JP2002322735A - 低層階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け構造 - Google Patents
低層階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け構造Info
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- JP2002322735A JP2002322735A JP2001129513A JP2001129513A JP2002322735A JP 2002322735 A JP2002322735 A JP 2002322735A JP 2001129513 A JP2001129513 A JP 2001129513A JP 2001129513 A JP2001129513 A JP 2001129513A JP 2002322735 A JP2002322735 A JP 2002322735A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造上の信頼性が高く、加工性・施工性にも
優れた低層階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け構造を提
供する。 【解決手段】 柱１０の外側面に嵌めて仮固定した補強
筒体１１の外側面に、梁１２の端部に溶接したフランジ
１３を突き合わせて、フランジ１３のボルト用穴１５か
らボルト１６を挿入して、補強筒体１１と柱１０の両側
壁１１ａ，１０ａの雌ねじ１４に一連にねじ込むことに
より、梁１２を柱１０に強固に取付ける。
優れた低層階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け構造を提
供する。 【解決手段】 柱１０の外側面に嵌めて仮固定した補強
筒体１１の外側面に、梁１２の端部に溶接したフランジ
１３を突き合わせて、フランジ１３のボルト用穴１５か
らボルト１６を挿入して、補強筒体１１と柱１０の両側
壁１１ａ，１０ａの雌ねじ１４に一連にねじ込むことに
より、梁１２を柱１０に強固に取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低層階住宅用重量
鉄骨の柱と梁の取付け構造に関する。
鉄骨の柱と梁の取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】低層階（例えば２〜５階建て）住宅用と
して重量鉄骨を用いる場合には、図５（ａ）に平面、
（ｂ）に側面を示すように、一定の間隔Ｗ（例えば６〜
８ｍ程度）を隔てた基礎コンクリート１に一定長さ（例
えば１０〜１５ｍ程度）の四角筒柱２をそれぞれ立設す
るとともに、各階の高さＨに対応させて隣り合う柱２の
間にＨ形鋼の梁３をそれぞれ取付けている。
して重量鉄骨を用いる場合には、図５（ａ）に平面、
（ｂ）に側面を示すように、一定の間隔Ｗ（例えば６〜
８ｍ程度）を隔てた基礎コンクリート１に一定長さ（例
えば１０〜１５ｍ程度）の四角筒柱２をそれぞれ立設す
るとともに、各階の高さＨに対応させて隣り合う柱２の
間にＨ形鋼の梁３をそれぞれ取付けている。
【０００３】この柱２と梁３の取付け構造については、
高層階（例えば１０〜３０階建て）ビル用として重量鉄
骨を用いる場合の技術をそのまま利用することが一般的
に行われている。
高層階（例えば１０〜３０階建て）ビル用として重量鉄
骨を用いる場合の技術をそのまま利用することが一般的
に行われている。
【０００４】例えば、図６に示すように、梁部分で柱２
を上下方向に３分割して、中間柱部２（Ｂ）の上下端部
にダイヤフラム（平板）４をそれぞれ隅肉溶接し、この
中間柱部２（Ｂ）の上下のダイヤフラム４に上柱部２
（Ａ）の下端部と下柱部２（Ｃ）の上端部とをそれぞれ
隅肉溶接して、上柱部２（Ａ）と中間柱部２（Ｂ）と下
柱部２（Ｃ）とを一体化してなる柱２とするとともに、
ダイヤフラム４の外側面と中間柱部２（Ｂ）の外側面と
に短寸のＨ形鋼でなる継手５の一端部をそれぞれ隅肉溶
接する。
を上下方向に３分割して、中間柱部２（Ｂ）の上下端部
