JP3448328B2 - 柱・梁接合構造 - Google Patents
柱・梁接合構造Info
- Publication number
- JP3448328B2 JP3448328B2 JP31603493A JP31603493A JP3448328B2 JP 3448328 B2 JP3448328 B2 JP 3448328B2 JP 31603493 A JP31603493 A JP 31603493A JP 31603493 A JP31603493 A JP 31603493A JP 3448328 B2 JP3448328 B2 JP 3448328B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- beam joint
- metal body
- column
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、角型鋼管等からなる
鉄骨柱にエンドプレート形式の形鋼製梁を接合する柱・
梁接合構造に関する。
鉄骨柱にエンドプレート形式の形鋼製梁を接合する柱・
梁接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、角型鋼管からなる鉄骨柱に形鋼製
の梁を接合する場合、図８に示すように、角筒状の柱・
梁接合金物５３を上下の柱５１，５１間に接合し、その
側面の梁接合孔５４に梁５２のエンドプレート５５をボ
ルト５６で接合している。柱・梁接合金物５３には、図
９（Ａ）や図９（Ｂ）のもの等が用いられる。
の梁を接合する場合、図８に示すように、角筒状の柱・
梁接合金物５３を上下の柱５１，５１間に接合し、その
側面の梁接合孔５４に梁５２のエンドプレート５５をボ
ルト５６で接合している。柱・梁接合金物５３には、図
９（Ａ）や図９（Ｂ）のもの等が用いられる。
【０００３】図９（Ａ）の柱・梁接合金物５３は、４枚
の鋼板５７を溶接部５８で溶接して角筒状としたもので
ある。各梁接合孔５４にはナット６０が座金６１と共に
図１０の固定金具６２で固定される。固定金具６２は３
本の脚部６２ａを有し、各脚部６２ａの先端が鋼板５７
に溶接される。６３はその溶接部を示す。前記４枚の鋼
板５７で組み立てるのは、この固定金具６２の溶接時に
作業空間が必要なためである。図９（Ｂ）の例は、柱・
梁接合金物５３を鋳鋼製とし、梁接合孔５４をタップ孔
としたものである。
の鋼板５７を溶接部５８で溶接して角筒状としたもので
ある。各梁接合孔５４にはナット６０が座金６１と共に
図１０の固定金具６２で固定される。固定金具６２は３
本の脚部６２ａを有し、各脚部６２ａの先端が鋼板５７
に溶接される。６３はその溶接部を示す。前記４枚の鋼
板５７で組み立てるのは、この固定金具６２の溶接時に
作業空間が必要なためである。図９（Ｂ）の例は、柱・
梁接合金物５３を鋳鋼製とし、梁接合孔５４をタップ孔
としたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図９（Ａ）の接合金物
５３は、鋼板５７の溶接組立や、各ナット６０の固定金
具６２による溶接固定に手間がかかり、生産効率が悪
い。しかも、固定金具６２がナット６０の周囲に張り出
すため、梁接合孔５４から鋼板５７の端部までの寸法ａ
をある程度大きくする必要がある。そのため、柱・梁接
合金物５３が柱５１よりも太いものとなって、鉄骨構造
の占有スペースが大きくなり、室内空間が狭められるな
どの問題が生じる。図９（Ｂ）の接合金物５３は、梁接
合孔５４をタップねじとするが、タップねじでは強度が
低く、梁５２の堅固な接合が行えない。しかも鋳鋼製で
あるためコスト高になる。
５３は、鋼板５７の溶接組立や、各ナット６０の固定金
具６２による溶接固定に手間がかかり、生産効率が悪
い。しかも、固定金具６２がナット６０の周囲に張り出
すため、梁接合孔５４から鋼板５７の端部までの寸法ａ
をある程度大きくする必要がある。そのため、柱・梁接
合金物５３が柱５１よりも太いものとなって、鉄骨構造
の占有スペースが大きくなり、室内空間が狭められるな
どの問題が生じる。図９（Ｂ）の接合金物５３は、梁接
合孔５４をタップねじとするが、タップねじでは強度が
低く、梁５２の堅固な接合が行えない。しかも鋳鋼製で
あるためコスト高になる。
【０００５】この発明の目的は、柱・梁接合金物の生産
性が良く、かつ梁の堅固なボルト接合が行え、占有スペ
ースも小さくて済み、さらに安価に製造でき、また梁の
ボルト接合を安定した締付け力で行える柱・梁接合構造
を提供することである。
性が良く、かつ梁の堅固なボルト接合が行え、占有スペ
