JP2002021819A

JP2002021819A - 継手、それを用いたパイプの結合構造、パイプの結合構造のパイプへの孔明け用ドリル及びパイプの結合構造のパイプへの孔明け方法

Info

Publication number: JP2002021819A
Application number: JP2000209883A
Authority: JP
Inventors: Atsuhiko Yazaki; 敦彦矢崎; Shuji Yoshino; 周次吉野; Shoji Fukunaga; 昭二福永; Kenji Tsuchiya; 健二土屋; Asao Shoda; 朝雄正田
Original assignee: Yazaki Kako Corp
Current assignee: Yazaki Kako Corp
Priority date: 2000-07-11
Filing date: 2000-07-11
Publication date: 2002-01-23

Abstract

(57)【要約】【課題】通しパイプとこれに直角に突当て状配置で分
解可能に結合される突当てパイプの強固な結合が得ら
れ、又、結合・分解を容易になし得る継手の提供。【解決手段】短柱状を呈し、突当てパイプと直角をな
す通しパイプの外周面と係合する係合面を一端部に設け
たベース体、及びその他端部に同軸的に連設され、突当
てパイプの端部内周面に嵌合する嵌合部を有すると共
に、嵌合部に同軸的に連設された筒状部を有する嵌合体
からなる合成樹脂製の継手本体と、継手本体の筒状部に
回転不能に嵌合され、継手本体の軸線方向への移動に伴
う筒状部と協働した楔作用により、筒状部とで突当てパ
イプの内周面に接触する側を、突当てパイプの内周面に
圧接して、嵌合体とそれに嵌装される突当てパイプとを
固定する移動駒と、移動駒と継手本体の係合面に係合さ
れる通しパイプとを締結する１本のボルト又は１組みの
ボルト・ナットとを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、棚や回収台車、間
仕切り等の各種のパイプ構造物を作るため、１本の通し
パイプへ突当てパイプを直角に突き当て状配置にて、結
合・分解可能に結合する継手、それを用いたパイプの結
合構造、パイプの結合構造のパイプへの孔明け用ドリル
及びパイプの結合構造のパイプへの孔明け方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、１本の通しパイプに突当てパイプ
を直角に突き当て状配置にて結合する継手としては、例
えば、図３４〜図３６に示すように、薄肉鋼管１６１ａ
の外周面に合成樹脂の接着被覆による樹脂被覆１６１ｂ
を設けてなる突当てパイプ１６１の軸直角断面と同形、
同大の軸直角断面を有する短円柱状を呈し、突当てパイ
プ１６１と同様に薄肉鋼管１６２ａの外周面に合成樹脂
の接着被覆による樹脂被覆１６２ｂを設けてなり、突当
てパイプ１６１と直角をなす通しパイプ１６２の外周面
と係合する係合面１６３を一端部（図３６においては下
端部）に設けたベース体１６４、及びベース体１６４の
他端部（図３６においては上端部）にベース体１６４と
同軸的に連設され、突当てパイプ１６１の端部内周面に
嵌合する嵌合体１６５からなる合成樹脂製の継手１６
６、又は図３４、図３５において二点鎖線で示すよう
に、上記継手１６６におけるベース体１６４に、その係
合面１６３に係合される通しパイプ１６２の外周面に当
接する２つの取付け片１６７を通しパイプ１６２の長手
方向へ突設した合成樹脂製の継手が知られている。

【０００３】そして、上記継手１６６を用いた通しパイ
プ１６２と突当てパイプ１６１との結合構造は、先ずベ
ース体１６４の係合面１６３に通しパイプ１６２の外周
面が係合される一方、継手１６６のベース体１６４の軸
心部及び通しパイプ１６２に設けた貫通孔（図示せず）
に螺入したタッピングねじ１６９により、又は、ベース
体１６４の係合面１６３及び両取付片１６７に通しパイ
プ１６２の外周面が係合される一方、嵌合体１６５の両
取付片１６７及び通しパイプ１６２に設けた貫通孔（図
示せず）に螺入したタッピングねじ１７０により、ベー
ス体１６４と通しパイプ１６２とが締結される。次い
で、継手１６６における嵌合体１６５に、突当てパイプ
１６１の端部内周面が嵌装される一方、突当てパイプ１
６１の端部及び継手１６６における嵌合体１６５に設け
た貫通孔（図示せず）に螺入したタッピングねじ１７０
により、突当てパイプ１６１と嵌合体１６５とが締結さ
れる。かくして、通しパイプ１６２と突当てパイプ１６
１とが締結される。なお、継手１６６とパイプ１６１，
１６２との締結手段としては、リベットが用いられる場
合もある。

【０００４】他方、上述したパイプの結合構造のパイプ
への孔明けには、図３７に示すように、先端角θ′が１
２０°前後の通常のツイストドリル１７１が用いられて
いる一方、パイプの結合構造のパイプへの孔明けは、上
記ツイストドリル１７１をその直径に最適な一定の回転
数（例えば直径６．５ｍｍで８００〜１０００ｒｐｍ
位、直径１１ｍｍで４００〜６００ｒｐｍ位）で回転し
ながら孔明けする方法が行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の継手及
びそれを用いたパイプの結合構造では、特に継手の嵌合
体と突当てパイプとの固定においては、タッピングねじ
やリベットによるその周辺部分のみの部分的な締結によ
って行われているので、パイプ同士の強固な結合が得ら
れない。又、継手と突当てパイプ及び通しパイプとの固
定が、突当てパイプ及び通しパイプそれぞれの側で個別
に行われているので、それらのパイプ同士の結合・分
解、ひいてはパイプ構造物の組立、分解に多大の手間が
かかる不具合がある。

【０００６】一方、パイプの結合構造のパイプへの孔明
けに通常のツイストドリルを用い、その直径に見合った
回転数でタッピングねじやリベットのための貫通孔を孔
明けすると、ドリルが突き抜けた側に返りを生ずる不具
合がある。この返りが生ずるのは、ドリル先端の切れ刃
が貫通する瞬間の前後において、先端角が１２０°前後
の角度でパイプに接して切削しているため、切れ刃が突
き抜ける際の勢いに引っ張られて、未だ切削しきれてい
ない部分が塑性変形して押し出されることによると考え
られる。上記返りは、ドリルが切れ味を欠いていると、
一層大きくなる。返りが生ずると、継手１６６との嵌合
・締め付けに不具合が生ずる。そして、この返りは、本
発明の継手、及びそれを用いたパイプの結合構造を適正
に実施するためとしては、重大な欠陥となる。

【０００７】そこで、本発明は、１本の通しパイプの中
間部又は端部へ、突当てパイプを直角に突き当て状配置
にて結合する際、１本の通しパイプと突当てパイプとの
強固な結合が得られると共に、それらのパイプ同士の結
合・分解、ひいてはパイプ構造物の組立・分解を容易に
なし得る継手及びそれを用いたパイプの結合構造を提供
することを目的とする。又、返りが出ないように孔明け
し得るパイプの結合構造のパイプへの孔明け用ドリル及
びパイプの結合構造のパイプへの孔明け方法を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の第１の継手は、短柱状を呈し、突当てパイ
プと直角をなす通しパイプの外周面と係合する係合面を
一端部に設けたベース体、及びベース体の他端部にベー
ス体と同軸的に連設され、突当てパイプの端部内周面に
嵌合する嵌合部を有すると共に、嵌合部にベース体と同
軸的に連設された筒状部を有する嵌合体からなる合成樹
脂製の継手本体と、継手本体における嵌合体の筒状部に
回転不能に嵌合され、継手本体の軸線方向への移動に伴
う筒状部と協働した楔作用により、筒状部とで突当てパ
イプの内周面に接触する側を、突当てパイプの内周面に
圧接して、嵌合体とそれに嵌装される突当てパイプとを
固定する移動駒と、移動駒と継手本体におけるベース体
の係合面に係合される通しパイプとを締結する１本のボ
ルト又は１組みのボルト・ナットとを備えることを特徴
とする。

【０００９】第２の継手は、第１のものにおいて、前記
継手本体のベース体の一端部における係合面に係合され
た状態の通しパイプの軸線と平行な、少なくとも一側
が、継手本体の軸線と４５°の角度をなし、かつ、上記
通しパイプの軸線を通る平面で切除されていることを特
徴とする。

【００１０】第３の継手は、第１のものにおいて、前記
継手本体におけるベース体に、継手本体の軸線と平行に
ボルトの軸部に嵌装される筒状を呈し、かつ、ベース体
の一端から突出して、ベース体の係合面に係合された状
態の通しパイプの内周面に、先端面が当接する形状保持
筒が連設されていることを特徴とする。

【００１１】第４の継手は、第２又は第３のものにおい
て、前記ボルトの軸線が、継手本体の軸線と平行で、継
手本体の軸線から、継手本体におけるベース体の係合面
に係合された状態の通しパイプの軸方向へ、偏倚して設
けられていることを特徴とする。

【００１２】第５の継手は、２つの短柱体が一端部の一
部を共有して直角に接合された二股短柱状を呈し、２本
の突当てパイプのそれぞれと直角をなす１本の通しパイ
プの外周面と係合する係合面を両一端部に跨って設けた
ベース体、及びベース体の両他端部にそれぞれ前記短柱
体と同軸的に連設され、突当てパイプの端部内周面に嵌
合する嵌合部を有すると共に、両嵌合部に前記短柱体と
同軸的に連設された筒状部を有する２つの嵌合体からな
る合成樹脂製の継手本体と、継手本体における両嵌合体
の筒状部にそれぞれ回転不能に嵌合され、嵌合体の軸線
方向への移動に伴う筒状部と協働した楔作用により、筒
状部とで突当てパイプの内周面に接触する側を、突当て
パイプの内周面に圧接して、両嵌合体とそれらに嵌装さ
れる各突当てパイプとを固定する２つの移動駒と、両移
動駒と継手本体におけるベース体の係合面に係合される
通しパイプとを締結する２本のボルト又は２組みのボル
ト・ナットとを備えることを特徴とする。

【００１３】第６の継手は、第１、第２、第３、第４又
は第５のものにおいて、前記移動駒の継手本体からの離
脱を防止する離脱防止手段を備えることを特徴とする。

【００１４】第７の継手は、第１、第２、第３、第４、
第５又は第６のものにおいて、前記継手本体におけるベ
ース体の係合面に、これに係合される通しパイプの外周
に通しパイプの軸方向の全長に亘って壁体の縁を挟持す
べく形成した少なくとも１対の挟持リブを収容するリブ
収容溝が、リブ収容溝の奥面をベース体の他端面に位置
させて設けられていることを特徴とする。

【００１５】第８の継手は、第１、第２、第３、第４、
第５又は第６のものにおいて、前記継手本体におけるベ
ース体の他端面が、ベース体の係合面に係合された状態
の通しパイプの外周に通しパイプの軸方向沿いに、壁体
の縁を挟持すべく形成した少なくとも１対の挟持リブの
頂面と面一になるように設けられていることを特徴とす
る。

【００１６】又、第１のパイプの結合構造は、短柱状を
呈し、突当てパイプと直角をなす通しパイプの外周面と
係合する係合面を一端部に設けたベース体、及びベース
体の他端部にベース体と同軸的に連設され、突当てパイ
プの端部内周面に嵌合する嵌合部を有すると共に、嵌合
部にベース体と同軸的に連設された筒状部を有する嵌合
体からなる合成樹脂製の継手本体における嵌合体の嵌合
部に、突当てパイプの端部内周面が嵌合され、ベース体
の係合面に、通しパイプの外周面が係合されている一
方、継手本体における嵌合体の筒状部に、継手本体の軸
線方向への移動に伴う筒状部と協働した楔作用により、
筒状部とで突当てパイプの内周面に接触する側を、突当
てパイプの内周面に圧接して、嵌合体と突当てパイプと
を固定する移動駒が回転不能に嵌合され、移動駒と通し
パイプとが１本のボルト又は１組みのボルト・ナットに
より締結されていることを特徴とする。

【００１７】第２のパイプの結合構造は、第１のものに
おいて、前記継手本体のベース体の一端部における通し
パイプの軸線と平行な少なくとも一側が、継手本体の軸
線と４５°の角度をなして通しパイプの軸線を通る平面
で切除されていることを特徴とする。

【００１８】第３のパイプの結合構造は、第１のものに
おいて、前記ボルトの軸部が、継手本体におけるベース
体に継手本体の軸線と平行にベース体の一端部から突出
して連設され、先端面を通しパイプの内周面に当接した
筒状の形状保持筒に嵌挿されていることを特徴とする。

【００１９】第４のパイプの結合構造は、第２又は第３
のものにおいて、前記ボルトの軸線が、継手本体の軸線
と平行で、継手本体の軸線から通しパイプの軸方向へ偏
倚した部位を通ることを特徴とする。

