JP6742017B2 - スパッタ付着防止具 - Google Patents

Description

本発明は、溶接作業中に周囲に飛散するスパッタが溶接箇所以外の部分に付着するのを防止するスパッタ付着防止具の技術分野に属する。

一般に、鋼材等からなる部材を溶接する際には、スパッタが溶接箇所の周囲に飛散して溶接箇所以外の部分に付着する。例えば、ネジ孔を有する部材を溶接する際には、スパッタがネジ孔の内面に付着することがある。こうなるとネジの螺合不良が起こってしまうので、溶接工程の後、ネジ孔の内面に付着したスパッタを除去するためにネジさらいを行う必要がある。

また、例えば特許文献１に開示されているように、スパッタが被溶接部材に付着するのを防止するためのスパッタ付着防止シートが知られている。このスパッタ付着防止シートは、弾性を有する樹脂からなるものであり、被溶接部材の表面に貼り付けて使用する。

また、溶接現場においては、例えば金属板からなるカバーや耐スパッタ用布等を、被溶接部材の表面を覆うように配置してスパッタの付着を防止することも行われている。

特開２０１４−２４１１４号公報

ところで、スパッタをネジ孔に付着させてしまうと上述したネジさらいを行わなければならず、特に１つの製品に複数のネジ孔が設けられる場合には、多大な作業工数が必要になるという問題がある。

また、各種部材が締結される締結面にスパッタが付着した場合には、部材を狙い通りに締結するのが困難になるので、締結面からスパッタを除去しなければならず、多大な作業工数が必要になるという問題がある。

そこで、例えば特許文献１の樹脂製のスパッタ付着防止シートや金属板製のカバー等を用意し、溶接前に、該シートやカバー等によって被溶接部材をその表面側から予め覆っておき、これにより、スパッタがネジ孔の内面や締結面に付着するのを防止することが考えられる。

しかしながら、スパッタは広範囲に飛散するものなので、スパッタ付着防止シートや金属板製のカバー等によって被溶接部材の表面側を覆っておいたとしても、スパッタ付着防止シートや金属板製のカバー等と被溶接部材との間からスパッタがネジ孔に侵入して該ネジ孔の内面に付着してしまい、ひいてはネジさらいが必要になることがあり、また、スパッタが締結面に付着してスパッタの除去作業が必要になることがある。

また、ネジ孔を有する部材には様々なサイズがあり、シートやカバー等で当該部材を有効に覆うためには、その部材のサイズに合わせた専用のシートやカバー等が必要になり、コスト高になるという問題もある。同様に、締結面の形状や大きさも様々であり、当該締結面を有効に覆うためには、その締結面に合わせた専用のシートやカバー等が必要になり、コスト高になるという問題もある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、溶接時のスパッタが例えばネジ孔の内面や締結面等の所定箇所に付着するのを防止してスパッタの除去作業を不要にすることにある。

上記目的を達成するために、本発明では、部材の所定箇所を第１覆い部によって覆うとともに、当該第１覆い部を第２覆い部によって覆うことにより、当該所定箇所にスパッタが付着しないようにした。

第１の発明は、
溶接時に飛散するスパッタが部材の所定箇所に付着するのを防止するスパッタ付着防止具において、
上記部材の所定箇所を覆う第１覆い部と、
上記第１覆い部を覆う筒状の第２覆い部とを備え、
上記第１覆い部は、上記第２覆い部の内方に配置されて該第２覆い部の軸線方向に変位し、
上記スパッタ付着防止具が有するベース部材には、上記第２覆い部の内方において該第２覆い部の軸線方向に延びる軸部が取り付けられ、
上記第１覆い部は、板状に形成されるとともに、上記軸部が挿入される挿入孔を有し、
上記第１覆い部の上記挿入孔の内径は上記軸部の外径よりも大きく設定され、上記第１覆い部は上記第２覆い部の軸線に対して傾斜することを特徴とする。

