JP2019086030A - インサートナット - Google Patents

Abstract

【課題】ボルトとナットとを用いて部材を固定するに際し、締付作業を容易かつ効率的に行うこと。【解決手段】インサートナット１０は、中心軸方向に延びる孔を有するとともに、工具が係合可能な工具係合部１３を有するナット本体部１１と、少なくともナット本体部１１の孔１２の内周面に形成され、中心軸回りに連続する螺旋状の内周ネジ溝３１を有する内周ネジ部３０と、中心軸方向から見て内周ネジ部３０よりも径方向外側に設けられ、外周面に内周ネジ部３０とは中心軸回りの反対方向に連続する螺旋状の外周ネジ溝２２を有する外周ネジ部２０と、を備える。【選択図】図４

Description

本発明は、インサートナットに関する。

様々な部材を他の部材に取り付けるため、ボルトとナットとが広く用いられている。これには、互いに突き合わせた複数の部材に対し、一方の側からボルトの軸部を、各部材に形成したボルト挿通孔に挿通させ、その先端部を他方の側から突出させる。ナットは、複数の部材の他方の側から突出するボルトの軸部の先端部に螺着させる。これにより、複数の部材がボルトの頭部とナットとによって挟み込まれ、互いに固定される。

特許文献１には、このようなボルトおよびナットを用い、太陽光パネルをフレームに取り付ける構成が開示されている。
また、特許文献２には、床板パネルを、ボルトおよびナットを用い、主桁に固定する構成が開示されている。

ボルトとナットとを締結させるには、ボルトの頭部とナットとの双方に、それぞれスパナやレンチ等の各種の工具を係合させ、所定の締付方向に回転させる必要がある。このため、一人で作業を行うには、両手で工具を保持しなければならず、作業性に改善の余地がある。
さらに、特許文献１、２に開示されているように、パネルを取り付ける場合等には、パネルを挟んで一方の側に位置するボルトの頭部と、他方の側に位置するナットとに、一人の作業者では手が届かない場合がある。このような場合、ボルトの頭部とナットとに工具を掛ける作業者が、パネルの一方の側と他方の側とでそれぞれ必要となり、工数が掛かる。

また、パネルのような大型の部材を取り付ける場合に限らず、ナットが閉塞された空間内に配置され、ナットに工具を掛けること自体ができない場合もある。さらに、ナットの周囲に障害物があり、作業者の手が届きにくかったり、ナットに工具を掛けることが困難であったり、ナットに掛けた工具を回すのが困難な場合もある。

これに対し、例えば特許文献３には、レール本体の支持脚を補強ブラケットの表側に取り付けるため、補強ブラケットの裏側にナットを予め溶接しておく構成が開示されている。この構成においては、ボルトを、補強ブラケットの表側から支持脚と補強ブラケットに挿通させ、その先端部を、補強ブラケットの裏側に溶接されたナットに螺着させる。
このような構成によれば、ナットが補強ブラケットに溶接されているため、ナットに工具を掛けて抑える必要が無く、補強部材の表側からボルトのみを締め付ければよい。

しかし、特許文献３に開示されたようにナットを溶接する構成においては、ナットを溶接する手間が掛かる。特に、ナットの数が多い場合には、溶接作業に多大な手間と時間が掛かる。
また、ナットや、ナットが溶接される部材の少なくとも一方が、ステンレス鋼等からなる場合や、表面にめっき処理を施した製品である場合には、溶接を行うことで防錆性が損なわれる。このため、防錆塗料を塗布する等の防錆処理が必要となり、これにも作業の手間と時間が掛かる。

