8とからなる。
固定具 3は、後述する治具を介しパイプ Pにおけるその端部力も嵌揷部 2aの長さと ほぼ対応する位置に止め金具 6を端部に向けて嵌着されるものである。
[0022] 発明 1のパイプ継手 1を用いてパイプ Pを連結するには、先ず、図 3に示すように、口 ッド 9の一端(図 3においては左端)にナット 8に外嵌するボックス 10を設けると共に、 国定具 3をパイプ Pにおけるその端部から継手本体 2の嵌揷部 2aの長さとほぼ対応 する位置に嵌挿すベぐロッド 9の一端側にパイプ Pの端部に嵌合し、端面に当接す るストッパ 11を設ける。ロッド 9の他端にハンドル 12を設けた治具 13を用い、固定具 3 をパイプ Pの端部の所定位置に嵌挿した後、ハンドル 12を回わしてボルト 7、ナット 8 を締め上げ、弾性体 4を膨径させてパイプ Pの内周に圧接し、固定具 3をパイプ Pへ 嵌め込む。
次に、継手本体 2の嵌揷部 2aをパイプ Pの端部に嵌挿すると、固定具 3の止め金具 6の折返し爪 6cがー且縮径された後、嵌揷部 2aの内周に喰 、込み固定される。
[0023] 図 4、図 5は、発明 1のパイプ継手の第 1、第 2変形例を用いて連結されたパイプ連 結構造の第 2、第 3実施例を示す側断面図、要部を破断した側面図である。
[0024] 発明 1のパイプ継手 1の第 1の変形例 は、上述したパイプ連結構造の第 1実施 例力 継手本体 2の接合部 2bをパイプ Pの外径と同外径の単一の円筒からなる構成 としたのに対し、継手本体 ^ の接合部 21/ をパイプ Pの外径と同外径の L字に折曲 した単一の円筒力 なる構成とした。又、第 2の変形例 ^ は、継手本体 2" の接合 部 2b" をパイプ Pの外径と同外径の 3本の円筒の T字状の接合体力もなる構成とし たものである。
他の構成及び作用は、発明 1のパイプ継手 1と同様であるので、同一の構成部材等 には同一の符号を付してその説明を省略する。
[0025] なお、上述した実施例及び変形例は、固定具 3のナット 8を止め金具 6側に配置す る場合について説明した力 これに限定されるものではなぐボルト 7の頭部を止め金 具 6側に配置するようにしてもよ!、。
この場合、治具 13におけるロッド 9の一端には、ボルト 7の頭部の六角穴と係合する 係合部を設けるようにする。
又、固定具 3の六角穴付ボルト 7を六角頭付ボルト、又はビスとし、これらと係合する 係合部を治具 13に設けるようにしてもよ!、。
更に、継手本体 2, 2, , 2" の接合部 2b, 2b, , 2b„ は、直線状、 L字状、 T字状 の形状に限らず、十字状、十字状の交差部に 1本の円筒が垂直に接合する形状をな す複数の円筒の接合体力もなるものであってもよ 、。
実施例 2
[0026] 図 6、図 7及び図 8は、請求項 2に記載した発明(以下、発明 2という。 )に係るパイプ 継手を用いて連結されたパイプ連結構造の実施例を示す要部を破断した側面図、 図 6における VII— VII線矢視断面図及び図 6の連結構造の分解斜視図である。
[0027] 発明 2のパイプ継手 14は、円筒状のパイプ Pの端部に嵌挿される円筒状を呈し、一 端内周に他端に向けて縮径するテーパ 15を形成すると共に、一端側に軸方向の多 数のスリット 16を形成する一方、他端側に軸線と垂直なピン孔 17を貫設した 2本の嵌 挿部 18aの他端を、ノイブ Pの外径と同外径の単一の円筒からなる接合部 18bを介 し直線状に接合した継手本体 18を備えている。この継手本体 18は、ガラス繊維入り 等の合成樹脂、又はアルミニウム等の金属力もなる。
