JP2007309498A - クリップナット - Google Patents

Abstract

【課題】ナットの浮きや傾きがなくて位置決め機能も優れているクリップナットを提供する。
【解決手段】クリップ体１は、表挟持板３と裏挟持板４と接続部５とからなっており、裏挟持板４にナット２を取り付けている。ナット２は、裏挟持板４のボルト挿通穴に嵌まる突起部７を備えており、突起部７をかしめることにより、裏挟持板４に脱落不能に保持されている。裏挟持板４のボルト挿通穴は長穴になっており、ナット２はボルト挿通穴の長手方向にスライドさせることができる。裏挟持板４には回り止めの姿勢保持片９が折り曲げ形成されている。
【選択図】図２

Description

本願発明は、２つのワーク（以下の説明では、第１ワークと第２ワークというように使い分けることがある）を重ねた状態に締結するためにボルトとセットで使用されるクリップナットに関するものである。

クリップナットは、金属板を略Ｕ字状又はコ字状に折り曲げて形成したクリップ体と、このクリップ体に脱落不能に取り付けたナットとで構成されており、クリップ体をその弾性に抗して押し広げることで第１ワークにワンタッチ的に取り付けることができる。

ナットは、一般には、溶接によってクリップ体に固着していることが多いが（例えば特許文献１〜４）、特許文献５には、ナットを段部付きの形態として、ナットの段部に重なる部分を有すると共にナットの外周の全体を囲う保持筒部をクリップ体に設けることが開示されている。

また、締結作業の開始前にクリップナットが第１ワークから脱落することを防止すると共にナットを位置決めするため、クリップナットに、第１ワークのボルト挿通穴に嵌まる抜け止め手段を設けることが考えられている。その例として、特許文献１及び２には、クリップ体を構成する２枚の挟持板のうちナットが取り付いていない挟持板に突出片・係止ガイド部を設けることが開示されており、特許文献３には、ナットを取り付けている挟持板に位置決め筒部を形成することが開示されており、更に特許文献５には、ナットに位置決め筒部を形成することが開示されている。
実開昭６３−１１５９１０号公報 特開平９−２２９０４４号公報 特開２００２−２７６６３８号公報 特開２００５−３０８０７８号公報 特開２００３−１２０６３９号公報

ナットをクリップ体に溶接する場合、反りが発生してナットの座面とクリップ体との間に隙間が空いてしまったり、クリップ体の塗装やメッキが溶接の熱で剥げてしまったりする問題があった。また、クリップ体とナットとの相対的な位置関係を変えることはできないため、ワークのボルト挿通穴とナットとが芯ずれしてしまって使用できなくなる虞がある点も問題であった。

他方、特許文献５の構成では、ナットが段付きという非常に特殊な形状になるため加工コストが嵩むという問題がある。

本願発明は、このような現状を改善することを課題とするものである。

本願発明のクリップナットは、基本的な構成は従来と同様であり、ワークを挟持する弾性板製のクリップ体と、前記クリップ体に取り付けたナットとから成っており、前記クリップ体は、ワークの一方の面に重なる表挟持板と、ワークの他方の面に重なる裏挟持板と、前記表挟持板と裏挟持板とをその一端においてつなぐ接続部とを備えており、更に、前記裏挟持板にはボルト挿通穴が空いている一方、前記ナットは、裏挟持板のうち表挟持板と反対側の面に重なるように配置されている。

そして、請求項１の発明では、特徴として、前記ナットは少なくとも一対の平行な側面を有する非円形に形成されており、このナットは、当該ナットに形成した突起部とクリップ体の裏挟持板とを嵌め合わせるか、又は、ナットの側面と頂面の側から囲うホルダー部をクリップ体の裏挟持板に設けることにより、前記クリップ体に取り付けられており、更に、前記クリップ体の裏挟持板又はホルダー部に、ナットの平行な一対の側面に当たって当該ナットを回転不能に保持する姿勢保持片が設けられている。

請求項２の発明では、請求項１において、前記クリップ体の表挟持板に、ワークに空けられたボルト挿通穴に入り込む抜け止め片部を、ボルトと干渉しない状態で形成している。

請求項３の発明では、請求項１又は２において、前記クリップ体における裏挟持板のボルト挿通穴は、裏挟持板の自由端と接続部とを結ぶ線に沿って長く延びる長穴になっており、前記ナットは、前記長穴に沿ってスライドし得る状態で裏挟持板に取り付けられており、更に、前記姿勢保持片は裏挟持板の側縁に折り曲げ形成されている。