にダイヤフラム（平板）４をそれぞれ隅肉溶接し、この
中間柱部２（Ｂ）の上下のダイヤフラム４に上柱部２
（Ａ）の下端部と下柱部２（Ｃ）の上端部とをそれぞれ
隅肉溶接して、上柱部２（Ａ）と中間柱部２（Ｂ）と下
柱部２（Ｃ）とを一体化してなる柱２とするとともに、
ダイヤフラム４の外側面と中間柱部２（Ｂ）の外側面と
に短寸のＨ形鋼でなる継手５の一端部をそれぞれ隅肉溶
接する。
【０００５】そして、各継手５の他端部に梁３の端部を
突き合わせ、突き合わせ部に接合プレート６を当てがっ
て、多数本のボルト・ナット７を使用して柱２の継手５
に梁３を取付けていた。
突き合わせ、突き合わせ部に接合プレート６を当てがっ
て、多数本のボルト・ナット７を使用して柱２の継手５
に梁３を取付けていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来技術では、低層階住宅用のコンパクトな重量鉄骨の柱
と梁の取付け構造としては、隅肉溶接による溶接箇所が
極端に多くなることから、溶接時の高熱による強度劣化
や耐震性などの点から構造上の信頼性や加工性・施工性
に問題があった。
来技術では、低層階住宅用のコンパクトな重量鉄骨の柱
と梁の取付け構造としては、隅肉溶接による溶接箇所が
極端に多くなることから、溶接時の高熱による強度劣化
や耐震性などの点から構造上の信頼性や加工性・施工性
に問題があった。
【０００７】なお、図７に示すように、梁３の端部に溶
接したフランジ８を柱２の外側面に突き合わせて、柱２
の側壁２ａにボルト９で固定するようにした柱と梁の取
付け構造が考えられるが、柱２の側壁２ａの肉厚ｔ１が
薄いことから（例えば６ｍｍ）、ボルト９の本数を多く
しなければ梁３の取付け強度が維持できないのみなら
ず、梁３の長さ（柱２の間隔Ｗ）も短く（例えば４ｍ程
度）せざるを得なかったので、梁３の長さを長く（例え
ば６〜８ｍ程度）したいような場合には、特別な補強対
策が必要になる。
接したフランジ８を柱２の外側面に突き合わせて、柱２
の側壁２ａにボルト９で固定するようにした柱と梁の取
付け構造が考えられるが、柱２の側壁２ａの肉厚ｔ１が
薄いことから（例えば６ｍｍ）、ボルト９の本数を多く
しなければ梁３の取付け強度が維持できないのみなら
ず、梁３の長さ（柱２の間隔Ｗ）も短く（例えば４ｍ程
度）せざるを得なかったので、梁３の長さを長く（例え
ば６〜８ｍ程度）したいような場合には、特別な補強対
策が必要になる。
【０００８】本発明は、上記従来の問題を解決するため
になされたもので、構造上の信頼性が高く、加工性・施
工性にも優れた低層階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け
構造を提供することを目的とするものである。
になされたもので、構造上の信頼性が高く、加工性・施
工性にも優れた低層階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け
構造を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、柱の外側面に補強筒体が嵌められて仮固
定され、この補強筒体の側壁と柱の側壁とに雌ねじが一
連に形成されるとともに、梁の端部に上記補強筒体の外
側面に突き合わせられるフランジが溶接され、このフラ
ンジに上記補強筒体の雌ねじに一致するボルト用穴が形
成されて、上記フランジのボルト用穴から挿入されたボ
ルトが上記補強筒体と柱の両側壁の雌ねじに一連にねじ
込まれて、梁が柱に取付けられることを特徴とする低層
階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け構造を提供するもの
である。
に、本発明は、柱の外側面に補強筒体が嵌められて仮固
定され、この補強筒体の側壁と柱の側壁とに雌ねじが一
連に形成されるとともに、梁の端部に上記補強筒体の外
側面に突き合わせられるフランジが溶接され、このフラ
ンジに上記補強筒体の雌ねじに一致するボルト用穴が形
成されて、上記フランジのボルト用穴から挿入されたボ
ルトが上記補強筒体と柱の両側壁の雌ねじに一連にねじ
込まれて、梁が柱に取付けられることを特徴とする低層