[0028] 継手本体 18の嵌揷部 18aには、円柱状を呈し、外端部に嵌揷部 18aのテーパ 15 と係合するテーパ 19を有する頭部 20aを形成する一方、内端側に軸線と垂直なピン 孔 21を嵌揷部 18aのピン孔 17とほぼ対応させて貫設した押しピン 20が嵌挿されて いる。
押しピン 20のピン孔 21は、押しピン 20と嵌揷部 18aのテーパ 19, 15の係合初期 において嵌揷部 18aのピン孔 17より若干頭部 20a側に位置する。この状態で、両者 のピン孔 17, 21のなす形状は、押しピン 20とピン孔 17, 21との両軸線に垂直な方 向を長軸とする楕円形となる。
[0029] 継手本体 18の嵌揷部 18aとそれに嵌挿した押しピン 20のピン孔 17, 21には、一 端の軸心部に六角穴 22を有する楕円柱状を呈し、押しピン 20を嵌揷部 18aの軸方 向へ移動すべく回動される楕円ピン 23が嵌挿されている。
楕円ピン 23は、嵌揷部 18aの外径より若干短い長さを有している。又、ほぼ 90° の 回転によって押しピン 20を約 lmm移動させると共に、長軸を継手本体 18と押しピン 20のピン孔 17, 21に合致させ、嵌揷部 18aの一端側をパイプ Pの内周に圧接させる ものである。
[0030] 発明 2のパイプ継手 14を用いてパイプ Pを連結するには、先ず、図 6に示すように、 継手本体 18の嵌揷部 18aをパイプ Pの端部に嵌挿する。
次に、継手本体 18のピン孔 17に対応させてノイブ Pの端部に設けた透孔 24から 六角レンチ 25を楕円ピン 23の六角穴 22に係合し、楕円ピン 23をほぼ 90° 回転さ せる。すると、押しピン 20が外端側へ約 lmm移動すると共に、嵌揷部 18aの一端側 がパイプ Pの内周に圧接する。
[0031] 図 6、図 7において符号 26は、パイプ Pの透孔 24を塞ぐキャップである。
[0032] 図 9、図 10は、発明 2のパイプ継手の第 1、第 2変形例を用いて連結されたノイブ 連結構造の第 2、第 3実施例を示す側断面図、要部を破断した側面図である。
[0033] 発明 2のパイプ継手 14の第 1の変形例 14' は、上述したパイプ連結構造が継手本 体 18の接合部 18bをパイプ Pの外径と同外径の単一の円筒からなる構成としたのに 対し、継手本体 18' の接合部 181/ をパイプ Pの外径と同外径の L字状に折曲した 単一の円筒からなる構成とした。又、第 2の変形例 14 は、継手本体 18 の接合部 18b"をパイプ Pの外径と同外径の 3本の円筒の T字状の接合体力もなる構成とした ものである。
他の構成及び作用は、発明 2のパイプ継手 14と同様であるので、同一の構成部材 等には同一の符号を付してその説明を省略する。
[0034] なお、 ϋ手本体 18, 18' , 18 の接合咅 18b, 18b' , 18b ίま、直線状、 L字 状、 T字状の形状に限定されるものではなぐ十字状、十字状の交差部に 1本の円筒 が垂直に接合する形状をなす複数の円筒の接合体力もなるものであってもよい。 実施例 3
[0035] 図 11、図 12及び図 13は、請求項 3に記載した発明(以下、発明 3という。 )に係るパ イブ継手を用いて連結されたパイプ連結構造の実施例を示す要部を破断した側面 図、図 11における XII— XII線矢視断面図及び図 11の連結構造の分解斜視図である
