JP2001107936A - ナットの固着構造 - Google Patents
ナットの固着構造Info
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- JP2001107936A JP2001107936A JP29074099A JP29074099A JP2001107936A JP 2001107936 A JP2001107936 A JP 2001107936A JP 29074099 A JP29074099 A JP 29074099A JP 29074099 A JP29074099 A JP 29074099A JP 2001107936 A JP2001107936 A JP 2001107936A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナットの共回りを防止でき、接合部材の一方
側からの作業が可能な披接合部材へのナットの固着構造
を提供する。 【解決手段】 ナット（５）の締付け面側に円筒状の突
起部（５ａ）を設けてその外周にボルトとは逆ねじの固
着用ねじ（５ｓ）を設け、そのナットの固着用ねじ（５
ｓ）を披接合部材（１）のボルト孔（１ｈ）のナット側
端部のねじ（１ｓ）に螺合してナット（５）を固着す
る。
側からの作業が可能な披接合部材へのナットの固着構造
を提供する。 【解決手段】 ナット（５）の締付け面側に円筒状の突
起部（５ａ）を設けてその外周にボルトとは逆ねじの固
着用ねじ（５ｓ）を設け、そのナットの固着用ねじ（５
ｓ）を披接合部材（１）のボルト孔（１ｈ）のナット側
端部のねじ（１ｓ）に螺合してナット（５）を固着す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の部材、例え
ば板材を重ね合わせ、それらを貫通するボルト孔を穿設
してボルトを挿通しナットと螺合して部材を接合する接
合構造における披接合部材へのナットの固着構造に関す
る。
ば板材を重ね合わせ、それらを貫通するボルト孔を穿設
してボルトを挿通しナットと螺合して部材を接合する接
合構造における披接合部材へのナットの固着構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、土木、建築、工作物、機械、あ
るいは機器類等における板材同志の接合には、板材を重
ね合わせて貫通するボルト孔を穿設してボルトを挿通
し、ナットの共回りを防止するためボルト頭およびナッ
トの両方にスパナ等をかけ、一方を回り止めしながら他
方を回転して締め付けている。図１６は板材Ａ、Ｂを重
ね合わせ、ボルト４およびナット６によって接合してお
り、図１７は、板材Ａ、Ｂを突き合わせ添え板Ｃを重ね
てボルト４およびナット６によって接合している例を示
している。
るいは機器類等における板材同志の接合には、板材を重
ね合わせて貫通するボルト孔を穿設してボルトを挿通
し、ナットの共回りを防止するためボルト頭およびナッ
トの両方にスパナ等をかけ、一方を回り止めしながら他
方を回転して締め付けている。図１６は板材Ａ、Ｂを重
ね合わせ、ボルト４およびナット６によって接合してお
り、図１７は、板材Ａ、Ｂを突き合わせ添え板Ｃを重ね
てボルト４およびナット６によって接合している例を示
している。
【０００３】このような接合構造は、一方が例えば閉断
面構造等で回り止めにスパナがかけられない場合には適
応が困難で、予めボルトまたはナットを溶接しておく
か、あるいは部材同志の溶接等の別の接合方法を用いる
必要がある。
面構造等で回り止めにスパナがかけられない場合には適
応が困難で、予めボルトまたはナットを溶接しておく
か、あるいは部材同志の溶接等の別の接合方法を用いる
必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明
は、閉断面構造等で披接合材側に回り止め作業が行えな
いような場合においても、ナットの共回りを防止でき、