特開２０１６−１０８８７６号公報 特開２０１６−９４８１９号公報 特開２０１７−１４９２８２号公報

そこでなされた本発明の目的は、ボルトとナットとを用いて部材を固定するに際し、締付作業を容易かつ効率的に行うことのできるインサートナットを提供することである。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。
すなわち、本発明のインサートナットは、中心軸方向に延びる孔を有するとともに、工具が係合可能な工具係合部を有するナット本体部と、少なくとも前記ナット本体部の前記孔の内周面に形成され、前記中心軸回りに連続する螺旋状の内周ネジ溝を有する内周ネジ部と、前記中心軸方向から見て前記内周ネジ部よりも径方向外側に設けられ、外周面に前記内周ネジ部とは前記中心軸回りの反対方向に連続する螺旋状の外周ネジ溝を有する外周ネジ部と、を備えることを特徴とする。
このような構成によれば、被取付部材の取付対象となるベース部材に形成された雌ネジ孔に外周ネジ部を螺合させると、インサートナットをベース部材に取り付けることができる。被取付部材に形成されたボルト挿通孔にボルトを挿通させ、その先端部を内周ネジ部の内周ネジ溝に螺合させると、ボルトをインサートナットに締結することができる。
ベース部材の第１面側に被取付部材を取り付ける際には、ベース部材の第２面側に、予め、外周ネジ部でインサートナットを取り付けておけば、ボルトを、ベース部材の第１面側からベース部材と被取付部材とに貫通させ、インサートナットの内周ネジ部に締め込むことができる。したがって、ボルトを締め付ける際には、インサートナットを工具等で保持する必要が無く、被取付部材のベース部材への取付作業、およびボルトの締付作業を、インサートナットが設けられたベース部材の第２面側とは反対側の、第１面側からのみの作業で行うことが可能となる。
また、インサートナットをベース部材に溶接する必要が無いので、作業効率が向上する。さらに、溶接による熱影響も生じないので、インサートナットやベース部材がステンレス鋼等からなる場合にも、防錆処理を施す手間が掛からず、作業効率が向上する。
また、外周ネジ部の外周ネジ溝は、内周ネジ部の内周ネジ溝とは反対向きに連続する。これにより、ボルトを内周ネジ部に締め込むときには、ボルトと内周ネジ部との間に生じる摩擦力によって、インサートナットがボルトの締め込み方向と同方向に回転しようとする。この場合のインサートナットの回転方向は、外周ネジ部を緩める方向ではなく、ベース部材に締め付ける方向となる。したがって、ベース部材の第１面側におけるボルトの締付にともなって、ベース部材の第２面側でインサートナットが緩むのを防ぐことができる。

本発明の一態様によれば、前記外周ネジ部は、前記ナット本体部の前記中心軸方向一端側から離間する方向に筒状に延びる筒状部を有し、前記外周ネジ溝は、前記筒状部の外周面に形成されている。
このような構成によれば、筒状部は、ナット本体部から中心軸方向に突出する。このようにして突出した筒状部を、ベース部材に形成された雌ネジ孔に締め込むことで、外周ネジ部の外周ネジ溝とベース部材の雌ネジ孔とが噛み合う長さを大きく確保することができる。これにより、インサートナットをベース部材に強固に取り付けることができる。
また、例えばインサートナットを、市販品としてのナットの外周の一部を切削して筒状部を形成することにより製造した場合においても、ナットの内周は切削されないため、内周ネジ部は本来のナットの高さ分だけ設けられている。すなわち、このように外周を切削した場合においても、内周ネジ部におけるネジ山の数は本来のナットの数と同じであるため、インサートナットと、これに螺合されるボルトとの緊締力は損なわれない。

本発明の一態様によれば、前記外周ネジ部は、前記外周ネジ部と螺合するベース部材から緩むのを抑える外周緩み止め手段を備える。
このような構成によれば、外周ネジ部の外周ネジ溝は、内周ネジ部の内周ネジ溝とは反対向きに連続するので、インサートナットからボルトを緩めるときには、ボルトと内周ネジ部との間に生じる摩擦力によって、インサートナットがボルトの緩め方向と同方向に回転しようとする。この場合のインサートナットの回転方向は、外周ネジ部を緩める方向となる。これに対し、外周緩み止め手段を備えることで、外周ネジ部がベース部材から緩むのを抑えることができ、インサートナットからボルトを緩めるときに、インサートナットがベース部材から脱落するのを防ぐことができる。

本発明の一態様によれば、前記内周ネジ部は、前記内周ネジ部と螺合するボルトが緩むのを抑える内周緩み止め手段を備える。
このような構成によれば、内周緩め止め手段によって、ボルトがインサートナットから緩むのを抑えることができる。これにより、ボルトが緩んでインサートナットから脱落するのを防ぐことができる。

本発明の一態様によれば、前記内周緩み止め手段は、前記ナット本体部に保持され、前記ボルトのネジ溝に係合する螺旋状のコイルバネ部を有するバネ部材を備える。
このような構成によれば、ボルトが緩む方向に回転すると、螺旋状のコイルバネ部は縮径する。これにより、コイルバネ部によってボルトを強く保持するような状態となり、ボルトが緩むのを抑えることができる。
このようなバネ部材を備えた内周緩み止め手段を用いることで、ボルトのトルク管理の手間が軽減され、施工効率が向上する。

本発明の一態様によれば、前記外周ネジ部と、該外周ネジ部と螺合するベース部材との締結強度が、前記内周ネジ部と、該内周ネジ部に螺合するボルトの締結強度よりも大きい。
このような構成によれば、外周ネジ部の外周ネジ溝は、内周ネジ部の内周ネジ溝とは反対向きに連続するので、インサートナットからボルトを緩めるときには、ボルトと内周ネジ部との間に生じる摩擦力によって、インサートナットがボルトの緩め方向と同方向に回転しようとする。この場合のインサートナットの回転方向は、外周ネジ部を緩める方向となる。これに対し、外周ネジ部とベース部材との締結強度を、内周ネジ部とボルトとの締結強度よりも大きくすることによって、インサートナットがボルトとともに回転するのを防ぐことができる。

