JP5886169B2

JP5886169B2 - プライヤ

Info

Publication number: JP5886169B2
Application number: JP2012227985A
Authority: JP
Inventors: 時行若山
Original assignee: Honda Motor Co Ltd; Honda Sun Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd; Honda Sun Co Ltd
Priority date: 2012-10-15
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2016-03-16
Anticipated expiration: 2032-10-15
Also published as: JP2014079826A

Description

この発明はプライヤに関し、より具体的にはホースクリップの着脱に使用されるホースクリップ用プライヤに関する。

従来より、ホースクリップの着脱作業において、ホースクリップを変形させることなく、確実に拡径させることができるホースクリップ用プライヤが提案されている（例えば特許文献１参照）。

特許文献１記載の技術は、ホースクリップを挟持する挟持部に、先端寄りで互いの間隔が狭い第１の挟持部と、第１の挟持部よりも一対の部材を係合するピン寄りで互いに間隔が広い第２の挟持部を形成すると共に、第１の挟持部の内側対向面に凸状の湾曲面を形成したものである。

第１の挟持部の内側対向面に凸状の湾曲面を形成することで、ホースクリップを挟持するときにホースクリップの摘み部（ホースクリップを把持する部分）が湾曲面に当接し、押圧した際に滑って移動すると共に、第１の挟持部の先端は、ホースクリップの外周部が当接して回転するようになるため、ホースクリップを変形させることなくホースクリップの摘み部を対称位置で確実に挟持することができる。

特開２００８−２３８３１１号公報

しかしながら、特許文献１記載の技術は、帯状の板を円形状にし、両端部を交差させて摘み部を形成するようにしたホースクリップを対象としており、このようなホースクリップには、上記の効果を発揮することができるものの、例えば弾性変形自在な針金状の円形のリングからなるホースクリップについては、摘み部が挟持部内で移動して回転してしまい、ホースクリップを確実に拡径させることができないことがあった。

従って、この発明の目的は上記した課題を解決し、挟持する対象物が弾性変形自在な針金状の円形のリングからなるホースクリップであっても、確実に固定あるいは挟持し、拡径させることができるようにしたプライヤを提供することにある。

上記した課題を解決するために、請求項１にあっては、それぞれ先端に顎部を有する一対のアームを交差させて連結軸を介して回動可能に支持されると共に、操作者に前記一対のアームを把持させて前記顎部の間で対象物を挟持させるようにしたプライヤにおいて、前記一対のアームの顎部は、前記一対のアームが把持されるとき、互いに平行に対向かつ離間する対向面と、前記アームの先端側かつ回動方向内側における前記対向面の角部に形成された切り欠き溝と、前記切り欠き溝の側壁に形成された凹部と、をそれぞれ有する如く構成した。

請求項２に係るプライヤにあっては、前記一対のアームの間にバネが取り付けられてなる如く構成した。

請求項３に係るプライヤにあっては、前記対象物は、弾性変形自在なクリップからなる如く構成した。

請求項１に係るプライヤにあっては、それぞれ先端に顎部を有する一対のアームを交差させて連結軸を介して回動可能に支持されると共に、操作者に一対のアームを把持させて顎部の間で対象物を挟持させるようにしたプライヤにおいて、一対のアームの顎部は、一対のアームが把持されるとき、互いに平行に対向かつ離間する対向面と、アームの先端側かつ回動方向内側における対向面の角部に形成された切り欠き溝と、切り欠き溝の側壁に形成された凹部と、をそれぞれ有する如く構成したので、挟持する対象物が弾性変形自在な針金状の円形のリングからなるホースクリップであっても、一対のアームの顎部の対面する側に形成された切り欠き溝によってホースクリップを確実に固定あるいは挟持し、拡径させることができる。

請求項２に係るプライヤにあっては、一対のアームの間にバネが取り付けられてなる如く構成したので、上記した効果に加え、操作者による操作性を向上させることができる。

請求項３に係るプライヤにあっては、対象物は、弾性変形自在なクリップからなる如く構成したので、上記した効果に加え、ホースクリップを一層確実に固定あるいは挟持し、拡径させることができる。

この発明の実施例に係るプライヤの正面図である。図１に示すプライヤで使用されるホースクリップの斜視図である。図１に示すプライヤの顎部の部分拡大正面図、部分拡大側面図、拡大側面図、および拡大平面図である。切り欠き溝の凹部を説明するための説明図である。図３に示す顎部の変形例を示す顎部の部分拡大正面図である。図１に示すプライヤがホースクリップを挟持している様子を説明するためのプライヤの部分拡大正面図である。

以下、添付図面に即してこの発明に係るプライヤを実施するための形態について説明する。

図１はこの発明の実施例に係るプライヤの正面図であり、図１（ａ）はプライヤの顎部を開いた状態、（ｂ）は閉じた状態を示したものである。また、図２はこのプライヤで使用されるホースクリップの斜視図である。