【００２０】第５のパイプの結合構造は、２つの短柱体
が一端部の一部を共有して直角に接合された二股短柱状
を呈し、２本の突当てパイプのそれぞれと直角をなす１
本の通しパイプの外周面と係合する係合面を両一端部に
跨って設けたベース体、及びベース体の両他端部にそれ
ぞれ前記短柱体と同軸的に連設され、突当てパイプの端
部内周面に嵌合する嵌合部を有すると共に、両嵌合部に
前記短柱体と同軸的に連設された筒状部を有する２つの
嵌合体からなる合成樹脂製の継手本体における両嵌合体
の嵌合部に、突当てパイプの端部内周面がそれぞれ嵌合
され、ベース体の係合面に、通しパイプの外周面が係合
されている一方、継手本体における両嵌合体の筒状部
に、嵌合体の軸線方向への移動に伴う筒状部と協働した
楔作用により、筒状部とで突当てパイプの内周面に接触
する側を、突当てパイプの内周面に圧接して、両嵌合体
と各突当てパイプを固定する２つの移動駒がそれぞれ回
転不能に嵌合され、両移動駒と通しパイプとがそれぞれ
２本のボルト又は２組みのボルト・ナットにより締結さ
れていることを特徴とする。

【００２１】第６のパイプの結合構造は、第１、第２、
第３、第４、第５のものにおいて、前記移動駒が、離脱
防止手段により継手本体からの離脱を防止されているこ
とを特徴とする。

【００２２】第７のパイプの結合構造は、第１、第２、
第３、第４、第５又は第６のものにおいて、前記突当て
パイプ及び通しパイプが、その外周に同パイプの軸方向
の全長に亘って、壁体の縁を挟持すべく少なくとも１対
の挟持リブを形成されており、かつ、継手本体における
ベース体の係合面に、通しパイプの挟持リブを収容する
リブ収容するリブ収容溝が、その奥面をベース体の他端
面に位置させて設けられていることを特徴とする。

【００２３】第８のパイプの結合構造は、第１、第２、
第３、第４、第５又は第６のものにおいて、前記突当て
パイプ及び通しパイプが、その外周に同パイプの軸方向
の全長に亘って、壁体の縁を挟持すべく少なくとも１対
の挟持リブを形成されていると共に、通しパイプの挟持
リブにおける継手本体のベース体と対応する部位が切除
されており、かつ、継手本体におけるベース体の他端面
が、通しパイプの挟持リブの頂面と面一に設けられてい
ることを特徴とする。

【００２４】第９のパイプの結合構造は、第１、第２、
第３、第４、第５、第６、第７又は第８のものにおい
て、前記突当てパイプ及び通しパイプが、薄肉鋼管の外
周面に接着層を介して樹脂被覆を設けてなることを特徴
とする。

【００２５】更に、パイプの結合構造のパイプへの孔明
け用ドリルは、第１、第２、第３、第４、第５、第６、
第７、第８又は第９のパイプの結合構造における通しパ
イプにパイプ結合のための貫通孔を孔明けするドリルで
あって、センターもみを行うセンターもみ錐部に、それ
より大径の孔明けを行う錐部を連設すると共に、錐部に
おけるセンターもみ錐部との連設部分段部の少なくとも
錐部寄り側の切れ刃を、凸球面状に設けたことを特徴と
する。

【００２６】更に又、パイプの結合構造のパイプへの孔
明け方法は、第１、第２、第３、第４、第５、第６、第
７、第８又は第９のパイプの結合構造における通しパイ
プにパイプ結合のための貫通孔を孔明けする方法であっ
て、センターもみを行うセンターもみ錐部に、それより
大径の孔明けを行う錐部を連設すると共に、錐部におけ
るセンターもみ錐部との連設部分段部の少なくとも錐部
寄り側の切れ刃を、凸球面状に設けたドリルを用い、セ
ンターもみ錐部により通しパイプにセンターもみする
際、錐部の回転数より高い回転数で、センターもみ錐部
により通しパイプにセンターもみ孔を孔明けすることを
特徴とする。

【００２７】第１の継手及びそれを用いた第１のパイプ
の結合構造においては、１本の通しパイプの中間部又は
端部へ、１本の突当てパイプを直角に突き当て状配置に
て結合する際、継手本体における嵌合体の嵌合部が、そ
の全外周面又はほぼ全外周面で突当てパイプの端部内周
面に嵌合し、かつ、嵌合体の筒状部又は移動駒のほぼ全
外周面が、楔作用により、突当てパイプの内周面に強く
圧接する共に、その強い圧接が移動駒の中央部と通しパ
イプとの間を、１本のボルト又は１組みのボルト・ナッ
トで十分に締結することによりなされる。

【００２８】通しパイプ及び突当てパイプとしては、軸
直角断面が円形である他に、方形のもの等が用いられて
もよい。又、通しパイプと突当てパイプとは、軸直角断
面が同形・同大である他に、同形で、大きさが異なるの
ものであってもよい。そして、継手本体における短柱状
のベース体は、その軸直角断面が、突当てパイプの軸直
角断面と同形・同大の直柱形状である他に、同形で、大
きさが異なるものであってもよい。例えば、突当てパイ
プの外寸が、通しパイプの外寸よりも大とされる場合に
は、ベース体の他端面を突当てパイプの軸直角断面と同
形・同大として、通しパイプ側に向かい適宜に細くなる
錐体形状としてもよい。

【００２９】継手本体における嵌合体の筒状部に対する
移動駒の嵌合は、内嵌又は外嵌のいずれであってもよ
く、又、両者の回転不能な嵌合の構成は、突当てパイプ
の内周面に圧接する側に設けた軸方向の複数のスリット
と、それらに係合すべく他方の側に設けた軸方向の複数
のリブとによる構成、あるいは他の構成が可能である。
更に、筒状部と移動駒の協働による楔作用は、前記スリ
ットと、移動駒がベース体に接近するにつれて突当てパ
イプの内周面に圧接する側の外径が大きくなるように両
者の接触周面をテーパー面とすることとによってなされ
る。更に又、移動駒は、合成樹脂又は金属のいずれであ
ってもよい。

【００３０】第２の継手及びそれを用いた第２のパイプ
の結合構造においては、第１のものと同様の作用を奏す
る他、２つの継手を継手本体のベース体の一端部の切除
面同士を当接して用いることができる。

【００３１】第３の継手及びそれを用いた第３のパイプ
の結合構造においては、第１のものと同様の作用を奏す
る他、ボルトの頭部又はナット通しパイプの外周面上に
配置される場合、形状保持筒の存在によって１本のボル
ト又は１組みのボルト・ナットの締結力による通しパイ
プの偏平が、及び結合状態にあるパイプ同士をこじるこ
と、すなわち曲げモーメントを負荷させることによる、
通しパイプにおけるボルトの頭部又はナットの周辺の陥
没が、防止される。形状保持筒は、継手本体と別体とし
てもよいが、組立等に手間がかかる。

【００３２】第４の継手及びそれを用いた第４のパイプ
の結合構造においては、第２又は第３のものと同様の作
用を奏する他、２つの継手を継手本体のベース体の一端
部の切除面同士を当接して用いるに際して、ボルトの頭
部又はナットが通しパイプの外周面上に配置される場合
であっても、交差した形状保持筒同士又はボルト同士の
相互の干渉を回避することができる。

【００３３】第５の継手及びそれを用いた第５のパイプ
の結合構造においては、１本の通しパイプの中間部又は
端部へ、互いに直角に配置されるべき２本の突当てパイ
プを、直角に突き当て状配置にて結合する際、継手本体
における両嵌合体の嵌合部が、その全外周面又はほぼ全
外周面で突当てパイプの端部内周面に嵌合し、かつ、両
嵌合体の筒状部又は両移動駒のほぼ全外周面が、楔作用
により、各突当てパイプの内周面に強く圧接する共に、
その強い圧接が、両移動駒の中央部と通しパイプとの間
を、２本のボルト又は２組みのボルト・ナットで十分に
締結することによりなされる。

【００３４】通しパイプ及び突当てパイプとしては、軸
直角断面が円形である他に、方形のもの等が用いられて
もよい。又、通しパイプと突当てパイプとは、軸直角断
面が同形・同大である他に、同形で、大きさが異なるの
ものであってもよい。そして、２つの短柱体を有する二
股短柱状のベース体は、各短柱体の軸軸直角断面が、突
当てパイプの軸直角断面と同形・同大の直柱形状である
他に、同形で、大きなが異なるのものであってもよい。
例えば、突当てパイプの外寸が、通しパイプの外寸より
も大とされる場合には、短柱体の他端面を突当てパイプ
の軸直角断面と同形・同大として、通しパイプ側に向か
い適宜に細くなる錐体形状としてもよい。

【００３５】継手本体における両嵌合体の筒状部に対す
る両移動駒の嵌合は、内嵌又は外嵌のいずれであっても
よく、又、両者の回転不能な嵌合の構成は、突当てパイ
プの内周面に圧接する側に設けた軸方向の複数のスリッ
トと、それらに係合すべく他方の側に設けた軸方向の複
数のリブとによる構成、あるいは他の構成が可能であ
る。更に、筒状部と移動駒による協働の楔作用は、前記
スリットと、移動駒がベース体に接近するにつれて突当
てパイプの内周面に圧接する側の外径が大きくなるよう
に両者の接触周面をテーパー面とすることとによってな
される。更に又、移動駒は、合成樹脂又は金属のいずれ
であってもよい。

【００３６】第６の継手及びそれを用いた第６のパイプ
の結合構造においては、第１、第２、第３、第４又は第
５のものと同様の作用を奏する他、移動駒が常時継手本
体と不離の関係に保たれる。

【００３７】離脱防止手段としては、移動駒又は継手本
体における嵌合体の筒状部の周面のいずれか一方に設け
たアンダーカットと、それに係合すべく他方に設けた引
掛かり部とからなるもの、又は予め継手本体及び移動駒
に挿通され、移動駒から突出したボルトのねじ部に係止
した止め輪等が用いられる。

【００３８】第７の継手及びそれを用いた第７のパイプ
の結合構造においては、第１、第２、第３、第４、第５
又は第６のものと同様の作用を奏する他、挟持リブ付き
の突当てパイプとの通しパイプの結合に際し、通しパイ
プの挟持リブの切除なしで結合が可能となり、かつ、突
当てパイプの挟持リブの端面と通しパイプの挟持リブの
頂面とが当接する。

【００３９】第８の継手及びそれを用いた第８のパイプ
の結合構造においては、第１、第２、第３、第４、第５
又は第６のものと同様の作用を奏する他、挟持リブ付き
の突当てパイプと通しパイプとの結合に際し、１対の挟
持リブにおける左右のリブの間隔の如何に関係なく、ベ
ース体に形状保持筒を連接でき、かつ、通しパイプにお
ける切除された部位の挟持リブの端面が、継手本体にお
けるベース体の外周面に当接すると共に、突当てパイプ
における挟持リブの端面と通しパイプにおける挟持リブ
の頂面とが当接する。

【００４０】又、第９のパイプの結合構造においては、
突当てパイプの表面の樹脂被覆の端面と、継手本体にお
けるベース体の他端面とを接着できる。

【００４１】薄肉鋼管の外周面に設けられる樹脂被覆の
外形は、薄肉鋼管の外形に倣った形状であっても、ある
いは異なった形状であってもよい。又、挟持リブを設け
る場合、樹脂被覆と一体成形することが望ましい。

【００４２】一方、パイプの結合構造のパイプへの孔明
け用ドリル及び孔明け方法においては、錐部におけるセ
ンターもみ錐部との連接部分段部による通しパイプへの
孔明けが、先ず高い回転数を伴ってセンターもみ錐部に
案内されつつ、次いで連接部分段部の凸球面状の切れ刃
が、孔明け方向に対して、最初は徐々に緩やかな角度
で、やがては平行に、通しパイプに接して切除されて孔
明けされる。

【００４３】錐部は、直径の異なる２段とすることも任
意であり、このようにすることにより、１本のドリル
で、通しパイプに対して直径の異なる貫通孔の孔明けを
１工程で行える。センターもみ錐部は、直径３〜３．５
ｍｍ位が好ましく、その場合の回転数は、１２００ｒｐ
ｍ以上が望ましい。

【００４４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２、図３及び図４
はそれぞれ本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの
結合構造の第１の実施の形態を示す平面図、正面断面
図、右側面断面図及び図１におけるIV−IV線矢視断面図
である。図中１は継手で、この継手１は、呼び外径２８
ｍｍであり、肉厚１．２ｍｍの薄肉鋼管２ａの外周面に
合成樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等）を接着層を介し
て被覆した肉厚１ｍｍの樹脂被覆２ｂを設けてなるもの
である突当てパイプ２の軸直角断面と同形、同大の軸直
角断面を有する短円柱状を呈し、突当てパイプ２と同様
に薄肉鋼管３ａの外周面に樹脂被覆３ｂを設けてなり、
突当てパイプ２と直角をなす通しパイプ３の中間部又は
端部、図の例では中間部の外周面と係合する係合面４を
一端部（図２〜図４においては下端部）に設けたベース
体５、及びベース体５の他端部（図２〜図４においては
上端部）にベース体５と同軸的に連設され、突当てパイ
プ２の端部内周面に全外周面で密に嵌合する短円筒状の
嵌合部６ａを有すると共に、嵌合部６ａにベース体５と
同軸的に連設され、突当てパイプ２の内径とほぼ同外径
の円筒状の筒状部６ｂを有する嵌合体６からなる合成樹
脂（パイプの樹脂被覆の被覆樹脂と同様のＡＢＳ樹脂、
ＡＡＳ樹脂等）製の継手本体７を備えている。なお、嵌
合部６ａは、図２、図３、図４に明らかに図示されてい
る如く円筒状とした場合には、軸方向にスリットを設け
て円筒状を分断することは、嵌合部６ａ全体としての剛
性を失う結果、突当てパイプ２の端部内周面に嵌合した
状態で直径方向の外力を受けた際に、嵌合部６ａの大部
分ではある分断による残余の部分が、ベース体５の他端
面を基点に直径方向たわみ易くなって、組み立てられた
パイプ構造物の剛性を損うことになるので、好ましくな
い。又、嵌合部６ａが、円板状の場合には（図示せ
ず）、外周面の一部を部分的に切除することは、嵌合部
６ａ全体としての剛性を失うことでもないので、差し支
えない。

