JP4816697B2 - 自動倉庫のラック - Google Patents

Description

本発明は、物品を搬送する搬送装置との間で物品が移載される自動倉庫のラックに関する。

物品を搬送する搬送装置であるスタッカークレーンと、スタッカークレーンが走行する軌道に沿って設けられたラックとを備える自動倉庫が広く実用化されている。このような自動倉庫においては、ラックに沿って自動走行するスタッカークレーンにより、ラックに設けられた棚に物品が載置され、またラックから物品が取り出される（例えば、特許文献１参照）。そして、従来、自動倉庫のラックには腐食防止のための塗装が施されている。
特開２００７−２９７１９６号公報

しかしながら、塗装が施された従来の自動倉庫のラックでは、粉塵が発生するという問題がある。すなわち、スタッカークレーンとラックとの間で物品が移載される際に、ラックと当該物品とが接触することにより、ラックに施された塗装がはがれ、粉塵が発生する。

そこで、本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、粉塵の発生を抑制することができる自動倉庫のラックを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る自動倉庫のラックは、物品を搬送する搬送装置との間で物品が移載される自動倉庫のラックであって、物品が載置される際に物品の荷重を受ける載置部と、前記載置部の側面から垂れ下がる一対の側面部とを備えた受け部と、前記受け部の載置部と側面部とを覆う保護カバーとを備え、前記保護カバーの側面部には、前記受け部の側面部に向けて突出した突起部が設けられ、前記受け部の側面部には、前記保護カバーを前記受け部の所定の位置に取り付けた際の前記突起部に対応する位置に、前記突起部と嵌合する嵌合孔が設けられる。

これによれば、受け部を保護カバーで覆うことにより、粉塵の発生を抑制することができる。つまり、受け部が保護カバーで覆われていなければ、物品が移載される際に、受け部の載置部と当該物品とが接触することにより、例えば、受け部の載置部に施されている塗装がはがれ、粉塵が発生する。このため、受け部を保護カバーで覆うことにより、物品が移載される際の塗装のはがれ等による粉塵の発生を抑制することができる。また、保護カバーの突起部と受け部の嵌合孔とが嵌合することで、保護カバーが受け部に取り付けられる。このため、保護カバーをネジ止めなどで受け部に取り付ける必要がなく、容易に取り付けることができる。

また、好ましくは、前記突起部は、前記保護カバーの側面部の上端部よりも下端部に近い位置に設けられる。

これによれば、保護カバーの側面部の下端部に近い位置に突起部が設けられているため、保護カバーの弾力性を利用して、容易に保護カバーを受け部に取り付けることができる。このため、容易な取り付けにより、粉塵の発生を抑制することができる。

また、好ましくは、前記突起部は、前記嵌合孔と嵌合する方向に垂直の断面形状の外縁が前記保護カバーの側面部から離れるほど小さい円形になる突起であり、前記嵌合孔は、円形の孔であり、前記突起部は、前記嵌合孔の径よりも大きい外径の前記断面形状を備える。

これによれば、突起部が嵌合孔よりも大きい外径を有しているため、保護カバーを受け部に取り付けた際に、保護カバーが受け部に固定される。このため、物品が移載される際に、保護カバーが受け部に対して動くことがなく、粉塵の発生を抑制することができる。

また、好ましくは、前記保護カバーは、ステンレスからなる板材を折り曲げることで一体に形成され、前記突起部は、押し出し加工により形成される。

これによれば、折り曲げ機でステンレスの板材を折り曲げることで、保護カバーを安価に製作することができる。また、このステンレスの板材を折り曲げるのと同時に、当該折り曲げ機で押し出し加工を行うことができるため、さらに保護カバーを安価に製作することができる。このため、安価な保護カバーにより、粉塵の発生を抑制することができる。

また、好ましくは、前記嵌合孔は、前記受け部の対向する一対の側面部のそれぞれに設けられる一対の孔であり、前記一対の孔は、前記一対の孔を結んだ線が前記受け部の側面部と垂直になるように設けられる。

これによれば、受け部の一対の孔が側面部と垂直の直線上に配置されることで、一対の孔の加工を１回の加工作業で行うことができる。このため、容易に加工ができる受け部により、粉塵の発生を抑制することができる。

