JP2010151287A - ナット本体およびボルト - Google Patents

Abstract

【課題】袋構造等で裏側に手が入らないような被取付部材に部品を簡易に取り付けることができるナット本体およびボルトを提供する。
【解決手段】ナット本体は被取付部材２の背面側２ａに配設され中心部に開口部３１を有する楕円状の背面側プレート３と、被取付部材２の前面側２ｂに配設され中心部に開口部３１を有する前面側プレート４と、背面側プレート３と前面側プレート４間に連結されるバネ部材５と、背面側プレート３の中心部に背面側プレート３と一体的に配設されるナット部材６とを備えている。背面側プレート３の短軸方向の長さは、被取付部材２に設けられる透孔２１の口径Ｄよりも小さくされている。バネ部材５は、中央部に矩形状の切欠部が設けられた矩形状の板バネから構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ナット本体およびボルトに係わり、特に、袋構造等で裏側に手が入らないような自動車等の薄板板金部に自動車用アンプや自動車ナビゲーション等の部品を簡易に取り付けることができるナット本体およびボルトに関する。

従来から、この種の取付部材として、（イ）図７（ａ）に示すように、ウェルドボルト１００の円盤状のボルト頭部１１０を自動車の薄板板金部等の被取付部材２００の表面にロウ付け等によって溶着し、螺合部１２０ａを有するボルト軸部１２０に、図７（ｂ）に示すように、自動車用アンプや自動車ナビゲーション等の部品３００を嵌め、ナット４００で固定するもの（例えば、特許文献１等）や、（ロ）図８（ａ）に示すように、被取付部材５００に透孔（下孔）５００ａを明け、当該透孔５００ａに、例えばポップリベットファスナー社製のＨＢボルト（ナッター）６００の先端部を挿入し、図８（ｂ）に示すように、ＨＢボルト（ナッター）６００の後端部の外周に装着したハンドツール７００の使用により、図８（ｃ）に示すように、被取付部材５００の背面側２ａ（裏側）に環状のコブ６００ａを形成するものが知られている（例えば、特許文献１、２等）。なお、図７（ａ）中、符合１００ａ、１００ｂは溶着部を示している。

しかしながら、（イ）のウエルドボルトにおいては、被取付部材２００が鉄、アルミ等の金属の場合には、ウエルドボルト１００の取付けを容易に行うことができるものの、被取付部材２００が樹脂製のもので形成されている場合は溶着ができず、また、被取付部材２００が鉄、アルミ等の金属の場合であっても、アセチレンガス溶接器やアーク溶接器等の大掛かりな設備が必要となり、さらに、被取付部材２００にウエルドボルト１００を取り付けた後は、被取付部材２００を破壊しなければウエルドボルト１００の取り外しが困難である等の難点があった。

また、（ロ）のＨＢボルトにおいては、被取付部材５００に透孔５００ａを明け、ハンドツール７００等の専用工具を使用することで、ボルト（スタッドボルト）の設置が可能となるものの、ハンドツール７００等の専用工具を必要とすることや、図８（ｅ）に示すように、ＨＢボルト６００に部品８００を装着し、ナット９００を嵌めて回動すると、ＨＢボルト６００とナット９００が共回りし易く、また、ＨＢボルト６００の先端部が被取付部材５００の背面側２ａに突出するため、被取付部材５００の背面側２ａに所定のスペースが必要であり、さらに、被取付部材５００の背面側２ａにコブ６００ａが形成されていることからＨＢボルト６００の取り外しが困難となり、ＨＢボルト６００を取り外す場合は被取付部材５００を破壊しなければならないという難点があった。

特開平０８−２４３７６２号公報 特開平１１−２７０５３５号公報 特開２００８−０７５７５４号公報 特開２００４−２１１８７１号公報

本発明は、上述の難点を解決するためになされたもので、袋構造等で裏側に手が入らないような自動車等の薄板板金部に自動車用アンプや自動車ナビゲーション等の部品を簡易に取り付けることができるナット本体およびボルトを提供することを目的としている。

本発明の第１の態様であるナット本体は、被取付部材の背面側に配設され中心部に開口部を有する楕円状の背面側プレートと、被取付部材の前面側に配設され中心部に開口部を有する前面側プレートと、背面側プレートと前面側プレート間に連結されるバネ部材と、背面側プレートの中心部に背面側プレートと一体的に配設されるナット部材とを備え、背面側プレートの短軸方向の長さは、被取付部材に設けられる透孔の口径よりも小さくされているものである。