【００４５】継手本体７におけるベース体５の一端部に
は、ベース体５の係合面４に外周面が係合された状態の
通しパイプ３の軸線と平行な両側を、継手本体７の軸線
と４５°の角度をなし、かつ、上記状態の通しパイプ３
の軸線を通る平面で切除した切除面８が形成されてお
り、又、ベース体５の軸心部には、後述するようにボル
トを挿通するための貫通孔９（図２参照）が設けられて
いる。一方、継手本体７における嵌合体６の筒状部６ｂ
には、軸方向の複数のスリット１０が設けられていると
共に、筒状部６ｂの開口端側（図２〜図４においては上
端側）の内周面が、開口端に近づくにつれ内径を拡径す
るテーパー面１１（図４参照）とされ、かつ、このテー
パー面１１に連なって開口端に近づくにつれて内径を縮
径し、後述する移動駒の離脱を防止するアンダーカット
１２（図４参照）が形成されている。

【００４６】継手本体７における嵌合体６の筒状部６ｂ
には、外周面をテーパー面１１と対応するテーパー面１
３として（図４参照）、継手本体７よりも剛性の高い合
成樹脂（ポリアセタール樹脂、その他）からなる截頭円
錐体状の移動駒１４が、継手本体７の軸線方向への移動
を可能にして、かつ、前記アンダーカット１２により、
テーパー面１３におけるアンダーカット１２側の端部周
縁をアンダーカット１２への引掛かり部１４ａとして、
継手本体７からの離脱を防止されて嵌合されている。移
動駒１４のテーパー面１３には、移動駒１４自身の軸線
回りの回転を不能にするため、筒状部６ｂのスリット１
０と係合する軸方向の複数のリブ１５が設けられてお
り、又、移動駒１４の軸心部には、ねじ孔１６（図３参
照）が貫設されている。そして、移動駒１４のねじ孔１
６には、移動駒１４と継手本体７におけるベース体５の
係合面４に係合される通しパイプ３とを締結する呼び径
６ｍｍの１本の六角穴付きのボトル１７のねじ部が螺入
可能に設けられている。

【００４７】上記構成の継手１を用いて突当てパイプ２
と通しパイプ３とを結合するには、先ず、通しパイプ３
の中間部の所要位置に、ボルト１７の頭部が挿通可能な
貫通孔１８とその軸部が挿通可能な貫通孔１９（共に図
２参照）とを、通しパイプ３の軸線と直角に交差する直
線上に位置させて孔明けする。次に、筒状部６ｂに移動
駒１４を嵌合した継手本体７におけるベース体５の係合
面４に、通しパイプ３の中間部の外周面を、通しパイプ
３の貫通孔１９がベース体５の貫通孔９と連通するよう
にして係合した後、ボルト１７の軸部を、通しパイプ３
の貫通孔１８から挿入してから上記貫通孔１９、９に挿
通させると共に、ボルト１７の頭部を、貫通孔１８に挿
通させてから、ボルト１７の軸部におけるねじ部を移動
駒１４のねじ孔１６に螺入して、継手１を通しパイプ３
に組み付けておく。パイプ構造物における所要数の継手
１のうち、予め通しパイプ３に組み付けておいても、そ
の後の組立作業に差し支えない継手１は、予め通しパイ
プ３に組み付けておくがよい、何故なら、組立現場での
パイプ構造物の組立作業を手際良く行え、又、組立現場
でのパイプ構造物の組立工数を削減できる。次いで、継
手本体７における嵌合体６の筒状部６ｂを、突当てパイ
プ２の端部内に挿入し、かつ、嵌合部６ａを突当てパイ
プ２の端部内周面に嵌合した後、ベース体５の他端面を
突当てパイプ２の端面に突き当てる。しかる後に、移動
駒１４と通しパイプ３とを締結する。上記ボルト１７に
よる移動駒１４と通しパイプ３との締結に際し、頭部が
通しパイプ３の内周面に接近した状態でボルト１７のね
じ部が移動駒１４のねじ孔１６に螺入し始めると、移動
駒１４は、リブ１５が筒状部６ｂのスリット１０と係合
されていることによって軸線回りの回転が阻止されつ
つ、次第にベース体５に接近する方向へ移動されて筒状
部６ｂが外径が徐々に増大され、やがては通しパイプ３
と十分に締結されて、スリット１０の存在とテーパー面
１１・１３同士の接触とに基く楔作用により、筒状部６
ｂのほぼ全外周面が突当てパイプ２の内周面に強く圧接
し、かつ、通しパイプ３の外周面がベース体５の係合面
４に強く圧接して、突当てパイプ２と通しパイプ３との
強固な結合が行われる。この際、通しパイプ３の外周面
が、ベース体５の係合面４に強く圧接するので、通しパ
イプ３の外周面とベース体５の係合面４との間の防水性
を確保できる。又、突当てパイプ２の端面と継手本体７
との間の防水性を確保するためとしては、突当てパイプ
２の表面の樹脂被覆２ｂの端面と、継手本体７における
ベース体５の他端面とを、溶剤等の接着剤で接着する。
接着した場合には、突当てパイプ２は、継手本体７と
は、一体化するが、通しパイプ３とは分解できることも
もちろんである。そして、通しパイプ３の貫通孔１８に
ゴム製の孔塞ぎキャップ２０（図３参照）を装着する。
なお、図１〜図４において、２１は肉盗みによって移動
駒１４に形成されたリング状の凹部である。

【００４８】上記構成の継手１及びそれを用いたパイプ
の結合構造においては、１本の通しパイプ３の中間部
へ、１本の突当てパイプ２を直角に突き当て状配置にて
結合する際、継手本体７における嵌合体６の嵌合部６ａ
が、その全外周面又はほぼ全外周面で突当てパイプ２の
端部内周面に嵌合し、かつ、嵌合体６の筒状部６ｂ又は
移動駒１４のほぼ全外周面が、楔作用により、突当てパ
イプ２の内周面に強く圧接する共に、その強い圧接が、
移動駒１４の中央部と通しパイプ３との間を、１本のボ
ルト１７で十分に締結することによりなされるので、１
本の通しパイプ３と１本の突当てパイプ２とを強固に結
合できると共に、それらのパイプ同士の結合・分解、ひ
いてはパイプ構造物の組立・分解を容易に行うことがで
きる。又、継手本体７におけるベース体５の一端部の両
側に切除面８が設けられているので、２つの継手本体７
の切除面８同士を当接することにより、１本の通しパイ
プ３の同一箇所において２本の突当てパイプ２を互いに
直角に結合することができる（図３の２点鎖線参照）。
なお、切除面８は、通しパイプ３の軸線と平行な両側に
限らず、一側のみに設けても、同様の作用効果を有す
る。更に、筒状部６ｂのアンダーカット１２によって移
動駒１４の継手本体７からの離脱が防止されるので、パ
イプ構造物の組立や分解の途中において移動駒１４が継
手本体７から離脱して突当てパイプ２内や構造物内に脱
落し、取り出しが不能となったり、行方不明となったり
することがなくなる。更に又、突当てパイプ２の表面の
樹脂被覆の端面と継手本体７におけるベース体５の他端
面とを接着でき、かつ、通しパイプ３の貫通孔１８に孔
塞ぎキャップ２０を装着することにより、パイプ構造物
の防水性を確保することができる。

【００４９】図５，図６は本発明に係る継手及びそれを
用いたパイプの結合構造の第２の実施の形態を示す平面
図、図５におけるIV−IV線矢視断面図である。この継手
２２は、継手本体７における嵌合体６の筒状部６ｂに軸
方向の６本のスリット１０を周方向へ等間隔に設けられ
ていると共に、筒状部６ｂの開口端側（図６においては
上端側）の内周面が、開口端に近づくにつれて拡径する
六角錐面をなすテーパー面２３とされている。一方、継
手本体７における嵌合体６の筒状部６ｂには、外周面を
六角錐面をなすテーパー面２３と対応する六角錐面をな
すテーパー面２４とした金属からなる截頭六角錐体状の
移動駒２５が、六角錐面をなすテーパー面２４を筒状部
６ｂにおけるテーパー面２３と向きを一致させて係合さ
せることによって、継手本体７の軸線方向への移動を可
能にして、かつ、移動駒２５自身の軸線回りの回転を不
能に設けられている。又、移動駒２５の継手本体７から
の離脱を防止するため、移動駒２５のねじ孔１６に螺入
されてそれから突出したボルト１７のねじ部には、止め
輪２６又はスプリングピン（図示せず）が係脱可能に設
けられている。

【００５０】上記構成の継手２２を用いて突当てパイプ
２と通しパイプ３とを結合するには、前述した第１のパ
イプの結合構造の場合と同様に、通しパイプ３の中間部
又は端部、図の例では中間部の所要位置に貫通孔１８，
１９を孔明けする。次に、ねじ部から止め輪２６等を取
り除いたボルト１７の軸部を通しパイプ３の貫通孔１８
から挿入して通しパイプ３の貫通孔１９、及び係合面４
が通しパイプ３の外周面に係合された継手本体７の貫通
孔９を挿通させると共に、頭部を貫通孔１８を挿通させ
てからねじ部を継手本体７における嵌合体６の筒状部６
ｂに嵌合した移動駒２５のねじ孔１６に螺入し、移動駒
２５から突出したねじ部に止め輪２６等を係止する。上
記移動駒２５のねじ孔１６に対するボルト１７のねじ部
の螺入は、ボルト１７による移動駒２５の締め付けが生
じないように行われる。次いで、継手本体７における嵌
合体６の筒状部６ｂを突当てパイプ２の端部内に挿入
し、かつ、嵌合部６ａを突当てパイプ２の端部内周面に
嵌合した後、ベース体５の他端面を突当てパイプ２の端
面に突き当て、そしてボルト１７を次第に螺入して移動
駒２５と通しパイプ３とをやがて十分に締結する。他の
構成及び作用効果は、第１の実施の形態のものとほぼ同
様であるので、同一の機能を奏する構成部材等には同一
の符号を付してその説明を省略する。

【００５１】図７、図８は本発明に係る継手及びそれを
用いたパイプの結合構造の第３の実施の形態を示す平面
図、図７におけるVIII−VIII線矢視断面図である。この
継手２７は、継手本体７におけるベース体５の他端部に
ベース体５と同軸的に連設され、突当てパイプ２の端部
内周面に全外周面に密に嵌合される嵌合体６の嵌合部６
ａ′が、中心にボルト１７を挿通するための貫通孔２８
を有する円板状に設けられている一方、嵌合部６ａ′に
ベース体５と同軸的に連設される筒状部６ｂ′が、突当
てパイプ２の内径より適宜に小さな外径と、ボルト１７
の軸径より適宜に大きな内径を有する円筒状に設けられ
ていると共に、開口端側の外周面が嵌合部６ａ′に近づ
くにつれて径大となるテーパー面１１′とされ、かつ、
筒状部６ｂ′の外周面に軸方向の４本のリブ２９を周方
向へ等間隔に設けたものとされている。他方、筒状部６
ｂ′と協働して楔作用を奏する移動駒１４′は、継手本
体７と同様の合成樹脂からなり、筒状部６ｂ′に嵌合さ
れる外周壁としての筒部１４′ｂと底壁とを一体形成し
て有底円筒状に設けられており、その外径は突当てパイ
プ２の内径とほぼ同径とされており、その内周面が、筒
状部６ｂ′のテーパー面１１′と対応するテーパー面１
３′とされ、かつ、このテーパー面１３′に連なって開
口端に近づくにつれて内径を縮径し、移動駒１４′の筒
状部６ｂ′からの離脱を防止するアンダーカット３０が
形成されている。筒状部６ｂ′のテーパー面１１′にお
けるアンダーカット３０側の端部周辺を、アンダーカッ
ト３０への引掛かり部として、移動駒１４′が筒状部６
ｂ′からの離脱を防止される。又、移動駒１４′は、筒
部１４′ｂには、移動駒１４′自身の軸線回りの回転を
不能とするため、筒状部６ｂ′のリブ２９が係合される
軸方向の４本のスリット３１が底壁に及んで設けられて
おり、かつ、軸心部の筒孔には、ボルト１７が螺入され
るねじ孔１６′が設けられている。図８において３２は
継手本体７におけるベース体５の係合面から嵌合体６の
嵌合部６ａ′におよぶ肉盗みによって形成されたリング
状の凹部である。他の構成及び作用効果は、第１の実施
の形態のものとほぼ同様であるので、同一の機能を奏す
る構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略す
る。