本発明によれば、ボルトとナットとを用いて部材を固定するに際し、締付作業を容易かつ効率的に行うことが可能となる。

本実施形態におけるインサートナットを用いて組み立てるルーバーを示す斜視図である。 本実施形態におけるインサートナットとボルトとを用いて締結されるルーバー板と胴縁とを示す断面図である。 本実施形態におけるインサートナットをナット本体部側から見た斜視図である。 本実施形態におけるインサートナットを外周ネジ部の筒状部側から見た斜視図である。 本実施形態におけるインサートナットを胴縁に取り付ける状態を示す斜視図である。 本実施形態におけるインサートナットにボルトを螺合させようとしている状態を示す断面図である。 第２の実施形態におけるインサートナットを示す斜視図である。 本実施形態の変形例におけるインサートナットを示す断面図である。 本実施形態の他の変形例におけるインサートナットを示す断面図である。 本実施形態の他の変形例におけるインサートナットを示す断面図である。

以下、添付図面を参照して、本発明によるインサートナットを実施するための形態について、図面に基づいて説明する。

（第１の実施形態）
本実施形態におけるインサートナットを用いて組み立てるルーバーを示す斜視図を図１に示す。本実施形態におけるインサートナットとボルトとを用いて締結されるルーバー板と胴縁とを示す断面図を図２に示す。
図１に示されるように、ルーバー１は、被取付部材としてのルーバー板２と、ベース部材として、これら複数のルーバー板２が固定される胴縁３と、を備える。
各ルーバー板２は、長方形状の板材で、一定幅を有して帯状に延びる。ルーバー板２は、その短手方向に沿って複数枚が等間隔で配置されている。
胴縁３は、ルーバー板２の長手方向に直交して延びる。胴縁３は、複数本のルーバー板２の裏面２ｂ側に配置されている。胴縁３は、ルーバー板２の長手方向に間隔をあけて複数本設けられている。各胴縁３は、鋼製で、例えば断面Ｌ字状をなしたアングル材からなる。胴縁３は、裏面２ｂに沿う取付部３ａと、取付部３ａの幅方向一端側から直交して延びる延伸部３ｂと、を一体に有する。

図２に示されるように、各ルーバー板２と胴縁３とは、ボルト５とインサートナット１０とが締結されることによって、互いに固定されている。
各ルーバー板２には、胴縁３と交差する所定の位置にボルト挿通孔２ｈが形成されている。
また、各胴縁３の取付部３ａには、ルーバー板２と交差する所定の位置に、雌ネジ孔３ｈが形成されている。この雌ネジ孔３ｈは、胴縁３の取付部３ａの裏面３ｇ側から表面３ｆ側に向かって、中心軸回りに反時計回り（左回り）に螺旋状に連続する、いわゆる逆ネジとされている。

ボルト５は、頭部５ａと軸部５ｂとを一体に有する。頭部５ａは、例えば断面六角形状で、スパナやレンチ等の工具が係合可能となっている。軸部５ｂは、頭部５ａから一方の側に延びるよう形成されている。軸部５ｂの外周面には、雄ネジ部５ｎが形成されている。本実施形態において、雄ネジ部５ｎは、軸部５ｂの中心軸に沿って頭部５ａから離間する方向に、中心軸Ｃ回りに時計回り（右回り）に螺旋状に連続する、いわゆる順ネジの雄ネジ部溝を有する。このようなボルト５は、頭部５ａ側から見たときに、時計回りに回転させることで、インサートナット１０に締め込むことができる。

本実施形態におけるインサートナットをナット本体部側から見た斜視図を図３に示す。本実施形態におけるインサートナットを外周ネジ部の筒状部側から見た斜視図を図４に示す。
図２〜図４に示されるように、インサートナット１０は、ナット本体部１１と、外周ネジ部２０と、内周ネジ部３０と、を備えている。
ナット本体部１１は、中心軸Ｃ方向に延びる孔１２を有するとともに、その外周面に、工具が係合可能な工具係合部１３を有する。本実施形態において、工具係合部１３は、中心軸Ｃに直交する断面形状が六角形状で、スパナやレンチ等の工具が係合できるようになっている。なお、工具係合部１３は、断面六角形状の有底穴として、六角レンチ等の工具が係合できるようにしてもよい。

外周ネジ部２０は、ナット本体部１１の中心軸Ｃ方向の一端１１ａ側から離間する方向に筒状に延びる筒状部２１を有している。筒状部２１は、その内周面が、ナット本体部１１の孔１２に連続している。
筒状部２１の外周面には、外周ネジ溝２２が形成されている。外周ネジ溝２２は、中心軸Ｃ方向から見て、内周ネジ部３０よりも径方向外側に設けられている。外周ネジ溝２２は、中心軸Ｃ方向において筒状部２１の先端部２１ａから基端部２１ｂ側に向かって、中心軸Ｃ回りに反時計回り（左回り）に螺旋状に連続する、いわゆる逆ネジとされている。外周ネジ溝２２は、後述する内周ネジ部３０の内周ネジ溝３１とは、中心軸Ｃ回りの反対方向に螺旋状に連続する。外周ネジ部２０は、本実施形態の場合、胴縁３の雌ネジ孔３ｈに締め込まれる。したがって、外周ネジ溝２２は、胴縁３の雌ネジ孔３ｈに噛み合うネジ径に設定されている。