この構成によれば、スパッタ付着防止具の第１覆い部により、例えばネジ孔の内面や締結面等の部材の所定箇所が覆われ、また、第２覆い部により第１覆い部が覆われる。このとき、第１覆い部が第２覆い部の軸線方向に変位することで、ネジ孔を有する部材のサイズが異なる場合であっても、第１覆い部によってネジ孔を有する部材を有効に覆うことが可能になる。これにより、広範囲に飛散するスパッタがネジ孔に侵入し難くなる。

また、各種部材を締結する締結面をスパッタ付着防止具で覆うことも可能であり、この場合には、締結面にスパッタが付着するのを防止できる。

また、第１覆い部の挿入孔に、ベース部材に取り付けられている軸部が挿入した状態で、挿入孔の内周面と軸部の外周面との間に隙間が形成されるので、第１覆い部が第２覆い部の軸線に対して傾斜可能になる。従って、第１覆い部によって覆われる部分が傾斜している場合には、その傾斜度合いに一致するように第１覆い部が傾斜するので、第１覆い部によりネジ孔や締結面等を確実に覆うことが可能になる。

第２の発明は、第１の発明において、
上記第２覆い部は、周壁部と、該周壁部の軸線方向一端部に配置される端壁部とを有し、
上記第１覆い部と上記第２覆い部の上記端壁部との間には、上記軸線方向に弾性変形する弾性部材が介在していることを特徴とする。

この構成によれば、第１覆い部を押し付けることによってネジ孔や締結面等を覆う場合に、弾性部材の弾性変形によって第１覆い部が第２覆い部の軸線方向に変位することになる。第１覆い部が変位した後においては、弾性部材の弾性力によって第１覆い部を押し付けておくことが可能になる。これにより、ネジ孔や締結面等が第１覆い部によって確実に覆われるので、スパッタがネジ孔の内面や締結面等に付着し難くなる。

第３の発明は、第２の発明において、
上記第２覆い部の上記端壁部には、挿通孔が形成され、
上記軸部は、上記第２覆い部の挿通孔に挿通されて上記周壁部の軸線方向に突出することを特徴とする。

この構成によれば、軸部が第２覆い部の端壁部の挿通孔に挿通されているので、第１覆い部が第２覆い部の周壁部の軸線方向に変位する際に軸部によって案内される。これにより、第１覆い部が第２覆い部の内方でスムーズに変位可能になる。

第４の発明は、第３の発明において、
上記弾性部材は、上記第１覆い部の変位方向に縮むように配置されるコイルスプリングであり、
上記軸部は上記コイルスプリングの内方に挿入され、
上記コイルスプリングの一端部が上記第１覆い部に当接し、他端部は上記第２覆い部の上記端壁部に当接していることを特徴とする。

この構成によれば、軸部がコイルスプリングの内方に挿入されることでコイルスプリングの縮み方向と軸部の延びる方向とが略一致し、第１覆い部の変位をコイルスプリングが阻害することはない。これにより、第１覆い部が第２覆い部の内方でスムーズに変位可能になるとともに、コイルスプリングの弾性力が第１覆い部に確実に作用する。

第５の発明は、第３の発明において、
上記軸部には、該軸部が上記挿通孔から抜けるのを阻止するストッパ部材が設けられていることを特徴とする。

この構成によれば、軸部を挿通孔に沿って移動させることによって第１覆い部の変位を可能にしながら、軸部の挿通孔からの抜けが確実に阻止される。

第６の発明は、
溶接時に飛散するスパッタが部材の所定箇所に付着するのを防止するスパッタ付着防止具において、
上記部材の所定箇所を覆う第１覆い部と、
上記第１覆い部を覆う筒状の第２覆い部とを備え、
上記第１覆い部は、上記第２覆い部の内方に配置されて該第２覆い部の軸線方向に変位し、
上記スパッタ付着防止具が有するベース部材には、上記第２覆い部の内方において該第２覆い部の軸線方向に延びる軸部が取り付けられ、
上記第２覆い部は、上記軸部が挿入される挿入孔を有し、
上記第２覆い部の上記挿入孔の内径は上記軸部の外径よりも大きく設定され、上記軸部は上記第２覆い部の軸線に対して傾斜することを特徴とする。