[0036] 発明 3のパイプ継手 27は、円筒状のパイプ Pの端部に嵌挿される円筒状を呈し、一 端側に軸方向の多数のスリット 28を形成した 2本の嵌揷部 29aの他端を、パイプ Pの 外径と同外径の単一の円筒からなる接合部 29bを介し直線状に接合した継手本体 2 9を備えている。この継手本体 29は、ガラス繊維入り等の合成樹脂、又はアルミ-ゥ ム等の金属からなる。
[0037] 継手本体 29の嵌揷部 29aには、円筒状を呈し、内端内周に外端に向けて縮径す るテーパ 30を形成すると共に、内端側に軸方向の多数のスリット 31を形成した嵌挿 部 32aの外端に、外径をパイプ Pの内径より若干小径としたストッパ部 32bを形成する 。このストッパ部 32bに軸線と垂直なピン孔 33を貫設したスリーブ 32が嵌挿されてい る。
スリーブ 32は、ガラス繊維入りの合成樹脂からなる剛性体である。
[0038] スリーブ 32には、円柱状を呈し、内端部にスリーブ 32のテーパ 30と係合するテー パ 34を有する頭部 35aを形成する一方、外端側に軸線と垂直なピン孔 36をスリーブ 32のピン孔 33とほぼ対応させて貫設した押しピン 35が嵌挿されている。
押しピン 35のピン孔 36は、押しピン 35とスリーブ 32のテーノ 34, 30の係合初期に おいてスリーブ 32のピン孔 33より若干頭部 35a側に位置する。この状態で、両者の ピン孔 36, 33のなす形状は、押しピン 35とピン孔 36, 33との両軸線に垂直な方向 を長軸とする楕円形となる。
[0039] 継手本体 29の嵌揷部 29aに嵌挿したスリーブ 32とそれに嵌挿した押しピン 35のピ ン孔 33, 36には、一端の軸心部に六角穴 37を有する楕円柱状を呈し、押しピン 35 をスリーブ 32の軸方向へ移動すべく回動される楕円ピン 38が嵌挿されている。 楕円ピン 38は、嵌揷部 29aの外径より若干短い長さを有している。又、ほぼ 90° の 回転によって押しピン 35を約 lmm移動させると共に、長軸をスリーブ 32と押しピン 3 5のピン孔 33, 36に合致させ、嵌揷部 29aの一端側をパイプ Pの内周に圧接させる 構成である。
[0040] 発明 3のパイプ継手 27を用いてパイプ Pを連結するには、先ず、図 11に示すように
、継手本体 29の嵌揷部 29aをパイプ Pの端部に嵌挿する。
次に、スリーブ 32のピン孔 33に対応させてパイプ Pの端部に設けた透孔 39から六 角レンチ 40を楕円ピン 38の六角穴 37に係合して楕円ピン 38をほぼ 90° 回転させ る。すると、押しピン 35が外端側へ約 lmm移動すると共に、嵌揷部 29aの一端側が パイプ Pの内周に圧接する。
[0041] 図 12において符号 41は、パイプ Pの透孔 39を塞ぐキャップである。
[0042] なお、継手本体 29の接合部 29bは、直線状の形状に限定されるものではなぐ L字 状、 T字状、十字状、十字状の交差部に 1本の円筒が垂直に接合する形状をなす複 数の円筒の接合体力もなるものであってもよ!/、。
実施例 4 [0043] 図 14、図 15は、請求項 4に記載した発明(以下、発明 4という。 )に係るノイブ継手 を用いて連結されたパイプ連結構造の実施例を示す要部を破断した側面図、図 14 の連結構造の分解斜視図である。
[0044] 発明 4のパイプ継手 42は、図 16に詳記するように、円筒状のパイプ Pの端部に嵌 挿される円筒状を呈し、一端側に軸方向の多数のスリット 43を形成すると共に、一端 側にだぼ孔 44を設けた 2本の嵌揷部 45aの他端を、パイプ Pの外径と同外径の単一 の円筒からなり、単一の円筒の軸線の中間点で交差する方向のホルダ孔 46を設け た接合部 45bを介し直線状に接合した継手本体 45を備えて 、る。この継手本体 45 は、ガラス繊維入り等の合成樹脂、又はアルミニウム等の金属力もなる。