ここで、外周ネジ部２０の外径は、ナット本体部１１の外径よりも小さく設定されている。これにより、ナット本体部１１が外周ネジ部２０よりも径方向外側に拡がり、ナット本体部１１において胴縁３に対向する側（筒状部２１側）に、中心軸Ｃに直交するナット座面１１ｆが形成される。これにより、外周ネジ部２０を胴縁３の雌ネジ孔３ｈに締め込むと、ナット座面１１ｆが胴縁３の裏面３ｇに突き当たる。インサートナット１０を胴縁３の雌ネジ孔３ｈに所定以上のトルクで締め付けると、外周ネジ部２０が中心軸Ｃ方向に弾性変形して伸びて緊張力を発揮し、ナット座面１１ｆと胴縁３の裏面３ｇとの間の摩擦力、および外周ネジ溝２２と雌ネジ孔３ｈとの間の摩擦力が増す。これによって、インサートナット１０を確実に胴縁３に締結される。

内周ネジ部３０は、内周ネジ溝３１を有する。内周ネジ溝３１は、ナット本体部１１の孔１２の内周面から外周ネジ部２０の筒状部２１の内周面にわたって連続して形成されている。内周ネジ溝３１は、筒状部２１の先端部２１ａからナット本体部１１に向かって、中心軸Ｃ回りに時計回り（右回り）に螺旋状に連続する、いわゆる順ネジとされている。本実施形態の場合、内周ネジ部３０には、ボルト５の軸部５ｂが締め込まれる。したがって、内周ネジ溝３１は、ボルト５の軸部５ｂの雄ネジ溝に螺合するネジ径に設定されている。

この内周ネジ溝３１が形成されることで、外周ネジ部２０の筒状部２１は、外周面に外周ネジ溝２２を有し、内周面に内周ネジ溝３１を有する。筒状部２１の径方向の厚みは、外周ネジ溝２２の溝部と、内周ネジ溝３１の溝部との間隔が、少なくとも筒状部２１の所定の強度を確保できるように設定する。具体的には、外周ネジ溝２２の溝部と、内周ネジ溝３１の溝部との間隔が、ナットとしての最低限の強度を維持可能な肉厚以上確保できるように、筒状部２１の径方向の厚みを形成するのが好ましい。例えば、内周ネジ溝３１を、ＩＳＯのメートルねじ規格においてネジ径を「Ｍ８」とする場合、外周ネジ溝２２は、ネジ径を「Ｍ１２」、あるいはそれ以上とするのが好ましい 。

また、筒状部２１の長さは、インサートナット１０が取付対象（本実施形態の場合は、胴縁３の雌ネジ孔３ｈ）から不用意に脱落するのを防ぐため、雌ネジ孔３ｈに噛み合う外周ネジ溝２２が、２山（周方向に２周）以上、より好ましくは２．５山以上形成できるように設定するのが好ましい。
本実施形態において、筒状部２１の長さは、外周ネジ部２０が締め込まれる胴縁３の取付部３ａの板厚と同等の厚さに設定されている。これにより、外周ネジ部２０と胴縁３の雌ネジ孔３ｈとの中心軸Ｃ方向における噛合長さを長く確保することができる。また、これにより、内周ネジ部３０の内周ネジ溝３１の中心軸Ｃ方向の長さを大きく確保でき、ボルト５と内周ネジ部３０との噛合長さを長く確保することができる。

上記したようなインサートナット１０は、外周ネジ部２０を胴縁３の雌ネジ孔３ｈに締め込むことで、胴縁３の裏面３ｇ側に装着される。
このとき、外周ネジ部２０と胴縁３との締結強度が、内周ネジ部３０とボルト５との締結強度よりも大きくなるようにするのが好ましい。外周ネジ溝２２の外径が、内周ネジ溝３１の内径よりも大きいので、外周ネジ溝２２と胴縁３の雌ネジ孔３ｈとの間に生じる摩擦力は、内周ネジ溝３１とボルト５の雄ネジ部５ｎとの間に生じる摩擦力よりも大きくなりやすい。
さらに、外周ネジ部２０が、螺合する胴縁３から緩むのを抑えるよう、外周緩み止め手段２８を備えるのが好ましい。本実施形態において、外周ネジ部２０は、外周緩み止め手段２８として、メック加工が施されている。メック加工とは、接着剤が封入されたマイクロカプセルを含んだ配合物からなる緩み止め材料を、外周ネジ溝２２に予め塗布することで、外周ネジ溝２２の表面に、緩み止め材料からなる膜２８ｍを形成するものである。外周ネジ部２０を胴縁３の雌ネジ孔３ｈに締め込むと、膜に含まれるマイクロカプセルが破れ、接着剤がカプセル外に流出することで、外周ネジ溝２２と雌ネジ孔３ｈとの締結強度を高める。
外周緩み止め手段２８としては、メック加工に限らず、いわゆるネジロック剤を塗布したり、その他の緩み止め加工を外周ネジ部２０に施すものとしてもよい。