【００５２】図９、図１０は本発明に係る継手及びそれ
を用いたパイプの結合構成の第４の実施の形態を示す縦
断面図、底面図である。この継手３３は、突当てパイプ
２、通しパイプ３共、呼び外径２８ｍｍであり、薄肉鋼
管２ａ，３ａの肉厚さを０．７ｍｍとした場合の実施の
形態であって、継手本体７におけるベース体５と一体
に、継手本体７の軸線と平行に、ボルト１７の軸部に嵌
装される円筒状を呈し、かつ、ベース体５の一端部から
突出して、ベース体５の係合面４に係合された状態の通
しパイプ３の内周面に先端面が当接する形状保持筒３４
が、継手本体７と同軸的に一体に連設されている。他
方、通しパイプ３は、ベース体５の係合面４に係合され
る側の貫通孔１９′が、形状保持筒３４における後述す
るテーパー部３４ａと係合するテーパー孔とされ、ボル
ト１７の挿入側の貫通孔１８の周辺の外周面が、樹脂被
覆２ｂの一部を切除されて平面３５に形成されている。
そして、形状保持筒３４の基部は、防水性を高めるた
め、基端側が大径となるテーパー部３４ａとされてい
る。すなわち、形状保持筒３４の先端面は、ボルト１７
の締結前においては、通しパイプ３の内周面との間に若
干のクリアランスｃを設定されていて、ボルト１７の十
分な締結によって通しパイプ３の内周面と当接すること
によって、形状保持筒３４におけるテーパー部３４ａ
が、通しパイプ３におけるテーパー孔としての貫通孔１
９′に強く圧接されて、ベース体の係合面４と通しパイ
プ３の外周面との間の防水性をより高く確保する。図９
において、３７は防水のためボルト１７の頭部と平面３
５との間に介装したパッキン、３６は肉盗みによって係
合面４に形成された円形の凹部である。他の構成及び作
用効果は、ボルト１７の頭部が通しパイプ３の外周面上
に配置される場合の形状保持筒３４の存在による作用効
果、すなわちボルト１７の十分な締結によるクリアラン
スｃ以上の通しパイプ３の偏平を、及び結合状態にある
パイプ同士をこじること、すなわち曲げモーメントを負
荷されることによる、通しパイプ３におけるボルト１７
の頭部の周辺の陥没を、防止することができるので、薄
肉鋼管２ａ・３ａの肉厚を薄くすることができ、ひいて
はパイプ構造物の軽量化、低コスト化ができる作用効果
を除き、第１の実施の形態のものとほぼ同様であるの
で、同一の機能を奏する構成部材等には同一の符号を付
してその説明を省略する。

【００５３】図１１、図１２は本発明に係る継手及びそ
れを用いたパイプの結合構造の第５の実施の形態を示す
縦断面図、底面図である。この継手３８は、呼び外径２
８ｍｍであって、薄肉鋼管２ａの肉厚が１．２ｍｍ又は
０．７ｍｍの突当てパイプ２と、これより大径の呼び外
径４２ｍｍであり、肉厚０．９ｍｍの薄肉鋼管３９ａの
外周面に合成樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等）の接着
被覆による肉厚１ｍｍの樹脂被覆３９ｂを設けてなるも
のである通しパイプ３９とを、通しパイプ３９の中間部
又は端部、図の例では中間部で直角に結合するためのも
のであり、継手本体７におけるベース体５の一端部に
は、通しパイプ３９の外周面と係合する係合面４′が形
成され、又、ベース体５と一体に、継手本体７の軸線と
平行にボルト１７の軸部に嵌装される円筒状を呈し、か
つ、ベース体５の一端部から突き出して、ベース体５の
係合面４′に係合された状態の通しパイプ３９の内周面
に先端面が当接する形状保持筒４０が、継手本体７と同
軸的に一体に連設され、更に、形状保持筒４０の基部周
辺の係合面４′に、後述するようにＯリング４５を収容
するためのリング状の凹部４１が形成されている。一
方、移動駒１４″は、継手本体７と同等以上の剛性を有
する合成樹脂からなり、この移動駒１４″には、ボルト
１７が頭部をインサート成形されて一体に組み込まれて
おり、通しパイプ３９から突出したボルト１７のねじ部
には、防水性を高めるため、パッキン４２を内装したキ
ャップ状の座金４３を介在して袋ナット４４が螺合され
るものである。図１１において、４５はベース体５の係
合面４′と通しパイプ３９の外周面との間の防水性をよ
り高く確保するため、凹部４１に収容されたＯリング、
２１′は肉盗みによって移動駒１４″に形成された円形
の凹部である。他の構成及び作用効果は、袋ナット４４
の頭部が通しパイプ３９の外周面上に配置される場合の
形状保持筒４０の存在による作用効果、すなわちボルト
１７の十分な締結による通しパイプ３の偏平を、及び結
合状態にあるパイプ同士をこじること、すなわち曲げモ
ーメントを負荷させることによる、通しパイプ３におけ
るボルト１７の頭部の周辺の陥落を、防止することがで
きるので、薄肉鋼管２ａ・３ａの肉厚を薄くすることが
でき、ひいてはパイプ構造物の軽量化・低コスト化がで
きる作用効果を除き、第４の実施の形態のものとほぼ同
様であるので、同一の機能を奏する構成部材等には同一
の符号を付してその説明を省略する。

【００５４】図１３、図１４、図１５及び図１６は本発
明に係る継手及びそれを用いたパイプの結合構造の第６
の実施の形態を示す平面図、正面断面図、右側面断面図
及び左側面図である。この継手４６は、突当てパイプ
２′、通しパイプ３′共、薄肉鋼管２′ａ，３′ａの肉
厚を１．２ｍｍとした場合の実施の形態であって、ワイ
ヤーネットや板状物等の壁体４７の縁を挟持する１対の
挟持リブ２ｃを軸方向の全長に亘って樹脂被覆２′ｂと
一体に形成した突当てパイプ２′と、同様の挟持リブ３
ｃを有する通しパイプ３′とを、挟持リブ２ｃ，３ｃの
位置を合わせて通しパイプ３′の中間部又は端部で、図
の例では端部で直角に結合するためのものであり、継手
本体７におけるベース体５の一端部には、通しパイプ
３′の１対の挟持リブ３ｃを収容するリブ収容溝４８が
形成されていると共に、リブ収容溝４８の奥面は、ベー
ス体５の他端面に位置させて設けられている。又、ベー
ス体５の他端面は、リブ収容溝４８と対応する部分を除
いて、１対の挟持リブ３ｃをリブ収容溝４８に収容して
外周面が係合面４に係合された状態の通しパイプ３′の
１対の挟持リブ３ｃの頂面と面一になるように設けられ
ている。更に、継手本体７における嵌合体６の筒状部６
ｂにおける内周面としてのテーパー面１１には、後述す
る移動駒の回り止め用溝５１と係合して移動駒自身の軸
線回りの回転を不能とする軸方向の２本のリブ５０が、
嵌合体６の筒状部６ｂに周方向に等間隔に設けた６本の
スリット１０のうちの２本のスリット１０・１０間に位
置し、かつ、１／２周離隔して設けられている。又、嵌
合体６の筒状部６ｂには、テーパー面１１に連なって嵌
合部６ａに近づくにつれて内径を拡径し、後述する移動
駒の離脱を防止するアンダーカット１２′が形成されて
いる。

【００５５】一方、筒状部６ｂと協働して楔作用を奏す
る移動駒１４′′′は、外周面を筒状部６ｂのテーパー
面１１と対応するテーパー面１３とした逆截頭円錐体部
と、アンダーカット１２′と若干の間隔を置いて対応
し、外周面をアンダーカット１２′への引掛かり部とし
て移動駒１４′′′自身の離脱を防止する截頭円錐体部
とを一体に連設した金属からなる鼓形に設けられてお
り、その外周には、筒状部６ｂのリブ５０が係合される
軸方向の２本の回り止め用溝５１が、１／２周離隔して
設けられている。図１３、図１４において５２は通しパ
イプ３′の端部を継手本体７のベース体５に及んで開塞
する合成樹脂からなる端部キャップであり、又、図１５
において５３は肉盗みによってベース体５の内部に形成
された凹部である。他の構成及び作用効果は、１対の挟
持リブ２ｃ，３ｃの位置を合わせて結合される突当てパ
イプ２′と通しパイプ３′の結合に際し、通しパイプ
３′の挟持リブ３ｃの切除なしでの結合が可能となり、
かつ、突当てパイプ２′の挟持リブ２ｃの端面と通しパ
イプ３′の挟持リブ３ｃの頂面とが当接するので、加工
工数を削限でき、かつ、組立時のパイプ構造物の外観を
良好にすることができる作用効果を除き、第１の実施の
形態のものとほぼ同様であるので、同一の機能を奏する
構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略す
る。

【００５６】図１７、図１８及び図１９は本発明に係る
継手及びそれを用いたパイプの結合構造の第７の実施の
形態を示す平面図、正面断面図及び右側面断面図であ
る。この継手５４は、呼び外寸２８ｍｍであり、肉厚
１．２ｍｍの軸直角断面正方形の薄肉鋼管５５ａの外周
面に合成樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等）を接着層を
介して被覆した肉厚１ｍｍの樹脂被覆５５ｂを設けたも
のであり、かつ、薄肉鋼管５５ａの外周面の１側面の中
央部に前述した壁体４７の縁を挟持する１対の挟持リブ
５５ｃを軸方向の全長に亘って樹脂被覆５５ｂと一体に
形成した突当てパイプ５５と、突当てパイプ５５と同様
に薄肉鋼管５６ａの外周面に樹脂被覆５６ｂを設け、か
つ、樹脂被覆５６ｂと一体に１対の挟持リブ５６ｃを形
成した通しパイプ５６とを、挟持リブ５５ｃ，５６ｃの
位置を合わせて通しパイプ５６の中間部又は端部、図の
例では端部で直角に結合するためのものである。そし
て、継手５４は、突当てパイプ５５の軸直角断面と同
形、同大の軸直角断面を有する短角柱状を呈し、通しパ
イプ５６の端部の外周面で１対の挟持リブ５６ｃを有す
る１側面と係合する係合面５７を一端部（図１８、図１
９においては下端部）に設けたベース体５８、及びベー
ス体５８の他端部（図１８、図１９においては上端部）
にベース体５と同軸的に連設され、突当てパイプ５５の
端部内周面に全外周面で密に嵌合する短角筒状の嵌合部
５９ａを有すると共に、嵌合部５９ａにベース体５８と
同軸に連設され、突当てパイプ５５の内寸とほぼ同外寸
の角筒状の筒状部５９ｂを有する嵌合体５９からなる合
成樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂）製の継手本体６０を
備えている。

【００５７】継手本体６０におけるベース体５８の一端
部には、第６の実施の形態のものと同様に、通しパイプ
５６の１対の挟持リブ５６ｃを収容するリブ収容溝６１
が形成されていると共に、リブ収容溝６１の奥面は、ベ
ース体５８の他端面に位置させて設けられている。又、
ベース体５８の他端面は、リブ収容溝６１と対応する部
分を除いて、１対の挟持リブ５６ｃをリブ収容溝６１に
収容して外周面の一側面が係合面５７に係合された状態
の通しパイプ５６の１対の挟持リブ５６ｃの頂面と面一
になるように設けられている。一方、継手本体６０にお
ける嵌合体５９の筒状部５９ｂには、軸方向の４本のス
リット６３が各側壁の中央部に設けられていると共に、
筒状部５９ｂの開口端側（図１８、図１９においては上
端側）の内周面が、開口端に近づくにつれて内径を拡開
する四角錐面をなすテーパー面６４とされ、かつ、この
テーパー面６４に連なって嵌合部５９ａに近づくにつれ
て内寸を拡開し、後述する移動駒の離脱を防止するアン
ダーカット６５が形成されている。

【００５８】継手本体６０における嵌合体５９の筒状部
５９ｂには、外周面をテーパー面６４と対応して四角錐
面をなすテーパー面６６とした逆截頭四角錐体部と、ア
ンダーカット６５と若干の間隔を置いて対応し、外周面
をアンダーカット６５への引掛かり部として後述する移
動駒自身の離脱を防止する截頭四角錐体部とを一体に連
接した、継手本体６０よりも剛性の高い合成樹脂（ポリ
アセタール樹脂、その他）からなる、側面から見て鼓形
をした移動駒６７が、継手本体６０の軸方向への移動可
能にして、かつ、移動駒６７自身の軸線回りの回転を不
能とされ、合せて前記アンダーカット６５により継手本
体６０からの離脱を防止されて嵌合されている。図１８
において６８は肉盗みによって移動駒６７に形成された
凹部であり、又、図１９において６９は肉盗みによって
継手本体６０のベース体５８の内部に形成された凹部で
ある。他の構成及び作用効果は、第６の実施の形態のも
のとほぼ同様であるので、同一の機能を奏する構成部材
等には同一の符号を付してその説明を省略する。