ースも小さくて済み、さらに安価に製造でき、また梁の
ボルト接合を安定した締付け力で行える柱・梁接合構造
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の柱・梁接合構
造に用いる柱・梁接合金物は、角筒状の金物本体の側面
に複数の梁接合孔を設け、各孔の形成箇所で金物本体の
裏面に加締ナットを設けたものである。金物本体は、縦
向きとして端部が鉄骨柱に接合される。加締ナットは、
テーパ状の圧入筒部が片面に突出したものであり、その
圧入筒部を梁接合孔に圧入させて取付けられる。金物本
体は角型鋼管製としても良い。
造に用いる柱・梁接合金物は、角筒状の金物本体の側面
に複数の梁接合孔を設け、各孔の形成箇所で金物本体の
裏面に加締ナットを設けたものである。金物本体は、縦
向きとして端部が鉄骨柱に接合される。加締ナットは、
テーパ状の圧入筒部が片面に突出したものであり、その
圧入筒部を梁接合孔に圧入させて取付けられる。金物本
体は角型鋼管製としても良い。
【０００７】この発明の柱・梁接合構造は、前記柱・梁
接合金物を用い、この金物の側面に梁のエンドプレート
を当接させる。これら金物とエンドプレートとは、エン
ドプレートのボルト孔を貫通して前記加締ナットに螺合
する両切りボルトと、このボルトに螺合する締付側ナッ
トとで締付ける。この締付側ナットは、締付工具を係合
させる多角形状の可変形突部を有し、この突部が所定ト
ルクで塑性変形するものとする。
接合金物を用い、この金物の側面に梁のエンドプレート
を当接させる。これら金物とエンドプレートとは、エン
ドプレートのボルト孔を貫通して前記加締ナットに螺合
する両切りボルトと、このボルトに螺合する締付側ナッ
トとで締付ける。この締付側ナットは、締付工具を係合
させる多角形状の可変形突部を有し、この突部が所定ト
ルクで塑性変形するものとする。
【０００８】
【作用】この構成の柱・梁接合金物によると、加締ナッ
トを金物本体の梁接合孔に圧入するものであるため、金
物本体を溶接組立品とする必要がなく、また各ナットの
固定に溶接が不要で、生産性が良い。しかも、ナットを
使用するため、タップねじに比べてねじの強度が高く、
締め付け品質が安定する。また、ナットの固定に固定金
具を必要としないため、無駄に金物本体を太くする必要
がなく、例えば鉄骨柱と同じ太さとして鉄骨構造の占有
スペースを小さくできる。さらに、金物本体は角型鋼管
製とすることもでき、鋳鋼金物に比べて生産コストが安
くなる。
トを金物本体の梁接合孔に圧入するものであるため、金
物本体を溶接組立品とする必要がなく、また各ナットの
固定に溶接が不要で、生産性が良い。しかも、ナットを
使用するため、タップねじに比べてねじの強度が高く、
締め付け品質が安定する。また、ナットの固定に固定金
具を必要としないため、無駄に金物本体を太くする必要
がなく、例えば鉄骨柱と同じ太さとして鉄骨構造の占有
スペースを小さくできる。さらに、金物本体は角型鋼管
製とすることもでき、鋳鋼金物に比べて生産コストが安
くなる。
【０００９】この構成の柱・梁接合構造は、上記構成の
柱・梁接合金物による接合構造に両切りボルトを使用
し、締付側ナットに可変形突部付きのものを使用したた
め、締付けトルクの管理が容易に行える。すなわち、締
付工具による締付トルクが所定値となると、可変形突部
が変形して工具が空転する。そのため、空転するまで締
付けることにより、常に一定のトルクでナット締めする
ことができる。
柱・梁接合金物による接合構造に両切りボルトを使用
し、締付側ナットに可変形突部付きのものを使用したた
め、締付けトルクの管理が容易に行える。すなわち、締
付工具による締付トルクが所定値となると、可変形突部
が変形して工具が空転する。そのため、空転するまで締
付けることにより、常に一定のトルクでナット締めする
ことができる。
【００１０】
【実施例】この発明の基礎となる柱・梁接合構造の提案
例を図１ないし図３に基づいて説明する。この柱・梁接
合構造は、図２に示すように角型鋼管からなる上下階の
鉄骨柱１，１間に柱・梁接合金物２を設け、Ｈ形鋼製の
梁３をそのエンドプレート４でボルト接合するものであ
る。エンドプレート４は梁３の上下フランジ３ａよりも
上下に延び、柱・梁接合金物２はエンドプレート４と同
じ高さとしてある。なお、上下端の柱１の上端または下
端のみにこの柱・梁接合金物２を接合しても良い。
例を図１ないし図３に基づいて説明する。この柱・梁接
合構造は、図２に示すように角型鋼管からなる上下階の
鉄骨柱１，１間に柱・梁接合金物２を設け、Ｈ形鋼製の
梁３をそのエンドプレート４でボルト接合するものであ
る。エンドプレート４は梁３の上下フランジ３ａよりも