この構成によれば、第２覆い部の挿入孔の内周面と軸部の外周面との間に隙間が形成されるので、軸部が第２覆い部の軸線に対して傾斜可能になる。従って、第２覆い部によって覆われる部分が傾斜している場合には、その傾斜度合いに一致するように第２覆い部が傾斜する。

第１の発明によれば、ネジ孔や締結面等を覆う第１覆い部と、第１覆い部を覆う筒状の第２覆い部とを備え、第１覆い部を第２覆い部の内方に配置して軸線方向に変位可能にしたので、ネジ孔を有する部材のサイズが異なる場合であっても当該部材のネジ孔を有効に覆うことができ、また、締結面等の形状や大きさが異なる場合であっても当該締結面を有効に覆うことができる。これにより、溶接時に広範囲に飛散するスパッタがネジ孔に侵入し難くなるのでスパッタがネジ孔の内面に付着するのを防止でき、また、各種部材を締結するための締結面にスパッタが付着するのも防止できる。

また、第１覆い部によって覆われる部分が傾斜している場合であっても第１覆い部によりネジ孔や締結面等を覆うことができる。

第２の発明によれば、第１覆い部と第２覆い部の端壁部との間に弾性部材を介在させたので、ネジ孔を有する部材のサイズが異なる場合に弾性部材を弾性変形させることによってそのサイズに対応させることができ、ネジ孔の開放側を確実に覆うことができる。また、形状の異なる締結面も覆うことができる。これにより、スパッタがネジ孔や締結面等に一層付着し難くなる。

第３の発明によれば、第２覆い部の端壁部に形成された挿通孔に軸部を挿通するようにしたので、第１覆い部を第２覆い部の内方でスムーズに変位させることができる。

第４の発明によれば、コイルスプリングの内方に軸部を挿入し、コイルスプリングの一端部を第１覆い部に当接させ、他端部を第２覆い部の端壁部に当接させるようにしたので、第１覆い部の変位をコイルスプリングが阻害することはなく、コイルスプリングの弾性力を第１覆い部に確実に作用させることができる。

第５の発明によれば、軸部を挿通孔に沿って移動させることによって第１覆い部を変位可能にしながら、軸部が挿通孔から抜けるのを阻止することができる。

第６の発明によれば、第２覆い部によって覆われる部分が傾斜している場合であっても第２覆い部によって当該部分を確実に覆うことができる。

本発明の実施形態に係るスパッタ付着防止具の斜視図である。 スパッタ付着防止具の側面図である。 図１におけるIII−III線断面図である。 スパッタ付着防止具の底面図である。 使用状態を説明する図３相当図である。 実施形態の変形例１に係る図４相当図である。 実施形態の変形例２に係る図４相当図である。 スパッタ付着防止具の別の使用例を説明する図であり、ナットのネジ孔を覆う前の状態を示す。 スパッタ付着防止具の別の使用例を説明する図５相当図である。 変形例に係るスパッタ付着防止具の斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は、本発明の実施形態に係るスパッタ付着防止具１を示すものである。スパッタ付着防止具１は、図５に示すネジ孔１０１を有する部材としてのナット１００における当該ネジ孔１０１の内面（部材の所定箇所）に、溶接時に飛散するスパッタが付着するのを防止するために使用することができるとともに、図示しないが部材の締結面（部材の所定箇所）にスパッタが付着するのを防止するために使用することができるものである。締結面とは、各種部材を締結する際に、当該部材が接触する面である。尚、スパッタ付着防止具１は、ネジ孔１０１の内面にスパッタが付着しないように使用する使用方法と、締結面にスパッタが付着しないように使用する使用方法とのうち、一方の使用方法でのみ使用してもよいし、両方の使用方法で使用してもよい。

図３にも示すように、スパッタ付着防止具１は、ベース部材２と、円筒状の筒部材３と、円形状の板部材４と、コイルスプリング５とを備えている。ベース部材２は、上下方向に長い縦板部２０と、該縦板部２０の下縁部から水平方向に延びる横板部２１とを備えており、側面視で略Ｌ字状をなしている。尚、この実施形態では、説明の便宜を図るために、図１等に示した状態で上になる側を「上」といい、下になる側を「下」というものとするが、スパッタ付着防止具１は図１に示す状態以外にも、図１の下側が横になるように配置して使用することや、図１の下側が上になるように配置して使用することもでき、使用時の姿勢は様々である。

