JP2008307434A - 孔部用マスキング具 - Google Patents

Abstract

【課題】ワークへの着脱が迅速に行なえるとともに、繰り返して使用できる孔部用マスキング具を得る。
【解決手段】相対する一対の挟持片（３ａ）を弾性体（５）の反力により互いに接近方向に移動させてなる耐熱性の挟持具（２）を設け、前記各挟持片（３ａ）の少なくとも一方に、ワーク（２０）の孔部（２１）を閉塞する耐熱性のマスキング体（１０）を設ける。前記マスキング体（１０）はワーク（２０）の孔部（２１）の外周縁部に当接する板材とし、該板材の当接面側に前記孔部（２１）に嵌合するガイド（１１）を設ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、塗装、メッキ等の表面処理を行なう際に、ワークの孔部を閉塞して該孔部の表面処理を阻止する孔部用マスキング具に関するものである。

自動車、産業機械等に使用されるボルト、ナットは、運転時に発生する振動によって緩み易く、特に、ボルトの頭部、あるいはナットが接触する孔部の外周縁部に塗料が施されていると、該塗料が振動によって剥離、及び粉砕されて外部に逸脱し、ボルト、ナットの緩みが助長されることになる。また、ネジ孔に塗料、メッキ等が施されているとボルトのねじ込みが困難となる。

従来では、ワークの孔部への表面処理を阻止するために、硬質熱可塑性プラスチック発泡体によりテーパー状の栓体を形成し、該栓体をワークの孔部に差し込むようにしたものがあった。このものは、表面処理後に栓体を加熱、収縮させて孔部から取り除くようにしていたため、孔部からの除去作業に手数および費用が嵩むとともに、一度使用した栓体は廃棄処理する必要があり、経費が増大するものであった。さらに、前記栓体は加熱されると収縮して孔部の閉塞機能が低下するため、乾燥炉で塗料を加熱乾燥させる形式のものには適さないものであった。
特開２００５−４６７３３号公報

本発明は、ワークへの着脱が迅速に行なえるとともに、繰り返して使用できる孔部用マスキング具を得ることを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、相対する一対の挟持片を弾性体の反力により互いに接近方向に移動させてなる耐熱性の挟持具を設け、前記各挟持片の少なくとも一方に、ワークの孔部を閉塞する耐熱性のマスキング体を設ける構成にしたものである。
請求項２に係る発明は、前記マスキング体はワークの孔部の外周縁部に当接する板材とし、該板材の当接面側に前記孔部に嵌合するガイドを設けるようにしたものである。
請求項３に係る発明は、相対する挟持片のうち、一方の挟持片にワークの孔部を閉塞するマスキング体を設け、他方の挟持片にワークの面に当接する先端が先鋭な耐熱性の当接体を設けるようにしたものである。

請求項１に係る発明は、挟持具を弾性体の反力に抗して拡開操作し、この状態でマスキング体をワークの孔部に対面させた後、前記挟持具の拡開操作を解除すると、該挟持具の弾性体の反力で前記マスキング体が孔部に当接し、該孔部を閉塞することになる。これにより、ワークを表面処理した際に、前記マスキング体が孔部の表面処理を阻止することになる。この場合、前記挟持具及びマスキング体は耐熱性となっているので、塗料を焼き付け乾燥させる形式のものにも使用することができる。また、前記表面処理後に挟持具を弾性体の反力に抗して拡開操作すれば、マスキング体がワークの孔部を開放し、孔部用マスキング具をワークから容易に離脱させることができる。このため、孔部の閉塞、開放が迅速に行なえ、ワークの表面処理作業が効率よく行なえることになる。
請求項２に係る発明は、マスキング体をワークの孔部に対面させた後、前記挟持具の拡開操作を解除すると、ガイドが前記孔部に嵌合してマスキング体を孔部の所定位置に位置決めすることになる。これにより、マスキング体による孔部の閉塞が迅速かつ高精度に行なえることになる。
請求項３に係る発明は、挟持片の一方に設けたマスキング体がワークの一方の面に形成した孔部を閉塞し、挟持片の他方に設けた当接体がワークの他方の面に小面積で当接することになる。これにより、ワークの一方の面のみに形成され孔、盲孔等を円滑に閉塞することができる。

以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図面において、図１は本発明の第１実施例を示す一部断面側面図、図２は図１の平面図、図３は本発明の第２実施例を示す一部断面側面図、図４は図３の平面図、図５は本発明の第３実施例を示す平面図、図６は本発明の第４実施例を示す一部断面側面図である。