【００５９】図２０、図２１及び図２２は本発明に係る
継手及びそれを用いたパイプの結合構造の第８の実施の
形態を示す平面図、正面断面図及び右側面断面図であ
る。この継手７０は、呼び外寸４２ｍｍであり、肉厚
０．９ｍｍで軸直角断面が円形薄肉鋼管７１ａの外周面
に、合成樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等）を接着層を
介して被覆した、最底肉厚が１ｍｍで軸直角断面が丸み
を持ったほぼ正方形の樹脂被覆７１ｂを設けたものであ
り、かつ、樹脂被覆７１ｂの外周面の背中合わせの２側
面の中央部に前述した壁体４７の縁を挟持する１対の挟
持リブ７１ｃをそれぞれ軸方向の全長に亘って樹脂被覆
７１ｂと一体に形成した突当てパイプ７１と、突当てパ
イプ７１と同様に薄肉鋼管７２ａの外周面に軸直角断面
が丸みを持ったほぼ正方形の樹脂被覆７２ｂを設け、か
つ、樹脂被覆７２ｂの外周面の１側面の中央部に壁体４
７の縁を挟持する１対の挟持リブ７２ｃを樹脂被覆７２
ｂと一体に形成した通しパイプ７２とを、挟持リブ７１
ｃ，７２ｃの位置を合わせて通しパイプ７２の中間部又
は端部で、図の例では中間部で直角に結合するためのも
のである。そして、継手７０は、突当てパイプ７１の軸
直角断面と同形、同大の軸直角断面を有する短角柱状を
呈し、通しパイプ７２の外周面で１対の挟持リブ７２ｃ
を有する１側面と係合する係合面７３を一端部（図２
１、図２２においては下端部）に設けたベース体７４、
及びベース体７４の他端部（図２１、図２２においては
上端部）にベース体７４と同軸的に連設され、突当てパ
イプ７１の端部内周面に全外周面を密に嵌合する短円筒
状の嵌合部７５ａを有すると共に、嵌合部７５ａにベー
ス体７４と同軸的に連設され、突当てパイプ７１の内径
とほぼ同外径の円筒状の筒状部７５ｂを有する嵌合体７
５からなる合成樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等）製の
継手本体７６を備えている。

【００６０】継手本体７６におけるベース体７４の一端
部には、第６、第７の実施の形態のものと同様に、通し
パイプ７２の１対の挟持リブ７２ｃを収容するリブ収容
溝７７が形成されていると共に、リブ収容溝７７の奥面
をベース体７４の他端面に位置させて設けられている。
なお、パイプ構造物の用途上、通しパイプ７２と突当て
パイプ７１とに分解することによりも、パイプの結合構
造部分の防水性を優先させたい場合には、突当てパイプ
７１の端面とリブ収納溝７７の奥面との間の防水性に関
し、リブ収納溝７７の両端部（図２１において左右両端
部）に、突当てパイプ７１の端面との突き当て面をベー
ス体７４の他端面に一致させて、通しパイプ７２の１対
の挟持リブ７２ｃにおける左右のリブの間に嵌合可能な
接着形成突起７８を形成することにより、接着に基く防
水性を確保することができる。又、ベース体７４と一体
に、継手本体７６の軸線と平行に、ボルト１７の軸部に
嵌装される段付き円筒状を呈し、かつ、ベース体７４の
他端面ひいてはリブ収納溝７７の奥面を基端にし、ベー
ス体７４の一端部から突出して、１対の挟持リブ７２ｃ
をリブ収容溝７７に収容して外周面の１側面が係合面７
３に係合された状態の通しパイプ７２の内周面に、先端
面が当接する形状保持筒７９が、先端側より大径の基部
７９ａを通しパイプ７２の１対の挟持リブ７２ｃに嵌合
可能になして継手本体７６と同軸的に連設されている。
更に、ベース体７４の他端面は、リブ収容溝７７と対応
する部分を除いて、１対の挟持リブ７２ｃをリブ収容溝
７７に収容して、外周面の１側面が係合面７３に係合さ
れた状態の通しパイプ７２の１対の挟持リブ７２ｃの頂
面と面一になるように設けられている。一方、継手本体
７６における嵌合体７５の筒状部７５ｂには、軸方向の
４本のスリット８０が周方向へ等間隔で設けられている
と共に、筒状部７５ｂの開口端側（図２１、図２２にお
いては上端側）の内周面が、開口端に近づくにつれて拡
径するテーパー面８１とされ、かつ、このテーパー面８
１に連なって嵌合部７５ｂに近づくにつれて内径を拡径
し、後述する移動駒の離脱を防止するアンダーカット８
２が形成されている。

【００６１】継手本体７６における嵌合体７５の筒状部
７５ｂには、外周面をテーパー面８１と対応するテーパ
ー面８３とした逆截頭円錐体部と、アンダーカット８２
と若干の間隔を置いて対応し、外周面をアンダーカット
８２への引掛かり部として後述する移動駒自身の離脱を
防止する截頭円錐体部とを一体に連接した、継手本体７
６よりも剛性の高い合成樹脂（ポリアセタール樹脂、そ
の他）からなる鼓形の移動駒８４が、継手本体７６の軸
方向への移動を可能にして、かつ、前記アンダーカット
８２により継手本体７６からの離脱を防止されて嵌合さ
れている。又、移動駒８４の逆截頭円錐体部の外周面に
は、移動駒８４自身の軸心回りの回転を不能にするた
め、筒状部７５ｂのスリット８０と係合する軸方向の４
本のリブ８５が設けられている。図２１において８６
は、防水性を高めるためにパッキン８７を内装したキャ
ップ状の座金で、通しパイプ７２の外周面とボルト１７
の頭部との間に介装されている。又、図２２において４
５′は、ベース体７４と通しパイプ７２との間の防水性
を高めるために形状保持筒７９の基部７９ａの段部と通
しパイプ７２の外周面との間に介装したＯリングであ
り、又、８８は肉盗みによって継手本体７６のベース体
７４に形成された凹部、８９は同様に肉盗みによって移
動駒８４に形成された凹部である。他の構成及び作用効
果は、第５の実施の形態、及び第６の実施の形態のもの
とほぼ同様であるので、同一の機能を奏する構成部材等
には同一の符号を付してその説明を省略する。

【００６２】図２３、図２４、図２５、図２６及び図２
７は本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの結合構
造の第９の実施の形態を示す平面図、正面断面図、右側
面図、要部の端面図及び図２４における要部の拡大図で
ある。この継手９０は、呼び外径２８ｍｍであって、肉
厚０．７ｍｍの薄肉鋼管９２ａの外周面に合成樹脂（Ａ
ＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等）を接着層を介して被覆した肉
厚１ｍｍの樹脂被覆９１ｂを設けたものであって、か
つ、前述した壁体４７の縁を挟持する１対の挟持リブ９
１ｃを軸方向の全長に亘って樹脂被覆９１ｂと一体に形
成した２本の突当てパイプ９１と、突当てパイプ９１と
同様に薄肉鋼管９２ａの外周面に樹脂被覆９２ｂを設
け、かつ、壁体４７の縁を挟持する１対の挟持リブ９２
ｃを２対、周方向へ１／４周離隔し、かつ、後述するよ
うに継手９０のベース体９４と対応する部位を除いて軸
方向の全長に亘って樹脂被覆９２ｂと一体に形成した１
本の通しパイプ９２とを、２個の継手９０を用いて、挟
持リブ９１ｃ，９２ｃの位置を合わせて、かつ挟持リブ
９２ｃを切除した１本の通しパイプ９２の中間部又は端
のいずれかの部位、図の例では端部で、同一箇所におい
て、２本の突当てパイプ９１が互いに直角なし、かつ、
通しパイプ９２と直角をなすように結合するためのもの
である。そして、両継手９０は、突当てパイプ９１の軸
直角断面と同形、同大の軸直角断面を有する短円柱状を
呈し、通しパイプ９２の挟持リブ９２ｃの切除された端
部の外周面と係合する係合面９３を一端部（図２３にお
いては下端部、左端部）に設けたベース体９４、及びベ
ース体９４の他端部（図２３においては上端部、右端
部）にベース体９４と同軸的に連設され、突当てパイプ
９１の端部内周面に全外周面で密に嵌合する短円筒状の
嵌合部９５ａを有すると共に、嵌合部９５ａにベース体
９４と同軸的に連設され、突当てパイプ９１の内径とほ
ぼ同外径の円筒状の筒状部９５ｂを有する嵌合体９５か
らなる合成樹脂（ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂等）製の継手
本体９６を備えている。

【００６３】継手本体９６におけるベース体９４の一端
部には、ベース体９４の係合面９３に端部外周面が係合
された通しパイプ９２の軸線と平行な両側を継手本体９
６の軸線と４５°の角度をなし、かつ、上記状態の通し
パイプ９２の軸線を通る平面で切除した切除面９７が形
成されており、又、ベース体９４には、継手本体９６の
軸線と平行で、継手本体９６の軸線から、継手本体９６
におけるベース体９４の係合面９３に端部外周面が係合
された状態の通しパイプ９２の軸方向へ、偏倚（図２
４、図２６、図２７において符号Ｈ）して、ボルト１７
を挿通するための貫通孔９８が設けられている。更に、
ベース体９４と一体に、継手本体９６の軸線と平行にボ
ルト１７の軸部に嵌装される円筒状を呈し、かつ、ベー
ス体９４の一端部から突出して、ベース体９４の係合面
９３に端部外周面が係合された状態の通しパイプ９２の
内周面に、先端面が当接する形状保持筒９９が、貫通孔
９８に連なるようにして連接されている。この形状保持
筒９９は、その軸線がひいてはボルト１７の軸線が、継
手本体９６の軸線と平行に、継手本体９６の軸線から通
しパイプ９２の軸方向へ偏倚していることにより、１本
の通しパイプ９２の同一箇所において、２つの継手本体
９６における交差した形状保持筒９９同士の相互の干渉
を防止することが可能となる。当然にボルト１７同士の
相互の干渉は有り得ない。いずれにしても、形状保持筒
９９が、設置される場合にも設置されない場合にも、ボ
ルト１７の頭部が座金１１２を介して通しパイプ９２の
外周面上に配置される場合に、形状保持筒９９同士又は
ボルト１７同士は相互に干渉することなく、切除面９７
の存在と相俟って、２つの継手本体９６の切除面９７同
士を当接することにより、１本の通しパイプ９２の同一
箇所において、２本の突当てパイプ９１を互いに直角に
結合することができる。切除面９７は、通しパイプ９２
の軸線と平行な両側に限らず、互いに当接させる側すな
わち入隅を構成する側の１側のみに設けられても（図示
せず）、同様の効果を有する。なお、形状保持筒９９の
軸線ひいてはボルト１７の軸線の偏倚（図２４、図２
６、図２７において符号Ｈ）の量だけでは、形状保持筒
９９同士、ボルト１７同士の相互の干渉の防止に不足の
場合には、形状保持筒９９の外周面における継手本体９
６の軸線側に、切り欠き１００が設けられる。そして、
形状保持筒９９の基部の周辺におけるベース体９４の係
合面９３には、ベース体９４の係合面９３と通しパイプ
９２の外周面との間の防水性を高めるためにパッキン１
０１を収容するリング状の凹部１０２が設けられてい
る。

【００６４】一方、継手本体９６における嵌合体９５の
筒状部９５ｂには、軸方向の６本のスリット１０３が設
けられていると共に、筒状部９５ｂの開口端側（図２４
においては右端側）の内周面が、開口端に近づくにつれ
て内径を拡径するテーパー面１０４とされている。そし
て、筒状部９５ｂのテーパー面１０４には、第６の実施
の形態のものと同様に、後述する移動駒の回り止め用溝
１０９と係合して移動駒自身の軸線回りの回転を不能に
する軸方向の２本のリブ１０５がそれぞれ、スリット１
０３，１０３の間に位置し、かつ、１／２周離隔して設
けられている。又、筒状部９５ｂには、テーパー面１０
４に連なって嵌合部９５ａに近づくにつれて内径を拡径
し、後述する移動駒の離脱を防止するアンダーカット１
０６が形成されている。

【００６５】他方、筒状部９５ｂと協働して楔作用を奏
する移動駒１０７は、第６の実施の形態のものと同様
に、外周面を筒状部９５ｂのテーパー面１０４と対応す
るテーパー面１０８とした逆截頭円錐体部と、アンダー
カット１０６と若干の間隔を置いて対応し、外周面をア
ンダーカット１０６への引掛かり部としての移動駒１０
７自身の離脱を防止する截頭円錐部とを一体に連設した
金属からなる鼓形に設けられており、その外周には、筒
状部９５ｂのリブ１０５が係合される軸方向の２本の回
り止め用溝１０９が、１／２周離隔して設けられ、か
つ、ボルト１７のねじ部が螺入されるねじ孔１６は、貫
通孔９８と対応して偏倚して設けられている。図２３、
図２４において１１０は通しパイプ９２の挟持リブ９２
ｃが切除された端部を閉塞する合成樹脂（ＡＢＳ樹脂、
ＡＡＳ樹脂等）製の端部キャップであり、図２６、図２
７において１１１は肉盗みによってベース体９４に形成
された凹部であり、又、図２７において１１２は防水性
を高めるためにパッキン１１３を内装したキャップ状の
座金で、通しパイプ９２の外周面とボルト１７の頭部と
の間に介装されている。他の構成及び作用効果は、１本
の通しパイプ９２へ、２本の突当てパイプ９１を、共に
直角に突き当て状配置にてかつ突当てパイプ９１同士を
互いに直角に配置して、結合するに際し、１本の通しパ
イプ９２の同一箇所において、同一の２つの継手９０を
使用するに、交差した形状保持筒９９同士又はボルト１
７同士の相互の干渉を回避することができるので、１種
類の継手９０にて、パイプ構造物の創作の自由性を拡大
できる作用効果、及び挟持リブ９１ｃ，９２ｃ付きの突
当てパイプ９１と通しパイプ９２との結合に際し、通し
パイプ９２の１対の挟持リブ９２ｃにおける左右のリブ
の間隔の如何に関係なく、ベース体９４に形状保持筒９
９を連接できるので、ベース体９４に形状保持筒９９を
連接された同一の継手９０を、左右のリブの間隔が異な
るのみの複数種の挟持リブ付きの通しパイプに対して共
用できて、継手９０の利用・パイプ構造物の展開に、多
様性が生まれる作用効果、更に通しパイプ９２における
切除された部位の挟持リブ９２ｃの端面が、継手本体９
６におけるベース体９４の外周面に当接すると共に、突
当てパイプ９１における挟持リブ９１ｃの端面と通しパ
イプ９２における挟持リブ９２ｃの頂面とが当接するの
で、組立て時のパイプ構造物の外観を良好にすることが
できることの作用効果を除き、第８の実施の形態のもの
とほぼ同様であるので、同一の機能を奏する構成部材等
には同一の符号を付してその説明を省略する。