第１の態様であるナット本体によれば、第１に、後処理において、薄板板金部等の被取付部材に透孔をあけることで、ナット本体を被取付部材の透孔に簡易に取り付けることができる。従って、本発明のナット本体によれば、従来のように、高価な専用工具や大掛かりな溶接器などを必要とせずに、スタッドボルトを簡易に取り付けることができる。第２に、背面側プレートと前面側プレート間に取り付けられたバネ部材のバネ力により、ナット本体の脱着を容易におこなうことができ、ひいては、従来のウエルドボルトのように、被取付部材を破壊しなくても簡易にナット本体を取り外すことができる。第３に、被取付部材の背面側に軸方向の長さが例えば２ｍｍ程度のナット部材と厚さが例えば２ｍｍ程度の背面側プレートのみが配設されることから、被取付部材の背面側のスペースが少なくても、ナット本体を容易に取り付けることができる。第４に、ナット部材やボルトおよび被取付部材の厚さを変更することで、種々のサイズに対応させて使用することができる。第５に、ナット本体をそのままの状態で取り外すことができることから、再利用することができ、また、被取付部材の透孔に取り付けられたナット本体はボルト７の取付け前であっても、ナット本体が落下せず、仮置きとしても使用することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様であるナット本体において、バネ部材は、中央部に矩形状の切欠部が設けられた矩形状の板バネから成るものである。
ものである。

第２の態様であるナット本体によれば、第１の態様であるナット本体の作用・効果に加え、背面側プレートと前面側プレート間の狭い空間であっても、板バネが動きやすくなり、当該板バネのバネ力により、背面側プレートおよび前面側プレートに被取付部材の壁面に向かう挟圧力を付与させることができる。

本発明の第３の態様は、第１の態様または第２の態様であるナット本体において、前面側プレートの被取付部材と対向する面であって、かつ透孔の内周縁と対応する位置に、複数個のセンタリング用リブが被取付部材に向けて突設されているものである。

第３の態様であるナット本体によれば、第１の態様または第２の態様であるナット本体の作用・効果に加え、センタリング用リブを利用することで、ナット本体を被取付部材の透孔の中心部に簡易に配設することができる。

本発明の第４の態様は、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様であるナット本体において、背面側プレートの被取付部材と対向する面の外周縁部には、複数個の回り止め部材が被取付部材に向けて突設されているものである。

第４の態様であるナット本体１によれば、第１の態様乃至第３の態様の何れかの態様の簡易ナット本体の作用・効果に加え、回り止め部材の廻り止め効果により、ボルトとナット部材との共回りを少なくすることができる。

本発明の第５の態様は、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様であるナット本体において、前面側プレートの前記被取付部材と対向する面の外周縁部には、複数個の回り止め部材が前記被取付部材に向けて突設されているものである。

第５の態様であるナット本体によれば、第１の態様乃至第４の態様の何れかの態様のナット本体の作用・効果に加え、第４の態様と同様に回り止め部材の廻り止め効果により、ボルトとナット部材との共回りを少なくすることができる。

本発明の第６の態様は、第１の態様乃至第５の態様の何れかの態様であるボルトにおいて、前面側プレートの外周縁部に、複数個の平坦部が所定の間隔をおいて設けられているものである。

第６の態様であるナット本体によれば、第１の態様乃至第５の態様の何れかの態様のナット本体の作用・効果に加え、平坦部にスパナを配置することで、ボルト取付時におけるナット本体の回動を防止することができる。

本発明の第７の態様であるボルトは、ボルト本体の先端部外周に、第１の態様乃至第６の態様の何れかの態様のナット本体を構成するナット部材のネジ部に螺合可能なネジ部を備えるものである。

第７態様であるボルトによれば、ナット本体のナット部材にボルトの先端部を螺合させることで、被取付部材の前面側にスタッドボルトとしてのボルトを簡易に取り付けることができる。

本発明の第８の態様は、第７の態様であるボルトにおいて、ボルト本体の先端部近傍に径方向外方に向けて突出するフランジ部を備えるものである。

第８の態様であるボルトによれば、第７の態様のボルトの作用・効果に加え、ナット部材のネジ部に螺合させたボルトの先端部を螺進させることで、ボルトのフランジ部が被取付部材の前面側の壁面に当接し、ひいては被取付部材が背面側プレートと前面側プレートとで挟圧されることで高締結力を確保することができる。

本発明の第９の態様は、第７の態様または第８態様であるボルトにおいて、ボルト本体の先端部の外径は、ボルト本体の外径よりも小径とされているものである。

第９の態様であるボルトによれば、第７の態様または第８態様のボルトの作用・効果に加え、ナット部材のネジ部に螺合させたボルトの先端部を螺進させることで、段付きボルトの段差壁が被取付部材の前面側の壁面に当接し、ひいては被取付部材が背面側プレートと前面側プレートとで挟圧されることで高締結力を確保することができる。

本発明の第１０の態様は、第７の態様乃至第９態様の何れかの態様であるボルトにおいて、ボルト本体の後端部側にヘキサゴン差込口が設けられているものである。

第１０の態様であるボルトによれば、第７の態様乃至第９態様の何れかの態様のボルトの作用・効果に加え、ヘキサゴン差込口にヘキサゴンレンチを装着することでボルトを容易に回動することができる。