階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け構造を提供するもの
である。
【００１０】本発明によれば、柱の外側面に嵌めて仮固
定した補強筒体の外側面に、梁の端部に溶接したフラン
ジを突き合わせて、フランジのボルト用穴からボルトを
挿入して、補強筒体と柱の両側壁の雌ねじに一連にねじ
込むことにより、梁を柱に強固に取付けることができ
る。なお、柱と補強筒体は、必ずしも四角筒状である必
要はなく、他の多角筒状や円筒状でも可能である。
定した補強筒体の外側面に、梁の端部に溶接したフラン
ジを突き合わせて、フランジのボルト用穴からボルトを
挿入して、補強筒体と柱の両側壁の雌ねじに一連にねじ
込むことにより、梁を柱に強固に取付けることができ
る。なお、柱と補強筒体は、必ずしも四角筒状である必
要はなく、他の多角筒状や円筒状でも可能である。
【００１１】請求項２のように、上記柱は、四角筒状で
なり、この柱に四角状の補強筒体が嵌められてスポット
溶接で仮固定された後に、補強筒体と柱の両側壁に上記
雌ねじが形成されて予め部分組み立てされ、上記梁は、
Ｈ形鋼でなり、この梁の端部にボルト用穴が形成された
フランジが隅肉溶接されて予め部分組み立てされている
構成であると、柱と梁を製造工場でそれぞれ予め部分組
み立てすることができる。
なり、この柱に四角状の補強筒体が嵌められてスポット
溶接で仮固定された後に、補強筒体と柱の両側壁に上記
雌ねじが形成されて予め部分組み立てされ、上記梁は、
Ｈ形鋼でなり、この梁の端部にボルト用穴が形成された
フランジが隅肉溶接されて予め部分組み立てされている
構成であると、柱と梁を製造工場でそれぞれ予め部分組
み立てすることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１３】図３（ａ）に示すように、重量鉄骨の柱１
０は四角筒状であって、低層階（例えば２〜５階建て）
住宅用としては、外形サイズは例えば２００〜３５０ｍ
ｍ角程度、肉厚ｔ１は６〜１２ｍｍ程度で、長さは１０
〜１５ｍ程度である。
０は四角筒状であって、低層階（例えば２〜５階建て）
住宅用としては、外形サイズは例えば２００〜３５０ｍ
ｍ角程度、肉厚ｔ１は６〜１２ｍｍ程度で、長さは１０
〜１５ｍ程度である。
【００１４】また、補強筒体１１は四角筒状であって、
内形サイズは、上記柱１０の外側面に殆ど隙間無く嵌ま
り合うように、柱１０の外形サイズ（例えば２００〜３
５０ｍｍ角程度）よりも若干大きめであり、肉厚ｔ２は
６〜１２ｍｍ（好ましくは１２ｍｍ）程度である。な
お、長さは、後述する梁１２のフランジ１３の高さより
も若干高くなるように設定されている。
内形サイズは、上記柱１０の外側面に殆ど隙間無く嵌ま
り合うように、柱１０の外形サイズ（例えば２００〜３
５０ｍｍ角程度）よりも若干大きめであり、肉厚ｔ２は
６〜１２ｍｍ（好ましくは１２ｍｍ）程度である。な
お、長さは、後述する梁１２のフランジ１３の高さより
も若干高くなるように設定されている。
【００１５】上記補強筒体１１は、図３（ｂ）に示すよ
うに、各階の必要高さに応じた梁位置となるよう柱１０
に嵌められて、上端部と下端部の数箇所（例えば一面で
２箇所程度）を柱１０にスポット溶接ａで仮固定されて
いる。
うに、各階の必要高さに応じた梁位置となるよう柱１０
に嵌められて、上端部と下端部の数箇所（例えば一面で
２箇所程度）を柱１０にスポット溶接ａで仮固定されて
いる。
【００１６】その後、この補強筒体１１の側壁１１ａと
柱１０の側壁１０ａとの適当な位置に、複数個（例えば
６個）の雌ねじ１４をそれぞれ一連に、つまり側壁１０
ａの肉厚ｔ１と側壁１１ａの肉厚ｔ２とを一体物の肉厚
ｔ３（ｔ１＋ｔ２…図２参照）とする雌ねじ１４がタッ
プなどで形成されている。
柱１０の側壁１０ａとの適当な位置に、複数個（例えば
６個）の雌ねじ１４をそれぞれ一連に、つまり側壁１０
ａの肉厚ｔ１と側壁１１ａの肉厚ｔ２とを一体物の肉厚
ｔ３（ｔ１＋ｔ２…図２参照）とする雌ねじ１４がタッ
プなどで形成されている。
【００１７】一方、図４（ａ）に示すように、梁１２は
Ｈ形鋼であって、長さは例えば６〜８ｍ程度である。ま
た、フランジ１３には、上記補強筒体１１の各雌ねじ１