【００６６】図２８、図２９は本発明に係る継手及びそ
れを用いたパイプの結合構造の第１０の実施の形態を示
す平面断面図、正面図である。図中１１４は継手で、こ
の継手１１４は、第１の実施の形態のものと同様の２本
の突当パイプ２と１本の通しパイプ３とを、通しパイプ
３の中間部又は端部、図の例では中間部で、２本の突当
てパイプ２が互いに直角をなし、かつ、通しパイプ３と
直角をなすように結合するためのものである。そして、
継手１１４は、突当てパイプ２の軸直角断面と同形、同
大の軸直角断面を有する２つの短柱体が一端部（図２８
においては右端部、上端部）の一部を共有して直角に結
合された二股短柱状を呈し、２本の突当てパイプ２と直
角をなす通しパイプ３の中間部の外周面と係合する係合
面１１５を共有すべく両一端部に跨って設けたベース体
１１６、及びベース体１１６の両他端部（各短柱体の他
端部）にそれぞれ、前記短柱体と同軸的に連設され、突
当てパイプ２の端部内周面に全外周面で密に嵌合する短
円筒状の嵌合部１１７ａを有すると共に、両嵌合部１１
７ａに前記短柱体と同軸的に連設され、突当てパイプ２
の内径とほぼ同外径の円筒状の筒状部１１７ｂを有する
２つの嵌合体１１７からなる合成樹脂（ＡＢＳ樹脂、Ａ
ＡＳ樹脂等）製の継手本体１１８を備えている。

【００６７】継手本体１１８におけるベース体１１６の
両一端部の全体は、ベース体１１６の係合面１１５に外
周面が係合された状態の通しパイプ３の軸線と平行な両
側を、継手本体１１８が通しパイプ３の側方から抜け出
すことを防止するため、係合面１１５の内周範囲１８０
°の角度を越えた態様で、それぞれの嵌合体１１７の軸
線と３０°の角度をなし、かつ、上記状態の通しパイプ
３の軸線と平行な平面で切除されており、前記した２つ
の短柱体のそれぞれの軸心部には、ボルトを挿通するた
めの貫通孔１１９が設けられている。一方、継手本体１
１８における両嵌合体１１７の筒状部１１７ｂには、第
１の実施の形態のものと同様に、軸方向の複数のスリッ
ト１２０が設けられていると共に、筒状部１１７ｂの開
口端側（図２８においては左端側、下端側）の内周面
が、開口端に近づくにつれて内径を拡径するテーパー面
１２１とされ、かつ、このテーパー面１２１に連なって
開口端に近づくにつれて内径を縮径し、後述する移動駒
の離脱を防止するアンダーカット１２２が形成されてい
る。

【００６８】継手本体１１８における両嵌合体１１７の
筒状部１１７ｂには、外周面をテーパー面１２１と対応
するテーパー面１２３として、継手本体１１８より剛性
の高い合成樹脂（ポリアセタール樹脂、その他）からな
る截頭円錐体状の移動駒１２４が、継手本体１１８にお
ける各嵌合体１１７の軸線方向への移動を可能にして、
かつ、前記アンダーカット１２２により、テーパー面１
２３におけるアンダーカット１２２側の端部周縁をアン
ダーカット１２２への引掛かり部１２４ａとして、継手
本体１１８からの離脱を防止されて嵌合されている。両
移動駒１２４の外周面には、それぞれの移動駒１２４自
身の軸線回りの回転を不能にするため、対応する筒状部
１１７ｂのスリット１２０と係合する軸方向の複数のリ
ブ１２５が設けられており、又、各移動駒１２４の軸心
部には、ねじ孔１２６が貫設されている。そして、両移
動駒１２４のねじ孔１２６には、各移動駒１２４と継手
本体１１８におけるベース体１１６の係合面１１５に係
合される通しパイプ３とを締結する２本の六角孔付きの
ボルト１７のねじ部が螺入可能に設けられている。

【００６９】上記構成の継手１１４を用いて２本の突当
てパイプ２と１本の通しパイプ３とを結合するには、先
ず、第１の実施の形態のものと同様に通しパイプ３の中
間部の所要位置に、ボルト１７の頭部が挿通可能な貫通
孔１８とその軸部が挿通可能な貫通孔１９とを、通しパ
イプ３の軸線と直角に交差する直線上に位置させて孔明
けすると共に、この直線と直角に交差し、かつ、通しパ
イプ３の軸線で交差する直線上に位置させて、ボルト１
７の頭部が挿通可能な貫通孔１８とその軸部が挿通可能
な貫通孔１９とを孔明けする。次に、両筒状部１１７ｂ
それぞれに移動駒１２４を嵌合した継手本体１１８にお
けるベース体１１６の係合面１１５に、通しパイプ３の
中間部の外周面を、通しパイプ３の２つの貫通孔１９が
ベース体１１６における対応する２つの貫通孔１１９と
連通するようにして係合した後、１本のボルト１７の軸
部を、通しパイプ３の１つの貫通孔１８から挿入してか
ら上記貫通孔１９、１１９に挿通させると共に、ボルト
１７の頭部を、貫通孔１８に挿通させてから、ボルト１
７の軸部におけるねじ部を１つの移動駒１２４のねじ孔
１２６に螺入してから、残りの１本のボルト１７も同様
にして残りの移動駒１２４のねじ孔１２６に螺入して、
継手１を通しパイプ３に組み付けておく。パイプ構造物
における所要数の継手１１４のうち、予め通しパイプ３
に組み付けておいても、その後の組立作業に差し支えな
い継手１４１は、予め通しパイプ３に組み付けておくが
よい。何故なら、組立現場でのパイプ構造物の組立作業
を手際良く行え、又、組立現場でのパイプ構造物の組立
工数を削減できる。次いで、継手本体１１８における両
嵌合体１１７の筒状部１１７ｂのそれぞれを、別個の突
当てパイプ２の端部内に挿入し、かつ、嵌合体１１７ａ
を突当てパイプ２の端部内周面に嵌合した後、ベース体
１１６の両他端面に別個の突当てパイプ２の端面を突き
当てる。しかる後に、移動駒１２４と通しパイプ３とを
十分に締結する。他の構成及び作用効果は、１つの継手
１１４によって２本の突当てパイプ２と１本の通しパイ
プ３とを、通しパイプ３の中間部又は端部、図の例では
中間部で、２本の突当てパイプ２が互いに直角をなし、
かつ、通しパイプ３と直角をなすように結合できるの
で、継手の数を低減できる作用効果を除き、第１の実施
の形態のものとほぼ同様であるので、同一の機能を奏す
る構成部材等には同一の符号を付してその説明を省略す
る。

【００７０】図３０は本発明に係るパイプの結合構造の
パイプへの孔明け用ドリルの第１の実施の形態を示す正
面図である。このドリル１２７は、センターもみを行う
直径３〜３．５ｍｍ位のセンターもみ錐部１２８と、こ
のセンターもみ錐部１２８に連設され、直径６〜１２ｍ
ｍ位とセンターもみ錐部１２８より大径の孔明けを行う
錐部１２９とからなり、錐部１２９におけるセンターも
み錐部１２８との連設部分段部１２９ａの切れ刃を、錐
部１２９の半径を曲率半径とする凸球面状に設けたもの
である。なお、ドリルは、溝の形成の分類からは、通常
通りに２つの溝のツイストドリルとするのがよい。上記
構成のドリル１２７においては、錐部１２９におけるセ
ンターもみ錐部１２８との連設部分段部１２９ａによる
通しパイプへの孔明けが、先ず、センターもみ錐部１２
８に案内されつつ、次いで、連設部分段部１２９ａが貫
通する前後において、連設部分段部１２９ａの凸球面状
の切れ刃が、孔明け方向に対して最初は徐々に緩やかな
角度で、やがては平行に通しパイプに接して切削されて
孔明けされるので、通しパイプに対して、返りを殆んど
出すことなく貫通孔を孔明けできる。

【００７１】図３１は本発明に係るパイプの結合構造の
パイプへの孔明け用ドリルの第２の実施の形態を示す正
面図である。このドリル１３０は、パイプに異径の貫通
孔を孔明けするためのもので、例えばボルトが、呼び径
６ｍｍの六角穴付きボルトであれば、第１の実施の形態
のものと同様の直径のセンターもみ錐部１３１と、この
センターもみ錐部１３１に連設され、直径６．５ｍｍ位
とセンターもみ錐部１３１よりの大径の孔明けを行う第
１錐部１３２と、この第１錐部１３２に連設され、直径
１１ｍｍ位と第１錐部１３２より大径の孔明けを行う第
２錐部１３３とからなる。そして、第１錐部１３２にお
けるセンターもみ錐部１３１との連設部分段部１３２ａ
の切れ刃を、センターもみ錐部１３１寄り側が先端角θ
₁を約６０°となし、かつ、第１錐部１３２寄り側が第
１錐部１３２の半径を曲率半径とする凸球面状に設け、
又、第２錐部１３３における第１錐部１３２との連設部
分段部１３３ａの切れ刃を、第１錐部１３２寄り側が先
端角θ₂を約６０°となし、かつ、第２錐部１３３寄り
側が第２錐部１３３の半径を曲率半径とする凸球面状に
設けたものである。上記構成のドリル１３０において
は、第１錐部１３２におけるセンターもみ錐部１３１と
の連設部分段部１３２ａによる通しパイプへの孔明け
が、先ず、センターもみ錐部１３１に案内されつつ、次
いで連設部分段部１３２ａが貫通する前後において、連
設部分段部１３２ａの凸球面状の切れ刃が、孔明け方向
に対して最初は徐々に緩やかな角度で、やがては平行に
通しパイプに接して切削されて、直径６．５ｍｍ位の孔
が孔明けされる。更に、第２錐部１３３における第１錐
部１３２との連設部分段部１３３ａによる通しパイプへ
の孔明けが、先ず第１錐部１３２に案内されつつ、次い
で連設部分段部１３３ａが貫通する前後において、連設
部分段部１３３ａの凸球面状の切れ刃が、孔明け方向に
対して最初は徐々に緩やかな角度で、やがては平行に通
しパイプに接して切削されて、直径１１ｍｍ位の孔が孔
明けされる。従って、通しパイプに対して、返りを殆ん
ど出すことなく異径の貫通孔を孔明けできる。

【００７２】上述したドリル１２７，１３０を用いて通
しパイプへ貫通孔を孔明けするには、センターもみ錐部
１２８，１３１により通しパイプにセンターもみする
際、生産性を高めるため、錐部１２９又は第１，第２錐
部１３２，１３３の回転数（例えば、直径６．５ｍｍで
８００〜１０００ｒｐｍ、直径１１ｍｍで４００〜６
００ｒｐｍ）より高い回転数（例えば、直径３．５ｍｍ
で１２００ｒｐｍ以上）でセンターもみ錐部１２８，１
３１によりパイプにセンターもみ孔を孔明けする。ここ
で、呼び外径２８ｍｍ、肉厚０．７ｍｍの薄肉鋼管の外
周面に肉厚１mmの樹脂被覆を設けてなる通しパイプに、
直径６．５ｍｍ、１１ｍｍの孔明けを前述した第１の実
施の形態のドリル（センターもみ錐部直径３．５ｍｍ）
と従来のドリル（先端角１２０°前後）を用い、それぞ
れ表１に示す回転数（センターもみ錐部の回転数は、１
２００ｒｐｍ以上）で行ったところ、返りの状態は、表
１に示すようになった。

【００７３】

【表１】

【００７４】表１から分るように、第１の実施形態のド
リルは、直径６．５ｍｍで８００〜１０００ｒｐｍ、直
径１１ｍｍで４００〜６００ｒｐｍの回転数で孔明けす
ると、返りが殆んど発生しない。