本発明の第１の態様乃至第６の態様のナット本体並びに本発明の第７の態様乃至第１０の態様のボルトによれば、次のような効果がある。

第１に、後処理において、薄板板金部等の被取付部材に透孔をあけることで、ナット本体を被取付部材の透孔に簡易に取り付けることができる。従って、本発明のナット本体によれば、従来のように、高価な専用工具や大掛かりな溶接器などを必要とせずに、スタッドボルトを簡易に取り付けることができる。

第２に、背面側プレートと前面側プレート間に取り付けられたバネ部材のバネ力により、ナット本体の脱着を容易におこなうことができ、ひいては、従来のウエルドボルトのように、被取付部材を破壊しなくても簡易にナット本体を取り外すことができる。

第３に、被取付部材の背面側に軸方向の長さが例えば２ｍｍ程度のナット部材と厚さが例えば２ｍｍ程度の背面側プレートのみが配設されることから、被取付部材の背面側のスペースが少なくても、ナット本体を容易に取り付けることができる。

第４に、ナット部材やボルトおよび被取付部材の厚さを変更することで、種々のサイズに対応させて使用することができる。

第５に、ナット本体をそのままの状態で取り外すことができることから、再利用することができ、また、被取付部材の透孔に取り付けられたナット本体はボルト７の取付け前であっても、ナット本体が落下せず、仮置きとしても使用することができる。

第６に、バネ部材として、中央部に矩形状の切欠部が設けられた矩形状の板バネを用いた場合には、背面側プレートと前面側プレート間の狭い空間であっても、板バネが動きやすくなり、当該板バネのバネ力により、背面側プレートおよび前面側プレートに被取付部材の壁面に向かう挟圧力を付与させることができる。

第７に、前面側プレートの所定位置に複数個のセンタリング用リブを突設した場合には、当該センタリング用リブを利用することで、ナット本体を被取付部材の透孔の中心部に簡易に配設することができる。

第８に、背面側プレートおよび／または前面側プレートの所定位置に複数個の回り止め部材を突設した場合には、第１、第２の回り止め部材の廻り止め効果により、ボルトとナット部材との共回りを少なくすることができる。

第９に、前面側プレートの所定位置に第２の平坦部を設けた場合には、当該第２の平坦部にスパナを配置することで、ボルト取付時におけるナット本体の回動を防止することができる。

第１０に、ボルト本体の先端部外周に、ナット部材のネジ部に螺合可能なネジ部を設けた場合には、ナット本体のナット部材にボルトの先端部を螺合させることで、被取付部材の前面側にスタッドボルトとしてのボルトを簡易に取り付けることができる。

第１１に、ボルト本体の先端部近傍に径方向外方に向けて突出するフランジ部を設けた場合には、ナット部材のネジ部に螺合させたボルトの先端部を螺進させることで、ボルトのフランジ部が被取付部材の前面側の壁面に当接し、ひいては被取付部材が背面側プレートと前面側プレートとで挟圧されることで高締結力を確保することができる。

第１２に、ボルトをいわゆる段付きボルトとした場合には、ナット部材のネジ部に螺合させたボルトの先端部を螺進させることで、いわゆる段付きボルトの段差壁が被取付部材の前面側の壁面に当接し、前記のフランジ部を設けたボルトと同様に、被取付部材が背面側プレートと前面側プレートとで挟圧されることで高締結力を確保することができる。

第１３に、ボルト本体７２の後端部側にヘキサゴン差込口７４を設けた場合には、当該ヘキサゴン差込口７４にヘキサゴンレンチ８を装着することでボルトを容易に回動することができる。

以下、本発明のナット本体およびボルトを適用した最良の実施の形態例について、図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施例におけるナット本体の一例を示す説明図、図２は、同ナット本体の斜視図を示している。

図１および図２において、本発明におけるナット本体１は、自動車の薄板板金部等の被取付部材２の背面側（裏側）２ａに当該被取付部材２の壁面に当接し得るように配設される背面側プレート３と、被取付部材２の前面側２ｂに当該被取付部材２の壁面に当接し得るように配設される前面側プレート４と、背面側プレート３と前面側プレート４間に配設され背面側プレート３と前面側プレート４とを連結するバネ部材５と、背面側プレート３の中心部に背面側プレート３と一体的に配設されるナット部材６とを備えている。

背面側プレート３は、正面視で、楕円状を呈しており、中心部には後述するボルト７を挿通し得る開口部（以下「第１の開口部」という。）３１が設けられ、背面側プレート３の長軸（Ｘ軸）に対して対称な位置の外周縁部には長軸（Ｘ軸）と平行な線で切除された平坦部（以下「第１の平坦部」という。）３２ａ、３２ｂが設けられている。ここで、背面側プレート３の外径（背面側プレート３の長軸（Ｘ軸）の長さ）は被取付部材２に設けられた透孔（下孔）２１の口径（１２ｍｍ程度）Ｄよりも大きくされ、背面側プレート３の短軸（Ｙ軸）の長さＬ、すなわち第１の平坦部３２ａ、３２ｂ間の長さＬは透孔２１の口径Ｄよりも小さくされている。このように、第１の平坦部３２ａ、３２ｂ間の長さＬを透孔２１の口径Ｄよりも小さくすることで、背面側プレート３の透孔２１内の通り抜けが可能となる。