上下に延び、柱・梁接合金物２はエンドプレート４と同
じ高さとしてある。なお、上下端の柱１の上端または下
端のみにこの柱・梁接合金物２を接合しても良い。
【００１１】柱・梁接合金物２は、図１に示すように角
筒状の金物本体５の上下端に端板６，７を溶接したもの
であり、上下の柱１，１には端板６，７を介して溶接等
で接合される。金物本体５は、柱１と同じ断面の厚肉角
型鋼管からなり、４側面に梁接合孔８が縦２列に複数設
けられる。金物本体５は、詳しくは冷間成形のシームレ
ス角型鋼管からなる。端板６，７は、剛性の面からは設
けることが望ましいが、必ずしも設けなくても良い。ま
た、柱１に端板を設けて柱・梁接合金物２と接合しても
良い。金物本体５の各梁接合孔８には、裏面側におい
て、加締ナット９がその圧入筒部９ｂで圧入状態に取付
けてある。
筒状の金物本体５の上下端に端板６，７を溶接したもの
であり、上下の柱１，１には端板６，７を介して溶接等
で接合される。金物本体５は、柱１と同じ断面の厚肉角
型鋼管からなり、４側面に梁接合孔８が縦２列に複数設
けられる。金物本体５は、詳しくは冷間成形のシームレ
ス角型鋼管からなる。端板６，７は、剛性の面からは設
けることが望ましいが、必ずしも設けなくても良い。ま
た、柱１に端板を設けて柱・梁接合金物２と接合しても
良い。金物本体５の各梁接合孔８には、裏面側におい
て、加締ナット９がその圧入筒部９ｂで圧入状態に取付
けてある。
【００１２】加締ナット９は、図３に斜視図および断面
図を示すように、リング状のナット本体９ａの片面にテ
ーパ状の圧入筒部９ｂを一体に突出させたものであり、
ナット本体９ａの部分に雌ねじ９ｃが形成してある。圧
入筒部９ｂのテーパの勾配は、例えば基端の外径が２３
mmの場合に、先端の外径を２２．１mmとしてある。加締
ナット９は、端板６，７の溶接前に、金物本体５内に挿
入したジャッキ（図示せず）等で梁接合孔８へ圧入され
る。この場合に、例えば金物本体５の対向する側面の一
対の加締ナット９を、前記ジャッキの両端で同時に圧入
することもできる。
図を示すように、リング状のナット本体９ａの片面にテ
ーパ状の圧入筒部９ｂを一体に突出させたものであり、
ナット本体９ａの部分に雌ねじ９ｃが形成してある。圧
入筒部９ｂのテーパの勾配は、例えば基端の外径が２３
mmの場合に、先端の外径を２２．１mmとしてある。加締
ナット９は、端板６，７の溶接前に、金物本体５内に挿
入したジャッキ（図示せず）等で梁接合孔８へ圧入され
る。この場合に、例えば金物本体５の対向する側面の一
対の加締ナット９を、前記ジャッキの両端で同時に圧入
することもできる。
【００１３】柱・梁接合金物２と梁３のエンドプレート
４との接合は、エンドプレート４に設けられたボルト挿
通孔１３から両切ボルト１０を加締ナット９にねじ込
み、エンドプレート４の裏側から両切ボルト１０に座が
ね１２を介して締付側ナット１１を締め付けることによ
り行う。締付側ナット１１には通常の高力ボルト用の六
角ナット等が使用される。
４との接合は、エンドプレート４に設けられたボルト挿
通孔１３から両切ボルト１０を加締ナット９にねじ込
み、エンドプレート４の裏側から両切ボルト１０に座が
ね１２を介して締付側ナット１１を締め付けることによ
り行う。締付側ナット１１には通常の高力ボルト用の六
角ナット等が使用される。
【００１４】この構成によると、柱・梁接合金物２は、
厚肉角型鋼管からなる金物本体５に加締ナット９を圧入
して構成されるため、金物本体５の溶接組立やナット溶
接が不要で、生産性が良い。しかも、ナット９を使用す
るため、タップねじに比べてねじの強度が高く、締め付
け品質が安定する。また、加締ナット９を用いるため、
ナット固定金具が不要で、図１（Ｂ）の水平断面からも
わかるように、梁接合孔８を金物本体５の角部に近い位
置に加工できる。そのため、金物本体５を無駄に太くす
る必要がなく、鉄骨柱１と同じ太さとし、鉄骨構造の占
有スペースを小さくできる。さらに、金物本体５が角型
鋼管からなるため、鋳鋼金物に比べて生産コストが安く
なる。
厚肉角型鋼管からなる金物本体５に加締ナット９を圧入
して構成されるため、金物本体５の溶接組立やナット溶
接が不要で、生産性が良い。しかも、ナット９を使用す
るため、タップねじに比べてねじの強度が高く、締め付
け品質が安定する。また、加締ナット９を用いるため、
ナット固定金具が不要で、図１（Ｂ）の水平断面からも
わかるように、梁接合孔８を金物本体５の角部に近い位
置に加工できる。そのため、金物本体５を無駄に太くす
る必要がなく、鉄骨柱１と同じ太さとし、鉄骨構造の占
有スペースを小さくできる。さらに、金物本体５が角型