[0045] 継手本体 45の嵌揷部 45aには、有底円筒状のスリーブ 47が底部を外端側にして 嵌挿されている。このスリーブ 47には、底部に透孔 48が設けられていると共に、外端 側に軸方向の多数のスリット 49が形成され、外端側の外周に継手本体 45のだぼ孔 4 4と係合するだぼ 50が突設されて 、る。
スリーブ 47のだぼ 50は、継手本体 45からの抜け止めとなるもので、内端側へ若干 傾斜されている。
スリーブ 47は、ガラス繊維入りの合成樹脂からなる剛性体である。
[0046] スリーブ 47には、円柱状を呈し、外端外周にスリーブ 47の透孔 48と係合するテー パ 51を形成する一方、内端の軸心部に先端をとがり先とした突出部 52を形成した押 しピン 53が嵌挿されて!/、る。
押しピン 53の突出部 52は、先端を細径の垂直面としたものであってもよい。
[0047] 前記継手本体 45のホルダ孔 46には、図 17に詳記するように、円柱状を呈し、内端 に外径をホルダ孔 46より大径としたストッパ部 54aを形成する一方、軸心部にねじ孔 55を形成した押しねじホルダ 54が嵌挿されており、そのストッパ部 54aの外周は、六 角形に面取りされている。
なお、ホルダ 54のストッパ部 54aは、六角形に限定されるものではない。
[0048] 押しねじホルダ 54のねじ孔 55には、外端軸心部に六角穴 56を有する一方、継手 本体 45の嵌揷部 45aに嵌挿したスリーブ 47に嵌挿された押しピン 53の突出部に当 接されてスリーブ 47の軸方向への押しピン 53の移動をすべく太径のとがり先 57を内 端部に形成した押しねじ 58が螺入されている。
[0049] 発明 4のパイプ «手 42を用いてパイプ Pを連結するには、先ず、図 14に示すように 、継手本体 45の両嵌揷部 45aをそれぞれのパイプ Pの端部に嵌挿する。
次に、押しねじ 58の六角穴 56に六角レンチ(図示せず)を係合して押しねじ 58を 螺入する。すると、両押しピン 53が外端側へ約 lmm移動すると共に、押しピン 53の テーパ 51によりスリーブ 47の透孔 48を押し広げ、継手本体 45の両嵌揷部 45aの一 端側が同時にそれぞれのパイプ Pの内周へ圧接する。
[0050] 図 18、図 19は、発明 4のパイプ継手の第 1、第 2変形例を用いて連結されたパイプ 連結構造の第 2、第 3実施例を示す側断面図、要部を破断した側面図である。
[0051] 発明 4のパイプ継手 42の第 1の変形例 42^ は、上述したパイプ連結構造が継手本 体 45の接合部 45bをパイプ Pの外径と同外径の単一の円筒からなるものとしたのに 対し、継手本体 45' の接合部 451/ をパイプ Pの外径と同外径の L字状に折曲した 単一の円筒からなるものとした。又、第 2の変形例 42 は、継手本体 45"の接合部 45b"をパイプ Pの外径と同外径の 3本の円筒の T字状の接合体力もなるものとした 構成である。
これらの継手本体 45' , 45 のホルダ孔 46は、各円筒の軸線の交差点で交差す る方向に設けられる。
他の構成及び作用は、発明 4のパイプ継手 42と同様であるので、同一の構成部材 等には同一の符号を付してその説明を省略する。