また、背面側プレート３の被取付部材２の背面側２ａと対向する面の外周縁側には、複数個の回り止め部材（以下「第１の回り止め部材」という。）３３ａ、３３ｂが被取付部材２の背面側２ａに向けて突設されている。この実施例では、２個の第１の回り止め部材３３ａ、３３ｂが背面側プレート３の長軸（Ｘ軸）線上に設けられている。

前面側プレート４は、正面視、全体として円形状を呈しており、中心部には後述するボルト７を挿通し得る開口部（以下「第２の開口部」という。）４１が設けられ、前面側プレート４のＸ軸に対して対称な位置の外周縁部にはＸ軸と平行な線で切除された平坦部（以下「第２の平坦部」という。）４２ａ、４２ｂが設けられている。ここで、第２の平坦部４２ａ、４２ｂは、それぞれ第１の平坦部３２ａ、３２ｂと並行になるように配置されており、また、前面側プレート４の外径は透孔２１の口径よりも大径とされ、さらに、第２の平坦部４２ａ、４２ｂ間のＹ軸方向の長さは透孔２１の口径よりも大きくされている。

また、前面側プレート４の被取付部材２の前面側２ｂと対向する面であってかつ被取付部材２の透孔２１の内周縁と対応する位置には、複数個のセンタリング用リブ４３ａ、４３ｂが被取付部材２の前面側２ｂに向けて突出するセンタリング用リブ４３ａ、４３ｂが設けられている。この実施例では、２個のセンタリング用リブ４３ａ、４３ｂが前面側プレート４のＹ軸線上に設けられている。

さらに、前面側プレート４の被取付部材２の前面側２ｂと対向する面の外周縁側には、複数個の回り止め部材（以下「第２の回り止め部材」という。）４４ａ、４４ｂが被取付部材２の前面側２ｂに向けて突設されている。この実施例では、２個の第２の回り止め部材４４ａ、４４ｂが背面側プレート３の第１の回り止め部材３３ａ、３３ｂと対応する位置に、すなわち前面側プレート４のＸ軸線上に設けられている。

バネ部材５は、後述するように、正面視、全体として矩形状の枠体を呈する板バネで構成されている。当該板バネは、バネ鋼などの金属薄板（１ｍｍ程度）から成り、その一方の側面側は、後述するように背面側プレート３に溶着され、他方の側面側は前面側プレート４に溶着されている。

ナット部材６は、リング状を呈しており、その外径は被取付部材２の透孔２１の口径Ｄよりも小径とされている。また、ナット部材６の内周部には後述するボルト７（図４参照）の先端部に設けられたネジ部７１ａ（図４参照）と螺合するネジ部６１が設けられている。この実施例ではネジ部６１の内径は６ｍｍ程度とされ、また、ナット部材６の軸方向の長さは２ｍｍ程度とされている。

次に、図３に基づいて、このような構成のナット本体１を形成する方法について説明する。なお、同図において、図１および図２と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

先ず、前面側プレート４（図１参照）は、図３（ａ）に示すように、中心部に円形の開口部４１ａを有し、外周縁部に第２の平坦部４２ａ、４２ｂを備える第１の前面側プレート４ａと、図３（ｂ）に示すように、第１の前面側プレート４ａと略同形のプレートに矩形状の切欠部４６を設けることで、正面視、全体としてコ字状とされた第２の前面側プレート４ｂとで構成されている。ここで、第２の前面側プレート４ｂは、離間して平行に配置される上下片４５ａ、４５ｂと、上下片４５ａ、４５ｂの一方の端部間に跨って連設された扇形状の連設片４７とを備えており、上下片４５ａ、４５ｂの片面には被取付部材２の前面側２ｂに向けてセンタリング用リブ４３ａ、４３ｂが突設され、連設片４７の片面には被取付部材２の前面側２ｂに向けて一方の第２の回り止め部材４４ｂが突設されている。

これらの第１、第２の前面側プレート４ａ、４ｂは薄厚（１ｍｍ程度）のバネ鋼板等から成り、第１の前面側プレート４ａの片面に第２の前面側プレート４ｂの他面（裏面）を、第１の前面側プレート４ａの一方の外周面４８と第２の前面側プレート４ｂの連設片４７の外周面４７ａが面一になるようにして圧着溶接することで一体化されている。なお、この実施例では、第１、第２の前面側プレート４ａの円形の開口部４１ａの中心軸と第２の前面側プレート４ｂの切欠部４６の中心軸とを一致するようにして両者を重ね合わせることで第１の開口部４１（図１参照）が形成されている。