【００７５】又、前述した第１の実施の形態のドリルを
用いて通しパイプに、その軸線と直角をなして交差する
一直線上に位置するようにして、異なる径の貫通孔を孔
明けするには、孔位置精度と生産性を高めるため、図３
２を示す孔明け装置を用い通しパイプの両側から孔明け
することが好ましい。上記孔明け装置は、ベース１３４
上に固定台１３５と、この固定台１３５に対して直線的
に進退可能に移動台１３６とを設けられており、両台１
３５，１３６の対向する端部には、通しパイプ１３７を
協働して挟持するパイプ挟持駒１３８，１３９が立設さ
れ、両パイプ挟持駒１３８，１３９には、両者に挟持さ
れた通しパイプ１３７の軸線と直角をなして交差する水
平な直線上に位置するようにして、ドリルガイド孔１４
０，１４１が設けられている。又、固定台１３５と可動
台１３６には、スピンドル支持駒１４２，１４３がパイ
プ挟持駒１３８，１３９を間にして対向して立設されて
おり、各スピンドル支持駒１４２，１４３には、回転数
可変な図示しないモータによって回転されるスピンドル
１４４，１４５がそれぞれパイプ挟持駒１３８，１３９
に対して進退可能に支持されている。そして、両スピン
ドル１４４，１４５の対向する端部には、直径１１ｍ
ｍ、６．５ｍｍの錐部を有する第１の実施の形態のドリ
ル１４６，１４７がそれぞれチャック１４８，１４９を
介して装着されているものである。

【００７６】図３３は、本発明に係る継手及びそれを用
いたパイプの結合構造の第９の実施形態、そして本発明
に係るパイプの結合構造のパイプへの孔明け用ドリル及
びパイプの結合構造のパイプへの孔明け方法を利用して
組み立てた、パイプ構造物の１例としての廃棄物分別回
収用棚２００を図示している。廃棄物分別回収用棚２０
０は、幅７５０〜９００ｍｍ、奥行４５０〜５００ｍ
ｍ、高さ１２００〜１５００ｍｍ程度の大きさで、２段
の構成とされ、上段・下段のそれぞれに、壁体の１用途
としての水平敷板４７ａが、水平方向に配置のパイプの
内側上半分（１／４周）部分上に載置されている。又、
上段・下段の左右両側面及び背面のそれぞれには、壁体
の１用途としてのワイヤパネル４７ｂ・４７ｃ・４７
ｄ．４７ｅが、各パイプに適宜に形成されている対の挟
持リブに挟持されて配置されている。そして、廃棄物分
別回収用棚２００は、その下段に主として紙屑・木屑等
の燃えるごみを対象とした一般廃棄物用容器と、主とし
て複合材料物品、プラスチック廃棄物等の燃えないごみ
を対象とした一般廃棄物用容器とが、左右の配置で並べ
て置かれ、上段には、主として紙紐で束ねられた段ボー
ル・新聞紙・雑誌が置かれる。継手としては、全ての継
手に、本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の第９の実施形態における継手９０が使用される。
通しパイプは、４隅の４本とも柱材として使用され、手
前側の２本の柱には、本発明に係る継手及びそれを用い
たパイプの結合構造の第９の実施形態における、対の挟
持リブが１対の通しパイプ９２が使用され、奥側の２本
の柱には、挟持リブが直角の配置で２対の通しパイプ９
２′が使用される。なお、各通しパイプ９２・９２′の
上下端のそれぞれは、天井面キャップ・床面キャップと
しての端部キャップ１１０により閉塞されている。突当
てパイプは、全てが水平方向の配置で使用され、上段・
下段の左右両側面及び背面において、上・下の位置の突
当てパイプには、本発明に係る継手及びそれを用いたパ
イプの結合構造の第９の実施形態における、挟持リブが
１対の突当てパイプ９１が使用され、中間高さの位置の
突当てパイプには、対の挟持リブが１８０度の配置で２
対の通しパイプ９１′が使用される。又、上段・下段の
手前の面において、下の位置、中間高さの位置の突当て
パイプ２０１には、対の挟持リブがない。然して、廃棄
物分別回収用棚２００は、本発明に係る継手及びそれを
用いたパイプの結合構造の第９の実施形態における継手
９０の有する防水性能と、そして本発明に係るパイプの
結合構造のパイプへの孔明け用ドリル及びパイプの結合
構造のパイプへの孔明け方法による返りが殆んど出ない
貫通孔とにより、防水性を確保されたパイプ構造物とし
て、かつ、１本の通しパイプと突当てパイプとを強固に
結合できると共に、パイプ構造物の組立・分解を容易に
行うことができるパイプ構造物として、屋内外のいずれ
にも好適に設置することができる。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の継
手及びそれを用いた第１のパイプの結合構造によれば、
１本の通しパイプの中間部又は端部へ、１本の突当てパ
イプを直角に突き当て状配置にて結合する際、継手本体
における嵌合体の嵌合部が、その全外周面又はほぼ全外
周面で突当てパイプの端部内周面に嵌合し、かつ、嵌合
体の筒状部又は移動駒のほぼ全外周面が、楔作用によ
り、突当てパイプの内周面に強く圧接すると共に、その
強い圧接が、移動駒の中央部と通しパイプとの間を、１
本のボルト又は１組みのボルト・ナットで十分に締結す
ることによりなされるので、１本の通しパイプと１本の
突当てパイプとを強固に結合できると共に、それらのパ
イプ同士の結合・分解、ひいてはパイプ構造物の組立・
分解を容易に行うことができる。第２の継手とそれを用
いた第２のパイプの結合構造によれば、第１のものと同
様の作用効果を奏する他、２つの継手を継手本体のベー
ス体の一端部の切除面同士を当接して用いることができ
るので、１本の通しパイプの中間部又は端部で同一箇所
において、１種類の２つの継手を使用して、２本の突当
てパイプを互いに直角をなして結合することができる。
第３の継手及びそれを用いた第３のパイプの結合構造に
よれば、第１のものと同様の作用効果を奏する他、ボル
トの頭部又はナットが通しパイプの外周面に配置される
場合、形状保持筒の存在によって、１本のボルト又は１
組みのボルト・ナットの締結力による通しパイプの偏平
を、及び結合状態にあるパイプ同士をこじること、すな
わち曲げモーメントを負荷されることによる、通しパイ
プにおけるボルトの頭部又はナットの周辺の陥没を、防
止することができるので、パイプ肉厚又は薄肉鋼管肉厚
を薄くすることができ、ひいてはパイプ構造物の軽量化
・低コスト化ができる。又、やはり形状保持筒の存在に
よって、通しパイプにおける２つの貫通孔回りの防水性
をより高く確保することができる。第４の継手及びそれ
を用いた第４のパイプの結合構造によれば、第２又は第
３のものと同様の作用効果を奏する他、２つの継手を継
手本体のベース体の一端部の切除面同士を当接して用い
るに際して、ボルトの頭部又はナットが通しパイプの外
周面上に配置される場合であっても、交差した形状保持
筒同士又はボルト同士の相互の干渉を回避することがで
きるので、やはり１本の通しパイプの中間部又は端部で
同一箇所において、１種類の２つの継手を使用して、２
本の突当てパイプを互いに直角をなして結合することが
できる。

【００７８】第５の継手及びそれを用いた第５のパイプ
の結合構造によれば、１本の通しパイプの中間部又は端
部へ、互いに直角に配置されるべき２本の突当てパイプ
を、直角に突き当て状配置にて結合する際、継手本体に
おける両嵌合体の嵌合部が、その全外周面又はほぼ全外
周面で突当てパイプの端部内周面に嵌合し、かつ、両嵌
合体の筒状部又は両移動駒のほぼ全外周面が、楔作用に
より、各突当てパイプの内周面に強く圧接する共に、そ
の強い圧接が、両移動駒の中央部と通しパイプとの間
を、２本のボルト又は２組みのボルト・ナットで十分に
締結することによりなされるので、１本の通しパイプと
２本の突当てパイプとを強固に結合できると共に、それ
らのパイプ同士の結合・分解、ひいてはパイプ構造物の
組立・分解を容易に行うことができる他、継手の数を低
減できる。第６の継手及びそれを用いた第６のパイプの
結合構造によれば、第１、第２、第３、第４又は第５の
ものと同様の作用効果を奏する他、移動駒が常時継手本
体と不離の関係に保たれるので、パイプ構造物の組立や
分解の途中において移動駒が継手本体から離脱して突当
てパイプ内や構造物内に脱落し、取り出しが不能になっ
たり、行方不明となったりすることがなくなる。第７の
継手及びそれを用いた第７のパイプの結合構造によれ
ば、第１、第２、第３、第４、第５又は第６のものと同
様の作用効果を奏する他、挟持リブ付きの突当てパイプ
と通しパイプとの結合に際し、通しパイプの挟持リブの
切除なしで結合が可能となり、かつ、突当てパイプの挟
持リブの端面と通しパイプの挟持リブの頂面とが当接す
るので、加工工数を削減でき、かつ、組立時のパイプ構
造物の外観を良好にすることができる。第８の継手及び
それを用いた第８のパイプの結合構造によれば、第１、
第２、第３、第４、第５又は第６のものと同様の作用効
果を奏する他、挟持リブ付きの突当てパイプと通しパイ
プとの結合に際し、１対の挟持リブにおける左右のリブ
の間隔の如何に関係なく、ベース体に形状保持筒を連接
できるので、ベース体に形状保持筒を連接された同一の
継手を、左右のリブの間隔が異なるのみの複数種の挟持
リブ付きのパイプに対して共用できて、継手の利用・パ
イプ構造物の展開に、多様性に生まれる。又、通しパイ
プにおける切除された部位の挟持リブの端面が、継手本
体におけるベース体の外周面に当接すると共に、突当て
パイプにおける挟持リブの端面と通しパイプにおける挟
持リブの頂面とが当接するので、組立て時のパイプ構造
物の外観を良好にすることができる。

【００７９】又、第９のパイプの結合構造によれば、突
当てパイプの表面の樹脂被覆の端面と、継手本体におけ
るベース体の他端面と接着できるので、パイプ構造物の
防水性を確保することができる。特に、ベース体に形状
保持筒が一体に連接されている場合には、通しパイプに
おける２つの貫通孔回りに効果的に防水構造が設置でき
ることと相俟って、パイプ構造物全体としての防水性を
より高く確保することができる。

【００８０】一方、本発明のパイプの結合構造のパイプ
への孔明け用ドリル及び孔明け方法によれば、錐部にお
けるセンターもみ錐部との連設部分段部による通しパイ
プへの孔明けが、先ず高い回転数を伴ってセンターもみ
錐部に案内されつつ、次いで連接部分段部の凸球面状の
切れ刃が、孔明け方向に対して、最初は徐々に緩やかな
角度で、やがては平行に、通しパイプに接して切削され
て孔明けされるので、返りを殆んど出すことなく貫通孔
を孔明けすることができ、かつ、生産性を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの結
合構造の第１の実施の形態を示す平面図である。

【図２】図１の継手及びそれを用いたパイプの結合構造
の正面断面図である。

【図３】図１の継手及びそれを用いたパイプの結合構造
の右側面断面図である。

【図４】図１におけるIV−IV線矢視断面図である。

【図５】本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの結
合構造の第２の実施の形態を示す平面図である。

【図６】図５におけるIV−IV線矢視断面図である。

【図７】本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの結
合構造の第３の実施の形態を示す平面図である。

【図８】図７におけるVIII−VIII線矢視断面図である。

【図９】本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの結
合構造の第４の実施の形態を示す縦断面図である。

【図１０】図９の継手及びそれを用いたパイプの結合構
造の底面図である。

【図１１】本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの
結合構造の第５の実施の形態を示す縦断面図である。

【図１２】図１１の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の底面図である。

【図１３】本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの
結合構造の第６の実施の形態を示す平面図である。

【図１４】図１３の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の正面断面図である。

【図１５】図１３の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の右側面断面図である。

【図１６】図１３の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の左側面図である。

【図１７】本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの
結合構造の第７の実施の形態を示す平面図である。

【図１８】図１７の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の正面断面図である。

【図１９】図１７の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の右側面断面図である。

【図２０】本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの
結合構造の第８の実施の形態を示す平面図である。

【図２１】図２０の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の正面断面図である。

【図２２】図２０の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の右側面断面図である。

【図２３】本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの
結合構造の第９の実施の形態を示す平面図である。

【図２４】図２３の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の正面断面図である。

【図２５】図２３の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の右側面図である。

【図２６】図２３の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の要部の端面図である。

【図２７】図２４における要部の拡大図である。

【図２８】本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの
結合構造の第１０の実施の形態を示す平面断面図であ
る。

【図２９】図２８の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の正面図である。

【図３０】本発明に係るパイプの結合構造のパイプへの
孔明け用ドリルの第１の実施の形態を示す正面図であ
る。

【図３１】本発明に係るパイプの結合構造のパイプへの
孔明け用ドリルの第２の実施の形態を示す正面図であ
る。

【図３２】本発明に係るパイプの結合構造のパイプへの
孔明け方法の実施の形態の一例を示す正面図である。

【図３３】本発明に係る継手及びそれを用いたパイプの
結合構造の第９の実施形態を利用して組み立てた、パイ
プ構造物の１例としての、廃棄物分別回収用棚の斜視図
である。