４に一致するボルト用穴１５が形成されている。このフ
ランジ１３は、図４（ｂ）に示すように、梁１２の端部
に隅肉溶接ｂで固定されている。
Ｈ形鋼であって、長さは例えば６〜８ｍ程度である。ま
た、フランジ１３には、上記補強筒体１１の各雌ねじ１
４に一致するボルト用穴１５が形成されている。このフ
ランジ１３は、図４（ｂ）に示すように、梁１２の端部
に隅肉溶接ｂで固定されている。
【００１８】このように、柱１０と梁１２は、製造工場
で上記のようにして予め部分組み立てすることができ、
この部分組み立てした柱１０と梁１２は、トラックなど
で施工現場に運搬して、柱１０は、図５に示したよう
に、一定の間隔Ｗ（例えば６〜８ｍ程度）を隔てた基礎
コンクリート１にそれぞれ立設する。
で上記のようにして予め部分組み立てすることができ、
この部分組み立てした柱１０と梁１２は、トラックなど
で施工現場に運搬して、柱１０は、図５に示したよう
に、一定の間隔Ｗ（例えば６〜８ｍ程度）を隔てた基礎
コンクリート１にそれぞれ立設する。
【００１９】また、梁１２は、レッカーなどで吊り上げ
て、図１および図２に示すように、柱１０の補強筒体１
１の外側面にフランジ１３を突き合わせて、フランジ１
３のボルト用穴１５から高張力ボルト１６を挿入して、
補強筒体１１と柱１０の両側壁１１ａ，１０ａの雌ねじ
１４に一連にねじ込むことにより、梁１２が柱１０に強
固に取付けられるようになる。
て、図１および図２に示すように、柱１０の補強筒体１
１の外側面にフランジ１３を突き合わせて、フランジ１
３のボルト用穴１５から高張力ボルト１６を挿入して、
補強筒体１１と柱１０の両側壁１１ａ，１０ａの雌ねじ
１４に一連にねじ込むことにより、梁１２が柱１０に強
固に取付けられるようになる。
【００２０】なお、場合によっては、補強筒体１１と柱
１０の両側壁１１ａ，１０ａの雌ねじ１４に頭無しボル
トを予めねじ込んで溶接固定しておき、このスタッドボ
ルトにフランジ１３のボルト用穴１５を通してナットを
ねじ込むことにより、梁１２を柱１０に取付けることも
可能である。
１０の両側壁１１ａ，１０ａの雌ねじ１４に頭無しボル
トを予めねじ込んで溶接固定しておき、このスタッドボ
ルトにフランジ１３のボルト用穴１５を通してナットを
ねじ込むことにより、梁１２を柱１０に取付けることも
可能である。
【００２１】上記のような低層階住宅用重量鉄骨の柱１
０と梁１２の取付け構造であれば、柱１０の外側面に嵌
めてスポット溶接ａで仮固定した補強筒体１１の外側面
に、梁１２の端部に隅肉溶接ｂをしたフランジ１３を突
き合わせて、フランジ１３のボルト用穴１５からボルト
１６を挿入して、補強筒体１１と柱１０の両側壁１１
ａ，１０ａの雌ねじ１４に一連にねじ込むことにより、
梁１２を柱１０に強固に取付けることができる。
０と梁１２の取付け構造であれば、柱１０の外側面に嵌
めてスポット溶接ａで仮固定した補強筒体１１の外側面
に、梁１２の端部に隅肉溶接ｂをしたフランジ１３を突
き合わせて、フランジ１３のボルト用穴１５からボルト
１６を挿入して、補強筒体１１と柱１０の両側壁１１
ａ，１０ａの雌ねじ１４に一連にねじ込むことにより、
梁１２を柱１０に強固に取付けることができる。
【００２２】また、溶接箇所は、梁１２の端部にフラン
ジ１３を隅肉溶接ｂするだけであるから、柱１０と梁１
２の双方に溶接時の高熱による強度劣化が無く、耐震性
も向上するので構造上の信頼性が高まるようになる。
ジ１３を隅肉溶接ｂするだけであるから、柱１０と梁１
２の双方に溶接時の高熱による強度劣化が無く、耐震性
も向上するので構造上の信頼性が高まるようになる。
【００２３】なお、柱１０に補強筒体１１を仮固定する
必要があるのは、ボルト１６を一連にねじ込むまでの間
だけであるから、必ずしも溶接に限られるものではな
く、例えば接着剤による仮固定でも可能であり、本実施
形態のようなスポット溶接ａとしても、数箇所のスポッ
ト溶接程度で足りるので、溶接時の高熱による強度劣化
は生じない。また、補強筒体１１は柱１０の外側面に殆
ど隙間無く嵌まり合うように設定されているから、嵌ま
り合い部分における補強筒体１１の内側面と柱１０の外
側面との錆による摩擦力で補強筒体１１が強固に保持さ