次に、背面側プレート３（図１参照）は、図３（ｅ）に示すように、中心部に円形の第１の開口部３１有し、上下の外周縁部に第１の平坦部３２ａ、３２ｂを備える楕円状の第１の背面側プレート３ａと、図３（ｃ）に示すように、バネ部材５（図１参照）としての機能をも併有しており、正面視、全体として矩形状の第２の背面側プレート３ｂと、図３（ｄ）に示すように、正面視、全体として半円状の第３の背面側プレート３ｃとで構成されている。ここで、第２の背面側プレート３ｂの中央部にはボルト７を挿通し得る矩形状の開口部（以下「第３の開口部」という。）５２が設けられ、これにより形成された枠体５１には折曲部上面視、略く字状の折曲部５１ａが設けられている。また、矩形状の枠体５１の両側には正面視、半円状の接合部５３ａ、５３ｂが連設されており、一方の接合部（図中左側）５３ｂの片面には一方の第２の第２の回り止め部材４４ａが設けられ、他方の接合部（図中右側）５３ａの他面（裏面）には図３（ｇ）に示すように、他方の第１の回り止め部材３３ｂが設けられている。さらに、第３の背面側プレート３ｃの他面には図３（ｈ）に示すように、一方の第１の回り止め部材３３ｂが設けられている。

これらの第１、第２、第３の背面側プレート３ａ、３ｂ、３ｃは薄厚（１ｍｍ程度）のバネ鋼板等から成り、第１の背面側プレート３ａの片面に第２の背面面側プレート３ｂの一方の接合部５３ａの片面を第１の背面側プレート３ａの一方の外周面と第２の背面側プレート３ｂの一方の接合部５３ａの円弧面が面一になるようにして圧着溶接することで両者が一体化されている。また、第１の背面側プレート３ａの他面（裏面）に第３の背面面側プレート３ｃの片面を第１の背面側プレート３ａの他方の外周面と第３の背面側プレート３ｃの円弧面が面一になるようにして圧着溶接することで両者が一体化されている。

さらに、第１の前面側プレート４ａの片面に第２の背面側プレート３ｂの他方の接合部５３ｂの他面（裏面）を第１の前面側プレート４ａの他方の外周面と第２の背面側プレート３ｂの他方の接合部５３ｂの円弧面が面一になるようにして圧着溶接することで、前面側プレート４と背面面側プレート３が一体化されている。

一方、図３（ｆ）に示すナット部材６は、第１の背面側プレート３ａの片面にナット部材６の一方の円形面を第１の開口部３１の中心軸とナット部材６の中心軸を一致させるようにして圧着溶接することで、背面側プレート３とナット部材６とが一体化されている。

このような構成のナット本体１においては、前面側プレート４と背面側プレート３とがバネ部材５（図１参照）としての機能をも併有する第２の背面側プレート３ｂに前面側プレート４と背面側プレート３の間隔を広狭自在に（両者の間隔を広げたり、狭めたりすることが可能に）に連結されているので、すなわち、前面側プレート４と背面側プレート３とが板バネとしての機能を有する枠体５１で連結されているので、前面側プレート４と背面側プレート３の間隔を広狭自在に可変させることができる。

図４は、本発明の実施例におけるボルトの一例を示す説明図である。なお、同図において、図１〜図３と共通する部分には同一の符合を付して詳細な説明を省略する。

図４（ａ）において、本発明におけるボルト７は、ボルト本体７２の先端部７１外周に、ナット本体１を構成するナット部材６のネジ部６１に螺合可能なネジ部７１ａを備えており、ボルト本体７２の先端部７１の外径は、ボルト本体７２の外径よりも小径とされている。この実施例では、先端部７１の外径は６ｍｍ程度とされ、軸方向の長さは１０ｍｍ程度とされている。また、ボルト本体７２の外径は８ｍｍ程度とされ、軸方向の長さは３５ｍｍ程度とされている。また、ボルト本体７２の先端部７１近傍には、すなわち、小径の先端部７１と大径のボルト本体７２との連設部には径方向外方に向けて突出するフランジ部７３が設けられており、さらに、ボルト本体７２の後端部側にはヘキサゴン差込口７４が設けられている。なお、図中、符合７２ａはボルト本体７２の外周に設けられたネジ部を示している。