最初に図２に基づいてこの実施例に係るプライヤで使用されるホースクリップについて説明する。

ホースクリップ１２は、弾性変形自在な金属材からなり、図２に示すように、円形のリング１２ａと、リング１２ａの両端を延長させてなると共に、平面視において８字状を呈し、両側から押圧されるとき、リング１２ａを拡径する摘み部１２ｂ，１２ｂ’とからなる。摘み部１２ｂ，１２ｂ’が押圧から開放されると、リング１２ａは元の形状（図２に示す形状）に復帰する。

ホースクリップ１２は１本の針金からなり、一端が丸められて摘み部１２ｂをなす小円が形成された後、大きく丸められてリング１２ａが形成され、さらに他端も丸められてもう一方の摘み部１２ｂ’をなす小円が形成される。

ホース１４は車両の燃料系などに使用されるゴム製のチューブからなり、リング１２ａの径に相応した円形断面を備える。ホース１４は、摘み部１２ｂ，１２ｂ’が押圧されて拡径されるときリング１２ａに挿通され、摘み部１２ｂ，１２ｂ’が押圧から開放されると、リング１２ａで挟持される。

以上のホースクリップ１２を前提にプライヤ１０について説明すると、プライヤ１０は、図１（ａ）または（ｂ）に示すように、一端（先端）側に顎部１６，１６’を有し、他端側に柄部１８，１８’を有する一対のアーム２０，２０’を連結軸（ピボット。ジョイント部）２２で交差させてなる。

一対のアーム２０，２０’は、連結軸２２を介して回動可能に支持されるため、柄部１８，１８’を開閉することによって顎部１６，１６’も開閉する。

連結軸２２の下方（図面下方向。即ち、柄部１８，１８’の方向）であって、一方のアーム２０と他方のアーム２０’との間にはバネ２４が取り付けられる。バネ２４は、図１（ａ）に示すように、一方のアーム２０の柄部１８と他方のアーム１０’の柄部１８’を開く方向に付勢するものである。従って、柄部１８と柄部１８’は操作者によって把持されない（閉じられない）限りは開状態を維持する。

図３は顎部１６の部分拡大正面図（図３（ａ））、顎部１６の部分拡大側面図（図３（ｂ））、顎部１６，１６’の拡大側面図（図３（ｃ））、および顎部１６，１６’の拡大平面図（図３（ｄ））である。また、図４は切り欠き溝の凹部を説明するための説明図であり、図５は顎部１６の変形例を示す顎部１６の部分拡大正面図である。

顎部１６，１６’は、摘み部１２ｂ，１２ｂ’を挟持するためのものであり、図３（ａ）に示すように、正面視略矩形状を呈すると共に、図３（ｂ）に示すように、所定の幅（厚さ）を有する板状を呈する（図３（ａ）（ｂ）では顎部１６のみを示す）。

また、顎部１６と顎部１６’は、図３（ｃ）（ｄ）に示すように、互いに平行となるように配置される。具体的には、顎部１６と顎部１６’は、顎部１６と顎部１６’が開閉する方向Ａと直交する方向に僅かに離間して互いに平行に配置される。従って、顎部１６と顎部１６’が閉じられても、両者は接触することはなく、互いに異なる平面上（図３（ｄ）に示すＢ１とＢ２）を平行に回動する（相対回動する）。

顎部１６と顎部１６’のそれぞれ対向する面、即ち、顎部１６と顎部１６’が対面する側１６ａ，１６ａ’には切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’が形成される。

切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’は、図３（ａ）に示すように（図３（ａ）では切り欠き溝１６ａのみを示す）、顎部１６と顎部１６’の対向する面１６ａ，１６ａ’の右上隅に形成され、対向する面１６ａ，１６ａ’の内側（顎部１６と顎部１６’が閉じる方向（連結軸２２側））の側縁１６ｃから所定幅（奥行き）ｗ、対向する面１６ａ，１６ａ’の上縁１６ｆから下方へ所定長さｌ、および対向する面１６ａ，１６ａ’から所定深さｄの略直方体の溝を呈するように形成される。

切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’は、それぞれ顎部１６と顎部１６’の側縁１６ｃ，１６ｃ’に形成されることから、切り欠き溝１６ｂと切り欠き溝１６ｂ’は、図３（ｄ）に示すように、互いに対向するように配置される。このため、摘み部１２ｂ、１２ｂ’を挟持するときは、一方の切り欠き溝１６ｂに摘み部１２ｂが、他方の切り欠き溝１６ｂ’に摘み部１２ｂ’がそれぞれ嵌まり込む状態となる。このとき、摘み部１２ｂの外形の一部が切り欠き溝１６ｂの側壁（顎部１６と顎部１６’が開く方向（図面外側）に位置する側壁）１６ｄに当接し、摘み部１２ｂ’の外形の一部が切り欠き溝１６ｂ’の側壁１６ｄ’に当接するため、顎部１６と顎部１６’がさらに閉じられると、摘み部１２ｂ，１２ｂ’が側壁１６ｄ，１６ｄ’によって両側から押圧されて、リング１２ａは拡径する。