図１において、１は孔部用マスキング具であり、金属製の挟持具２に金属製のマスキング体１０を取り付けてなる。前記挟持具２は、目玉クリップと通称されるクリップからなる。即ち、前部に広幅な挟持片３ａ、後部に小幅な操作片３ｂ、前後方向中間部に直交方向に屈曲する連結片３ｃを有する一対の作動体３−１，３−２を設け、各作動体３−１，３−２を、各連結片３ｃが重なる如く、図１において上下に向き合わせ、該連結片３ｃに支点ピン４を挿通し、各作動体３−１，３−２を支点ピン４を中心として回動可能に連結する。

そして、前記支点ピン４に、弾性体をなすコイルばね５を挿通するとともに、その一端５ａを一方（上部）の作動体３−１の操作片３ｂに、その他端５ｂを他方（下部）の作動体３−２の操作片３ｂにそれぞれ係止し、該コイルばね５の反力により、前記各作動体３−１，３−２を、各挟持片３ａが互いに接近方向に移動する如く回動付勢する。

前記各挟持片３ａの前端部にホルダ６（６−１，６−２）を固着する。各ホルダ６は、直径約５ｍｍの針金を屈曲させてなり、図１、図２に示すように、挟持片３ａの幅方向に延びて該挟持片３ａに固着される固着片６ａ、該固着片６ａの両端から側面視コ字状に屈曲して前方に延びる突出片６ｂを有する。なお、各突出片６ｂの幅方向（図２において上下方向）間隔は、ワーク２０に形成された孔部２１のピッチに対応させる。

前記ホルダ６の各突出片６ｂの端部にマスキング体１０を固着する。該マスキング体１０は、厚さ約２ｍｍの金属板により、ワーク２０の孔部２１よりも大径となる円板状に形成してなり、該マスキング体１０を前記各突出片６ｂの端部に上下に対面させて溶接固着する。該マスキング体１０の直径は、ワーク２０の孔部２１の外周縁部に当接するワッシャ、ナット、あるいはボルトの頭部等の直径と略対応させる。前記孔部２１は、ワークに形成されるねじ孔、通し孔、盲孔等を対象とする。

図１において上下に対面するマスキング体１０のうちの一方、本例では上部側のマスキング体１０ａの当接面（下面）側にガイド１１を溶接固着する。該ガイド１１は、図１に示すように、ワーク２０の孔部２１に遊嵌する直径とし、該ガイド１１を孔部２１に嵌合させることにより、上下のマスキング体１０ａ，１０ｂが孔部２１と同軸となるように位置決めする。なお、前記ガイド１１は、上部側のホルダ６の突出片６ｂの先端部（下端部）を上部側のマスキング体１０ａの中心部から下方に突出させて形成するようにしてもよい。

前記実施例によれば、挟持具２の上下の操作片３ｂを接近方向に操作すると、各挟持片３ａ、及び各ホルダ６を介して上下のマスキング体１０ａ，１０ｂが上下方向に開く。この状態でマスキング体１０ａ，１０ｂをワーク２０の孔部２１に対面させた後、前記挟持具２の拡開操作を解除すると、コイルばね５の反力で上下のマスキング体１０ａ，１０ｂが接近して孔部２１の上下の外周縁部を閉塞することになる。このとき、ガイド１１が前記孔部２１に嵌合して各マスキング体１０ａ，１０ｂを孔部２１と略同軸位置に位置決めすることになる。

これにより、ワーク２０を表面処理した際に、前記マスキング体１０（１０ａ，１０ｂ）が孔部２１の外周縁部の表面処理を阻止することになる。また、前記表面処理後に挟持具２をコイルばね５の反力に抗して拡開操作すれば、マスキング体１０がワーク２０の孔部２１を開放し、孔部用マスキング具１をワーク２０から容易に離脱させることができる。この離脱した孔部用マスキング具１は次段のワーク２０に前述と同様にして取り付けることができる。

図３、図４は第２実施例を示す。図３、図４において、１−１は孔部用マスキング具であり、挟持具２にマスキング体１０−１及び当接体１２を取り付けてなる。挟持具２は前述と略同様の目玉クリップからなる。前記挟持具２の各挟持片３ａの前端部に、前述と略同様のホルダ６（６−１，６−２）を固着し、該ホルダ６の上部側の各突出片６ｂ−１の端部にマスキング体１０−１を、下部側の各突出片６ｂ−２の端部に当接体１２を互いに上下に対向させて固着する。

前記マスキング体１０−１は、金属板により大径の円板部と小径の円板部とを一体に有する平面視瓢箪形に形成し、ワーク１０−１の上面壁２０ａに接近させて形成した径の異なる２個の孔部２１ａ，２１ｂを一括して上面側から覆うようになっている。前記当接体１２は金属板により側面視三角状に形成し、その底片を下部側の各突出片６ｂの端部に溶接固着し、上部側の頂点１２ａがワーク１０−１の下面２０ｂに点接触するようにする。前記マスキング体１０−１の大径側の円板部にガイド１１を固着する。該ガイド１１はワーク１０−１の大径側の孔部２１ａに遊嵌するようになっている。