[0052] なお、 ϋ手本体 45, 45' , 45 の接合咅45b, 45b' , 45b ίま、直線状、 L字 状、 Τ字状の形状に限定されるものではなぐ十字状、十字状の交差部に 1本の円筒 が垂直に接合する形状をなす複数の円筒の接合体力もなるものであってもよい。 図面の簡単な説明
[0053] [図 1]発明 1のパイプ継手を用いて連結されたパイプ連結構造の実施例を示す要部 を破断した側面図である。
[図 2]発明 1のパイプ継手における固定具の分解斜視図である。
[図 3]発明 1のパイプ継手における固定具のパイプの端部への嵌着操作の説明図で ある。 [図 4]発明 1のパイプ継手の第 1変形例を用いて連結されたパイプ連結構造を示す側 断面図である。
[図 5]発明 1のパイプ継手の第 2変形例を用いて連結されたパイプ連結構造を示す要 部を破断した側面図である。
[図 6]発明 2のパイプ継手を用いて連結されたパイプ連結構造の実施例を示す要部 を破断した側面図である。
[図 7]図 6における VII-VII線矢視断面図である。
[図 8]図 6の連結構造の分解斜視図である。
[図 9]発明 2のパイプ継手の第 1変形例を用いて連結されたパイプ連結構造を示す側 断面図である。
[図 10]発明 2のパイプ継手の第 2変形例を用いて連結されたパイプ連結構造を示す 要部を破断した側面図である。
[図 11]発明 3のパイプ継手を用いて連結されたパイプ連結構造の実施例を示す要部 を破断した側面図である。
[図 12]図 11における XII— XII線矢視断面図である。
[図 13]図 11の連結構造の分解斜視図である。
[図 14]発明 4のパイプ継手を用いて連結されたパイプ連結構造の実施例を示す要部 を破断した側面図である。
[図 15]図 14の連結構造の分解斜視図である。
[図 16]発明 4のパイプ継手の分解斜視図である。
[図 17]発明 4のパイプ継手における押しねじホルダと押しねじの組立図である。
[図 18]発明 4のパイプ継手の第 1変形例を用いて連結されたパイプ連結構造を示す 側断面図である。
[図 19]発明 4のパイプ継手の第 2変形例を用いて連結されたパイプ連結構造を示す 要部を破断した側面図である。
符号の説明
1, 1' , V パイプ継手
2, 2' , 2" 継手本体 a 嵌揷部
b, 2b' , 2b〃 接合部 固定具
弾性体
挟持板
止め金具
a 円輪板部
b 脚
c 折返し爪
ボルト
ナット
1 ストッノ
4, 14' , 14〃 パイプ継手5 テーパ
6 スリット
7 ピン孔
8, 18' , 18〃 継手本体8a 嵌揷部
8b, 18b' , 18b〃 接合部9 テーパ
押しピン
a 頭部
1 ピン孔
六角穴
楕円ピン
パイプ継手
スリット
継手本体 a 嵌揷部
b 接合部
テーパ
スリット
スリーブ
a 嵌揷部
b ストッパ部
ピン孑し
テーパ
押しピン
a 頭部
ピン孑し
六角穴
楕円ピン
, 42' , 42グ ノィプ ϋ スリット
だぼ孔
, 45' , 45" 継手本体a 嵌揷部
b, 45b' , 45b〃 接合部 ホルダ孔
スリープ
透孔
スリット
だぼ
テーパ
突出部
押しピン 押しねじホルダa ストッパ部
ねじ孔
/ヽ角穴 とがり先 押しねじ パイプ

Claims

請求の範囲
[1] ノイブに嵌挿される円筒状の複数の嵌揷部を、ノイブの外径と同外径の単一の円 筒又は複数の円筒の接合体力ゝらなる接合部を介して接合した継手本体と、