接合部材を一方側からの作業で接合が可能な披接合部材
へのナットの固着構造を提供することを目的としてい
る。
は、閉断面構造等で披接合材側に回り止め作業が行えな
いような場合においても、ナットの共回りを防止でき、
接合部材を一方側からの作業で接合が可能な披接合部材
へのナットの固着構造を提供することを目的としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による第１の発明
は、複数の部材を重ね合わせ、それらを貫通するボルト
孔を穿設してそのボルト孔にボルトを挿通しナットと螺
合して部材を接合する接合構造における披接合部材への
ナットの固着構造において、そのナットの締付け面側に
円筒状の突起部を設けてその外周に固着用ねじを設け、
そのナットの固着用ねじを披接合部材のボルト孔のナッ
ト側端部に螺合してナットを固着しており、その固着用
ねじは前記ボルトと逆ねじである。
は、複数の部材を重ね合わせ、それらを貫通するボルト
孔を穿設してそのボルト孔にボルトを挿通しナットと螺
合して部材を接合する接合構造における披接合部材への
ナットの固着構造において、そのナットの締付け面側に
円筒状の突起部を設けてその外周に固着用ねじを設け、
そのナットの固着用ねじを披接合部材のボルト孔のナッ
ト側端部に螺合してナットを固着しており、その固着用
ねじは前記ボルトと逆ねじである。
【０００６】また、第２の発明によれば、前記ナットの
締付け面側突起部の固着用ねじをテーパねじとし、披接
合部材のボルト孔のナット側端部を予めテーパ状に形成
し、そのテーパ状の面にナットの前記固着用テーパねじ
をセルフタッピングによって螺着している。
締付け面側突起部の固着用ねじをテーパねじとし、披接
合部材のボルト孔のナット側端部を予めテーパ状に形成
し、そのテーパ状の面にナットの前記固着用テーパねじ
をセルフタッピングによって螺着している。
【０００７】なお、前記披接合部材とナットとの固着用
ねじは、ボルト・ナット締め付け用ねじとは逆ねじとす
るのが、共回り防止上好ましい。
ねじは、ボルト・ナット締め付け用ねじとは逆ねじとす
るのが、共回り防止上好ましい。
【０００８】そして、第３の発明は、複数の部材を重ね
合わせ、それらを貫通するボルト孔を穿設してそのボル
ト孔にボルトを挿通しナットと螺合して部材を接合する
接合構造における披接合部材へのナットの固着構造にお
いて、披接合部材のボルト孔のナット側端部にナットの
対角距離を圧入内径とする嵌合孔を削成し、その嵌合孔
にナットを圧着してボルトを螺合している。
合わせ、それらを貫通するボルト孔を穿設してそのボル
ト孔にボルトを挿通しナットと螺合して部材を接合する
接合構造における披接合部材へのナットの固着構造にお
いて、披接合部材のボルト孔のナット側端部にナットの
対角距離を圧入内径とする嵌合孔を削成し、その嵌合孔
にナットを圧着してボルトを螺合している。
【０００９】したがって、本発明によれば、披接合部材
へナットを予め固着しボルト結合することで複数の部材
を溶接を用いず接合でき、溶接に適さない材料、あるい
は溶接技倆が低い職種の作業員でも一方側からの作業で
容易に接合できる。また、閉断面形状の部材、あるいは
一方側からの作業に限定される場合にも、ボルト接合が
可能であり、ボルト締め付けの際に共回りせず、確実に
螺合作業が行える。
へナットを予め固着しボルト結合することで複数の部材
を溶接を用いず接合でき、溶接に適さない材料、あるい
は溶接技倆が低い職種の作業員でも一方側からの作業で
容易に接合できる。また、閉断面形状の部材、あるいは
一方側からの作業に限定される場合にも、ボルト接合が
可能であり、ボルト締め付けの際に共回りせず、確実に
螺合作業が行える。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１には、披接合部材１の接合部分
および六角ナット５が示されており、披接合部材１には
ボルト孔１ｈが穿設され、そのナット側Ｎの端部には、