請求項４の発明では、請求項１と同様の基本的な構成の下で、前記クリップ体の裏挟持板は前記接続部から遠ざかる方向に長く延びていて前記ボルト挿通穴は裏挟持板の長手方向に長い長穴になっている一方、前記ナットは少なくとも一対の平行な側面を有する非円形に形成されており、前記ナットのうち裏挟持板と重なる部分でかつ雌ねじ穴の周囲の部位には、前記クリップ体の裏挟持板に形成された長穴状ボルト挿通穴に挿入された突起部が形成されており、前記突起部を、前記ボルト挿通穴の長手方向に移動可能な状態で裏挟持板に取り付けており、更に、前記クリップ体の裏挟持板に、ナットの平行な一対の側面に当たって当該ナットを回転不能に保持する姿勢保持片が形成されている。

本願発明では、ナットはかしめのような嵌め合わせか又はホルダー部で囲うこと等でクリップ体に取り付けられており、溶接で固着しているのではないため、クリップ体とナットとの間に空間が空く問題や、塗装やメッキが剥がれる問題は生じない。また、例えばかしめ等の嵌め合わせやホルダー部で囲うような簡易な取り付け方法でありながら、ナットはクリップ体に設けた姿勢保持片によって回転不能に保持されており、従って、ボルトのねじ込みに支障をきたすことは全くない。

請求項１はかしめ等の嵌め合わせによる取り付けとホルダー部を使用した取り付けとを含んでいるが、ホルダー部を使用した取り付け手段を採用すると、ホルダー部はナットをその側面と頂面の側から囲う形態であるため、ナットには特別の加工を施す必要がなく、その結果、市販されている六角ナットをそのまま使用でき、このためコストを抑制できる。

請求項２のように構成すると、抜け止め部の存在により、クリップナットはワークから簡単には外れない状態に保持されるため好適である。この場合、抜け止め部は環状に形成することも可能であるが、実施形態のように、裏挟持板のうち接続部に寄った端部に爪状の形態で設けると、ナットの位置が多少ずれてもボルトを抜け止め部と干渉することなくナットにねじ込みできるため、特に好適であると言える。

請求項３のように構成すると、ボルト挿通穴が長穴になっていることによってナットの位置を変えることができるため、ワークのボルト挿通穴に加工誤差があっても、その誤差を吸収できる利点がある。

請求項４のように構成すると、ボルト挿通穴が長穴であるため請求項３と同様に加工誤差を吸収できる。また、ナットに形成した突起部をクリップ体の裏挟持板に取り付けたものであるため、クリップナットはクリップ体とナットとの２パーツで良く、このため、シンプルな構成とすることができる。更に、ナットに形成した突起部がワークのボルト挿通穴に嵌まって位置決め機能を果たすこと、換言すると突起部をストッパーとして機能させることが可能になるため、クリップ体に抜け止め部を設けなくてもワークから簡単には外れない状態に保持することが可能になる利点がある（抜け止め部と併用するとより好ましい）。

次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

(1).第１実施形態
図１〜図４では第１実施形態を示しており、クリップ体の構成は図１に示されている。図１のうち（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は底面図、（Ｅ）は（Ａ）のＥ−Ｅ視断面図、（Ｆ）は（Ａ）のＦ−Ｆ視断面図である。

クリップナットは、弾性を有する金属板で製造されたクリップ体１と、このクリップ体１に取り付けた六角のナット２とから成っている。クリップ体１は、表挟持板３と裏挟持板４と両者をその一端部においてつなぐ接続部５とから成っていて略コ字状に形成されており、裏挟持板４のうち表挟持板３と反対側の面にナット２を配置している。クリップ体１の素材としては、例えば、ばね鋼や鋼板、ステレンス板などを採用できる裏挟持板４は接続部５から遠ざかる方向に長い帯状になっている。

裏挟持板４にはボルト挿通穴６が空いている。このボルト挿通穴６は、裏挟持板４の付け根と自由端とを結ぶ線に沿った方向（裏挟持板４の長手方向）に長い長穴になっている。そして、ナット２のうち裏挟持板４と重なる部分でかつ雌ねじ穴の周囲に、ボルト挿通穴６に嵌まり得る環状の突起部７を形成して、この突起部７をかしめてその外周に環状溝８を形成し、この環状溝８に裏挟持板４の内周縁を嵌め込むことにより、ナット２を裏挟持板４に脱落不能に取り付けている。

ボルト挿通穴６を円形（真円）に形成して、突起部７を裏挟持板４の内周縁を強く押さえ付ける状態にかしめることも可能であるが、本実施形態では、突起部７は、ナット２がスライドし得る状態にかしめており、そして、裏挟持板４には、ナット２の２つの平行な側面に密接又は密着する姿勢保持片９を折り曲げ形成している。このため、ナット２はボルト挿通穴６の長手方向に沿って自由にスライドさせることができ、かつ、回転不能に保持されている。