図１に示すように、縦板部２０の上部には、該縦板部２０を厚み方向に貫通する２つの取付穴２０ａ、２０ａが該縦板部２０の幅方向に間隔をあけて形成されている。この取付穴２０ａ、２０ａには、スパッタ付着防止具１を取り付けるためのブラケット（図示せず）に縦板部２０を締結固定する締結部材（例えばボルト等）が挿通するようになっている。また、図３に示すように、横板部２１の中央部近傍には、貫通孔２１ａが形成されている。

筒部材３は、ナット１００の外周面を覆うための部材であり、例えば銅等の金属材料からなる。筒部材３は、ナット１００の外周面を覆う周壁部３０と、該周壁部３０の上端部（軸線方向一端部）に配置される端壁部３１とを有しており、これら周壁部３０及び端壁部３１は一体化されている。端壁部３１の中心部には、略円形の挿通孔３１ａが形成されている。挿通孔３１ａの内径は、横板部２１の貫通孔２１ａの径と略同じに設定されており、軸部４１の外径よりも大きい。これにより、軸部４１の外周面と挿通孔３１ａの内周面との間に隙間ができるので、軸部４１が筒部材３の軸線に対して傾斜可能になる。また、端壁部３１の挿通孔３１ａの中心と、横板部２１の貫通孔２１ａの中心とは一致するようになっている。

図５に示すように、周壁部３０の内径は、スパッタ付着防止具１によって覆うナット１００の外径よりも大きく設定されている。スパッタ付着防止具１によって覆うナット１００は、１種類ではなく、様々なサイズを対象としている。スパッタ付着防止具１によって覆うことを想定しているナット１００のうち、最も大きなサイズのものの外周面を覆うことができるように周壁部３０の内径が設定されている。

また、周壁部３０の内方には、板部材４が配置されるようになっている。板部材４も筒部材３と同様な金属材料で構成されている。板部材４は、筒部材３の端壁部３１と同方向に延びる姿勢となるように配置される。筒部材３の周壁部３０の軸線方向の寸法は、板部材４の厚み寸法（上下方向の寸法）よりも大きく設定されており、具体的には、板部材４の厚み寸法に、ナット１００の軸線方向の寸法を加えた値にするのが好ましいが、この値よりも短くてもよい。

板部材４は、ナット１００のネジ孔１０１を覆うための部材である。この板部材４の外径は、筒部材３の周壁部３０の内径よりも小さく設定されており、板部材４の外周縁部と筒部材３の周壁部３０の内周面との間に全周に亘って隙間が形成されるようになっている。これにより、板部材４は筒部材３の周壁部３０に干渉することなく、上下方向（筒部材３の軸線方向）に相対的に変位可能になる。

板部材４には、筒部材３の端壁部３１の挿通孔３１ａ及びベース部材２の貫通孔２１ａに挿通される軸部４１が設けられている。挿通孔３１ａ及び貫通孔２１ａの内径は、軸部４１の外径よりも大きく設定されており、挿通孔３１ａ及び貫通孔２１ａの内周面と軸部４１の外周面との間には隙間が形成されている。軸部４１は、筒部材３の周壁部３０の軸線方向上側に突出しており、例えばボルト等で構成することができ、ベース部材２に取り付けられている。

板部材４の中心部には、軸部４１が挿入される挿入孔４ａが形成されている。挿入孔４ａの内径は、軸部４１の外径よりも大きく設定されており、挿入孔４ａの内周面と軸部４１の外周面との間には隙間が形成されている。これにより、板部材４が筒部材３の周壁部３０の軸線に対して傾斜可能になるとともに、上下方向にスムーズに変位可能になる。挿入孔４ａの内周面と軸部４１の外周面との間の隙間を大きくすることで、板部材４の軸線に対する傾斜角度を大きくすることができるが、当該隙間が大きすぎると板部材４の位置が定まり難くなる恐れがあるので、例えば、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度に設定するのが好ましい。