次に、図５に基づいて、このように構成されたナット本体１およびボルト７の使用態様について説明する。

図５（ａ）において、先ず、ナット本体１のナット部材６側を被取付部材２の透孔２１に向けて、図４（ｂ）に示すように、ナット本体１のナット部材６および背面側プレート３の一方の外周縁部（図５（ａ）中上部側）を被取付部材２の透孔２１に押し込む。そして、図４（ｃ）に示すように、背面側プレート３の一方の外周縁部を被取付部材２の背面側２ａに係止し、背面側プレート３と前面側プレート４間の間隔を若干広げる。さらに図４（ｄ）に示すように、背面側プレート３の他方の外周縁部（図５（ｃ）中下部側）を被取付部材２の透孔２１に押し込んで、ナット本体１のナット部材６および背面側プレート３を被取付部材２の背面側２ａに配置する。そうすると、図４（ｅ）に示すように、バネ部材５のバネ力により、背面側プレート３が被取付部材２の背面側２ａの壁面に当接されると共に、前面側プレート４が被取付部材２の前面側２ｂの壁面に当接される。これにより、ナット本体１がバネ部材５のバネ力により適度の締付力を得ながら被取付部材２に取り付けられると共に被取付部材２の前面側２ｂに前面側プレート４の開口部４１が露出することになる。

次に、図４（ｆ）に示すように、ボルト７の先端部７１を前面側プレート４の開口部４１に向けて当該ボルト７の先端部７１を背面側プレート３側に向けて差し込み、ボルト７の先端部７１のネジ部７１ａ（図４参照）をナット部材６のネジ部６１（図１参照）に螺合させる。

次いで、図４（ｇ）に示すように、前面側プレート４に設けた第２の平坦部４２ａ、４２ｂにスパナ８を嵌めることで前面側プレート４の回動を防止し、ヘキサゴン差込口７４にヘキサゴンレンチ９を装着することでボルト７を回動させる。これにより、図４（ｈ）に示すように、ボルト７の先端部７１がナット本体１のナット部材６のネジ部６１に螺進し、ボルト７のフランジ部７３の側面が被取付部材２の前面側２ｂに当接し、これにより、被取付部材２の壁面と直交するようにいわゆるスタッドボルトが配設されることになる。なお、ナット本体１は、上記手順と反対の作業をすることにより、被取付部材２から容易に取り外すことができる。

このようにして被取付部材２の前面側２ｂに配設されたいわゆるスタッドボルトに、図５（ｉ）に示すように、ブラケット等から成る部品１０を嵌め、ワッシャー１１およびナット１２を嵌めることで、いわゆるスタッドボルトに、部品１０を取り付けることができる。

以上のように、本発明のナット本体１によれば、第１に、後処理において、薄板板金部等の被取付部材２に透孔２１をあけることで、ナット本体１を被取付部材２の透孔２１に簡易に取り付けることができる。従って、本発明のナット本体１によれば、従来のように、高価な専用工具や大掛かりな溶接器などを必要とせずに、スタッドボルトを簡易に取り付けることができる。

第２に、背面側プレート３と前面側プレート４間に取り付けられたバネ部材５のバネ力により、ナット本体１の脱着を容易におこなうことができ、ひいては、従来のウエルドボルトのように、被取付部材２を破壊しなくても簡易にナット本体１を取り外すことができる。

第３に、被取付部材２の背面側に軸方向の長さが例えば２ｍｍ程度のナット部材６と厚さが例えば２ｍｍ程度の背面側プレート３のみが配設されることから、被取付部材２の背面側のスペースが少なくても、ナット本体１を容易に取り付けることができる。

第４に、ナット部材１やボルト７および被取付部材２の厚さを変更することで、種々のサイズに対応させて使用することができる。

第５に、ナット本体１をそのままの状態で取り外すことができることから、再利用することができ、また、被取付部材２の透孔２１に取り付けられたナット本体１はボルト７の取付け前であっても、ナット本体１が落下せず、仮置きとしても使用することができる。

第６に、バネ部材５として、中央部に矩形状の切欠部５２が設けられた矩形状の板バネ５１を用いた場合には、背面側プレート３と前面側プレート４間の狭い空間であっても、板バネ５１が動きやすくなり、当該板バネ５１のバネ力により、背面側プレート３および前面側プレート４に被取付部材２の壁面に向かう挟圧力を付与させることができる。

第７に、前面側プレート４の所定位置に複数個のセンタリング用リブ４３ａ、４３ｂを突設した場合には、当該センタリング用リブ４３ａ、４３ｂを利用することで、ナット本体１を被取付部材２の透孔２１の中心部に簡易に配設することができる。

第８に、背面側プレート３および／または前面側プレート４の所定位置に複数個の回り止め部材３３ａ、３３ｂ、４４ａ、４４ｂを突設した場合には、第１、第２の回り止め部材３３ａ、３３ｂ、４４ａ、４４ｂの廻り止め効果により、ボルト７とナット部材１との共回りを少なくすることができる。

第９に、前面側プレート４の所定位置に第２の平坦部４２ａ、４２ｂを設けた場合には、当該第２の平坦部４２ａ、４２ｂにスパナ８を配置することで、ボルト取付時におけるナット本体１の回動を防止することができる。