切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’は上記の通り、略直方体の溝であるが、角部がＲ状に加工されると共に、例えば幅ｗが２．８ｍｍ、長さｌが７ｍｍ、深さｄが１ｍｍほどの寸法で形成される。

尚、切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’の上記寸法（幅ｗ、長さｌ、深さｄ）は、次のようにして定められる。即ち、幅ｗは摘み部１２ｂ，１２ｂ’の略半分が収まるように摘み部１２ｂ，１２ｂ’を構成する小円の半径ほどの寸法に定められ、長さｌは少なくとも摘み部１２ｂ，１２ｂ’ を構成する小円の直径以上の長さとし、所定深さｄはホースクリップ１２を構成する針金の直径程度の寸法とする。このように、切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’を摘み部１２ｂ，１２ｂ’の寸法に合うように形成することで、摘み部１２ｂ，１２ｂ’を切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’に確実に嵌め込むことができるようになる。

切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’の側壁１６ｄ，１６ｄ’には、さらに所定半径（例えば半径２．５ｍｍ）の湾曲した凹部（くぼみ）１６ｅ，１６ｅ’が形成される（図３（ａ）（ｂ）では凹部１６ｅのみを示す）。

凹部１６ｅ，１６ｅ’は、図４に示すように、摘み部１２ｂ，１２ｂ’の外形の一部をより確実に嵌め込むために形成されたものであり、摘み部１２ｂ，１２ｂ’の外形の一部、即ち、摘み部１２ｂ，１２ｂ’を構成する小円部分に合うように凹状に湾曲して形成される。従って、摘み部１２ｂ，１２ｂ’を挟持したときに、摘み部１２ｂ，１２ｂ’の外形の一部が凹部１６ｅ，１６ｅ’に嵌め込まれ、より確実に摘み部１２ｂ，１２ｂ’を挟持することができるようになる。

尚、凹部１６ｅ，１６ｅ’は、切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’の上縁１６ｆから図面下方向、即ち、連結軸２２や柄部１８，１８’の方向へ所定距離ｌ２（例えば３ｍｍ）下がった位置にその中心が位置するように形成される（図３（ａ）参照）。この位置は、摘み部１２ｂ，１２ｂ’を凹部１６ｅ，１６ｅ’で挟持したときにリング１２ａの一端（下端側）が切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’の上縁１６ｆ付近に位置するように定められる。即ち、例えば凹部１６ｅ，１６ｅ’がこの位置よりも下にあると、リング１２ａの一端が切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’に引っ掛って邪魔になり、凹部１６ｅ，１６ｅ’がこの位置よりも上にあると、凹部１６ｅ，１６ｅ’に嵌合する摘み部１２ｂ，１２ｂ’の位置が上過ぎて摘み部１２ｂ，１２ｂ’を確実に挟持するのが難しくなる。

ところで、図５に示すように、顎部１６，１６’の上縁１６ｆ，１６ｆ’に、上縁１６ｆ，１６ｆ’を抉るように形成された湾曲部１６ｇ，１６ｇ’（１６ｇ’は図示せず）を設けても良い。これは、ホースクリップ１２をホース１４に着脱する際、ホース１４の長手方向（軸方向）と垂直にプライヤ１０を保つのは難しく、そのため作業中にホース１４と上縁１６ｆ，１６ｆ’とが接触してしまうことがあるが、上縁１６ｆ，１６ｆ’にホース１４の外形に沿うように僅かなアールを持って形成された湾曲部１６ｇ，１６ｇ’を設けることによってホース１４が上縁１６ｆ，１６ｆ’に接触するのを防止するようにしたものである。また、湾曲部１６ｇ，１６ｇ’を設けることによってホース１４が上縁１６ｆ，１６ｆ’に接触しなくなるので作業性も向上する。

次に、本実施例に係るプライヤ１０の動作について説明する。

図６はプライヤ１０がホースクリップ１２（摘み部１２ｂ）を挟持している様子を説明するための部分拡大正面図であり、図６（ａ）は顎部１６，１６’がまだ完全には閉じていない状態を示したものであり、図６（ｂ）は顎部１６，１６’が完全に閉じた状態を示したものである。