表挟持板３は、ナット２にねじ込まれるボルト１０と干渉しない長さに設定されており、かつ、その先端（自由端）に、裏挟持板４に向けて突出した細幅で爪状の抜け止め部１１を折り曲げ形成している。また、表挟持板３と裏挟持板４とは、先端に行くに従って間隔が狭まるように非平行状に形成している。

図２及び図３ではクリップナット２の使用例を示している。本例では、プレハブ住宅のような建物を構成するＨ型鋼製の梁材（胴縁）１２に壁材１３を取り付けることに使用しており、壁材１３にはＬ形のブラケット材（アングル材）１４がねじ止め等によって固定されており、かつ、梁材１２とブラケット材１４とにはそれぞれボルト挿通穴１５，１６が空いている。

敢えて述べるまでもないが、ブラケット材１４が梁材１２に締結するに際しては、梁材１２に外側からの嵌め込みによってクリップ体１を取り付けてから、壁材１３のブラケット材１４を梁材１２に重ね合わせ、次いで、ボルト１０をナット２にねじ込むという手順を踏んだらよい。

そして、表挟持板３の抜け止め部１１が梁材１２のボルト挿通穴１５に嵌まっているため、締結前にクリップ体１が梁材１２から脱落したり位置ずれしたりすることはない。また、梁材１２にボルト挿通穴１５を加工するに際して端縁からの間隔寸法に多少の加工誤差があっても、ナット２をスライドさせることで誤差を吸収できる。ナット２の突起部７がボルト挿通穴１５に嵌まっていると、突起部７によって位置決めできると共に、ナット２が広い面積で梁材１２に重なるため、好適である（突起部７が梁材１２のボルト挿通穴１５に嵌まっていない状態も有り得るが、締結機能に特段の支障はない。）。

なお、本実施形態では、クリップ体１の表挟持板３は、ボルト１０を挟んで壁材１３の側だけの部位でブラケット材１４と梁材１２とに重なっているが、クリップ体１は薄いので締結力が低下するような問題はない。また、クリップ体１は両挟持板３，４の間隔を広げるように弾性変形させることで梁材１２に取り付けられるが、梁材１２に取り付けた状態では必ずしも弾性復元力が働いていなくてもよい。

本実施形態のように、表挟持板３と裏挟持板４との間隔を端に行くに従って狭まるように形成すると、厚さの異なるワークに対応できる利点がある。図４では、両挟持板３，４の付け根部の間隔寸法よりも薄い梁材１２に取り付けた状態を示している。

(2).第２実施形態
図５では、第２実施形態の変形例である第２実施形態を示している。この実施形態は、表挟持板３を裏挟持板４と同じ程度の長さに設定して、表挟持板３にもボルト挿通穴１８を形成しており、また、両挟持板３，４の先端には嵌め込みをガイドするため、互いに間隔が広がる傾斜部３ａ，４ａを形成している。この実施形態では、抜け止め部１１はボルト挿通穴１８の内周縁に形成している。

このように表挟持板３にもボルト挿通穴１８を空けている場合、抜け止め部１１は筒状に形成したり、ボルト挿通穴１８の内周縁に沿って飛び飛びに形成したりすることも可能であるが、接続部５に近い内周縁のみに爪状の状態で形成するだけでも十分であると言える。

(3).第３実施形態
図６では第３実施形態を示している。（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は部分的な拡大断面図である。

この実施形態では、クリップ体１は第１実施形態とほぼ共通した形態になっている一方、ナット２は突起部が存在しない通常の六角のナット２を使用している。そして、ナット２の脱落防止手段として、ナット２を裏挟持板４と反対側から囲う金属板製のホルダー部１９を別途製造して、このホルダー部１９に設けた羽根部１９ａを裏挟持板４に重ね合わせ、裏挟持板４に形成した筒部（バーリング部）２０をかしめている。ホルダー部１９のボルト挿通穴１９ｂは長穴になっている。

表挟持板３には、かしめ加工に際して押さえ用治具を嵌め込む透かし穴２１が空いている。また、本実施形態では、姿勢保持片９も脱落防止手段の役割を担っている。姿勢保持片９はホルダー部１９に形成することも可能である。また、ホルダー部１９は裏挟持板４に一体に形成することも可能である。

本実施形態では、表挟持板３のうち付け根よりの大部分は裏挟持板４と平行な状態で延びており、先端側を傾斜させてその最先端に抜け止め部１１を形成している。いうまでもないが、ブラケット材１４のようなワークを重ねると、表挟持板３はフラットに延び変形する。

(4).第４実施形態
図７では第４実施形態を示している。（Ａ）は一部破断平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視部分断面図、（Ｃ）は部分平面図である。