本発明により、物品を搬送する搬送装置との間で物品が移載される自動倉庫のラックにおいて、ラックと当該物品とが接触することにより、ラックに施された塗装がはがれて粉塵が発生するのを抑制することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。

図１は、本発明の実施の形態における自動倉庫１０の一例を示す斜視図である。

自動倉庫１０は、スタッカークレーンとラックとの間で物品の受け渡しを行う装置である。この自動倉庫１０は、ラック１００及びスタッカークレーン２００を備えている。

ラック１００は、複数の物品３０を保管する保管庫であり、複数の物品３０が載置されている。

スタッカークレーン２００は、ラック１００に沿って床面上に設けられる軌道上を走行し、物品３０を搬送する。そして、ラック１００との間で物品３０の受け渡しを行う。

図２は、ラック１００及びスタッカークレーン２００の構成の一例を模式的に示す図である。

同図に示すように、スタッカークレーン２００は、昇降台２１０を備えている。昇降台２１０は、物品３０を載置して昇降する台である。

また、ラック１００は、ラック柱１１０及びラック柱１１０に取り付けられた受け部１２０を備えている。

受け部１２０には、物品３０が載置される。つまり、スタッカークレーン２００がラック１００に沿って走行し、物品３０を載置した昇降台２１０が昇降することで、昇降台２１０とラック１００との間で物品３０の受け渡しが行われ、受け部１２０に物品３０が載置される。

ここで、ラック１００は、受け部１２０の他に、受け部１２０を保護する保護カバーを備えている。つまり、受け部１２０には、保護カバーが取り付けられている。

図３は、受け部１２０と保護カバー１３０の構成の一例を示す図である。なお、同図は、図２に示された２つの受け部１２０のうちの右側の受け部１２０と、当該受け部１２０に取り付けられる保護カバー１３０とを示す斜視図である。

同図に示すように、受け部１２０は、載置部１２１と一対の側面部１２２とを備えている。受け部１２０は、鉄など腐食性のある金属で製作されているため、表面に、錆止めなどの腐食防止のための塗装が施されている。つまり、載置部１２１と側面部１２２の表面には、塗装が施されている。

載置部１２１は、物品３０が載置される際に物品の荷重を受ける部位である。

側面部１２２は、載置部１２１の側面から垂れ下がる部位である。つまり、側面部１２２は、受け部１２０の側面の部位である。

また、保護カバー１３０は、受け部１２０の載置部１２１と側面部１２２とを覆うカバーである。保護カバー１３０は、上面部１３１とカバー側面部１３２とを備えている。つまり、保護カバー１３０が受け部１２０に取り付けられた際に、上面部１３１は載置部１２１を覆う部位であり、カバー側面部１３２は側面部１２２を覆う部位である。

また、保護カバー１３０は、耐食性を有する材質であり、ここでは、ステンレスである。なお、保護カバー１３０は、耐食性を有すればよく、例えば、プラスチックやメッキ品であってもよい。

これにより、受け部１２０を保護カバー１３０で覆うことにより、粉塵の発生を抑制することができる。つまり、受け部１２０が保護カバー１３０で覆われていなければ、物品３０が移載される際に、受け部１２０の載置部１２１と物品３０とが接触することにより、受け部１２０の載置部１２１に施されている塗装がはがれ、粉塵が発生する。このため、受け部１２０を保護カバー１３０で覆うことにより、物品３０が移載される際の塗装のはがれによる粉塵の発生を抑制することができる。

そして、保護カバー１３０のカバー側面部１３２には、受け部１２０の側面部１２２に向けて突出した複数の突起部１３２ａが設けられている。

また、受け部１２０の側面部１２２には、突起部１３２ａと嵌合する複数の嵌合孔１２２ａが設けられている。

つまり、保護カバー１３０の突起部１３２ａと受け部１２０の嵌合孔１２２ａとが嵌合することで、保護カバー１３０が受け部１２０に取り付けられる。ここで、リベットやボルト・ナットによるネジ止めなどで、保護カバー１３０を受け部１２０に取り付ける場合、取り付け作業に非常に手間がかかる。

このため、保護カバー１３０をリベットやボルト・ナットによるネジ止めなどで受け部１２０に取り付ける必要がなく、保護カバー１３０を受け部１２０に容易に取り付けることができる。