インサートナット１０は、ナット本体部１１の中心軸Ｃに沿った高さが、ナットの規格に従うように製造されるのが望ましいが、インサートナット１０を、市販品としてのナットの外周の一部を切削して筒状部２１を形成することにより製造してもよい。この場合には、ナットの外周が切削されるために、ナット本体部１１の中心軸Ｃに沿った高さが、ナットの規格から外れる可能性がある。しかし、この場合においても、ナットの内周は切削されないため、内周ネジ部３０は本来のナットの高さ分だけ設けられている。すなわち、このように外周を切削した場合においても、内周ネジ部３０におけるネジ山の数は本来のナットの数と同じであるため、インサートナット１０と、これに螺合されるボルト５との緊締力は損なわれない。

本実施形態においては、胴縁３やインサートナット１０は、表面にめっき処理が施されている。

上記したようなインサートナット１０を用いて、胴縁３にルーバー板２を固定するには、以下のようにする。
本実施形態におけるインサートナットを胴縁に取り付ける状態を示す斜視図を図５に示す。本実施形態におけるインサートナットを胴縁に取り付けた状態を示す断面図を図６に示す。
図５、図６に示されるように、まず、胴縁３にルーバー板２を取り付けるに先立ち、予め、胴縁３にインサートナット１０を取り付けておく。これには、インサートナット１０の外周ネジ部２０を、胴縁３の取付部３ａに形成された雌ネジ孔３ｈに締め込む。インサートナット１０の締付には、工具係合部１３に、スパナやレンチ等の工具を係合させ、中心軸Ｃ回りにインサートナット１０を回転させる。外周ネジ部２０は、逆ネジであるので、インサートナット１０は、ナット本体部１１側（胴縁３の裏面３ｇに対向する側）から見て、中心軸Ｃ回りに反時計方向に回転させることで締め込まれる。
インサートナット１０は、胴縁３に設けられた各雌ネジ孔３ｈに取り付ける。このようなインサートナット１０の取付作業は、工場等で行うことができる。
これにより、胴縁３の雌ネジ孔３ｈにはインサートナット１０の外周ネジ部２０が螺合され、したがって、胴縁３の雌ネジ孔３ｈ内には、インサートナット１０の内周ネジ部３０が位置することになる。

次いで、ルーバー板２の裏面２ｂを、胴縁３の取付部３ａの表面３ｆに突き合わせてセットする。このとき、ルーバー板２は、ボルト挿通孔２ｈの中心が胴縁３の雌ネジ孔３ｈの中心に一致するよう位置合わせする。

続いて、胴縁３の表面３ｆ側、すなわちルーバー板２から、ボルト５の軸部５ｂを、ボルト挿通孔２ｈを介して、雌ネジ孔３ｈ内のインサートナット１０の内周ネジ部３０に締め込む。ボルト５の締付には、頭部５ａに、スパナやレンチ等の工具を係合させ、中心軸Ｃ回りに回転させる。ボルト５の雄ネジ部５ｎおよび内周ネジ部３０の内周ネジ溝３１は、順ネジであるので、ボルト５は、頭部５ａ側（胴縁３の表面３ｆに対向する側）から見て、中心軸Ｃ回りに時計方向に回転させることで締め込まれる。
図２に示されるように、ボルト５の頭部５ａがルーバー板２の表面２ａに形成された凹部２ｋの底面に突き当たった後、ボルト５を所定のトルクで締め付けることで、軸部５ｂに緊張力が生じ、ボルト５がインサートナット１０に締結される。これにより、ルーバー板２と胴縁３の取付部３ａとは、ボルト５の頭部５ａとインサートナット１０のナット座面１１ｆとの間に挟み込まれて固定される。

上記と同様のボルト５の締付作業を、ルーバー板２の各ボルト挿通孔２ｈに対して繰り返し行うことで、ルーバー板２が胴縁３に取り付けられ、ルーバー１の組み立てを行うことができる。