この実施形態では、ナット２の取り付け手段として、ナット２に筒状の突起部７を形成してその外周に予め環状溝８を加工している一方、クリップ体１における裏挟持板４のボルト挿通穴６を、ナット２の突起部７が嵌まる大きさの大径部６ａと突起部７の外径よりは小径で環状溝８が嵌まり得る幅の小径部６ｂとからなるダルマ形穴に形成しており、更に、裏挟持板４の姿勢保持片９に、ナット２の抜け止め手段の一例としての突起２２を内向きに膨出形成している。

この実施形態では、ナット２は、その突起部７をボルト挿通穴６の大径部６ａに嵌め入れてから姿勢保持片９の弾性に抗してボルト挿通穴６の小径部６ｂに強制的にスライドさせることにより、裏挟持板４に取り付けられる。従って、かしめ工程は必要ない。

(5).その他
本願発明は上記の実施形態の他にも様々に具体化することができる。例えば、クリップ体の形状や大きさは用途に応じて任意に設定できる。一つのクリップ体に複数個のナットを取り付けることも可能である。また、ナットは六角に限らず四角形のものも使用できる。

第１実施形態のクリップナットを構造を示す図である。 第１実施形態の使用状態を示す図である。 第１実施形態の使用状態を示す図である。 第１実施形態の使用状態を示す図である。 第２実施形態を示す図である。 第３実施形態を示す図である。 第４実施形態を示す図である。

符号の説明

１ クリップ体
２ ナット
３ 表挟持板
４ 裏挟持板
５ 接続部
６ 裏挟持板のボルト挿通穴
７ 突起部
８ 突起部の環状溝
９ 姿勢保持片
１０ ボルト
１１ 抜け止め部
１２ ワーク（第１ワーク）の一例としての建物の梁材
１４ ワーク（第２ワーク）の一例としてのブラケット材
１５，１６ ワークのボルト挿通穴

Claims (4)

1. ワークを挟持する弾性板製のクリップ体と、前記クリップ体に取り付けたナットとから成っており、
   前記クリップ体は、ワークの一方の面に重なる表挟持板と、ワークの他方の面に重なる裏挟持板と、前記表挟持板と裏挟持板とをその一端においてつなぐ接続部とを備えており、更に、前記裏挟持板にはボルト挿通穴が空いている一方、前記ナットは、裏挟持板のうち表挟持板と反対側の面に重なるように配置されているクリップナットであって、
   前記ナットは少なくとも一対の平行な側面を有する非円形に形成されており、このナットは、当該ナットに形成した突起部とクリップ体の裏挟持板とを嵌め合わせるか、又は、ナットの側面と頂面の側から囲うホルダー部をクリップ体の裏挟持板に設けることにより、前記クリップ体に取り付けられており、更に、前記クリップ体の裏挟持板又はホルダー部に、ナットの平行な一対の側面に当たって当該ナットを回転不能に保持する姿勢保持片が設けられている、
   クリップナット。
2. 前記クリップ体の表挟持板に、ワークに空けられたボルト挿通穴に入り込む抜け止め片部を、ボルトと干渉しない状態で形成している、
   請求項１に記載したクリップナット。
3. 前記クリップ体における裏挟持板のボルト挿通穴は、裏挟持板の自由端と接続部とを結ぶ線に沿って長く延びる長穴になっており、前記ナットは、前記長穴に沿ってスライドし得る状態で裏挟持板に取り付けられており、更に、前記姿勢保持片は裏挟持板の側縁に折り曲げ形成されている、
   請求項１又は２に記載したクリップナット。
4. ワークを挟持する弾性板製のクリップ体と、前記クリップ体に取り付けたナットとから成っており、前記クリップ体は、ワークの一方の面に重なる表挟持板と、ワークの他方の面に重なる裏挟持板と、前記表挟持板と裏挟持板とをその一端においてつなぐ接続部とを備えており、更に、前記裏挟持板にはボルト挿通穴が空いている一方、前記ナットは、裏挟持板のうち表挟持板と反対側の面に重なるように配置されているクリップナットであって、
   前記クリップ体の裏挟持板は前記接続部から遠ざかる方向に長く延びていて前記ボルト挿通穴は裏挟持板の長手方向に長い長穴になっている一方、前記ナットは少なくとも一対の平行な側面を有する非円形に形成されており、前記ナットのうち裏挟持板と重なる部分でかつ雌ねじ穴の周囲の部位には、前記クリップ体の裏挟持板に形成された長穴状ボルト挿通穴に挿入された突起部が形成されており、前記突起部を、前記ボルト挿通穴の長手方向に移動可能な状態で裏挟持板に取り付けており、更に、前記クリップ体の裏挟持板に、ナットの平行な一対の側面に当たって当該ナットを回転不能に保持する姿勢保持片が形成されている、
   クリップナット。

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