第１０に、ボルト本体１の先端部外周に、ナット部材１のネジ部に螺合可能なネジ部７１ａを設けた場合には、ナット本体１のナット部材６にボルト７の先端部７１を螺合させることで、被取付部材２の前面側２ｂにスタッドボルトとしてのボルト７を簡易に取り付けることができる。

第１１に、ボルト本体７２の先端部近傍に径方向外方に向けて突出するフランジ部７３を設けた場合には、ナット部材１のネジ部６１に螺合させたボルト７の先端部を螺進させることで、ボルト７のフランジ部７３が被取付部材２の前面側２ｂの壁面に当接し、ひいては被取付部材２が背面側プレート３と前面側プレート４とで挟圧されることで高締結力を確保することができる。

第１２に、ボルト７をいわゆる段付きボルトとした場合には、ナット部材１のネジ部６１に螺合させたボルト７の先端部を螺進させることで、いわゆる段付きボルトの段差壁が被取付部材２の前面側２ｂの壁面に当接し、前記のフランジ部７３を設けたボルト７と同様に、被取付部材２が背面側プレート３と前面側プレート４とで挟圧されることで高締結力を確保することができる。

第１３に、ボルト本体１の後端部側にヘキサゴン差込口７４を設けた場合には、当該ヘキサゴン差込口７４にヘキサゴンレンチ９を装着することでボルト７を容易に回動することができる。

なお、これまで本発明について、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られているいかなる構成であっても採用することができる。

例えば、第１に、前述の実施例においては、ボルト本体７２の先端部７１の外径がボルト本体７２の外径よりも小径とされた、いわゆる段付きボルト７を使用することで、被取付部材２の前面側２ｂにブラケット等の部品１０を取り付けているが、図６に示すように、前述の段付きボルト７に代えて、外周に螺合部を有するボルト軸部（不図示）と円盤状のボルト頭部７を有する通常構成のボルト７´でブラケット等の部品１０をワッシャー１１を介して取り付けてもよい。

第２に、前述の実施例においては、背面側プレート３の外周縁部にＸ軸と平行な線で切除された第１の平坦部３２ａ、３２ｂを設けた場合について述べているが、背面側プレート３が被取付部材２の透孔２１を通過し得るように構成されている場合は第１の平坦部３２ａ、３２ｂを設けなくてもよい。

第３に、第１、第２の回り止め部材３３ａ、３３ｂ、４４ａ、４４ｂはＸ軸線上に設けられているが、複数個の第１、第２の回り止め部材３３ａ、３３ｂ、４４ａ、４４ｂが円周方向に沿って等配される場合にはＸ軸線上に設けなくてもよい。

第４に、センタリング用リブ４３ａ、４３ｂはＹ軸線上に設けられているが、複数個のセンタリング用リブ４３ａ、４３ｂが円周方向に沿って等配される場合にはＹ軸線上に設けなくてもよい。

第５に、第１、第２の回り止め部材３３ａ、３３ｂ、４４ａ、４４ｂおよびセンタリング用リブ４３ａ、４３ｂはそれぞれ２個設けられているが、３個以上設けても良い。

第６に、前面側プレート４の第２の平坦部４２ａ、４２ｂはＸ軸と平行に設けられているが、スパナを装着し得る構成であれば平坦部でなくてもよい。

第７に、前述の実施例においては、フランジ部７３がボルトと一体的に設けられているが、当該フランジ部７３はボルトと別体で構成してもよい。

第８に、背面側プレート３および前面側プレート４は複数枚のプレートを圧着溶接しているが、スポット溶接或いは一体物を切削により形成してもよい。また、背面側プレート３とナット部材６は圧着溶接で形成しているが、スポット溶接或いは一体物を切削により形成してもよい。

第９に、前述の実施例においては、バネ部材５を板バネ５１で形成しているが複数個のコイル状のスプリングを円周方向に沿って等配してもよい。

第１０に、前述の実施例においては、背面側プレート３に第１の回り止め部材３３ａ、３３ｂが、前面側プレート４に第２の回り止め部材４４ａ、４４ｂが設けられているが、背面側プレート３および前面側プレート４の何れか一方にのみ設けてもよい。