また、板部材４の下面における挿入孔４ａの周りには段部４ｂが形成されている。軸部４１の下部の周縁部には、外方へ張り出すように鍔部４１ａが形成されている。また、軸部４１の下面には、工具が挿入されて係合する工具挿入孔４１ｂが形成されている。軸部４１が板部材４の挿入孔４ａに挿入された状態で、軸部４１の鍔部４１ａが板部材４の段部４ｂに嵌まるようになっている。これにより、軸部４１の抜けが阻止される。

軸部４１の上部は、横板部２１の貫通孔２１ａと端壁部３１の挿通孔３１ａに挿通されて横板部２１の上面から上方へ突出している。軸部４１の外周面にはネジ溝が形成されている。軸部４１における横板部２１の上面よりも上方の部分には、２つのナット４２、４２が螺合している。ナット４２とナット４２とを互いに締め付けることによって各々の緩みを抑制している。ナット４２、４２は、軸部４１が横板部２１の貫通孔２１ａ及び端壁部３１の挿通孔３１ａから抜けるのを阻止するストッパ部材である。尚、ナット４２の代わりに止め輪等を使用してもよい。

コイルスプリング５は、筒部材３の端壁部３１と板部材４との間に介在しており、筒部材３の軸線方向に弾性変形する弾性部材である。すなわち、コイルスプリング５は、板部材４の変位方向（上下方向）に縮むように配置されており、このコイルスプリング５の内方に軸部４１が挿入されている。そして、コイルスプリング５の下端部（一端部）は板部材４の上面に当接し、上端部（他端部）は筒部材３の端壁部３１の下面に当接している。

ナット４２、４２の軸部４１への螺合位置はナット４２、４２を回転させることによって略無段階に変更することができる。この実施形態では、図３に示すように、板部材４の上面と、筒部材３の端壁部３１の下面との間に所定の隙間ができるように、かつ、コイルスプリング５が板部材４を下方へ常時付勢するように、ナット４２、４２の軸部４１への螺合位置が設定されている。これにより、板部材４に対して下方から上方へ向けて押圧力が作用したとき、その押圧力がコイルスプリング５の弾性力よりも大きければ、板部材４が筒部材３に対して相対的に上方へ変位することになる。

次に、上記のように構成されたスパッタ付着防止具１を使用する場合について説明する。使用時には、スパッタ付着防止具１を図示しないブラケット等に取り付けておき、そのブラケットを例えば産業用ロボット等のアーム（図示せず）に固定して任意の位置まで移動させることができるようにしておく。スパッタ付着防止具１をブラケットに取り付ける際には、ベース部材２の取付穴２０ａ、２０ａに締結部材を挿通させてベース部材２を締結固定する。

その後、図５に示すように、例えば板材２００にナット１００が固定されている場合には、スパッタ付着防止具１をナット１００の上方から下方へ移動させて板部材４の下面にナット１００の上面を当接させる。これにより、ナット１００の上面が板部材４の下面によって覆われる。

そして、スパッタ付着防止具１をさらに下方へ移動させると、板部材４がナット１００に当接しているので、板部材４は、下方から上向きの押圧力を受けることになる。これにより、コイルスプリング５が縮んで板部材４が筒部材３に対して相対的に上方へ変位することになる。このときの板部材４の相対変位量は、筒部材３の周壁部３０の下端がナット１００の外周面の上端よりも下に位置するように設定されており、これにより、ナット１００の外周面が筒部材３の周壁部３０によって覆われる。この状態で、筒部材３の周壁部３０の下端と、板材２００とが接近しており、両者間の隙間が小さくなっている。尚、このとき、筒部材３の周壁部３０の下端と、板材２００とを接触させてもよい。