れるので、この点からも仮固定は一時的なもので良い。
上記各溶接ａ，ｂは、製造工場で行うので品質が安定で
あり、施工現場での溶接作業は一切不要である。
必要があるのは、ボルト１６を一連にねじ込むまでの間
だけであるから、必ずしも溶接に限られるものではな
く、例えば接着剤による仮固定でも可能であり、本実施
形態のようなスポット溶接ａとしても、数箇所のスポッ
ト溶接程度で足りるので、溶接時の高熱による強度劣化
は生じない。また、補強筒体１１は柱１０の外側面に殆
ど隙間無く嵌まり合うように設定されているから、嵌ま
り合い部分における補強筒体１１の内側面と柱１０の外
側面との錆による摩擦力で補強筒体１１が強固に保持さ
れるので、この点からも仮固定は一時的なもので良い。
上記各溶接ａ，ｂは、製造工場で行うので品質が安定で
あり、施工現場での溶接作業は一切不要である。
【００２４】また、柱１０と補強筒体１１と梁１２の製
造は、既存のサイズのものを一定長さに切断するだけで
あり、柱１０は、補強筒体１１を嵌めてスポット溶接ａ
で仮固定し、雌ねじ１４を一連に形成して部分組み立て
するだけであり、梁１２は、ボルト用穴１５を形成した
フランジ１３を隅肉溶接ｂで固定するだけであるから、
いずれも加工が簡単で加工コストも安くなる。
造は、既存のサイズのものを一定長さに切断するだけで
あり、柱１０は、補強筒体１１を嵌めてスポット溶接ａ
で仮固定し、雌ねじ１４を一連に形成して部分組み立て
するだけであり、梁１２は、ボルト用穴１５を形成した
フランジ１３を隅肉溶接ｂで固定するだけであるから、
いずれも加工が簡単で加工コストも安くなる。
【００２５】さらに、梁１２のフランジ１３をボルト１
６で固定する部分は、柱１０の側壁１０ａの肉厚ｔ１に
補強筒体１１の側壁１１ａの肉厚ｔ２を加えた２重の肉
厚ｔ３（ｔ１＋ｔ２＝ｔ３…例えば、柱１０の側壁１０
ａの肉厚を６ｍｍ、補強筒体１１の側壁１１ａの肉厚を
１２ｍｍとした場合には、１８ｍｍ）であるから、少数
本（例えば６本）のボルト１６だけでも梁１２の取付け
強度を充分に維持できて、補強対策が不要になるととも
に、梁１２の長さ（柱の間隔）を長く（例えば６〜８
ｍ）することができる。また、ボルト１６の本数が少な
いので、施工時間や施工コストも安くなる。なお、柱１
０として、補強筒体１１の側壁１１ａを加えた２重の肉
厚ｔ３に相当する肉厚（例えば１８ｍｍ）の側壁１０ａ
のものを用いれば補強筒体１１を設ける必要はないもの
の、柱１０の全体重量が非常に重くなるとともにコスト
も大幅に高くなる。
６で固定する部分は、柱１０の側壁１０ａの肉厚ｔ１に
補強筒体１１の側壁１１ａの肉厚ｔ２を加えた２重の肉
厚ｔ３（ｔ１＋ｔ２＝ｔ３…例えば、柱１０の側壁１０
ａの肉厚を６ｍｍ、補強筒体１１の側壁１１ａの肉厚を
１２ｍｍとした場合には、１８ｍｍ）であるから、少数
本（例えば６本）のボルト１６だけでも梁１２の取付け
強度を充分に維持できて、補強対策が不要になるととも
に、梁１２の長さ（柱の間隔）を長く（例えば６〜８
ｍ）することができる。また、ボルト１６の本数が少な
いので、施工時間や施工コストも安くなる。なお、柱１
０として、補強筒体１１の側壁１１ａを加えた２重の肉
厚ｔ３に相当する肉厚（例えば１８ｍｍ）の側壁１０ａ
のものを用いれば補強筒体１１を設ける必要はないもの
の、柱１０の全体重量が非常に重くなるとともにコスト
も大幅に高くなる。
【００２６】さらにまた、補強筒体１１は柱１０に対す
る仮固定位置を任意に設定できるから、各階の必要高さ
に応じて梁１２の位置を自由に変えることができるとと
もに、補強筒体１１のサイズを変えるだけで、梁１２の
サイズも自由に変えることができて、各種の低層階住宅
用として汎用性が格段に向上するようになる。
る仮固定位置を任意に設定できるから、各階の必要高さ
に応じて梁１２の位置を自由に変えることができるとと
もに、補強筒体１１のサイズを変えるだけで、梁１２の
サイズも自由に変えることができて、各種の低層階住宅
用として汎用性が格段に向上するようになる。
【００２７】また、製造工場において、柱１０は、補強
筒体１１を嵌めてスポット溶接ａで仮固定した後に、補
強筒体１１と柱１０の両側壁１１ａ，１０ａに雌ねじ１
４を形成して予め部分組み立てでき、梁１２は、ボルト