本発明のナット本体１の一例を示す説明図で、分図（ａ）は正面図、分図（ｂ）は上面図、分図（ｃ）は下面図、分図（ｄ）は分図（ｂ）のＡ矢視図、分図（ｅ）は左側面図、分図（ｆ）は右側面図である。 本発明のナット本体１の一例を示す斜視図で、分図（ａ）は斜め上方から視た斜視図、分図（ｂ）は分図（ａ）のＢ矢視図、分図（ｃ）は、分図（ａ）のＣ矢視図（ａ）のＸ―Ｘ線断面図である。 図１に示すナット本体の分解構成図の一例を示す斜視図で、分図（ａ）は第１の前面側プレートの斜視図、分図（ｂ）は第２の前面側プレートの斜視図、分図（ｃ）は第２の背面側プレートの斜視図、分図（ｄ）は第３の背面側プレートの斜視図、分図（ｅ）は第１の背面側プレートの斜視図、分図（ｆ）はナット部材の斜視図、分図（ｇ）は分図（ｃ）のＤ矢視図、分図（ｈ）は分図（ｄ）のＥ矢視図である。 本発明のボルトの一例を示す説明図で、分図（ａ）は同斜視図、分図（ｂ）は同正面図である。 本発明のナット本体およびボルトの取付け状況を示す説明図で、分図（ａ）は被取付部材の透孔とナット本体の位置関係を示す説明図、分図（ｂ）はナット本体を被取付部材の透孔に差し込んだ状態を示す説明図、分図（ｃ）は被取付部材の透孔にナット本体のナット部材および背面側プレートの一方の外周縁部を差し込んだ状態を示す説明図、分図（ｄ）は被取付部材の透孔にナット本体のナット部材および背面側プレートの両外周縁部を押し込んだ状態を示す説明図、分図（ｅ）は被取付部材の透孔にナット本体を取り付けた状態を示す説明図、分図（ｆ）は被取付部材に取り付けたナット本体に本発明のボルトを取り付た状態を示す説明図、分図（ｇ）はナット本体の平坦部にスパナを取り付けた状態を示す説明図、分図（ｈ）はナット本体にボルトを取り付けた状態を示す説明図、分図（ｉ）はナット本体に取り付けたボルトにブラケット等の部品を取り付けた状態を示す説明図である。 本発明の他のボルトの使用態様を示す斜視図。 従来のウエルドナットの取付状況を示す説明図で、分図（ａ）はウエルドナットの側面図、分図（ｂ）は当該ウエルドナットに部品を取り付けた状態を示す説明図。 従来のＨＢボルトの取付状況を示す説明図で、分図（ａ）は被取付部材に対するＨＢボルトの取付け前の状態を示す説明図、分図（ｂ）は被取付部材の透孔にＨＢボルトを装着した状態を示す説明図、分図（ｃ）はＨＢボルトの外周に装着した専用工具で被取付部材の背面側にリング状のコブを形成した状態を示す説明図、分図（ｄ）は専用工具を取り外した状態を示す説明図、分図（ｅ）はＨＢボルトに部品を取り付けた状態を示す説明図である。

符号の説明

１・・・ナット本体
２・・・被取付部材
２１・・・透孔
３・・・背面側プレート
３２ａ、３２ｂ・・・平坦部（第１の平坦部）
３３ａ、３３ｂ・・・回り止め部材（第１の回り止め部材）
４・・・前面側プレート
４３ａ、４３ｂ・・・センタリング用リブ
４４ａ、４４ｂ・・・回り止め部材（第２の回り止め部材）
５・・・バネ部材
６・・・ナット部材
７・・・ボルト
７１・・先端部
７２・・ボルト本体

Claims (10)

1. 被取付部材の背面側に配設され中心部に開口部を有する楕円状の背面側プレートと、前記被取付部材の前面側に配設され中心部に開口部を有する前面側プレートと、前記背面側プレートと前記前面側プレート間に連結されるバネ部材と、前記背面側プレートの中心部に背面側プレートと一体的に配設されるナット部材とを備え、
   前記背面側プレートの短軸方向の長さは、前記被取付部材に設けられる透孔の口径よりも小さくされていることを特徴とするナット本体。
2. 前記バネ部材は、中央部に矩形状の切欠部が設けられた矩形状の板バネから成ることを特徴とする請求項１記載のナット本体。
3. 前記前面側プレートの前記被取付部材と対向する面であって、かつ前記透孔の内周縁と対応する位置に、複数個のセンタリング用リブが前記被取付部材に向けて突設されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載のナット本体。
4. 前記背面側プレートの前記被取付部材と対向する面の外周縁部には、複数個の回り止め部材が前記被取付部材に向けて突設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３何れか１項記載のナット本体。
5. 前記前面側プレートの前記被取付部材と対向する面の外周縁部には、複数個の回り止め部材が前記被取付部材に向けて突設されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４何れか１項記載のナット本体。
6. 前記前面側プレートの外周縁部に、複数個の平坦部が所定の間隔をおいて設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５何れか１項記載のナット本体。
7. ボルト本体の先端部外周に、請求項１乃至請求項６何れか１項記載のナット本体を構成するナット部材のネジ部に螺合可能なネジ部を備えることを特徴とするボルト。
8. 前記ボルト本体の先端部近傍に径方向外方に向けて突出するフランジ部を備えることを特徴とする請求項７記載のボルト。
9. 前記ボルト本体の先端部の外径は、前記ボルト本体の外径よりも小径とされていることを特徴とする請求項７または請求項８記載のボルト。
10. 前記ボルト本体の後端部側にヘキサゴン差込口が設けられていることを特徴とする請求項７乃至請求項９何れか１項記載のボルト。

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