つまり、スパッタ付着防止具１の板部材４がナット１００をネジ孔１０１の開放側から覆い、筒部材３がナット１００の外周面の少なくとも一部を覆うことになる。この状態で例えば板材２００をアーク溶接すると、溶接時にはスパッタが広範囲に飛散するので、ナット１００に向かってスパッタが飛散してくる。このとき、ナット１００の外周面が筒部材３によって覆われているので、ナット１００に付着するスパッタの量を減少させることができる。さらに、ナット１００の上面が板部材４によって覆われているので、筒部材３の内部にスパッタが侵入したとしても、ネジ孔１０１の内面にまで達することは殆ど無い。これにより、溶接時に広範囲に飛散するスパッタがネジ孔１０１に侵入し難くなるので、スパッタがネジ孔１０１の内面に付着するのを防止でき、ネジさらいを不要にすることができる。

また、例えば板材１００に何らかの部材を締結する場合には、その部材が当接する締結面を覆うようにスパッタ付着防止具１を配置することで、締結面にスパッタが付着するのも防止できるので、締結面の清掃作業を不要にすることができる。

また、筒部材３及び板部材４が耐熱性の高い金属材料で構成されているので溶接時の熱による筒部材３及び板部材４の変形や損傷を抑制することができ、長期間に亘ってスパッタ付着防止具１を使用することができる。

また、筒部材３を設けていることによって大きめのスパッタが筒部材３の内部に侵入し難くなるので、筒部材３の内部にスパッタが堆積するのを抑制でき、板部材４のスムーズな動きを実現できる。さらに、筒部材３の内方に板部材４を配置しているので、熱が板部材４に直接的に伝わるのを防止することができ、このことによっても板部材４にスパッタが堆積するのを抑制できる。

また、筒部材３及び板部材４にスパッタが付着した場合にはメンテナンス作業として、清掃を行ってから再利用することができる。

また、ナット１００のサイズが図５に示すものよりも小さい場合には、板部材４の筒部材３に対する相対的な変位量が少なくなるが、板部材４をナット１００の上面に当接させることはできる。これにより、上述した場合と同様にナット１００をネジ孔１０１の開放側から覆うことができるとともに、ナット１００の外周面の少なくとも一部を覆うことができる。よって、ナット１００のサイズが変わってもスパッタがネジ孔１０１の内面に付着するのを防止できるので、スパッタ付着防止具１の汎用性を高めることができ、ひいてはコストを低減することができる。

尚、上記実施形態では、コイルスプリング５によって板部材４を下方へ付勢するようにしているが、これに限らず、例えば各種バネ、ゴム、エラストマー等のような弾性部材を使用することもできる。

また、図６に示す変形例１のように、板部材４を四角形状にし、筒部材３を角筒状にしてもよい。また、図７に示す変形例２のように、板部材４を先細の楕円に近い形状にし、筒部材３を、板部材４の形状と相似な断面を持つように形成してもよい。つまり、板部材４及び筒部材３の形状は任意の形状にすることができる。変形例２の場合は、軸部４１が２本設けられているが、軸部４１の数は特に限定されるものではない。また、変形例２のように板部材４を長い形状にすることで、複数のナット１００を１つのスパッタ付着防止具１によって覆うことができる。

また、図８及び図９に示すように、板材２００におけるナット１００が固定されている側とは反対側にスパッタ付着防止具１を使用することもできる。板材２００には、ナット１００のネジ孔１０１と一致するように貫通孔２０１が形成されている。また、板材２００は、スパッタ付着防止具１の軸部４１に対して傾斜している。まず、図８に示すようにスパッタ付着防止具１を板材２００の貫通孔２０１の上方に配置した後、下方へ移動させ、図９に示すように板部材４の下面を板材２００に当接させる。これにより、ナット１００のネジ孔１０１が板部材４により覆われる。このとき、板材２００がスパッタ付着防止具１の軸部４１に対して傾斜しているが、板部材４の挿入孔４ａの内周面と軸部４１の外周面との間には隙間が形成されていることによって板部材４が軸部４１に対して傾斜可能となっているため、板部材４は板材２００の傾斜度合いと同じように傾斜する。これにより、板部材４が板材２００に密着するので、ナット１００のネジ孔１０１が板部材４により確実に覆われる。これにより、ネジさらいを不要にすることができる。また、板部材４は筒部材３によって覆われるので、板部材４やコイルスプリング５等にスパッタが付着し難くなる。また、軸部４１が筒部材３に対して傾斜するようになっているので、このことによっても板部材４を板材２００に密着させることができる。