鋼管からなるため、鋳鋼金物に比べて生産コストが安く
なる。
【００１５】なお、両切ボルト１０と締付側ナット１１
とを用いる代わりに、六角頭付きの高力ボルトを用いて
も良いが、両切ボルト１０を使用するとレンチ等の使用
の都合上、締付け作業が容易で、トルク管理も行い易
い。この他に、高力ボルトを加締ナット９と組み合わせ
て使用することもできる。
とを用いる代わりに、六角頭付きの高力ボルトを用いて
も良いが、両切ボルト１０を使用するとレンチ等の使用
の都合上、締付け作業が容易で、トルク管理も行い易
い。この他に、高力ボルトを加締ナット９と組み合わせ
て使用することもできる。
【００１６】図４ないし図７は、この発明の一実施例を
示す。この例は、両切ボルト１０に螺着する締付側ナッ
ト１５として、ポリゴンナット（ユニタイト株式会社
製）と呼ばれる可変形突部付きナットを使用したもので
ある。このナット１５は、図５に示すように六角ナット
状のナット本体１５ａの片面に、外形が三角形状の可変
形突部１５ｂを一体に突設したものからなる。可変形突
部１５ｂの平面形状は、詳しくは各辺が外側へ膨らんだ
曲線となり、かつ角部が丸まった形状であり、雌ねじ部
は貫通して形成されている。このナット１５と組み合わ
せる座金１６は、図６に示すように菊形のものとしてあ
る。その他の構成は図１ないし図３に示した前記提案例
と同様である。
示す。この例は、両切ボルト１０に螺着する締付側ナッ
ト１５として、ポリゴンナット（ユニタイト株式会社
製）と呼ばれる可変形突部付きナットを使用したもので
ある。このナット１５は、図５に示すように六角ナット
状のナット本体１５ａの片面に、外形が三角形状の可変
形突部１５ｂを一体に突設したものからなる。可変形突
部１５ｂの平面形状は、詳しくは各辺が外側へ膨らんだ
曲線となり、かつ角部が丸まった形状であり、雌ねじ部
は貫通して形成されている。このナット１５と組み合わ
せる座金１６は、図６に示すように菊形のものとしてあ
る。その他の構成は図１ないし図３に示した前記提案例
と同様である。
【００１７】この可変形突部付きナット１５を使用する
場合、図７に示すように、まず両切ボルト１０にナット
１５を仮締め状態に止付けておく。この仮締めは、ナッ
ト本体１５ａに係合する通常のスパナ等を使用する。こ
の後、専用のシャーレンチ１７でナット１５の可変形突
部１５ｂを回転させて締付ける。シャーレンチ１７は、
座金１２に先端を係合させるアウターソケット１８内
に、可変形突部１５ｂが嵌まる異形断面のインナーソケ
ット１９を設けたものである。シャーレンチ１７のスイ
ッチを入れ、インナーソケット１９を回転駆動すると、
可変形突部１５ｂで係合したナット１５が回転し、締付
けられる。所定のトルクに達すると、可変形突部１５の
角部が塑性変形し、インナーソケット１９が空回りして
締付け作業が終了する。そのため、常に所定トルクで安
定して締付けられる。空回りが起こったことは、シャー
レンチ１７が発する音の変化で分かる。この変化を聴い
てシャーレンチ１７を引き抜けば良い。なお、このシャ
ーレンチ１７は、通常のシャーレンチに各ソケット１
８，１９を専用部品に交換したもので良い。
場合、図７に示すように、まず両切ボルト１０にナット
１５を仮締め状態に止付けておく。この仮締めは、ナッ
ト本体１５ａに係合する通常のスパナ等を使用する。こ
の後、専用のシャーレンチ１７でナット１５の可変形突
部１５ｂを回転させて締付ける。シャーレンチ１７は、
座金１２に先端を係合させるアウターソケット１８内
に、可変形突部１５ｂが嵌まる異形断面のインナーソケ
ット１９を設けたものである。シャーレンチ１７のスイ
ッチを入れ、インナーソケット１９を回転駆動すると、
可変形突部１５ｂで係合したナット１５が回転し、締付
けられる。所定のトルクに達すると、可変形突部１５の
角部が塑性変形し、インナーソケット１９が空回りして
締付け作業が終了する。そのため、常に所定トルクで安
定して締付けられる。空回りが起こったことは、シャー
レンチ１７が発する音の変化で分かる。この変化を聴い
てシャーレンチ１７を引き抜けば良い。なお、このシャ
ーレンチ１７は、通常のシャーレンチに各ソケット１
８，１９を専用部品に交換したもので良い。
【００１８】
【発明の効果】この発明の柱・梁接合構造は、角筒状の
金物本体の側面に複数の梁接合孔を設け、各孔の形成箇
所で金物本体の裏面に加締ナットを設けた柱・梁接合金
物を用いたものであるため、柱・梁接合金物の生産性が
良く、梁の堅固なボルト接合が行え、占有スペースも小
さくて済み、またコストも安くできる。また、この発明
の柱・梁接合構造は、前記柱・梁接合金物を用い、かつ