上述したように、インサートナット１０は、中心軸Ｃ方向に延びる孔１２を有するとともに、工具が係合可能な工具係合部１３を有するナット本体部１１と、少なくともナット本体部１１の孔１２の内周面に形成され、中心軸Ｃ回りに連続する螺旋状の内周ネジ溝３１を有する内周ネジ部３０と、中心軸Ｃ方向から見て内周ネジ部３０よりも径方向外側に設けられ、外周面に内周ネジ部３０とは中心軸Ｃ回りの反対方向に連続する螺旋状の外周ネジ溝２２を有する外周ネジ部２０と、を備える。
このような構成によれば、胴縁３に形成された雌ネジ孔３ｈに外周ネジ部２０を螺合させることで、インサートナット１０を胴縁３に取り付けることができる。胴縁３に形成された雌ネジ孔３ｈを通してボルト５を挿通させ、その軸部５ｂを内周ネジ部３０の内周ネジ溝３１に螺合させると、ボルト５をインサートナット１０に締結することができる。
胴縁３の表面３ｆ側にルーバー板２を取り付ける際には、胴縁３の裏面３ｇ側に、予め、外周ネジ部２０でインサートナット１０を取り付けておく。これにより、ボルト５を、胴縁３の表面３ｆ側から胴縁３とルーバー板２とを貫通させてインサートナット１０の内周ネジ部３０に締め込むことができる。したがって、ボルト５を締め付ける際には、インサートナット１０を工具等で保持する必要が無く、ルーバー板２の胴縁３への取付作業、ボルト５の締付作業を、インサートナット１０が設けられた裏面３ｇ側とは反対側の、表面３ｆ側からのみの作業で行うことが可能となる。
また、インサートナット１０を胴縁３に溶接する必要が無いので、作業効率が向上する。さらに、溶接による熱影響も生じないので、インサートナット１０や胴縁３がステンレス鋼等からなる場合にも、防錆処理を施す手間が掛からず、作業効率が向上する。
また、溶接による熱影響を避けることができるので、インサートナット１０や胴縁３の耐候性は、その母材や表面処理仕様に準ずる性能が期待できる。
さらに、溶接を行わなくて済むため、溶接熱による胴縁３の歪み等が生じるのも避けることができる。
また、ボルト５を内周ネジ部３０に締め込むときには、ボルト５と内周ネジ部３０との間に生じる摩擦力によって、インサートナット１０がボルト５の締め込み方向と同方向に回転しようとする。外周ネジ部２０の外周ネジ溝２２は、内周ネジ部３０の内周ネジ溝３１とは反対向きに連続するので、この場合のインサートナット１０の回転方向は、外周ネジ部２０を緩める方向ではなく、外周ネジ部２０を胴縁３に締め付ける方向となる。したがって、胴縁３の表面３ｆ側におけるボルト５の締付にともなって、胴縁３の裏面３ｇ側でインサートナット１０が緩むのを防ぐことができる。
さらに、通常のナットを胴縁３に溶接する場合には、溶接の際にナットが位置ズレしてしまう可能性がある。これに対し、上記のインサートナット１０を胴縁３に取り付けるには、雌ネジ孔３ｈが機械加工のねじ切りによって形成されるので、雌ネジ孔３ｈの位置精度を確保することができる。したがって、雌ネジ孔３ｈに取り付けられるインサートナット１０の位置、すなわちボルト５の位置を高精度に確保することができる。
したがって、ボルト５とインサートナット１０とを用いてルーバー板２を胴縁３に固定するに際し、ボルト５の締付作業を容易かつ効率的に行うことが可能となる。

また、外周ネジ部２０は、ナット本体部１１の中心軸Ｃ方向の一端１１ａ側から離間する方向に筒状に延びる筒状部２１を有し、外周ネジ溝２２は、筒状部２１の外周面に形成されている。
このような構成によれば、筒状部２１は、ナット本体部１１から中心軸Ｃ方向に突出する。このようにして突出した筒状部２１を、胴縁３に形成された雌ネジ孔３ｈに締め込むことで、外周ネジ部２０の外周ネジ溝２２と胴縁３の雌ネジ孔３ｈとが噛み合う長さを大きく確保することができる。これにより、インサートナット１０を胴縁３に強固に取り付けることができる。
また、内周ネジ溝３１が、ナット本体部１１の孔１２から筒状部２１の内周面にわたって形成されているので、ボルト５と内周ネジ部３０とが噛み合う長さを大きく確保することができる。これにより、ボルト５の締結強度を確保することができる。
このようにして、筒状部２１が胴縁３の内部に入り込むことで、ナット本体部１１に形成する内周ネジ溝３１の中心軸Ｃ方向の長さを小さくすることも可能である。これにより、ナット本体部１１の中心軸Ｃ方向における厚みを小さくすることができ、インサートナット１０の軽量化を図ることも可能となる。

また、外周ネジ部２０は、胴縁３から緩むのを抑える外周緩み止め手段２８、本実施形態においてはより詳細には、メック加工として形成された緩み止め材料からなる膜２８ｍを備える。
このような構成によれば、外周ネジ部２０の外周ネジ溝２２は、内周ネジ部３０の内周ネジ溝３１とは反対向きに連続するので、インサートナット１０からボルト５を緩めるときには、ボルト５と内周ネジ部３０との間に生じる摩擦力によって、インサートナット１０がボルト５の緩め方向と同方向に回転しようとする。この場合のインサートナット１０の回転方向は、外周ネジ部２０を緩める方向となる。これに対し、メック加工等の外周緩み止め手段２８を備えることで、外周ネジ部２０が胴縁３から緩むのを抑えることができ、インサートナット１０からボルト５を緩めるときに、インサートナット１０が胴縁３から脱落するのを防ぐことができる。