尚、筒部材３の周壁部３０の下端部を板材２００に当接させるようにしてもよい。これにより、スパッタが筒部材３の内方に侵入し難くなるので、板部材４の動きをスムーズな状態で維持できる。

また、図１０に示す変形例のように、軸部４１及びナット４２を覆うカバー６０を設けてもよい。このカバー６０によって軸部４１及びナット４２を覆うことで、スパッタが軸部４１及びナット４２に付着し難くなる。これにより、板部材４の動作をスムーズにすることができる。

上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

以上説明したように、本発明に係るスパッタ付着防止具は、例えばナットの内面にスパッタが付着することや締結面にスパッタが付着するのを防止する場合に使用することができる。

１ スパッタ付着防止具
３ 筒部材（第２覆い部）
４ 板部材（第１覆い部）
５ コイルスプリング（弾性部材）
３０ 周壁部
３１ 端壁部
３１ａ 挿通孔
４１ 軸部
４２ ナット（ストッパ部材）
１００ ナット
１０１ ネジ孔

Claims (6)

1. 溶接時に飛散するスパッタが部材の所定箇所に付着するのを防止するスパッタ付着防止具において、
   上記部材の所定箇所を覆う第１覆い部と、
   上記第１覆い部を覆う筒状の第２覆い部とを備え、
   上記第１覆い部は、上記第２覆い部の内方に配置されて該第２覆い部の軸線方向に変位し、
   上記スパッタ付着防止具が有するベース部材には、上記第２覆い部の内方において該第２覆い部の軸線方向に延びる軸部が取り付けられ、
   上記第１覆い部は、板状に形成されるとともに、上記軸部が挿入される挿入孔を有し、
   上記第１覆い部の上記挿入孔の内径は上記軸部の外径よりも大きく設定され、上記第１覆い部は上記第２覆い部の軸線に対して傾斜することを特徴とするスパッタ付着防止具。
2. 請求項１に記載のスパッタ付着防止具において、
   上記第２覆い部は、周壁部と、該周壁部の軸線方向一端部に配置される端壁部とを有し、
   上記第１覆い部と上記第２覆い部の上記端壁部との間には、上記軸線方向に弾性変形する弾性部材が介在していることを特徴とするスパッタ付着防止具。
3. 請求項２に記載のスパッタ付着防止具において、
   上記第２覆い部の上記端壁部には、挿通孔が形成され、
   上記軸部は、上記第２覆い部の挿通孔に挿通されて上記周壁部の軸線方向に突出することを特徴とするスパッタ付着防止具。
4. 請求項３に記載のスパッタ付着防止具において、
   上記弾性部材は、上記第１覆い部の変位方向に縮むように配置されるコイルスプリングであり、
   上記軸部は上記コイルスプリングの内方に挿入され、
   上記コイルスプリングの一端部が上記第１覆い部に当接し、他端部は上記第２覆い部の上記端壁部に当接していることを特徴とするスパッタ付着防止具。
5. 請求項３に記載のスパッタ付着防止具において、
   上記軸部には、該軸部が上記挿通孔から抜けるのを阻止するストッパ部材が設けられていることを特徴とするスパッタ付着防止具。
6. 溶接時に飛散するスパッタが部材の所定箇所に付着するのを防止するスパッタ付着防止具において、
   上記部材の所定箇所を覆う第１覆い部と、
   上記第１覆い部を覆う筒状の第２覆い部とを備え、
   上記第１覆い部は、上記第２覆い部の内方に配置されて該第２覆い部の軸線方向に変位し、
   上記スパッタ付着防止具が有するベース部材には、上記第２覆い部の内方において該第２覆い部の軸線方向に延びる軸部が取り付けられ、
   上記第２覆い部は、上記軸部が挿入される挿入孔を有し、
   上記第２覆い部の上記挿入孔の内径は上記軸部の外径よりも大きく設定され、上記軸部は上記第２覆い部の軸線に対して傾斜することを特徴とするスパッタ付着防止具。

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