めねじ１ｓが設けられている。そして、披接合部材１に
固着される六角ナット５の締付け面側には円筒状の突起
部５ａが設けられ、その突起部５ａの外周には、前記ボ
ルト孔１ｈ端部のねじ１ｓに螺合するおねじ５ｓが設け
られている。なお、このナット固着用ねじ１ｓおよび５
ｓは、図示しないボルトに螺合するめねじ５ｂとは、逆
ねじが切られている。なお、図示の例では突起部５ａの
内側に雌ねじが切られていないが、この部分に雌ねじを
切ってもよい。
施形態を説明する。図１には、披接合部材１の接合部分
および六角ナット５が示されており、披接合部材１には
ボルト孔１ｈが穿設され、そのナット側Ｎの端部には、
めねじ１ｓが設けられている。そして、披接合部材１に
固着される六角ナット５の締付け面側には円筒状の突起
部５ａが設けられ、その突起部５ａの外周には、前記ボ
ルト孔１ｈ端部のねじ１ｓに螺合するおねじ５ｓが設け
られている。なお、このナット固着用ねじ１ｓおよび５
ｓは、図示しないボルトに螺合するめねじ５ｂとは、逆
ねじが切られている。なお、図示の例では突起部５ａの
内側に雌ねじが切られていないが、この部分に雌ねじを
切ってもよい。
【００１１】図２には、ナット５が披接合部材１に固着
された状態が示されている。後記する図７〜図１０に示
すように、披接合部材１の接合面Ｍに接合部材（Ａ）が
重ね合わされて外方（図の上方）からボルトが挿入さ
れ、ナット５と螺合されて接合部材・披接合部材が接合
される。そして、固着用ねじ１ｓおよび５ｓは、ボルト
とは逆ねじであるので、ボルトの締め付けの際に摩擦力
によって披接合部材１とナット５とは締め付けられる方
向に作用する。
された状態が示されている。後記する図７〜図１０に示
すように、披接合部材１の接合面Ｍに接合部材（Ａ）が
重ね合わされて外方（図の上方）からボルトが挿入さ
れ、ナット５と螺合されて接合部材・披接合部材が接合
される。そして、固着用ねじ１ｓおよび５ｓは、ボルト
とは逆ねじであるので、ボルトの締め付けの際に摩擦力
によって披接合部材１とナット５とは締め付けられる方
向に作用する。
【００１２】また、図３に示す実施形態では、披接合部
材１Ａのボルト孔１ｈのナット側端部にはテーパ部１ｔ
が設けられ、六角ナット５Ａの円筒状の突起部５ａの外
周には、テーパねじ５ｔが設けられている。なお、この
ねじ５ｔも、ボルトとは逆ねじである。図示の例ではテ
ーパねじ５ｆ（突起部５ａ）の内側に雌ねじが切られて
いないが、この部分に雌ねじを設けることもできる。そ
して、図４に示すように、ナット５Ａは、テーパねじ部
５ｔを披接合部材のボルト孔１ｈのテーパ部１ｔに螺合
の際にセルフタッピングによってねじ溝が形成され、固
着されている。
材１Ａのボルト孔１ｈのナット側端部にはテーパ部１ｔ
が設けられ、六角ナット５Ａの円筒状の突起部５ａの外
周には、テーパねじ５ｔが設けられている。なお、この
ねじ５ｔも、ボルトとは逆ねじである。図示の例ではテ
ーパねじ５ｆ（突起部５ａ）の内側に雌ねじが切られて
いないが、この部分に雌ねじを設けることもできる。そ
して、図４に示すように、ナット５Ａは、テーパねじ部
５ｔを披接合部材のボルト孔１ｈのテーパ部１ｔに螺合
の際にセルフタッピングによってねじ溝が形成され、固
着されている。
【００１３】また、図５および図６に示す実施形態で
は、披接合部材１Ｂのボルト孔１ｈのナット側Ｎの端部
に六角ナット５Ｂの六角対角距離ｄを圧入寸法とする内
径の嵌合孔１ｐが設けられている。図６に示すように、
ナット５Ｂが、披接合部材１Ｂの嵌合孔１ｐに圧入さ
れ、固着されている。
は、披接合部材１Ｂのボルト孔１ｈのナット側Ｎの端部
に六角ナット５Ｂの六角対角距離ｄを圧入寸法とする内
径の嵌合孔１ｐが設けられている。図６に示すように、
ナット５Ｂが、披接合部材１Ｂの嵌合孔１ｐに圧入さ
れ、固着されている。
【００１４】次に、図７〜図１０には、上記ナット固着
の実施形態による部材Ａ、Ｂの接合構造が示されてい
る。図７に示す実施形態では、部材Ｂを披接合部材とし