用穴１５を形成したフランジ１３を端部に隅肉溶接ｂし
て予め部分組み立てできるので、組み立てコストが安く
なるとともに品質も安定する。
筒体１１を嵌めてスポット溶接ａで仮固定した後に、補
強筒体１１と柱１０の両側壁１１ａ，１０ａに雌ねじ１
４を形成して予め部分組み立てでき、梁１２は、ボルト
用穴１５を形成したフランジ１３を端部に隅肉溶接ｂし
て予め部分組み立てできるので、組み立てコストが安く
なるとともに品質も安定する。
【００２８】さらに、この部分組み立てされた柱１０と
梁１２を、トラックなどで施工現場に運搬して、基礎コ
ンクリート１に立設した柱１０の補強筒体１１に、梁１
２のフランジ１３を突き合わせてボルト１６で固定して
取付けることができるから、施工が簡単で施工コストも
安くなる。また、従来の柱の継手のような出っ張りが無
いから、トラックなどによる運搬性が良く、施工現場の
資材置き場の省スペース化も図ることができる。
梁１２を、トラックなどで施工現場に運搬して、基礎コ
ンクリート１に立設した柱１０の補強筒体１１に、梁１
２のフランジ１３を突き合わせてボルト１６で固定して
取付けることができるから、施工が簡単で施工コストも
安くなる。また、従来の柱の継手のような出っ張りが無
いから、トラックなどによる運搬性が良く、施工現場の
資材置き場の省スペース化も図ることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明は、柱の外側面に嵌めて仮固定した補強筒体の外側面
に、梁の端部に溶接したフランジを突き合わせて、フラ
ンジのボルト用穴からボルトを挿入して、補強筒体と柱
の両側壁の雌ねじに一連にねじ込むことにより、梁を柱
に強固に取付けることができる。
明は、柱の外側面に嵌めて仮固定した補強筒体の外側面
に、梁の端部に溶接したフランジを突き合わせて、フラ
ンジのボルト用穴からボルトを挿入して、補強筒体と柱
の両側壁の雌ねじに一連にねじ込むことにより、梁を柱
に強固に取付けることができる。
【００３０】したがって、溶接箇所は、梁の端部のフラ
ンジだけであるから、溶接時の高熱による強度劣化が無
く、耐震性も向上するので構造上の信頼性が高まるよう
になる。
ンジだけであるから、溶接時の高熱による強度劣化が無
く、耐震性も向上するので構造上の信頼性が高まるよう
になる。
【００３１】また、柱と補強筒体と梁は、既存のサイズ
のものを一定長さに切断するだけであるとともに、柱
は、補強筒体を嵌めて仮固定して雌ねじを一連に形成す
るだけであり、梁は、ボルト用穴を形成したフランジを
溶接するだけであるから、加工が簡単で加工コストも安
くなる。
のものを一定長さに切断するだけであるとともに、柱
は、補強筒体を嵌めて仮固定して雌ねじを一連に形成す
るだけであり、梁は、ボルト用穴を形成したフランジを
溶接するだけであるから、加工が簡単で加工コストも安
くなる。
【００３２】さらに、梁のフランジをボルトで固定する
部分は、柱の側壁に補強筒体の側壁を加えた２重の肉厚
であるから、少数本のボルトだけでも梁の取付け強度を
充分に維持できて、補強対策が不要になるとともに、梁
の長さ（柱の間隔）を長くすることができる。また、ボ
ルトの本数が少ないので、施工時間や施工コストも安く
なる。
部分は、柱の側壁に補強筒体の側壁を加えた２重の肉厚
であるから、少数本のボルトだけでも梁の取付け強度を
充分に維持できて、補強対策が不要になるとともに、梁
の長さ（柱の間隔）を長くすることができる。また、ボ
ルトの本数が少ないので、施工時間や施工コストも安く
なる。
【００３３】さらにまた、補強筒体は柱に対する仮固定
位置を任意に設定できるから、各階の必要高さに応じて
梁の位置を自由に変えることができるとともに、補強筒
体のサイズを変えるだけで、梁のサイズも自由に変える
ことができる。
位置を任意に設定できるから、各階の必要高さに応じて
梁の位置を自由に変えることができるとともに、補強筒
体のサイズを変えるだけで、梁のサイズも自由に変える
ことができる。
【００３４】請求項２のように、上記柱は、四角筒状で
なり、この柱に四角状の補強筒体が嵌められてスポット
溶接で仮固定された後に、補強筒体と柱の両側壁に上記