【図３４】従来の継手及びそれを用いたパイプの結合構
造の平面図である。

【図３５】図３４の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の正面図である。

【図３６】図３４の継手及びそれを用いたパイプの結合
構造の右側面断面図である。

【図３７】従来のパイプの結合構造のパイプへの孔明け
用ツイストドリルの正面図である。

【符号の説明】

１継手２突当てパイプ２′ 突当てパイプ２ａ薄肉鋼管２ｂ樹脂被覆２ｃ挟持リブ３通しパイプ３′ 通しパイプ３ａ薄肉鋼管３ｂ樹脂被覆３ｃ挟持リブ４係合面４′ 係合面５ベース体６嵌合体６ａ嵌合部６ａ′ 嵌合部６ｂ筒状部６ｂ′ 筒状部７継手本体８切除面１０スリット１１テーパー面１１′ テーパー面１２アンダーカット１２′ アンダーカット１３テーパー面１４移動駒１４ａ引掛かり部１４′ 移動駒１４″ 移動駒１４′′′ 移動駒１５リブ１７ボルト２２継手２３テーパー面２４テーパー面２５移動駒２６止め輪２７継手２９リブ３０アンダーカット３１スリット３３継手３４形状保持筒３８継手３９通しパイプ３９ａ薄肉鋼管３９ｂ樹脂被覆４０形状保持筒４４袋ナット４６継手４７壁体４８リブ収容溝５０リブ５１回り止め用溝５４継手５５突当てパイプ５５ａ薄肉鋼管５５ｂ樹脂被覆５５ｃ挟持リブ５６通しパイプ５６ａ薄肉鋼管５６ｂ樹脂被覆５６ｃ挟持リブ５７係合面５８ベース体５９嵌合体５９ａ嵌合部５９ｂ筒状部６０継手本体６１リブ収容溝６３スリット６４テーパー面６５アンダーカット６６テーパー面６７移動駒７０継手７１突当てパイプ７１ａ薄肉鋼管７１ｂ樹脂被覆７１ｃ挟持リブ７２通しパイプ７２ａ薄肉鋼管７２ｂ樹脂被覆７２ｃ挟持リブ７３係合面７４ベース体７５嵌合体７５ａ嵌合部７５ｂ筒状部７６継手本体７７リブ収容溝７９形状保持筒８０スリット８１テーパー面８２アンダーカット８３テーパー面８４移動駒８５リブ９０継手９１突当てパイプ９１ａ薄肉鋼管９１ｂ樹脂被覆９１ｃ挟持リブ９２通しパイプ９２ａ薄肉鋼管９２ｂ樹脂被覆９２ｃ挟持リブ９３係合面９４ベース体９５嵌合体９５ａ嵌合部９５ｂ筒状部９６継手本体９７切除面９９形状保持筒１０３スリット１０４テーパー面１０５リブ１０６アンダーカット１０７移動駒１０８テーパー面１０９回り止め用溝１１４継手１１５係合面１１６ベース体１１７嵌合体１１７ａ嵌合部１１７ｂ筒状部１１８継手本体１２０スリット１２１テーパー面１２２アンダーカット１２３テーパー面１２４移動駒１２４ａ引掛かり部１２５リブ１２７ドリル１２８センターもみ錐部１２９錐部１２９ａ連設部分段部１３０ドリル１３１センターもみ錐部１３２第１錐部１３２ａ連設部分段部１３３第２錐部１３３ａ連設部分段部２００廃棄物分別回収用棚

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ１６Ｂ 7/04 ３０１Ｆ１６Ｂ 7/04 ３０１Ｋ３Ｊ０３９ 12/40 12/40 Ｂ 12/50 12/50 Ａ (72)発明者福永昭二静岡県静岡市小鹿２丁目24番１号矢崎化工株式会社内 (72)発明者土屋健二静岡県静岡市小鹿２丁目24番１号矢崎化工株式会社内 (72)発明者正田朝雄静岡県静岡市小鹿２丁目24番１号矢崎化工株式会社内Ｆターム(参考） 3B054 AA02 BA04 BA09 BA15 BB03 BB08 BB14 CA02 CA08 FA01 3C036 AA02 3C037 AA03 BB01 FF08 3J022 DA11 DA15 EA37 EB12 EB14 EC17 EC22 ED23 ED28 FA05 FB06 FB13 GA02 GA12 GB03 3J024 AA31 AA34 BB04 CA07 CA18 3J039 AA07 AB04 BB01 CA07 DA01 DA04 DA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】短柱状を呈し、突当てパイプと直角をな
す通しパイプの外周面と係合する係合面を一端部に設け
たベース体、及びベース体の他端部にベース体と同軸的
に連設され、突当てパイプの端部内周面に嵌合する嵌合
部を有すると共に、嵌合部にベース体と同軸的に連設さ
れた筒状部を有する嵌合体からなる合成樹脂製の継手本
体と、継手本体における嵌合体の筒状部に回転不能に嵌
合され、継手本体の軸線方向への移動に伴う筒状部と協
働した楔作用により、筒状部とで突当てパイプの内周面
に接触する側を、突当てパイプの内周面に圧接して、嵌
合体とそれに嵌装される突当てパイプとを固定する移動
駒と、移動駒と継手本体におけるベース体の係合面に係
合される通しパイプとを締結する１本のボルト又は１組
みのボルト・ナットとを備えることを特徴とする継手。
【請求項２】前記継手本体のベース体の一端部におけ
る係合面に係合された状態の通しパイプの軸線と平行
な、少なくとも一側が、継手本体の軸線と４５°の角度
をなし、かつ、上記通しパイプの軸線を通る平面で切除
されていることを特徴とする請求項１記載の継手。
【請求項３】前記継手本体におけるベース体に、継手
本体の軸線と平行にボルトの軸部に嵌装される筒状を呈
し、かつ、ベース体の一端から突出して、ベース体の係
合面に係合された状態の通しパイプの内周面に、先端面
が当接する形状保持筒が連設されていることを特徴とす
る請求項１記載の継手。
【請求項４】前記ボルトの軸線が、継手本体の軸線と
平行で、継手本体の軸線から、継手本体におけるベース
体の係合面に係合された状態の通しパイプの軸方向へ、
偏倚して設けられていることを特徴とする請求項２又は
３記載の継手。
【請求項５】２つの短柱体が一端部の一部を共有して
直角に接合された二股短柱状を呈し、２本の突当てパイ
プのそれぞれと直角をなす１本の通しパイプの外周面と
係合する係合面を両一端部に跨って設けたベース体、及
びベース体の両他端部にそれぞれ前記短柱体と同軸的に
連設され、突当てパイプの端部内周面に嵌合する嵌合部
を有すると共に、両嵌合部に前記短柱体と同軸的に連設
された筒状部を有する２つの嵌合体からなる合成樹脂製
の継手本体と、継手本体における両嵌合体の筒状部にそ
れぞれ回転不能に嵌合され、嵌合体の軸線方向への移動
に伴う筒状部と協働した楔作用により、筒状部とで突当
てパイプの内周面に接触する側を、突当てパイプの内周
面に圧接して、両嵌合体とそれらに嵌装される各突当て
パイプとを固定する２つの移動駒と、両移動駒と継手本
体におけるベース体の係合面に係合される通しパイプと
を締結する２本のボルト又は２組みのボルト・ナットと
を備えることを特徴とする継手。
【請求項６】前記移動駒の継手本体からの離脱を防止
する離脱防止手段を備えることを特徴とする請求項１、
２、３、４又は５記載の継手。
【請求項７】前記継手本体におけるベース体の係合面
に、これに係合される通しパイプの外周に通しパイプの
軸方向の全長に亘って壁体の縁を挟持すべく形成した少
なくとも１対の挟持リブを収容するリブ収容溝が、リブ
収容溝の奥面をベース体の他端面に位置させて設けられ
ていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は
６記載の継手。
【請求項８】前記継手本体におけるベース体の他端面
が、ベース体の係合面に係合された状態の通しパイプの
外周に通しパイプの軸方向沿いに、壁体の縁を挟持すべ
く形成した少なくとも１対の挟持リブの頂面と面一にな
るように設けられていることを特徴とする請求項１、
２、３、４、５又は６記載の継手。
【請求項９】短柱状を呈し、突当てパイプと直角をな
す通しパイプの外周面と係合する係合面を一端部に設け
たベース体、及びベース体の他端部にベース体と同軸的
に連設され、突当てパイプの端部内周面に嵌合する嵌合
部を有すると共に、嵌合部にベース体と同軸的に連設さ
れた筒状部を有する嵌合体からなる合成樹脂製の継手本
体における嵌合体の嵌合部に、突当てパイプの端部内周
面が嵌合され、ベース体の係合面に、通しパイプの外周
面が係合されている一方、継手本体における嵌合体の筒
状部に、継手本体の軸線方向への移動に伴う筒状部と協
働した楔作用により、筒状部とで突当てパイプの内周面
に接触する側を、突当てパイプの内周面に圧接して、嵌
合体と突当てパイプとを固定する移動駒が回転不能に嵌
合され、移動駒と通しパイプとが１本のボルト又は１組
みのボルト・ナットにより締結されていることを特徴と
するパイプの結合構造。
【請求項１０】前記継手本体のベース体の一端部にお
ける通しパイプの軸線と平行な少なくとも一側が、継手
本体の軸線と４５°の角度をなして通しパイプの軸線を
通る平面で切除されていることを特徴とする請求項９記
載のパイプの結合構造。
【請求項１１】前記ボルトの軸部が、継手本体におけ
るベース体に継手本体の軸線と平行にベース体の一端部
から突出して連設され、先端面を通しパイプの内周面に
当接した筒状の形状保持筒に嵌挿されていることを特徴
とする請求項９記載のパイプの結合構造。
【請求項１２】前記ボルトの軸線が、継手本体の軸線
と平行で、継手本体の軸線から通しパイプの軸方向へ偏
倚した部位を通ることを特徴とする請求項１０又は１１
記載のパイプの結合構造。
【請求項１３】２つの短柱体が一端部の一部を共有し
て直角に接合された二股短柱状を呈し、２本の突当てパ
イプのそれぞれと直角をなす１本の通しパイプの外周面
と係合する係合面を両一端部に跨って設けたベース体、
及びベース体の両他端部にそれぞれ前記短柱体と同軸的
に連設され、突当てパイプの端部内周面に嵌合する嵌合
部を有すると共に、両嵌合部に前記短柱体と同軸的に連
設された筒状部を有する２つの嵌合体からなる合成樹脂
製の継手本体における両嵌合体の嵌合部に、突当てパイ
プの端部内周面がそれぞれ嵌合され、ベース体の係合面
に、通しパイプの外周面が係合されている一方、継手本
体における両嵌合体の筒状部に、嵌合体の軸線方向への
移動に伴う筒状部と協働した楔作用により、筒状部とで
突当てパイプの内周面に接触する側を、突当てパイプの
内周面に圧接して、両嵌合体と各突当てパイプを固定す
る２つの移動駒がそれぞれ回転不能に嵌合され、両移動
駒と通しパイプとがそれぞれ２本のボルト又は２組みの
ボルト・ナットにより締結されていることを特徴とする
パイプの結合構造。
【請求項１４】前記移動駒が、離脱防止手段により継
手本体からの離脱を防止されていることを特徴とする請
求項９、１０、１１、１２又は１３記載のパイプの結合
構造。
【請求項１５】前記突当てパイプ及び通しパイプが、
その外周に同パイプの軸方向の全長に亘って、壁体の縁
を挟持すべく少なくとも１対の挟持リブを形成されてお
り、かつ、継手本体におけるベース体の係合面に、通し
パイプの挟持リブを収容するリブ収容溝が、その奥面を
ベース体の他端面に位置させて設けられていることを特
徴とする請求項９、１０、１１、１２、１３又は１４記
載のパイプの結合構造。
【請求項１６】前記突当てパイプ及び通しパイプが、
その外周に同パイプの軸方向の全長に亘って、壁体の縁
を挟持すべく少なくとも１対の挟持リブを形成されてい
ると共に、通しパイプの挟持リブにおける継手本体のベ
ース体と対応する部位が切除されており、かつ、継手本
体におけるベース体の他端面が、通しパイプの挟持リブ
の頂面と面一に設けられていることを特徴とする請求項
９、１０、１１、１２、１３又は１４記載のパイプの結
合構造。
【請求項１７】前記突当てパイプ及び通しパイプが、
薄肉鋼管の外周面に接着層を介して樹脂被覆を設けてな
ることを特徴とする請求項９、１０、１１、１２、１
３、１４、１５又は１６記載のパイプの結合構造。
【請求項１８】請求項９、１０、１１、１２、１３、
１４、１５、１６又は１７記載のパイプの結合構造にお
ける通しパイプにパイプ結合のための貫通孔を孔明けす
るドリルであって、センターもみを行うセンターもみ錐
部に、それより大径の孔明けを行う錐部を連設すると共
に、錐部におけるセンターもみ錐部との連設部分段部の
少なくとも錐部寄り側の切れ刃を、凸球面状に設けたこ
とを特徴とするパイプの結合構造への孔明け用ドリル。
【請求項１９】請求項９，１０、１１、１２、１３、
１４、１５、１６又は１７記載のパイプの結合構造にお
ける通しパイプにパイプ結合のための貫通孔を孔明けす
る方法であって、センターもみを行うセンターもみ錐部
に、それより大径の孔明けを行う錐部を連設すると共
に、錐部におけるセンターもみ錐部との連設部分段部の
少なくとも錐部寄り側の切れ刃を、凸球面状に設けたド
リルを用い、センターもみ錐部により通しパイプにセン
ターもみする際、錐部の回転数より高い回転数で、セン
ターもみ錐部により通しパイプにセンターもみ孔を孔明
けすることを特徴とするパイプの結合構造のパイプへの
孔明け方法。