てナット５が固着され、部材ＡおよびＢが重ね合わされ
てボルト４が外方（図の上方）から挿入され、螺合され
て部材Ａ、Ｂが互いに接合されている。
の実施形態による部材Ａ、Ｂの接合構造が示されてい
る。図７に示す実施形態では、部材Ｂを披接合部材とし
てナット５が固着され、部材ＡおよびＢが重ね合わされ
てボルト４が外方（図の上方）から挿入され、螺合され
て部材Ａ、Ｂが互いに接合されている。
【００１５】また、図８に示す実施形態では、部材Ａお
よびＢを突き合わせ、添え板Ｃが接合部を跨いで内側
（図の下側）に添えられ、その添え板Ｃにナット５が固
着されてボルト４が螺合され、互いに接合されている。
よびＢを突き合わせ、添え板Ｃが接合部を跨いで内側
（図の下側）に添えられ、その添え板Ｃにナット５が固
着されてボルト４が螺合され、互いに接合されている。
【００１６】また、図９に示す実施形態では、部材Ａ、
Ｂの接合部を跨いで外側に添え板Ｄが添えられ、部材
Ａ、Ｂにナット５が固着されてボルト４を螺合、互いに
接合されている。
Ｂの接合部を跨いで外側に添え板Ｄが添えられ、部材
Ａ、Ｂにナット５が固着されてボルト４を螺合、互いに
接合されている。
【００１７】そして、図１０に示す実施形態では、部材
Ａ、Ｂの接合部を跨いで内外両側に添え板Ｃ、Ｄが添え
られ、内側の添え板Ｃにナット５が固着されてボルト４
を螺合、互いに接合されている。
Ａ、Ｂの接合部を跨いで内外両側に添え板Ｃ、Ｄが添え
られ、内側の添え板Ｃにナット５が固着されてボルト４
を螺合、互いに接合されている。
【００１８】図１１〜図１３は、閉断面形状の中空材Ｈ
１、Ｈ２を突き合わせて接合する方法が示されている。
図１１に示すように、中空材Ｈ１、Ｈ２を接合する接合
部材１１には、複数のボルト孔ｋ１、ｋ２が穿設されて
おり、接合する中空材Ｈ２に対するボルト孔ｋ１には上
記実施形態によるナット５が予め固着されている、一
方、接合される中空材Ｈ１および接合する中空材Ｈ２の
接合端部の各側面には接合部材１１のボルト孔ｋ１、ｋ
２に合わせてボルト孔ｈが穿設されている。
１、Ｈ２を突き合わせて接合する方法が示されている。
図１１に示すように、中空材Ｈ１、Ｈ２を接合する接合
部材１１には、複数のボルト孔ｋ１、ｋ２が穿設されて
おり、接合する中空材Ｈ２に対するボルト孔ｋ１には上
記実施形態によるナット５が予め固着されている、一
方、接合される中空材Ｈ１および接合する中空材Ｈ２の
接合端部の各側面には接合部材１１のボルト孔ｋ１、ｋ
２に合わせてボルト孔ｈが穿設されている。
【００１９】まず、図１２に示すように、披接合中空材
Ｈ１の内側に接合部材１１がボルト４および図示しない
ナットによって接合される。この場合、ナット側は開放
されており、締め付け（回り止め）可能である。そし
て、図１３に示すように、披接合中空材Ｈ１に接合中空
材Ｈ２が突き合わされ、外方からボルト４が接合部材１
１に固着されたナット５に螺合され、両中空材Ｈ１、Ｈ
２が接合される。
Ｈ１の内側に接合部材１１がボルト４および図示しない
ナットによって接合される。この場合、ナット側は開放
されており、締め付け（回り止め）可能である。そし
て、図１３に示すように、披接合中空材Ｈ１に接合中空
材Ｈ２が突き合わされ、外方からボルト４が接合部材１
１に固着されたナット５に螺合され、両中空材Ｈ１、Ｈ
２が接合される。
【００２０】なお、図１４および図１５には、それぞれ
図１３のｍ−ｍおよびｎ−ｎ矢視断面（接合前）が示さ
れており、図１４の披接合中空材Ｈ１側には、接合部材
１１にナットが固着されず、ボルト・ナットで固着さ
れ、図１３の接合中空材Ｈ２側は、接合部材１１に固着
されたナット５に外方からボルト４が挿入され螺合され
ている。
図１３のｍ−ｍおよびｎ−ｎ矢視断面（接合前）が示さ
れており、図１４の披接合中空材Ｈ１側には、接合部材
１１にナットが固着されず、ボルト・ナットで固着さ
れ、図１３の接合中空材Ｈ２側は、接合部材１１に固着
されたナット５に外方からボルト４が挿入され螺合され