雌ねじが形成されて予め部分組み立てされ、上記梁は、
Ｈ形鋼でなり、この梁の端部にボルト用穴が形成された
フランジが隅肉溶接されて予め部分組み立てされている
構成であると、柱と梁を製造工場でそれぞれ部分組み立
てできるので、組み立てコストが安くなるとともに、品
質も安定するようになる。
なり、この柱に四角状の補強筒体が嵌められてスポット
溶接で仮固定された後に、補強筒体と柱の両側壁に上記
雌ねじが形成されて予め部分組み立てされ、上記梁は、
Ｈ形鋼でなり、この梁の端部にボルト用穴が形成された
フランジが隅肉溶接されて予め部分組み立てされている
構成であると、柱と梁を製造工場でそれぞれ部分組み立
てできるので、組み立てコストが安くなるとともに、品
質も安定するようになる。
【００３５】また、部分組み立てされた柱と梁を、トラ
ックなどで施工現場に運搬して、基礎コンクリートに立
設した柱の補強筒体に、梁のフランジを突き合わせてボ
ルトで固定して取付けることができるから、施工が簡単
で施工コストも安くなる。さらに、従来の柱の継手のよ
うな出っ張りが無いから、トラックなどによる運搬性が
良く、施工現場の資材置き場の省スペース化も図ること
ができる。
ックなどで施工現場に運搬して、基礎コンクリートに立
設した柱の補強筒体に、梁のフランジを突き合わせてボ
ルトで固定して取付けることができるから、施工が簡単
で施工コストも安くなる。さらに、従来の柱の継手のよ
うな出っ張りが無いから、トラックなどによる運搬性が
良く、施工現場の資材置き場の省スペース化も図ること
ができる。
【図１】 本発明の柱と梁の取付け構造の斜視図であ
る。
る。
【図２】 図１の要部破断平面図である。
【図３】 柱と補強筒体であり、（ａ）は分解斜視図、
（ｂ）は組み立て斜視図である。
（ｂ）は組み立て斜視図である。
【図４】 梁とフランジであり、（ａ）は分解斜視図、
（ｂ）は組み立て斜視図である。
（ｂ）は組み立て斜視図である。
【図５】 低層階住宅用の柱と梁であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。
図、（ｂ）は側面図である。
【図６】 従来技術の柱と梁の取付け構造の斜視図であ
る。
る。
【図７】 先行技術の柱と梁の取付け構造の斜視図であ
る。
る。
１０ 柱 １０ａ 側壁 １１ 補強筒体 １１ａ 側壁 １２ 梁 １３ フランジ １４ 雌ねじ １５ ボルト用穴 １６ ボルト ａ スポット溶接 ｂ 隅肉溶接
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E125 AA04 AA14 AB01 AB12 AC14 AG03 AG04 AG12 AG14 BB02 BB22 BB24 BD01 BE01 BF04 CA03 CA14 EA01 2E163 FB09 FB43 FB47
Claims (2)
- 【請求項１】 柱の外側面に補強筒体が嵌められて仮固
定され、この補強筒体の側壁と柱の側壁とに雌ねじが一
連に形成されるとともに、梁の端部に上記補強筒体の外
側面に突き合わせられるフランジが溶接され、このフラ
ンジに上記補強筒体の雌ねじに一致するボルト用穴が形
成されて、上記フランジのボルト用穴から挿入されたボ
ルトが上記補強筒体と柱の両側壁の雌ねじに一連にねじ
込まれて、梁が柱に取付けられることを特徴とする低層
階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け構造。 - 【請求項２】 上記柱は、四角筒状でなり、この柱に四
角状の補強筒体が嵌められてスポット溶接で仮固定され
た後に、補強筒体と柱の両側壁に上記雌ねじが形成され
て予め部分組み立てされ、上記梁は、Ｈ形鋼でなり、こ
の梁の端部にボルト用穴が形成されたフランジが隅肉溶
接されて予め部分組み立てされている請求項１記載の低