顎部１６，１６’が完全に開いている状態（図１（ａ）参照）から、顎部１６，１６’の切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’および凹部１６ｅ，１６ｅ’に摘み部１２ｂ，１２ｂ’をセットしつつ、柄部１８，１８’を把持して（閉じて）いくと、図６（ａ）に示すように、摘み部１２ｂ，１２ｂ’が切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’の凹部１６ｅ，１６ｅ’によって両側から押圧されてリング１２ａを除々に拡径する。

顎部１６，１６’が完全に閉じられると、図６（ｂ）に示すように、リング１２ａが最も拡径した状態になる。従って、この状態でリング１２ａにホース１４を挿通することができると共に、ホース１４を挿通したら、把持する力を緩めて摘み部１２ｂ，１２ｂ’の両側から加える力を開放すると、リング１２ａの径は元に戻ろうとしてホース１４を締め付ける。

上記の如く、この発明の実施例にあっては、それぞれ先端に顎部１６，１６’を有する一対のアーム２０，２０’を交差させてなると共に、操作者に前記一対のアーム２０，２０’（より具体的には、柄部１８，１８’）を把持させて前記顎部１６，１６’の間で対象物（ホースクリップ１２の摘み部）１２ｂ，１２ｂ’を挟持させるようにしたプライヤ１０において、前記一対のアーム２０，２０’が把持されるとき、前記一対のアーム２０，２０’の顎部１６，１６’が互いに平行となると共に、前記一対のアーム２０，２０’の顎部１６，１６’の対面する側１６ａ，１６ａ’に切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’が形成される如く構成した。

これにより、挟持する対象物が弾性変形自在な針金状の円形のリングからなるホースクリップ１２であっても、一対のアーム２０，２０’の顎部１６，１６’の対面する側１６ａ，１６ａ’に形成された切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’によってホースクリップ１２を確実に固定あるいは挟持し、拡径させることができる。

また、前記切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’は、前記一対のアーム２０，２０’の顎部１６，１６に対向するように形成される如く構成したので、挟持する対象物が弾性変形自在な針金状の円形のリング１２ａからなるホースクリップ１２であっても、一層確実に固定あるいは挟持し、拡径させることができる。

また、前記切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’に凹部１６ｅ，１６ｅ’を形成する如く構成したので、挟持する対象物が弾性変形自在な針金状の円形のリング１２ａからなるホースクリップ１２であっても、より一層確実に固定あるいは挟持し、拡径させることができる。

また、前記一対のアーム２０，２０’の間にバネ２４を取り付ける如く構成した、より具体的には、一方のアーム２０の柄部１８と他方のアーム１０’の柄部１８’を開く方向に付勢するようにバネ２４を取り付けたので、操作者による操作性を向上させることができる。

また、前記対象物（ホースクリップ）１２は、弾性変形自在なクリップからなる如く構成したので、ホースクリップ１２を一層確実に固定あるいは挟持し、拡径させることができる。

尚、切り欠き溝１６ｂの形状を所定幅ｗ、所定長さｌ、および所定深さｄの直方体状（正面視略矩形状）として説明したが、必ずしもこの形状に限定されるものではなく、挟持する対象物を確実に挟持できるのであれば、他の形状（三角形状、湾曲状等）であっても良い。

また、凹部１６ｅ，１６ｅ’は湾曲したくぼみとしたが、凹部１６ｅ，１６ｅ’についてもこの形状に限定されるものではなく、挟持する対象物を確実に挟持できるのであれば、他の形状（三角形状、湾曲状等）であっても良い。

また、切り欠き溝１６ｂ，１６ｂ’の幅ｗ、長さｌ、深さｄ、位置、および凹部１６ｅ，１６ｅ’の位置ｌ２、半径Ｒ等の寸法を具体的に示したが、これらの数値はあくまで例示であって、限定されるものではない。

１０プライヤ、１２ホースクリップ、１６，１６’ 顎部、１６ａ，１６ａ’ 顎部の対向する面（対向する側）、１６ｂ，１６ｂ’ 切り欠き溝、１６ｅ，１６ｅ’ 凹部、２０，２０’ アーム、２４バネ

Claims

それぞれ先端に顎部を有する一対のアームを交差させて連結軸を介して回動可能に支持されると共に、操作者に前記一対のアームを把持させて前記顎部の間で対象物を挟持させるようにしたプライヤにおいて、
前記一対のアームの鍔部は、
前記一対のアームが把持されるとき、互いに平行に対向かつ離間する対向面と、
前記アームの先端側かつ回動方向内側における前記対向面の角部に形成された切り欠き溝と、
前記切り欠き溝の側壁に形成された凹部と、をそれぞれ有することを特徴とするプライヤ。
前記一対のアームの間にバネが取り付けられてなることを特徴とする請求項１に記載のプライヤ。
前記対象物は、弾性変形自在なクリップからなることを特徴とする請求項１または２に記載のプライヤ。