また、インサートナット１０は、外周ネジ部２０と胴縁３との締結強度が、内周ネジ部３０とボルト５との締結強度よりも大きくすることができる。
逆ネジである外周ネジ部２０の外周ネジ溝２２は、順ネジである内周ネジ部３０の内周ネジ溝３１とは反対向きに連続するので、インサートナット１０からボルト５を緩めるときには、ボルト５と内周ネジ部３０との間に生じる摩擦力によって、インサートナット１０がボルト５の緩め方向と同方向に回転しようとする。この場合のインサートナット１０の回転方向は、外周ネジ部２０を緩める方向となる。外周ネジ部２０と胴縁３との締結強度が、内周ネジ部３０とボルト５との締結強度よりも大きくすることによって、インサートナット１０がボルト５とともに回転するのを防ぐことができる。

（第２の実施形態）
次に、本発明にかかるナットの第２の実施形態について説明する。なお、以下に説明する第２の実施形態においては、上記第１の実施形態と共通する構成については図中に同符号を付してその説明を省略する。
第２の実施形態におけるインサートナットを示す斜視図を図７に示す。
図７に示されるように、インサートナット１０Ｂは、上記第１の実施形態のインサートナット１０と同様、ナット本体部１１Ｂと、外周ネジ部２０と、内周ネジ部３０と、を備えている。
インサートナット１０Ｂにおけるナット本体部１１Ｂは、外周ネジ部２０が形成された側とは反対側に、多角形状、例えば六角形状の凹部１８が形成されている。凹部１８は、中心軸Ｃ方向から見て円形で、その内径は、孔１２の内径よりも大きい。
さらに、ナット本体部１１Ｂには、凹部１８内と、ナット本体部１１Ｂの径方向外側とを連通する係止孔１９が形成されている。

インサートナット１０Ｂは、ナット本体部１１Ｂに、内周緩み止め手段３８として、バネ部材４０を内蔵する。バネ部材４０は、バネ性を有した線材からなり、コイルバネ部４１と、係止端部４２と、を一体に有する。

コイルバネ部４１は、線材が螺旋状に巻き回されて形成されている。コイルバネ部４１は、凹部１８の内側に収容され、その外径が、凹部１８の内径と略同等に形成されている。コイルバネ部４１は、インサートナット１０Ｂの内周ネジ部３０に締め込まれるボルト５の雄ネジ部５ｎに螺合するよう、その内径および中心軸Ｃ方向のピッチが設定されている。

係止端部４２は、バネ部材４０を形成する線材の端部が、コイルバネ部４１の一端から径方向外側に折り曲げられることで形成されている。係止端部４２は、ナット本体部１１Ｂの係止孔１９内に挿入（係止）されている。係止端部４２が係止孔１９に係止されることで、バネ部材４０が、中心軸Ｃ方向および中心軸Ｃ回りの周方向に、一定寸法以上移動するのを規制する。

このようなインサートナット１０Ｂは、上記第１の実施形態のインサートナット１０と同様、胴縁３（図２参照）の雌ネジ孔３ｈに外周ネジ部２０を締め込むことで、胴縁３に取り付けられる。
インサートナット１０Ｂの内周ネジ部３０に、ボルト５の軸部５ｂ（図２参照）を締め込むと、その先端部が、バネ部材４０のコイルバネ部４１に螺合する。

何らかの要因により、ボルト５が緩む方向に回転すると、螺旋状のコイルバネ部４１は、ボルト５の雄ネジ部５ｎとの間に生じる摩擦力によって、ボルト５とともに、ボルト５が緩む方向に回転しようとする。しかし、コイルバネ部４１は、その一端に形成された係止端部４１ｂがナット本体部１１Ｂに係止されているので、ボルト５とともに回転することができず、ボルト５が緩む方向にねじられることになる。すると、コイルバネ部４１は、縮径することになる。これにより、コイルバネ部４１とボルト５の雄ネジ部５ｎとの間に生じる摩擦力が高まり、ボルト５を強く保持するような状態となる。その結果、バネ部材４０により、ボルト５が緩むのが抑えられる。

上述したようなインサートナット１０Ｂによれば、上記第１の実施形態のインサートナット１０と同様にして、ボルト５とインサートナット１０Ｂとを用いてルーバー板２を胴縁３に固定するに際し、ボルト５の締付作業を容易かつ効率的に行うことが可能となる。

さらに、インサートナット１０Ｂは、内周緩み止め手段３８として、バネ部材４０を備えることで、ボルト５が不用意に緩むのを抑えることができる。
このようなバネ部材４０を備えた内周緩み止め手段３８により、ボルト５のトルク管理の手間が軽減され、施工効率が向上する。