ている。
【００２１】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成され、
以下に示す効果を奏する。 （１） 複数の部材を溶接を用いず接合できるので、溶
接に適さない材料、あるいは溶接技倆が低い職種の作業
員でも一方側からの作業で容易に接合できる。 （２） 閉断面形状の部材、あるいは一方側からの作業
に限定される場合にも、ボルトによる接合が可能であ
る。 （３） ボルト締め付けの際に共回りせず、確実に螺合
作業が行える。 （４） 第１の発明によれば、ナットは確実に固定で
き、ナット突起部の固着用ねじを外方からのボルト締め
付けするだけで確実に螺合される。 （５） 第２の発明によれば、ナット突出部のテーパね
じの硬度を高くしてあれば、披接合部材のテーパ面にタ
ッピングしながらナットを螺着でき、ボルトと螺合用の
めねじとは逆ねじであるので、簡易に固着できる。 （６） 第３の発明によれば、ナットをハンマ作業等で
非常に簡単に固着できる。 （７） ナットの固着に接着剤を併用すれば、その固定
をより確実にできる。
以下に示す効果を奏する。 （１） 複数の部材を溶接を用いず接合できるので、溶
接に適さない材料、あるいは溶接技倆が低い職種の作業
員でも一方側からの作業で容易に接合できる。 （２） 閉断面形状の部材、あるいは一方側からの作業
に限定される場合にも、ボルトによる接合が可能であ
る。 （３） ボルト締め付けの際に共回りせず、確実に螺合
作業が行える。 （４） 第１の発明によれば、ナットは確実に固定で
き、ナット突起部の固着用ねじを外方からのボルト締め
付けするだけで確実に螺合される。 （５） 第２の発明によれば、ナット突出部のテーパね
じの硬度を高くしてあれば、披接合部材のテーパ面にタ
ッピングしながらナットを螺着でき、ボルトと螺合用の
めねじとは逆ねじであるので、簡易に固着できる。 （６） 第３の発明によれば、ナットをハンマ作業等で
非常に簡単に固着できる。 （７） ナットの固着に接着剤を併用すれば、その固定
をより確実にできる。
【図１】本発明の一実施形態の構成を示す断面およびａ
−ａ矢視図。
−ａ矢視図。
【図２】図１に示す実施形態のナット固着状態を示す断
面図。
面図。
【図３】本発明の別の実施形態の構成を示す断面および
ｂ−ｂ矢視図。
ｂ−ｂ矢視図。
【図４】図３に示す実施形態のナット固着状態を示す断
面図。
面図。
【図５】本発明のさらに別の実施形態の構成を示す断面
およびｃ−ｃ矢視図。
およびｃ−ｃ矢視図。
【図６】図５に示す実施形態のナット固着状態を示す断
面図。
面図。
【図７】本発明を実施した接合部材を重ね合わせ接合し
た実施形態を示す図。
た実施形態を示す図。
【図８】本発明を実施した接合部材を突き合わせ接合し
た一実施形態を示す図。
た一実施形態を示す図。
【図９】本発明を実施した接合部材を突き合わせ接合し
た別の実施形態を示す図。
た別の実施形態を示す図。
【図１０】本発明を実施した接合部材を突き合わせ接合
した更に別の実施形態を示す図。
した更に別の実施形態を示す図。
【図１１】本発明を実施し中空材を接合する説明図。
【図１２】図１１の接合部材を接合して状態を示す説明
図。
図。
【図１３】図１１の中空材を接合して状態を示す説明
図。
図。
【図１４】図１３のｍ−ｍ矢視断面図。
【図１５】図１３のｎ−ｎ矢視断面図。
【図１６】従来の重ね合わせによる接合構造を示す側面
図。
図。
【図１７】従来の突き合わせによる接合構造を示す側面
図。
図。
１、１Ａ、１Ｂ・・・披接合部材 １ｈ・・・ボルト孔 １ｓ・・・固着用ねじ ４・・・ボルト ５、５Ａ、５Ｂ・・・（固着）ナット ５ａ・・・突起部 ５ｓ、５ｔ・・・固着用ねじ Ａ、Ｂ・・・接合部材 Ｃ、Ｄ・・・添え板
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の部材を重ね合わせ、それらを貫通
するボルト孔を穿設してそのボルト孔にボルトを挿通し