ノイブの内径とほぼ同外径の円輪板状の弾性体、弾性体の両面に隣接して配置さ れた弾性体とほぼ同外径の円輪板状の挟持板、一方の挟持板に隣接して配置され 、継手本体の嵌挿部の内径より小径の円輪板部に、その周縁の複数箇所力 漸次 拡径するように軸方向へ延びる脚を設け、各脚の先端に嵌挿部の内径より若干大径 をなすように折り返されて嵌挿部の内周に喰い込み可能な折返し爪を設けた止め金 具、並びに弾性体、挟持板及び止め金具の中心孔に挿入されてそれらを締結したボ ルト、ナットからなり、パイプの端部から嵌挿部の長さとほぼ対応する位置に止め金具 を端部に向けて嵌着される固定具とを備えることを特徴とするパイプ継手。
[2] パイプに嵌挿される円筒状を呈し、一端内周に他端に向けて縮径するテーパを形 成すると共に、一端側に軸方向の多数のスリットを形成し、他端側に軸線と垂直なピ ン孔を貫設した複数の嵌挿部の他端を、ノイブの外径と同外径の単一の円筒又は 複数の円筒の接合体力ゝらなる接合部を介して接合した継手本体と、
継手本体の嵌挿部に嵌挿された円柱状を呈し、外端部に嵌挿部のテーパと係合 するテーパを有する頭部を形成し、内端側に軸線と垂直なピン孔を嵌挿部のピン孔 とほぼ対応させて貫設した押しピンと、
一端軸心部に六角穴を有する楕円柱状を呈し、継手本体の嵌挿部とそれに嵌挿し た押しピンのピン孔に嵌挿されて嵌挿部の軸方向へ押しピンを移動すべく回動され る楕円ピンとを備えることを特徴とするパイプ継手。
[3] ノイブに嵌挿される円筒状を呈し、一端側に軸方向の多数のスリットを形成した複 数の嵌挿部の他端を、パイプの外径と同外径の単一の円筒又は複数の円筒の接合 体力ゝらなる接合部を介して接合した継手本体と、
継手本体の嵌揷部に嵌挿された円筒状を呈し、内端の内周に外端に向けて縮径 するテーパを形成すると共に、内端側に軸方向の多数のスリットを形成した嵌挿部の 外端に、外径をパイプの内径より若干小径としたストツバ部を形成し、このストツバ部 に軸線と垂直なピン孔を貫設したスリーブと、 スリーブに嵌挿された円柱状を呈し、内端部にスリーブのテーパと係合するテーパ を有する頭部を形成し、外端側に軸線と垂直なピン孔をスリーブのピン孔とほぼ対応 させて貫設した押しピンと、
一端の軸心部に六角穴を有する楕円柱状を呈し、継手本体の嵌揷部に嵌挿したス リーブとそれに嵌挿した押しピンのピン孔に嵌挿されてスリーブの軸方向へ押しピン を移動すべく回動される楕円ピンとを備えることを特徴とするパイプ継手。
ノイブに嵌挿される円筒状を呈し、一端側に軸方向の多数のスリットを形成し、一 端側にだぼ孔を設けた複数の嵌挿部の他端を、ノイブの外径と同外径の単一の円 筒又は複数の円筒の接合体力 なり単一の円筒の軸線の中間点又は複数の円筒の 軸線の交差点で交差する方向のホルダ孔を設けた接合部を介して接合した継手本 体と、
継手本体の嵌挿部に底部を外端側にして嵌挿された有底円筒状を呈し、底部に透 孔を設け、外端側に軸方向の多数のスリットを形成し、外端側の外周に継手本体の だぼ孔と係合するだぼを突設したスリーブと、
スリーブに嵌挿された円柱状を呈し、外端の外周にスリーブの透孔と係合するテー パを形成し、内端の軸心部に先端をとがり先若しくは細径の垂直面とした突出部を形 成した押しピンと、
継手本体のホルダ孔に嵌挿された円柱状を呈し、内端に外径をホルダ孔より大径 としたストッパ部を形成し、軸心部にねじ孔を形成した押しねじホルダと、
外端の軸心部に六角穴を有して押しねじホルダのねじ孔に螺入され、継手本体の 嵌挿部に嵌挿したスリーブに嵌挿された押しピンの突出部に当接されてスリーブの軸 方向へ押しピンを移動すべく太径のとがり先を内端部に形成した押しねじとを備える ことを特徴とするパイプ継手。
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