（その他の実施形態）
なお、本発明のナットは、図面を参照して説明した上述の各実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。
例えば、上記実施形態では、筒状部２１の長さを、胴縁３の取付部３ａの板厚と同等としたが、強度を十分に確保できるのであれば、胴縁３の取付部３ａの板厚よりも短くすることも可能である。

また、上記実施形態においては、筒状部２１の長さは、外周ネジ部２０が締め込まれる胴縁３の取付部３ａの板厚と同等の厚さに設定されていた。すなわち、図２に示されるように、インサートナット１０の筒状部２１の先端が、胴縁３のルーバー板２に対向する表面３ｆと略一致するように設けられていたが、これに限られない。例えば製作誤差等により、図８に示されるように、筒状部２１が胴縁３の表面３ｆから突出するように設けられていても構わない。このような場合を許容するためには、ルーバー板２のボルト挿通孔２ｈの内径を、筒状部２１の外径よりも大きくするとよい。

また、外周ネジ部２０は、ナット本体部１１、１１Ｂから突出する筒状部２１を備えない構成とすることも可能である。
例えば、図９に示すように、外周ネジ溝２２を、ナット本体部１１Ｃの外周面の中心軸Ｃ方向の一部に形成するようにしてもよい。すなわち、上記実施形態においては、外周ネジ部２０の外径は、ナット本体部１１の外径よりも小さく設定されていたが、この場合においては、外周ネジ部２０の外径がナット本体部１１Ｃの外径と略同等に設定された構成となっている。このようなインサートナット１０Ｃは、外周ネジ溝２２を、胴縁３の雌ネジ孔３ｈに締め込むことで、胴縁３に取り付けられる。

また、図１０に示されるように、外周ネジ部２０Ｄの外径をナット本体部１１Ｄの外径よりも大きく設定することも可能である。
このような場合においては、インサートナット１０の強度を高めることができる。
また、外周ネジ溝２２Ｄの外径が、内周ネジ溝３１の内径よりも更に大きくなるので、インサートナット１０からボルト５を緩めるときに、外周ネジ溝２２Ｄと胴縁３の雌ネジ孔３ｈとの間に生じる摩擦力は、内周ネジ溝３１とボルト５の雄ネジ部５ｎとの間に生じる摩擦力よりも、更に大きくなりやすい。これにより、インサートナット１０からボルト５を緩めるときに、インサートナット１０がボルト５とともに回転するのを、更に効果的に防ぐことができる。

また、上記第２の実施形態では、内周緩み止め手段３８として、バネ部材４０を備えるようにしたが、ボルト５の緩み止め効果が得られるのであれば、外周緩み止め手段２８と同様に、各種の緩み止め剤を用いてもよい。

また、上記の実施形態においては、インサートナット１０、１０Ｂを、胴縁３へのルーバー板２の固定に使用したが、これに限られないことは言うまでもない。建築において他の部材間の固定接合にも適用可能であることはもとより、車両や飛行機等の様々な機械の製造等、他の分野においても適用可能であることは言うまでもない。

これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

３ 胴縁（ベース部材） ２２ 外周ネジ溝
５ ボルト ２８ 外周緩み止め手段
１０、１０Ｂ インサートナット ３０ 内周ネジ部
１１、１１Ｂ ナット本体部 ３１ 内周ネジ溝
１２ 孔 ３８ 内周緩み止め手段
１３ 工具係合部 ４０ バネ部材
２０ 外周ネジ部 ４１ コイルバネ部
２１ 筒状部 Ｃ 中心軸

Claims (6)

1. 中心軸方向に延びる孔を有するとともに、工具が係合可能な工具係合部を有するナット本体部と、
   少なくとも前記ナット本体部の前記孔の内周面に形成され、前記中心軸回りに連続する螺旋状の内周ネジ溝を有する内周ネジ部と、
   前記中心軸方向から見て前記内周ネジ部よりも径方向外側に設けられ、外周面に前記内周ネジ部とは前記中心軸回りの反対方向に連続する螺旋状の外周ネジ溝を有する外周ネジ部と、
   を備えることを特徴とするインサートナット。
2. 前記外周ネジ部は、前記ナット本体部の前記中心軸方向一端側から離間する方向に筒状に延びる筒状部を有し、
   前記外周ネジ溝は、前記筒状部の外周面に形成されている、請求項１に記載のインサートナット。
3. 前記外周ネジ部は、前記外周ネジ部と螺合するベース部材から緩むのを抑える外周緩み止め手段を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のインサートナット。
4. 前記内周ネジ部は、前記内周ネジ部と螺合するボルトが緩むのを抑える内周緩み止め手段を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のインサートナット。
5. 前記内周緩み止め手段は、前記ナット本体部に保持され、前記ボルトのネジ溝に係合する螺旋状のコイルバネ部を有するバネ部材を備える、請求項４に記載のインサートナット。
6. 前記外周ネジ部と、該外周ネジ部と螺合するベース部材との締結強度が、前記内周ネジ部と、該内周ネジ部に螺合するボルトの締結強度よりも大きいことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のインサートナット。

Images