前記第２実施例の孔部用マスキング具１−１は、角パイプからなるワーク１０−１の上面壁２０ａに形成した孔部２１ａ，２１ｂ、あるいは厚肉ワークの上面側に形成した盲孔を閉塞する際に適用されるもので、マスキング体１０−１が前記孔部２１ａ，２１ｂを覆ってこの部が表面処理されるのを防止し、当接体１２の頂点１２ａがワーク１０−１の下面２０ｂに点接触し、該下面２０ｂの表面処理を阻害しないようにしたものである。その他は前述した実施例と略同様の構造となっている。

図５は第３実施例を示す。図５において、１−２は孔部用マスキング具であり、挟持具２にマスキング体１０を取り付けてなる。挟持具２は前述と略同様の目玉クリップからなる。前記挟持具２の各挟持片３ａの前端部にホルダ６を固着する。該ホルダ６は線材を側面視コ字状に屈曲させ、その後端部を、図５に示すように、挟持具２の各挟持片３ａの幅方向中心部に固着し、各ホルダ６の先端部にそれぞれ１個のマスキング体１０を互いに対面させて固着するようにしたものである。この場合、ワーク２０に形成される孔部２１が盲孔であったり、一方の面のみに存在する際には、該孔部２１に対面する一方のホルダ６にマスキング体１０を、他方のホルダ６に前述と同様の当接体１２を固着する。その他は前述した実施例と略同様の構造となっている。

図６は第４実施例を示す。図６において、１−３は孔部用マスキング具であり、挟持具１３にマスキング体１０を取り付けてなる。前記挟持具１３は、一本の線材により形成されている。即ち、ステンレス製のばね線材により、後部をリング状に湾曲させて蓄圧部１３ａを形成し、前後方向中間部に上下に平行する操作部１３ｂを形成し、前部に、上下方向に交差した後、反転屈曲させて互いに対向するホルダ部１３ｃを形成し、該ホルダ部１３ｃの先端部に、第１実施例と同様のマスキング体１０（１０ａ，１０ｂ）を互いに対面させて固着し、上部側のマスキング体１０ａの下面に小径のガイド１１を固着する。なお、前記蓄圧部１３ａは上下の操作部１３ｂから直交方向に延出する直線状にしてもよい。その他は前述した実施例と略同様の構造となっている。

前述したマスキング体１０、ガイド１１、及び当接体１２は耐熱性を有する硬質プラスチック、あるいはセラミックにより形成してもよい。また、前記マスキング体１０は円錐体状とし、これを孔部２１に嵌合させるようにしてもよい。また、前記マスキング体１０はホルダ部１３ｃの先端部に回動可能に取り付けるようにしてもよい。

本発明の第１実施例を示す一部断面側面図である。 図１の平面図である。 本発明の第２実施例を示す一部断面側面図である。 図３の平面図である。 本発明の第３実施例を示す平面図である。 本発明の第４実施例を示す一部断面側面図である。

符号の説明

１（１−１，１−２，１−３） 孔部用マスキング具
２ 挟持具
３−１、３−２ 作動体
３ａ 挟持片
３ｂ 操作片
３ｃ 連結片
４ 支点ピン
５ コイルばね（弾性体）
５ａ 一端
５ｂ 他端
６（６−１，６−２） ホルダ
６ａ 固着片
６ｂ 突出片
１０（１０−１） マスキング体
１１ ガイド
１２ 当接体
１２ａ 頂点
１３ 挟持具
１３ａ 蓄圧部
１３ｂ 操作部
１３ｃ ホルダ部
２０ ワーク
２１ 孔部

Claims (3)

1. 相対する一対の挟持片（３ａ）を弾性体（５）の反力により互いに接近方向に移動させてなる耐熱性の挟持具（２）を設け、前記各挟持片（３ａ）の少なくとも一方に、ワーク（２０）の孔部（２１）を閉塞する耐熱性のマスキング体（１０）を設けたことを特徴とする孔部用マスキング具。
2. マスキング体（１０）はワーク（２０）の孔部（２１）の外周縁部に当接する板材とし、該板材の当接面側に前記孔部（２１）に嵌合するガイド（１１）を設けたことを特徴とする請求項１記載の孔部用マスキング具。
3. 相対する挟持片（３ａ）のうち、一方の挟持片（３ａ）にワーク（２０）の孔部（２１）を閉塞するマスキング体（１０）を設け、他方の挟持片（３ａ）にワーク（２０）の面に当接する先端が先鋭な耐熱性の当接体（１２）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の孔部用マスキング具。

Images