ナットと螺合して部材を接合する接合構造における披接
合部材へのナットの固着構造において、そのナットの締
付け面側に円筒状の突起部を設けてその外周に固着用ね
じを設け、そのナットの固着用ねじを披接合部材のボル
ト孔のナット側端部に螺合してナットを固着しており、
その固着用ねじは前記ボルトと逆ねじであることを特徴
とするナットの固着構造。 - 【請求項２】 前記ナットの締付け面側突起部の固着用
ねじをテーパねじとし、披接合部材のボルト孔のナット
側端部を予めテーパ状に形成し、そのテーパ状の面にナ
ットの前記固着用テーパねじをセルフタッピングによっ
て螺着している請求項１に記載のナットの固着構造。 - 【請求項３】 複数の部材を重ね合わせ、それらを貫通
するボルト孔を穿設してそのボルト孔にボルトを挿通し
ナットと螺合して部材を接合する接合構造における披接
合部材へのナットの固着構造において、披接合部材のボ
ルト孔のナット側端部にナットの対角距離を圧入内径と
する嵌合孔を削成し、その嵌合孔にナットを圧着してボ
ルトを螺合していることを特徴とするナットの固着構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29074099A JP2001107936A (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | ナットの固着構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29074099A JP2001107936A (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | ナットの固着構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001107936A true JP2001107936A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17759921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29074099A Pending JP2001107936A (ja) | 1999-10-13 | 1999-10-13 | ナットの固着構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001107936A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030073787A (ko) * | 2002-03-13 | 2003-09-19 | 한일이화주식회사 | 체결너트의 고정방법 |
| JP2013167347A (ja) * | 2012-02-17 | 2013-08-29 | Bastem:Kk | インサートネジを用いた締結装置 |
| WO2019088217A1 (ja) * | 2017-11-02 | 2019-05-09 | 大成建設株式会社 | インサートナット |
| KR20190132591A (ko) * | 2018-05-17 | 2019-11-28 | 이진숙 | 압륜 어셈블리 |
| KR20210026338A (ko) * | 2019-08-30 | 2021-03-10 | 이진숙 | 압륜 어셈블리 |
| CN115143179A (zh) * | 2021-03-30 | 2022-10-04 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 燃烧室前支撑的紧固装置 |
-
1999
- 1999-10-13 JP JP29074099A patent/JP2001107936A/ja active Pending
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