両切ボルトと可変形突部付きの締付側ナットを用いて梁
を接合するため、ボルト締めのトルク管理を確実にする
ことができる。
金物本体の側面に複数の梁接合孔を設け、各孔の形成箇
所で金物本体の裏面に加締ナットを設けた柱・梁接合金
物を用いたものであるため、柱・梁接合金物の生産性が
良く、梁の堅固なボルト接合が行え、占有スペースも小
さくて済み、またコストも安くできる。また、この発明
の柱・梁接合構造は、前記柱・梁接合金物を用い、かつ
両切ボルトと可変形突部付きの締付側ナットを用いて梁
を接合するため、ボルト締めのトルク管理を確実にする
ことができる。
【図１】（Ａ）はこの発明の基礎となる提案例にかかる
柱・梁接合構造の破断正面図、（Ｂ）はその一部を拡大
して示す水平断面図である。
柱・梁接合構造の破断正面図、（Ｂ）はその一部を拡大
して示す水平断面図である。
【図２】同柱・梁接合構造の斜視図である。
【図３】加締ナットの斜視図および断面図である。
【図４】この発明の一実施例を示す部分水平断面図であ
る。
る。
【図５】その可変形突部付きナットの斜視図、平面図、
正面図、および側面図である。
正面図、および側面図である。
【図６】座金の平面図である。
【図７】締付け手順とシャーレンチの構成の説明図であ
る。
る。
【図８】従来例の側面図である。
【図９】その柱・梁接合金物の２つの例の断面図であ
る。
る。
【図１０】ナット固定金物の斜視図である。
１…鉄骨柱、２…柱・梁接合金物、３…梁、４…エンド
プレート、５…金物本体、６，７…端板、８…梁接合
孔、９…加締ナット、９ｂ…圧入筒部、１０…両切ボル
ト、１１…締付側ナット、１５…可変形突部付きナッ
ト、１５ｂ…可変形突部
プレート、５…金物本体、６，７…端板、８…梁接合
孔、９…加締ナット、９ｂ…圧入筒部、１０…両切ボル
ト、１１…締付側ナット、１５…可変形突部付きナッ
ト、１５ｂ…可変形突部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 芦沢 知樹
大阪府大阪市西区阿波座１丁目５番16号
大和ハウス工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−101284（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E04B 1/24
E04B 1/58
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄骨柱に端部が接合される縦向き角筒状
の金物本体を設け、この金物本体の側面に複数の梁接合
孔を設け、テーパ状の圧入筒部が片面に突出した複数の
加締ナットを、前記圧入筒部で前記梁接合孔に圧入させ
て金物本体の裏面の各梁接合孔形成部に設けた柱・梁接
合金物を備え、この柱・梁接合金物の側面に、梁のエン
ドプレートを当接させ、これら金物とエンドプレートと
を、エンドプレートのボルト孔を貫通して前記加締ナッ
トに螺合する両切りボルトと、このボルトに螺合する締
付側ナットとで締付け、この締付側ナットは、締付工具
を係合させる多角形状の可変形突部を有し、この突部が
所定トルクで塑性変形するものとした柱・梁接合構造。 - 【請求項２】 鉄骨柱に端部が接合される縦向き角筒状
の金物本体を設け、この金物本体の側面に複数の梁接合
孔を設け、テーパ状の圧入筒部が片面に突出した複数の
加締ナットを、前記圧入筒部で前記梁接合孔に圧入させ
て金物本体の裏面の各梁接合孔形成部に設けた柱・梁接
合金物を備え、上記金物本体が角型鋼管であり、上記柱
・梁接合金物の側面に、梁のエンドプレートを当接さ
せ、これら金物とエンドプレートとを、エンドプレート
のボルト孔を貫通して前記加締ナットに螺合する両切り
ボルトと、このボルトに螺合する締付側ナットとで締付
け、この締付側ナットは、締付工具を係合させる多角形
状の可変形突部を有し、この突部が所定トルクで塑性変
形するものとした柱・梁接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31603493A JP3448328B2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 柱・梁接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31603493A JP3448328B2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 柱・梁接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07145638A JPH07145638A (ja) | 1995-06-06 |