層階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129513A JP2002322735A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 低層階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001129513A JP2002322735A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 低層階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002322735A true JP2002322735A (ja) | 2002-11-08 |
Family
ID=18978027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001129513A Pending JP2002322735A (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 低層階住宅用重量鉄骨の柱と梁の取付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002322735A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103835374A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-06-04 | 夏军武 | 新型方钢管柱-h型钢梁拼接外套筒式连接方法 |
| CN104863266A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-26 | 清华大学 | 箱形柱-工形梁预制装配式高延性梁柱节点 |
| CN107355047A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-17 | 应宣俊 | 结构柱及建桥式建筑结构 |
| CN110284594A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-27 | 长安大学 | 一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点及其成型方法 |
| CN110512734A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-29 | 山东大学 | 一种钢管柱和钢梁的连接结构 |
-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001129513A patent/JP2002322735A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103835374A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-06-04 | 夏军武 | 新型方钢管柱-h型钢梁拼接外套筒式连接方法 |
| CN103835374B (zh) * | 2014-01-15 | 2019-05-03 | 夏军武 | 方钢管柱-h型钢梁拼接外套筒式连接方法 |
| CN104863266A (zh) * | 2015-04-24 | 2015-08-26 | 清华大学 | 箱形柱-工形梁预制装配式高延性梁柱节点 |
| CN107355047A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-11-17 | 应宣俊 | 结构柱及建桥式建筑结构 |
| CN110284594A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-09-27 | 长安大学 | 一种全螺栓连接装配式楼板组合梁钢管柱框架节点及其成型方法 |
| CN110512734A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-11-29 | 山东大学 | 一种钢管柱和钢梁的连接结构 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040520 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050614 |