次に、この突起部１３２ａ及び嵌合孔１２２ａの構成を具体的に説明する。

図４は、突起部１３２ａ及び嵌合孔１２２ａの構成を具体的に説明する図である。

同図は、受け部１２０に保護カバー１３０が取り付けられた状態で、受け部１２０及び保護カバー１３０を切断した断面図を示している。なお、同図は、突起部１３２ａ及び嵌合孔１２２ａの嵌合の状態が分かるように、突起部１３２ａ及び嵌合孔１２２ａの位置で切断された断面図である。

同図に示すように、突起部１３２ａは、カバー側面部１３２のそれぞれに設けられている。そして、受け部１２０の側面部１２２には、保護カバー１３０を受け部１２０の所定の位置に取り付けた際の突起部１３２ａに対応する位置に、突起部１３２ａと嵌合する嵌合孔１２２ａが設けられている。

また、突起部１３２ａは、カバー側面部１３２の上端部よりも下端部に近い位置に設けられている。つまり、突起部１３２ａは、カバー側面部１３２の下端部近傍に設けられている。

このため、保護カバー１３０の弾力性を利用して、容易に保護カバー１３０を受け部１２０に取り付けることができる。突起部１３２ａの位置がカバー側面部１３２の下端部に近いほど、保護カバー１３０の弾力性を利用することができる。

また、突起部１３２ａは、嵌合孔１２２ａと嵌合する方向に垂直の断面形状の外縁が保護カバー１３０のカバー側面部１３２から離れるほど小さい円形になる突起である。つまり、突起部１３２ａは、外形が略円錐形状の突起である。

そして、嵌合孔１２２ａは、円形の孔であり、突起部１３２ａは、嵌合孔１２２ａの径よりも大きい外径の断面形状を備えている。つまり、突起部１３２ａのカバー側面部１３２側の外形は嵌合孔１２２ａよりも大きく、突起部１３２ａの先端部が嵌合孔１２２ａに嵌合する。

このため、保護カバー１３０を受け部１２０に取り付けた際に、保護カバー１３０が受け部１２０に固定される。このため、物品３０が移載される際に、保護カバーが受け部１２０に対して動くことがなく、粉塵の発生を抑制することができる。

また、嵌合孔１２２ａは、受け部１２０の対向する一対の側面部１２２のそれぞれに設けられる一対の孔であり、嵌合孔１２２ａは、当該一対の孔を結んだ線が受け部１２０の側面部１２２と垂直になるように設けられている。つまり、嵌合孔１２２ａの一対の孔は、側面部１２２と垂直の直線上に設けられている。

このため、受け部１２０の側面部１２２と垂直の直線上に沿って、穴あけ加工を行うことで、当該一対の孔の加工を１回の加工作業で行うことができる。これにより、受け部１２０の嵌合孔１２２ａを容易に加工することができる。

さらに、保護カバー１３０は、ステンレスからなる板材を折り曲げることで一体に形成され、突起部１３２ａは、押し出し加工により形成される。つまり、保護カバー１３０は、１枚のステンレスからなる板材が折り曲げられることによって、製作される。

このため、折り曲げ機でステンレスの板材を折り曲げることで、保護カバー１３０を安価に製作することができる。また、このステンレスの板材を折り曲げるのと同時に、当該折り曲げ機で押し出し加工を行うことができるため、さらに保護カバー１３０を安価に製作することができる。

以上のように、本発明に係る自動倉庫１０のラック１００は、安価に製造され、保護カバーの取り付けが容易であり、粉塵の発生を抑制することができる。

以上、本発明に係る自動倉庫１０のラック１００について、実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、この実施の形態に限定されるものではない。

つまり、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

たとえば、本実施の形態では、保護カバー１３０は、耐食性を有する材質であることとしたが、保護カバー１３０は、例えば鉄などの耐食性を有する材質でなくてもよい。この場合、保護カバー１３０を定期的に取り替えることで、保護カバー１３０が腐食して粉塵が発生するのを抑制することができる。

また、本実施の形態では、受け部１２０は腐食性のある金属に塗装が施されたものであり、保護カバー１３０はステンレスであることとした。しかし、受け部１２０は柔らかい材質であり、保護カバー１３０は硬い材質であることにしてもよい。また、受け部１２０は表面が粗い材質であり、保護カバー１３０は表面が滑らかで磨耗が発生しにくい材質であることにしてもよい。

また、本実施の形態では、突起部１３２ａは一対のカバー側面部１３２にそれぞれ設けられ、嵌合孔１２２ａは、側面部１２２にそれぞれ設けられることとした。しかし、突起部１３２ａは一方のカバー側面部１３２に設けられ、嵌合孔１２２ａは、当該カバー側面部１３２に対応する一方の側面部１２２に設けられることにしてもよい。

また、本実施の形態では、突起部１３２ａは略円錐形状の突起であり、嵌合孔１２２ａは円形の孔であることとした。しかし、突起部１３２ａ及び嵌合孔１２２ａの形状は、突起部１３２ａと嵌合孔１２２ａとが嵌合する形状であれば、どのような形状であってもよい。

また、本実施の形態では、突起部１３２ａのカバー側面部１３２側の外形は嵌合孔１２２ａよりも大きいこととした。しかし、突起部１３２ａの外形は、カバー側面部１３２側であっても嵌合孔１２２ａよりも小さいことにしてもよい。

また、本実施の形態では、突起部１３２ａは、カバー側面部１３２の下端部近傍に設けられていることとした。しかし、突起部１３２ａは、例えば、カバー側面部１３２の上端部と下端部との中心位置など、どのような位置に設けられていてもよい。

また、本実施の形態では、保護カバー１３０は、ステンレスからなる板材を折り曲げることで一体に形成されることとした。しかし、保護カバー１３０の製作方法はどのようなものであってもよく、例えば、上面部１３１にカバー側面部１３２が溶接接合されることにより形成されていてもよい。

また、本実施の形態では、嵌合孔１２２ａの一対の孔は、側面部１２２と垂直の直線上に設けられていることとした。しかし、嵌合孔１２２ａの一対の孔は、側面部１２２と垂直の直線上に設けられていなくてもよい。

本発明は、自動倉庫のラックとして、特に、粉塵の発生を抑制することができる自動倉庫のラックとして、利用することができる。

本発明の実施の形態における自動倉庫の一例を示す斜視図である。 ラック及びスタッカークレーンの構成の一例を模式的に示す図である。 受け部と保護カバーの構成の一例を示す図である。 突起部及び嵌合孔の構成を具体的に説明する図である。

符号の説明

１０ 自動倉庫
３０ 物品
１００ ラック
１１０ ラック柱
１２０ 受け部
１２１ 載置部
１２２ 側面部
１２２ａ 嵌合孔
１３０ 保護カバー
１３１ 上面部
１３２ カバー側面部
１３２ａ 突起部
２００ スタッカークレーン
２１０ 昇降台

Claims (1)

1. 物品を搬送する搬送装置との間で物品が移載される自動倉庫のラックであって、
   物品が載置される際に前記物品の荷重を受ける長尺状の載置部と、前記載置部の両側面から垂れ下がる一対の長尺状の側面部とを備えた棒状の受け部を前記物品の底面両端部に対応して２つ備えるとともに、
   前記受け部の載置部と両側面部とを覆う長尺状の保護カバーを２つの前記受け部に対応して２つ備え、
   前記保護カバーの両側面部のそれぞれの側面部には、前記受け部の両側面部のそれぞれの側面部に向けて突出した突起部が設けられ、
   前記受け部の両側面部には、前記保護カバーを前記受け部の所定の位置に取り付けた際の前記突起部に対応する位置に、前記突起部と嵌合する嵌合孔が設けられ、
   前記嵌合孔は、前記受け部の対向する一対の側面部のそれぞれに設けられる一対の円形の孔であり、
   前記一対の円形の孔は、前記一対の円形の孔を結んだ線が前記受け部の側面部と垂直になるように設けられ、
   前記突起部は、押し出し加工により形成され、前記保護カバーの側面部の上端部よりも下端部に近い位置に設けられ、前記嵌合孔と嵌合する方向に垂直の断面形状の外縁が前記保護カバーの側面部から離れるほど小さい円形になるとともに前記嵌合孔の径よりも大きい外径の前記断面形状を備える突起であり、
   前記保護カバーは、ステンレスからなる板材を折り曲げることで一体に形成されている
   自動倉庫のラック。

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