| JP3448328B2 true JP3448328B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=18072527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31603493A Expired - Fee Related JP3448328B2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 柱・梁接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3448328B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW531597B (en) | 2000-12-18 | 2003-05-11 | Nippon Steel Corp | High strength bolt joining structure, a method for fixing a nut thereof, torque-shear type high strength bolt and a method for joining using the same |
| CN107503437A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-12-22 | 美联钢结构建筑系统(上海)股份有限公司 | 一种模块化建筑连接结构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2705746B2 (ja) * | 1992-08-04 | 1998-01-28 | ユニタイト株式会社 | 締結構造およびそれに使用するナット |
-
1993
- 1993-11-22 JP JP31603493A patent/JP3448328B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07145638A (ja) | 1995-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2655774B2 (ja) | 柱脚構造 | |
| JP3448328B2 (ja) | 柱・梁接合構造 | |
| JP3369737B2 (ja) | 鋼管柱相互のワンサイドボルト接合構造 | |
| JPH01322042A (ja) | 閉鎖形断面柱と鉄骨梁との接合部構造 | |
| JP2784332B2 (ja) | 梁支持用柱 | |
| JPH08302833A (ja) | 鉄骨架構用鋼管の接合構造およびその鉄骨架構 | |
| JPH07331746A (ja) | ワンサイドボルト使用柱・梁接合構造 | |
| JPH07292968A (ja) | 柱梁の接合構造およびその組立、解体方法 | |
| JPS6158620B2 (ja) | ||
| JPH07207769A (ja) | 柱と柱の接合構造 | |
| JPH0449340A (ja) | 柱と梁の嵌込み接合構造 | |
| JP3487311B2 (ja) | 角形鋼管柱とｈ形鋼梁との心ずれ無溶接ピン接合構造 | |
| JPH0738486Y2 (ja) | 柱と梁の接続構造 | |
| JPH0113681Y2 (ja) | ||
| JP2840209B2 (ja) | 異径鋼管柱の柱・柱接合構造 | |
| JPH0223710Y2 (ja) | ||
| JP2002322735A (ja) | 低層階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け構造 | |
| JPH0860676A (ja) | 鉄骨基礎梁施工構造 | |
| JPH01275818A (ja) | 閉鎖形断面の鉄骨柱と梁との接合部構造 | |
| JPH0728247Y2 (ja) | 柱と梁の接合構造 | |
| JPH0243921Y2 (ja) | ||
| JPH07331744A (ja) | ワンサイドボルト使用柱・梁接合構造 | |
| JP3341918B2 (ja) | 鉄骨軸組の仕口部構造 | |
| JP2626854B2 (ja) | 柱・柱接合構造 | |
| JP2662763B2 (ja) | 柱・梁接合部 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |